电动工具的检验基本要点
手持电动工具安全评价检查内容
手持电动工具安全评价检查内容手持电动工具是现代工业生产和家庭维修中必不可少的重要设备，但由于其高速旋转、高压电和复杂的机械结构，使用中存在着一定的安全风险。
为了保障工人和使用者的安全，进行手持电动工具的安全评价和检查是十分必要的。
1.外观检查：首先要检查电动工具的外观是否完好，检查外壳是否有裂缝、变形或表面附着物等。
同时，应检查电动工具上的标识是否清晰可见，包括产品名称、型号、生产日期、厂家名称等。
2.电气安全：检查电动工具的电源线是否有破损、导线是否暴露以及插头是否完好。
对于使用电池的电动工具，要检查电池是否有渗漏、破损或电池孔是否与电池充电器匹配。
此外，还要检查电动工具的开关是否灵活、可靠，是否能够迅速切断电源。
3.机械结构：检查电动工具的机械结构是否完好，包括刀具、刀片、盘磨器等，是否固定可靠。
对于需要更换刀具的电动工具，要确保刀具的选择和更换符合要求。
还要检查电动工具的配件是否适当安装，如护罩、防护盖、固定螺丝等。
4.防护措施：检查电动工具的防护措施是否完善。
比如，对于带有刀具的电动工具，要检查其是否配备有刀具保护罩，以及保护罩是否能够及时切断电源。
同时，要检查电动工具的扳手、提手等配件是否坚固，便于操作和使用。
5.声、振动、温度：对于不同类型的电动工具，要检查其噪音、振动和温度等参数是否符合标准要求。
过高的噪音和振动会对工人的身体健康造成伤害，过高的温度则可能引起火灾或烫伤。
6.维护保养：对于长期使用的电动工具，要检查其维护保养情况。
包括定期维护保养的记录，包括清洗、润滑、更换配件等。
同时还要检查电动工具的存放方式、使用环境是否符合要求。
7.员工培训：进行工厂安全评价时还要检查员工的培训和安全意识情况。
员工对于手持电动工具的正确使用方法和注意事项是否了解，并且是否教育员工遵守相关的安全操作规程。
8.相关证书和报告：对于特殊要求的电动工具，如高压电工具等，要检查是否具备相应的合格证书和报告，以确保其符合安全要求。
电动工具性能检验流程与安全评估
电动工具性能检验流程与安全评估电动工具是现代生活中常用的一类工具，其性能和安全性对用户来说非常重要。
为了确保用户的安全和使用体验，对电动工具进行性能检验和安全评估是必不可少的步骤。
本文将介绍电动工具性能检验流程和安全评估的具体步骤和注意事项。
电动工具性能检验流程主要分为以下几个步骤：一、外观检查：检查电动工具的外观是否完整，是否有损坏或变形的地方。
特别要注意检查插头和电线是否完好，是否有暴露的金属线。
二、电源检查：检查电动工具的电源是否正常，包括插座是否正常工作，电线是否有裂纹或损坏的地方。
三、功能检查：检查电动工具的各项功能是否正常。
根据不同的工具类型，可以对不同功能进行测试，例如电锯是否能正常启动和停止，电动螺丝刀是否能正常旋转等。
四、性能检测：根据电动工具的不同用途和规格，进行性能测试。
例如，对于电动锤钻，可以测试其打孔的深度和速度；对于电动剪刀，可以测试其剪切的效果和速度等。
在进行电动工具的安全评估过程中，需要注意以下几点：一、电源安全：确保电动工具的电源符合国家标准，并通过专业机构的检测。
同时，使用时要注意插座的接地情况，以及工具的电线使用是否规范。
二、安全开关：电动工具应该配备安全开关，以方便用户在紧急情况下能迅速关闭电源。
在进行安全评估时，需要检查开关的灵敏度和可靠性。
三、防护罩和护手装置：电动工具应该配备防护罩和护手装置，以防止使用过程中发生意外。
在进行安全评估时，需要检查这些装置的完好性和有效性。
四、电动工具的噪音和振动：电动工具在使用过程中会产生噪音和振动，对用户的健康和安全造成影响。
在进行安全评估时，需要检测工具的噪音和振动水平是否符合国家标准。
五、电动工具的维护与保养：电动工具的性能和安全性与其维护和保养相关。
在进行安全评估时，需要检查电动工具的维护情况，包括润滑剂的使用情况、刀片的磨损情况等。
综上所述，电动工具的性能检验流程和安全评估是保障用户安全和使用体验的重要步骤。
电动工具试验方法
电动工具的试验方法1．1 外观检查：电动工具的零.部件必须完整，装配良好，开关应灵活可靠，操作方便。
塑料外壳色泽均匀，无气泡，裂痕及明显收缩凹痕；金属外壳色泽均匀，无皱纹.气泡.碰伤和污物；铭牌应牢固而无卷曲地置于壳体表面。
1．2 输入功率和电流的测量：对旋转类电动工具的输入功率和电流测量是在额定电压下，使施加在转矩达到标准规定的额定转矩的最低值。
如果此时输出功率未达到标准规定的输出功率最低值，则继续增加工具的负载，使工具的输出功率达到规定值。
在工具温升达到实际稳定状态时，测量输入功率和电流值。
1．3 温升试验：对旋转类电动工具，一般按输入功率和输入电流测量时确定的负载施加转矩，工具在额定运行达到实际稳定后，用电阻法测量绕组温度。
对于定子绕组，允许测量一相（或一个磁极）或两相电阻；对于转子绕组，在电刷脱离换向器后测量。
绕组温升按下式计算：Δt=(R2-R1)/ R1×(235+t)+(t1-t2)式中：Δt---温升（K）R2---试验结束时绕组电阻（Ω）R1---试验开始时绕组电阻（Ω）t1---试验开始时绕组温度（℃）t2---试验结束时冷却空气温度（℃）1．4 防锈试验：防锈试验分两类：A；大件防锈试验（超过10CM金属件）和B；小件防锈试验（小于10CM 金属件）A：用食盐兑自来水其浓度为5%，将试件浸泡盐水中5分钟，取出用塑料袋全密封置于露天48小时后检查无明显氧化及生锈现象。
B；将试件用10%NH4CL浸泡10分钟捞出凉干，再将试件置于CCL4溶液中浸泡10分钟捞出摔干水份置于100℃烘箱中干燥10分钟，检查受试件要求无红色铁锈。
1．5 防潮试验：A：对外壳防护为IPX4的工具，试验要经受3mm/min的人工淋雨5分钟。
淋雨从工具顶部2000MM处垂直降落，要不停运转。
B；对外壳防护为IPX7的工具，将工具浸入20℃的水中24小时，工具顶部在水平下50mm C；恒定湿热条件为：湿度40℃；相对湿度93%。
手持电动工具安全评价检查内容
手持电动工具安全评价检查内容包括以下几个方面：1. 外观检查：- 检查工具外壳是否完整，是否有明显损坏或裂纹。
- 检查插头和插座是否干净、完好无损，是否有松动或破损现象。
- 检查电线是否完好，没有暴露的导线或断裂的情况。
2. 开关和电气部分检查：- 检查开关是否正常灵活，是否容易被错误触发。
- 检查电源线是否正确接地，是否有电源漏电的危险。
- 检查电缆是否过热、损坏或卷曲过度。
3. 电池或电源检查：- 对于电池供电的工具，检查电池是否有明显损坏或膨胀情况。
- 对于有线供电的工具，检查电源适配器或电缆是否正常工作。
- 检查电池或电源是否容易取下或安装，不会因不当的操作而导致意外伤害。
4. 刀具或钻头检查：- 检查刀具或钻头是否锋利，是否有明显磨损或损坏。
- 检查刀具或钻头是否正确安装，是否容易松脱。
- 检查刀具或钻头是否有适用的保护罩或护盖。
5. 防护装备检查：- 检查是否有适用的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套、护膝等。
- 检查防护装备是否完好无损，是否容易佩戴和固定。
- 检查是否对使用工具的使用者进行相关培训，使其了解正确的使用方法和注意事项。
6. 功能和操作性能检查：- 检查工具开关的灵活性和准确性，防止误操作或不予控制的情况发生。
- 检查工具的能量传输和输出是否符合要求，避免过大的负载和对工具的损坏。
- 检查工具的振动和噪声水平，避免对操作者的不良影响。
7. 使用环境检查：- 检查使用工具的环境是否适合工具的操作，避免在有潮湿、易爆或易燃环境中使用电动工具。
- 检查周围是否有其他的危险品或障碍物，避免使用工具时产生不必要的风险。
8. 使用和保养规范检查：- 检查工具是否有详细的使用和保养说明书，使用者是否熟悉和遵守这些规范。
- 检查是否有定期的维护保养计划，工具是否按照规定的时间和方法进行维护保养。
- 检查使用者是否有意识地对工具进行清洁和检查，确保工具的性能和安全。
以上就是手持电动工具安全评价检查内容的一些建议，使用者在使用工具之前应该进行定期检查和清洁，确保工具的安全使用和延长工具的使用寿命。
常用的施工机具检查标准
常用的施工机具检查标准一、电动工具的检查标准一、手持式电动工具（每半年检查一次）（一）外壳、手柄无裂纹或破损；（二）电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，软电缆或软线完好、无破损；（三）插头符合安全要求，完整无破损；（四）开关动作正常、灵活、无破损；（五）机械防护装置良好，转动部分转动灵活；（六）清楚的编号，未超期限使用。
二、交、直流电焊机（每半年检查一次）（一）有清楚的编号；（二）电源线、焊接电缆与电焊机接线处有屏蔽罩；（三）电焊机金属外壳及机架有可靠的保护接地(零)；（四）电焊把线使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄具有绝缘、隔热功能；（五）焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好(≥1M Ω)，有检验记录，末超期限使用；（六）一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线部分无裸露。
第十八条砂轮机的检查标准（每半年检查一次）一、砂轮无裂损；二、法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3，并有软垫；三、砂轮运行时无明显的跳动；四、托架牢固可靠；五、防护罩安装牢固，与砂轮间隙匹配；六、电动机外壳保护接地(零)良好；七、挡屑屏板完好。
第十九条钻床的检查标准（每半年检查一次）一、防护罩完整、可靠；二、卡头无缺陷；三、电动机外壳保护接地(零)良好；四、备有清除切屑的专用工具；五、照明灯采用安全电压。
第二十条压接工具的检查标准（每月检查一次）一、构、组件无裂纹、无变形或严重磨损；二、液压部件无腐蚀、无渗漏，储油正常；三、组件齐全，使用规范清晰；四、压接功能正常，压接行程整定准确、可靠。
第二十一条起重机械检查标准（每半年检查一次）一、保险装置、闭锁装置功能正常；二、刹车及控制系统灵活可靠；三、转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）、完整、牢固；四、电气设备金属外壳及金属结构有可靠的接地（零）；五、电气设备装置及开关设备完好；六、定期经专业检测部门检验合格的资料齐全，在检验周期内使用其它施工机具的检查标准1、功能、性能满足使用环境安全要求。
手持电动工具检查要点
手持电动工具检查要点
1（1）合格标准：1类手持电动工具应采取保护接零或设置漏电保护器
（2）检查手段/工具：目测、手动测试
（3）检查方法：评估人员现场巡视，I类手持电动工具未金属外壳，按规定必须作保护接零，同时安装漏电保护器，如遇到未设置保护接零或漏电保护器扣3分。
2（1）合格标准：使用1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品
（2）检查手段/工具：目测
（3）检查方法：现场持手持电动工具作业人员，是否按规定穿戴绝缘手套和绝缘鞋，发现一次违规作业人员扣3分。
3（1）合格标准：手持电动工具不得随意接长电源线
（2）检查手段/工具：目测
（3）检查方法：手持电动工具的电源线应保持出厂状态，软电缆不得接长使用，必要时应使用移动配电箱，现场检查存在一处任意接长现象扣2分。
手持电动工具安全评价检查内容范文
手持电动工具安全评价检查内容范文随着科技的发展，手持电动工具在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于其高速旋转和强大的动力，使用手持电动工具也存在一定的安全风险。
因此，对于手持电动工具的安全评价检查是十分重要的。
本文将从电动工具的外观、电源、操作部分、维修保养等方面，总结电动工具的安全评价检查内容。
一、外观检查1. 外壳及握柄：检查外壳是否完好无损，是否有裂纹或缺口。
检查握柄是否牢固，是否存在磨损或脱落现象。
2. 开关按钮：检查开关按钮是否易于操作，并确保其能够迅速切断电源。
同时，检查开关按钮是否易于识别，防止误操作。
3. 电线：检查电线是否完好无损，是否出现剥落、断裂或破损现象。
同时，确保电线与插头的连接牢固可靠。
4. 前端保护罩：检查前端保护罩是否完整，是否能够有效保护工作时不意外触及旋转部件。
二、电源检查1. 电压：检查电源电压是否符合工具要求，并确保电源电压稳定。
2. 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否存在松动或发热现象。
确保插座能够正常供电，不会出现电源不稳定或断电的情况。
3. 电池：对于电池供电的电动工具，检查电池是否正常工作，是否存在漏电或过热现象。
同时，确保电池充满电，并按照说明书正常使用。
三、操作部分检查1. 开关操作：检查开关按钮是否灵敏，能否迅速启停电动工具。
防止开关卡滞或启停不及时。
2. 速度调节：对于带有调节速度功能的电动工具，检查速度调节按钮是否灵敏，能否调整至预定速度范围内。
防止过高或过低的速度对工作造成影响。
3. 锁定装置：对于需要锁定工具的情况，检查锁定装置是否牢固可靠，能够有效保持工具的稳定性。
4. 附件安装：对于需要安装附件的电动工具，检查附件安装是否正确，是否易于拆卸和更换。
5. 警告标志：检查电动工具上是否贴有相关警告标志，是否易于辨识。
警示用户注意工具的安全使用方法和注意事项。
6. 防护装置：检查电动工具是否具备相应的防护装置，如防护罩、护目镜等。
牧田电动工具检验标准
牧田电动工具检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牧田电动工具是一种常见的家用和工业用工具，能够为我们的生活和工作提供更便捷、高效的帮助。
然而，作为一种用电设备，其安全性和质量问题必须得到严格的检验和管理。
为了确保消费者的安全和权益，制定了牧田电动工具检验标准，以规范牧田电动工具的生产和销售过程。
一、牧田电动工具的技术要求1.外观检验：牧田电动工具外观应无损伤、变形或开裂等现象，表面应平整光洁，无明显的划痕或腐蚀。
标识应清晰易辨认，电源插头和插座应符合国家标准，防水和防尘等级符合要求。
2.安全性检验：牧田电动工具应符合国家标准的安全要求，保证使用时不会产生安全隐患。
例如，电机绝缘性能、接地保护性能、过载保护性能等应符合相关标准要求。
3.性能检验：牧田电动工具的性能应符合产品说明书中标明的技术指标要求，如额定功率、转速、转矩等。
在工作状态下，牧田电动工具应运转稳定、效率高，满足用户的使用需求。
二、牧田电动工具的检验方法1.外观检验：通过目视检查和手触摸等方法，对牧田电动工具的外观是否符合标准要求进行检查。
可以使用放大镜等辅助工具对关键部位进行检查，确保产品表面没有瑕疵。
2.安全性检验：通过对电机绝缘电阻、接地保护装置和漏电保护器等关键部件进行测量和检查，以验证其安全性能是否符合标准要求。
同时可以通过模拟故障测试等方法检验牧田电动工具在遇到意外情况时的安全性能。
3.性能检验：通过实际使用和测试，对牧田电动工具的性能指标进行验证和检查。
例如可以通过加载试验、电流测试、功率测试等方法，检验牧田电动工具在工作状态下的性能表现是否符合标准要求。
三、牧田电动工具的检验标准管理1.建立完善的检验标准体系：根据国家标准和行业规范，制定适用于牧田电动工具的检验标准，并按照相关程序进行审批和发布。
确保检验标准的权威性和适用性，为消费者提供可靠的产品保障。
2.加强对生产企业和销售商的审核和监督：对牧田电动工具生产企业及其生产流程、生产设备、人员素质等进行审核和监督，确保其生产出的产品符合检验标准要求。
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GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类
工具按触电保护分为：
Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造
工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运
工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验
设备。
4 安全技术管理
工具的安全技术管理必须包括：
贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
监督、检查工具的使用和维修。
对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。
安全操作规程的内容至少应包括：
a. 工具的允许使用范围；
b. 工具的正确使用方法和操作程序；
c. 工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
d. 工具的存放和保养方法；
e. 操作者注意事项。
使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5 工具的合理选用
在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。
否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于秒的漏电保护电器。
在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。
如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于秒的漏电保护电器。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6 对软电缆或软线的安全要求
Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多
股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
注：原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换。
工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
7 对插头、插座的安全要求
工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。
8 保护接地电阻
使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。
9 对机械防护装置的要求
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等)，不得任意拆除。
10 检查和维修
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
每季度至少全面检查一次。
在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
在霉雨季节前应及时进行检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：
a. 外壳、手柄有否裂缝和破损；
b. 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
c. 软电缆或软线是否完好无损；
d. 插头是否完整无损；
e. 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
f. 电气保护装置是否良好；
g. 机械防护装置是否完好；
h. 工具转动部分是否转动灵活无障碍。
工具的定期检查，除条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。
绝缘电阻应不小于表1规定的数值。
表1(单位MΩ)
Ⅰ类工具不少于2兆欧
Ⅱ类工具不少于7兆欧
Ⅲ类工具不少于1兆欧
注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量。
长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。
如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。
工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。
在未修复前，不得继续使用。
非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。
在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。
绝缘电阻测量按表1。
绝缘耐电压试验按表2。
表2(单位V)
注：绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟。
工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。
电动扳手出厂检验规范
Q/CXJ03
主要内容与适用范围
本规范规定了电动扳手的出厂检验项目，试验条件及试验结果评定办法。
本规范适用于本企业电动扳手出厂检验。
每一台电动扳手都应进行出厂检验项目检验，
并通过本规范规定试验后才允
许判定合格。
2
引用标准
—1991
手持式电动工具的安全
第一部分
一般要求GB755-87
旋转电机基本要求
GB/T7839—1999
冲击电钻
JB/T5342—1999
电动扳手
3
试验项目
外观检查；
空载电流测量；
空载转速测量；
换向火花检查；
开关通断检查；
噪声检查；
振动检查；
耐电压试验；
其它不正常现象；
4
检查试验方法
外观检查
检查产品的装配质量。
零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。
冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。
空载电流、空载转速测量
冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min
后读取空载输入功率。
换向火花检查
产品在额定电压下空载运行
15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。
开关通断检查
每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。
噪声检查
在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常.杂音。
振动检查
在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。
耐电压试验
在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ
实际正弦波电压3000V/60s，/(4000v/3s)
不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA
其它不正常现象。
5试验条件
冲击扳手检验时，电源电压应在产品额定电压的±10%范围内。
6试验记录
出厂试验应作记录，至少记录下述项目：
A
外观检查结果；
B
空载电流值；
C空载转速值（抽检1%）
D噪声检查结果；
E振动检查结果；
F换向火花检查结果；
G耐电压试验结果。
H.擦铁。
品出厂检验
检验项目
包装检查
a)
冲击扳手表面清洁，无油污，装箱文件、附件等齐全，铭牌、标牌粘贴牢固、平整、无皱折等。
名称、规格、型号与产品相符。
b) 包装内外箱清洁，字迹清楚。
打包带牢固、整齐，标识代码正确。
抽检方案按
GB2828
一次抽样方案：正常检查水平
S—4
抽取样本。
检验项目：按成品检验方法检验。
记录按表格形式记录，每次记录五台。
：。