项目塔吊拆卸专项施工方案
塔吊安拆专项施工方案(DOC33页)
塔吊安拆专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊安拆工作之前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：•安排专业人员组成安拆作业小组，并制定详细的工作计划；•对安拆区域进行全面勘查，了解周围环境和条件，确保安拆过程中不会影响周围建筑及人员安全；•根据塔吊的具体型号和高度，确定适当的安拆工具和设备；•准备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等。
二、安拆方案1. 安拆顺序根据实际情况和环境条件，确定塔吊的安拆顺序。
一般情况下，应先拆除塔吊的配重块，然后逐层拆除主体结构。
2. 安拆措施在进行安拆作业过程中，需要采取一系列安全措施，确保安全顺利完成工作。
具体措施包括：•安拆作业人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业；•安装吊点，确保拆卸过程中的物料安全卸载；•确保周围工地人员和车辆及时疏散，避免工作过程中发生意外事故。
3. 安拆工具和设备根据塔吊的具体情况和高度确定安拆所需的工具和设备。
一般情况下，安拆过程中需要使用吊车、螺栓拆卸工具等设备。
三、安拆过程1. 拆卸配重块首先，对塔吊的配重块进行拆卸。
使用合适的吊车和工具，逐个拆卸配重块，确保拆卸过程中的平稳和安全。
2. 逐层拆除主体结构根据安拆顺序，逐层拆除主体结构。
对每一部分进行仔细操作，确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成危险。
四、施工结束及总结安拆工作完成后，对施工过程进行总结，发现问题及时改正，提高施工效率和安全性。
对施工现场进行清理，确保周围环境干净整洁。
以上便是本次塔吊安拆专项施工方案的具体内容，希望能够对安拆工作有所帮助。
塔吊安拆专项施工方案
《塔吊安拆专项施工方案》一、前言塔吊是工程施工中常见的起重设备，但在工程竣工后，塔吊的安全拆卸也显得尤为重要。
本文将为大家详细介绍塔吊安拆的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.方案编制在进行塔吊安拆施工前，应编制详细的安拆专项施工方案，确定合理的工作流程和安全措施。
方案应包括拆卸过程的详细图示、起重机具的选型及操作要求、人员的配备和任务分工等内容。
2.场地准备在进行塔吊安拆施工前，应对场地进行彻底的清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域的安全。
特别是应注意清除存在的电力线路、管道以及其他的地下设施。
三、塔吊的安全拆卸1.卸载塔式起重机构件在进行塔吊的安拆前，首先要拆卸塔式起重机构件。
根据起重机型号和构造不同，拆卸顺序也有所差别。
通常情况下，应由上而下依次拆除吊臂、躯干、顶梁和基础。
拆卸过程中，要确保各构件的稳定，并采取必要的固定措施，以免发生意外。
2.卸下塔吊主体在完成塔式起重机构件的拆卸后，可以开始卸下塔吊的主体部分。
将塔吊主体逐层卸下，使用合适的吊车或其他起重设备进行搬运，并使用安全带等固定，确保安全。
3.拆除塔吊基础塔吊的基础拆除是整个安拆过程的最后一步。
拆除基础时，应考虑基础的材质和支撑结构，遵循工程设计和相关的施工规范。
拆除过程中，应选择合适的拆除工具和设备，并确保操作人员的安全。
四、安拆后处理1.运输和存放在塔吊安拆完成后，需要对拆卸下来的各个构件进行妥善的运输和存放。
运输过程中要注意采取适当的保护措施，防止构件受损。
存放时，应选择平整、稳固的场所，并采取防雨、防尘等措施，确保构件的完好性。
2.清理和整理施工现场的清理和整理是塔吊安拆后的重要环节，应及时清除拆卸过程中残留的材料和垃圾，并清理施工区域的污染物，以确保施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.严格执行操作规程在塔吊安拆施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，不得随意修改或忽略安全操作规程。
2.合理安排工作流程在编制施工方案时，要合理安排工作流程，避免塔吊组件之间的相互干扰和碰撞，确保施工过程的平稳进行。
塔吊安装、拆除专项施工方案(qtz63)
塔吊安装、拆除专项施工方案(qtz63)一、前言塔吊是工地施工中常见的起重设备，对于安装和拆除塔吊需要严谨的专项施工方案以确保施工安全、高效完成工程任务。
本文将围绕QTZ63型塔吊的安装、拆除进行详细介绍，包括施工准备、步骤、注意事项及安全措施等内容。
二、施工准备1.设计方案：确定塔吊的具体型号和安装位置，并制定详细的安装、拆除施工方案。
2.材料准备：准备好所有必要的安装、拆除工具和附件，确保完好无损。
3.人员组织：组织经验丰富、持有相关证书的作业人员参与施工，明确各自责任。
4.安全防护：配备必要的安全防护装备，严格遵守相关安全规定。
三、安装步骤1. 地基施工•按照设计要求进行基础施工，确保基础牢固、符合要求。
2. 安装塔体•将塔吊主体部分运至施工位置，根据设计方案逐步安装各部件。
3. 安装起重机构•安装塔吊的起重机构，包括钢丝绳、吊钩等。
4. 联机调整•进行塔吊主体和起重机构的联机调试，确保操作正常。
四、拆除步骤1. 拆除起重机构•先拆除塔吊的起重机构，逐步卸下各部件。
2. 拆除塔体•拆除塔吊主体部分，需采取逐层拆除的方式，使用合适的设备进行拆卸。
3. 清理整理•清理施工现场，对拆卸下来的部件进行整理分类存放。
五、注意事项1.严格按照设计方案和操作规程操作，杜绝盲目操作。
2.注意施工环境，确保操作区域通畅，人员有序。
3.定期检查设备状态，发现问题及时处理。
4.遇到恶劣天气需停止施工，确保施工安全。
六、安全措施1.严格遵守施工安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.建立安全警示标志，指导作业人员注意危险。
3.进行施工前的安全交底，提醒作业人员注意事项。
4.定期组织安全培训，强化安全意识。
结语塔吊的安装与拆除是一项复杂的工程，需要严格执行专项施工方案以确保安全、高效完成任务。
只有在严谨的操作下，才能有效减少事故发生的可能性，保障工程施工质量和工人安全。
塔吊安装拆卸专项施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑机械使用安全规程》、《建筑工程施工现场供用电安全规范》等相关国家标准、行业规范，结合施工现场实际情况编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等共同编制。
1.3 发放范围本方案适用于施工现场塔吊的安装与拆卸工程。
二、工程概况2.1 工程名称XX项目塔吊安装拆卸工程2.2 施工地点XX项目施工现场2.3 施工单位XX建筑有限公司2.4 施工周期塔吊安装周期为5天，塔吊拆卸周期为3天。
三、施工计划3.1 进度计划（1）塔吊安装：第1天至第5天；（2）塔吊拆卸：第6天至第8天。
3.2 材料与设备计划（1）塔吊：1台；（2）吊车：1台；（3）辅助工具：钢丝绳、滑轮、吊钩、保险带等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理：负责整体施工组织、协调、监督；技术负责人：负责技术指导和施工方案的编制；安全员：负责施工现场安全监督和检查。
4.2 专职安全管理人员安全员：负责现场安全管理工作。
4.3 特种作业人员塔吊司机、吊车司机、电工等。
4.4 其他作业人员施工员、辅助工等。
五、施工工艺技术5.1 塔吊安装（1）检查塔吊基础是否符合要求，确保基础坚实、平整；（2）将塔吊吊装至基础，调整塔吊位置；（3）安装塔吊的各个部件，包括塔身、吊臂、平台等；（4）检查塔吊的电气系统、液压系统等，确保各部件运行正常。
5.2 塔吊拆卸（1）检查塔吊各部件，确保无损坏；（2）断开塔吊的电气、液压系统；（3）将塔吊的各个部件逐个拆卸；（4）使用吊车将塔吊吊离基础，运输至指定地点。
六、验收要求6.1 验收标准（1）塔吊安装、拆卸工程应符合国家相关标准和规范；（2）塔吊各部件齐全、完好；（3）塔吊的电气、液压系统运行正常。
6.2 验收程序（1）施工单位自检；（2）监理单位验收；（3）建设单位验收。
六、施工保证措施6.1 安全保证措施（1）严格执行安全操作规程，确保施工现场安全；（2）加强安全教育，提高作业人员安全意识；（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
塔吊拆除专项施工方案
塔吊拆除专项施工方案塔吊拆除专项施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设的不断发展，塔吊的使用越来越广泛。
然而，在一些建设项目完工后，需要将塔吊进行拆除。
塔吊拆除工作对于施工单位而言是一项非常关键的工作，需要专业的技术和经验。
本方案就是为了确保拆除工作的安全、高效进行而制定。
二、拆除前准备1.制定拆除方案：根据现场情况以及塔吊的形式和高度，制定详细的拆除方案，包括拆卸的顺序、拆卸的工具和设备等。
2.检查塔吊的安全状况：在拆除前，对塔吊进行全面的安全检查，确保各个部件的正常运行和稳定性。
3.设置安全警示标志：在工地周围设置安全警示标志，吸引注意力，避免行人靠近工地，并确保施工现场的安全。
三、拆除工作流程1.准备工作：（1）确保周边无人进入：在开始拆除工作前，封锁施工区域，确保没有非工作人员进入，在必要时设置安全围栏。
（2）检查安全设施：检查安全梯和脚手架等设施的安全性，确保工人上下塔吊的安全。
（3）准备拆卸工具和设备：准备必要的拆卸工具和设备，如钢丝绳、手动千斤顶、电动工具等。
2.拆除顺序：（1）卸下塔吊的附属设备：先拆卸塔吊上的工作平台、吊篮以及其他附属设备，确保塔吊本体处于最简化状态。
（2）降低塔吊高度：根据实际情况，使用专业设备或者手动方式逐渐降低塔吊的高度，确保安全卸载。
（3）拆卸塔吊主体：根据拆除方案，使用起重设备或者手动方式，逐步拆卸塔吊主体，将各部分按要求进行拆解和搬运。
3.安全保障：（1）加强现场管理：加强对施工现场的管理，保证施工人员的安全，严禁乱堆乱放和擅自更改拆卸方案。
（2）防止落物：在拆除过程中，要采取有效措施，防止落物的可能性，如聘请专业人士进行落物监控。
（3）保证用电安全：使用电动工具时，要确保电气设施的安全可靠，使用过程中要注意防水、防电击等安全问题。
四、安全措施1.培训施工人员：在施工前对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和操作能力，确保他们能够正确使用工具和设备。
塔吊安装(拆除)专项施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装和拆除是一项关键工作，需要谨慎规划和严格执行。本文将详细介绍塔吊安装(拆除)专项施工方案，包括施工准备、安装(拆除)流程、安全措施等内容，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备
2.1
•塔吊设备及配件
•相关工具（吊车、起重机等）
•作业人员的安全装备
2.2
•确保施工场地平整稳固
•拆除周围区域的障碍物
•设置安全标识和警示线
2.3
•确定安装(拆除)的具体方案
•制定详细的工作计划和时间表
•确保所有相关人员了解并接受施工方案
三、安装
3.1
1.将塔吊设备从运输车辆卸载至施工现场
2.按照设备说明书组装塔吊
3.进行设备的调试和检测
4.完成设备的预安装工作
5.协调吊车进行主体部分的吊装
6.进行设备的调试和试运行
3.2
7.切断塔吊主体与周围支撑的连接
8.利用吊车协助拆除主体部分
9.拆除掉全部设备
10.清理施工现场，恢复原状
四、安全措施
4.1
•确保作业人员具备相关资质和技能
•严格遵守安全操作规程
•配备必要的安全防护装备
4.2
•定期对设备进行检测和维护
•确保设备运行正常
•遵循设备操作手册和安全规范
4.3
•设置警示标识，指引作业人员
•保持施工现场整洁有序
•预防意外发生，及时处理突发情况
五、总结
通过本文对塔吊安装(拆除)专项施工方案的详细介绍，可以有效指导相关施工人员在实际操作中做好相关准备工作，提高工作效率，确保施工过程安全顺利进行。希望施工单位和作业人员能高度重视安全问题，严格按照本文所述方案执行，以确保塔吊安装和拆除工作顺利完成。
塔吊安装拆卸专项施工方案及流程
1. 《建筑机械使用安全规程》2. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》3. 《建筑电气工程施工质量验收规范》4. 《施工现场临时用电安全技术规范》5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》6. 《塔吊安装与拆卸安全技术规程》7. 国家及地方相关法律法规、标准规范二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区项目2. 工程地址：某市某区某街道3. 建设单位：某房地产开发有限公司4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 工程规模：占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米三、塔吊安装拆卸专项施工方案1. 施工准备（1）成立塔吊安装拆卸施工领导小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（3）对施工机械、设备进行检查，确保其符合施工要求。
（4）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 施工流程（1）塔吊基础施工1）根据设计图纸，进行塔吊基础施工，确保基础承载力满足塔吊安装要求。
2）对基础进行验收，合格后方可进行塔吊安装。
（2）塔吊安装1）按照安装顺序，依次进行塔吊安装。
2）安装过程中，注意各部件的连接牢固，确保塔吊安装质量。
（3）塔吊试运行1）完成塔吊安装后，进行试运行，检查塔吊各部件运行情况。
2）试运行合格后，进行塔吊验收。
（4）塔吊拆卸1）根据拆卸顺序，依次进行塔吊拆卸。
2）拆卸过程中，注意各部件的连接牢固，确保拆卸质量。
（5）塔吊基础拆除1）完成塔吊拆卸后，进行塔吊基础拆除。
2）对拆除后的场地进行清理，确保场地安全。
3. 安全措施（1）施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
四、施工进度安排1. 塔吊基础施工：3天2. 塔吊安装：5天3. 塔吊试运行及验收：2天4. 塔吊拆卸：5天5. 塔吊基础拆除：2天总计：17天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照国家及地方相关法律法规、标准规范进行施工。
塔吊安装_拆卸_施工方案
工程名称：XX项目工程地址：XX市XX区建设单位：XX公司二、塔吊安装与拆卸施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立塔吊安装与拆卸小组，明确各成员职责。
（2）材料准备：准备塔吊、吊车、工具、防护用品等。
（3）设备检查：对塔吊、吊车等设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 塔吊安装施工（1）基础施工：根据塔吊技术参数，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）塔吊组装：按照塔吊组装图纸，将塔吊各部件进行组装。
（3）塔吊安装：将组装好的塔吊吊装至基础，调整塔吊位置，确保塔吊垂直。
（4）塔吊调试：对塔吊进行调试，确保塔吊各项性能正常。
3. 塔吊拆卸施工（1）塔吊停用：在塔吊拆卸前，停止塔吊运行，确保安全。
（2）塔吊降臂：将塔吊吊臂降至地面。
（3）塔吊降节：将塔吊节臂逐节降下。
（4）塔吊拆卸：将塔吊各部件拆卸，并用吊车将塔吊吊离现场。
4. 施工要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
（3）加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
（4）做好施工记录，为后续施工提供依据。
三、施工保证措施1. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
2. 文明施工措施（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理规划施工区域，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场环保措施，减少对环境的影响。
四、应急处置措施1. 应急组织机构及职责：成立应急小组，明确各成员职责。
2. 应急技术：针对可能出现的突发情况，制定相应的应急措施。
3. 应急措施：发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、施工进度计划1. 塔吊安装：XX天完成。
2. 塔吊拆卸：XX天完成。
六、验收要求1. 验收标准：按照相关规范要求，对塔吊安装与拆卸施工进行验收。
2. 验收程序：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章塔机概况 (2)第四章场地准备 (4)第五章汽车吊的确定 (4)第六章塔式起重机拆卸工艺流程 (8)第一节塔式起重机拆卸工艺流程图 (8)第二节拆卸准备工作 (9)第三节拆卸程序 (10)第四节除选用钢丝绳 (12)第五节拆卸计划 (14)第七章组织机构与职责 (14)第一节分包人员配备及职责 (14)第二节安装单位人员架构 (14)第三节分包人员配置及劳动力计划 (14)第四节总承包单位人员架构表 (15)第五节工作人员职责如下图所示 (15)第六节塔式起重机的拆卸 (16)第八章施工安全保证措施和注意事项 (18)第一节塔机拆卸的基本规定 (18)第二节重大危险源及其安全技术措施 (18)第三节参加操作人员注意事项 (18)第四节拆卸注意事项 (19)第九章相关图纸 (20)塔式起重机拆卸专项施工方案第一章编制依据表1：编制依据第二章工程概况第三章塔机概况1.塔吊性能参数表3.2 TC6013A-6塔吊性能参数表2.塔吊主要部件重量表表3.3 TC6013A-6塔吊每节性能参数表第四章场地准备4．1、将塔式起重机周围12米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理4．2、留出塔式起重机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊拆卸位置，路基必须压实、平整。
4．3、塔式起重机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。
4．4、塔式起重机基础旁准备独立配电箱一只（塔式起重机拆卸时需用，容量：35kW）。
且符合一机一闸一漏一箱的规定。
4．5、准备工具间及休息间（尽可能独立），以供堆放塔式起重机零部件和操作人员休息之用。
第五章汽车吊的确定表5.1机械设备配置计划最大爬坡度：37%，最小转弯直径：22m；最小离地间隙：220mm，行驶自重：29130kg；前轴轴荷：6500kg、后桥轴荷：22630kg外形尺寸：13×2.5×3.5m(长、宽、高)主钩重量：300kg、副钩重量：95kg；副钩最大起重量：3000kg。
选择25T汽车吊作为辅助起重机械，查性能表得知25T汽车吊满足QTZ80(TC6013A-6) 塔吊的拆除要求。
参数详见中联25T汽车吊起重特性表。
5.1 汽车吊的使用注意事项（1）检查汽车吊机是否在预定之位置。
（2）汽车吊机是否已开脚。
（3）汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。
（4）汽车吊机是否配备适当平衡重。
（5）汽车吊机是否拥有有效证书。
（6）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。
汽车吊自身重量和配重为250KN，塔吊单个配件的最大重量约为50KN，经验算，根据本施工现场具体情况，地基承载力可满足汽车吊的要求。
5.2 汽车吊地基承载力验算：根据汽车吊工作时四个支腿下部各垫一块1平方米大小的钢板，厚度为35mm，保证地面受荷均匀，并考虑起吊时动荷载因素，取动力系数为1.2，则承载力计算为：计算荷载N=1.2*250+1.4*50=370KN受荷面积A=4*1*1=4m2承受荷载P=N/A=370÷4=92.5Kpa承受动力荷载f=1.2P=1.2*92.5=111Kpa1.3、根据地勘报告接触面土层的地基承载力fa=150Kpa。
则地基承载力fa＞f 地基承载力满足要求。
5.3 起吊能力验算在塔吊降低至前2个标准节时，使用25T汽车吊配合拆除。
即距离地面9米的距离时使用汽车吊配合。
25T汽车吊在满足最大起重量5T工况下的最大工作半径为10米，臂长为27.95米，起重臂仰角为a，吊钩到构件的安全距离为2.5m，塔顶最大的构件高度为6.6m。
由三角函数公式算得：sina=0.929；所需的最大有效起重高度为：h=2.5+6.6+10=18.1m汽车吊的有效起重高度H=27.95*sina=27.95*0.929=25.9m经对比得H>h 满足吊装要求。
5.4 汽车吊拆卸时位置示意图第六章 塔式起重机拆卸工艺流程第一节 塔式起重机拆卸工艺流程图2。
C35标准。
6.1.3基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/1000。
6.1.4做好塔式起重机基础的施工检查和记录，螺栓埋置尺寸要准确，确保上部结构的顺利拆卸。
严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好清理交接工作。
6.1.5待拆装的塔式起重机应做到性能良好，金属机构无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
6.1.6对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等拆装前均应仔细检查，发现问题务必马上整改。
6.1.6按规定降节到指定高度，按规定和施工要求拆除扶墙架。
第二节拆卸准备工作塔式起重机固定式的最大拆卸独立高度为距离地面46m，最大起重量为6吨，在拆卸前应做如下工作：6.2.1 清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。
6.2.2准备吊装机械，塔式起重机的拆卸最适宜汽车起重机或轮式起重机（QY50吨汽吊）。
表6.1 拆除设备表6.2.4此次拆卸由XXXXXXXX公司负责作业,拆卸人员组织情况：表6.2 拆卸人员第三节拆卸程序1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。
2、塔式起重机的塔身下降作业：（1）将起重臂回转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准节。
使小车出于平衡位置。
将上下转台插上销轴锁定。
（2）启动液压系统，顶升油缸伸出全长的93%左右时，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。
（3）拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。
启动液压油缸，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升。
检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部处于平衡状态为止。
顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆---即不得顶帽。
（4）拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。
（5）略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。
（6）回缩油缸，使套架下降。
当下降约半个标准节时，由专人负责将套架上的卡爪准确地落在标准节的踏步上。
（7）再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。
再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步的园弧槽内。
（8）回缩油缸，使套架下降。
当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。
（9）开动小车，放下做平衡用的标准节。
再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置。
准备拆除下一标准节。
（10）如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。
（11）如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。
但必须注意：①塔机套架接近要被拆除的附着装置时才可进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不得超过规定高度。
②下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧之前，严禁使用回转机构、起升机构各变幅机构。
当然更不能用来拆除附着装置。
图6.1塔式起重机示意图图6.2拆卸塔身3、拆下平衡臂配重4、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。
拆除风速仪、障碍灯等。
5、拆除起重臂（1）用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。
启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，拉下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴。
将拉杆置于起重臂上并捆牢。
（2）用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将起重臂置于地面的马蹬上。
（3）切断塔机电源。
6、拆平衡臂（1）用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。
（2）将平衡臂放下，打下与回转塔身连接的销轴。
将平衡吊下置于地下。
图6.3 塔吊平衡臂拆示意图7、除塔帽、回转塔身。
图6.4塔吊塔帽吊拆示意图8.拆除驾驶室图6.5司机室拆卸示意图9、除上下转台和套架的总成。
将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来。
注意：这个总成重量较大，提升高度较高。
总体尺寸也大，吊边位置须精心选定。
图6.6塔吊回转支承吊拆示意图10、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。
11、至此，塔身全部拆除。
拆下的倍件中有几个部件组成的，须根据情况再细拆下去。
（1）对各结构和机构要进行严格检查和修复。
（2）进行防锈、涂漆处理。
第四节除选用钢丝绳1.钢丝绳的选用拟选用吊索为6×37S+IWR1770φ26mm钢丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2,在《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006中查得Fg=395kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85，允许拉力[Fg]= α*Fg/K=0.85×395÷10=33.58kN.2.钢丝绳吊装核算：2.1 塔吊基础节、套架、标准节、回转机构、平衡臂采用钢丝绳四点吊如右图（A）所示，塔吊起重臂起吊采用两根钢丝绳，如图（B）所示。
2.2 拆卸基础节、套架、标准节、回转塔身吊装时，选用4根2m吊索为6×37S+IWR φ26mm钢丝绳，钢丝绳绳长为2m，sinα=0.71，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳,其中回转总成35KN,其单根钢丝绳受力为T=39.2KN÷(0.71×4)=13.8KN<33.58KN，满足要求。
2.3 拆卸回转总成时，选用4根2m吊索为6×37S+IWR1770φ26mm钢丝绳，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳,钢丝绳绳长为2m，sinα=0.71，回转总成总重量为35KN, 其单根钢丝绳受力为T=35KN÷(0.71×4)=12.3KN<33.58KN，满足要求。
2.4 拆卸塔帽，吊索选用6×37S+IWR1770φ26mm钢丝绳，采用一点吊，钢丝绳绳长为2m，使用两根钢丝绳受力，塔帽组件重量为11KN, T=11KN÷2=5.5KN<33.58KN，满足要求。
2.5 拆卸平衡臂时，选用4根4m吊索,为6×37S+IWR1770φ26mm钢丝绳，采用四点吊，平衡臂重量为36KN，钢丝绳长度S=4m，跨距L=2.79m，sinα=0.972，其单根钢丝绳受力T=F/4 sinα=36÷(4×0.83)=10.84KN<33.58KN，满足要求。
2.6 拆卸起重臂时，吊索选用4根6×37S+IWR1770φ26mm钢丝绳，每根钢丝绳长为12m。
起重臂总重量为68KN.钢丝绳跨距为L=12m，钢丝绳长度S=12m，弦高约为10.4m，sinα=0.87, 其单根钢丝绳受力为T=F/4 sinα=68KN÷(4×0.87)=19.54KN<33.58KN，满足要求。