焦化装置危险因素及其防范措施示范文本
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度范文(4篇)
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度范文第一章总则第一条为了加强焦化厂安全生产事故隐患排查治理工作，有效防控事故风险，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焦化厂，包括全体职工、外来人员和访客。
第三条焦化厂安全生产事故隐患排查治理工作的核心目标是以预防为主，综合治理为主线，全员参与为基础，不断提高焦化厂安全生产水平。
第四条焦化厂应建立完善焦化厂安全生产事故隐患排查治理机制、保障措施、履职制度和工作责任制，确保安全生产工作的全面开展。
第五条焦化厂应建立健全安全管理体系，完善安全管理制度，加强安全培训教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。
第二章重要措施第六条焦化厂应加强隐患排查，通过定期检查、定期巡视、定期评估等方式，发现和排查存在的安全生产隐患，制定相应的整改措施和时间节点，并追踪整改情况。
第七条焦化厂应建立健全安全生产事故隐患治理档案，记录隐患排查、整改和治理的相关情况，定期进行评估和公示。
第八条焦化厂应加强对危险源的管理，制定危险源清单，建立危险源管理台账，进行定期巡查和监测，确保危险源的安全运行。
第九条焦化厂应加强对特种设备的安全管理，建立特种设备台账，制定特种设备安全操作规程，定期组织特种设备检验和维护，确保特种设备的安全运行。
第三章工作责任制第十条焦化厂应明确安全生产责任制，建立健全职责清晰、权责明确的工作责任制，明确相关岗位的职责和权限。
第十一条焦化厂应设立安全生产管理机构，组织专职管理人员负责安全生产事故隐患排查治理工作，做好安全生产工作的组织和协调工作。
第十二条各级领导干部应履行安全生产主体责任，加强领导，强化组织协调，确保安全生产工作的全面贯彻落实。
第十三条焦化厂各级领导干部应加强对安全生产工作的宣传教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，确保安全生产工作的顺利进行。
第十四条焦化厂相关部门、岗位应严格执行安全生产相关制度和规程，认真履行安全生产职责，做好安全风险的识别和处理工作。
焦化生产企业职业危害及预防措施
加强安全意识培训：提高员工的安全意识，增强自我保护能力
明确各级管理人员和员工的 职责和义务
制定职业卫生管理制度和规 范
建立职业卫生档案和健康监 护档案
加强职业卫生宣传教育和培 训
制定职业卫生宣传教育计划 开展职业卫生培训课程 建立职业卫生宣传教育制度 定期开展职业卫生宣传活动
噪声危害：长期接触高强度噪声会 对人体健康产生负面影响，如听力 下降、头痛、失眠等。
预防措施：采取有效的隔音和减振 措施，如使用消音器、减振器等设 备，减少噪声和振动对人体的危害。
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振动危害：长期接触高频振动可能 导致手臂振动病，表现为手指麻木、 疼痛、无力等。
定期检查和维护：对设备进行定期 检查和维护，确保其正常运行，减 少噪声和振动的产生。
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汇报人：
01
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05
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粉尘来源：焦化 生产过程中产生 的粉尘
危害程度：长期接 触粉尘可能导致尘 肺病等职业病
预防措施：加强 通风、佩戴防尘 口罩等
定期检查：对员工 进行定期健康检查， 及时发现并处理职 业病隐患
焦化生产过程中产生的有毒气体和粉尘 长期接触对工人身体健康的影响 可能导致职业病的发生 采取有效的防护措施降低危害程度
采取隔热措施：在高温设备周围设置隔热屏障，减少辐射热对人体的影响
定期检查设备：对高温设备进行定期检查，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的高温 辐射
配备防护用品：为员工配备防护服、防护眼镜等防护用品，降低高温辐射对人体的伤害
焦化安全生产技术范本（2篇）
焦化安全生产技术范本一、引言焦化工艺是将煤炭等燃料转化为焦炭和炭素材料的过程。
在焦化过程中，存在着诸多的安全隐患，如煤气泄漏、煤气爆炸、火灾等。
为了确保焦化工艺的安全生产，必须采取一系列的安全措施和技术手段。
本文将介绍焦化安全生产的技术范本，旨在提高焦化工艺的安全性和可靠性。
二、防止煤气泄漏的技术措施1. 安装可燃气体检测仪：在焦炉及相关设备附近，安装可燃气体检测仪，定期检测煤气泄漏情况。
检测仪应具备高灵敏度和快速响应的特点，在检测到可燃气体泄漏时，能够及时发出报警信号并采取紧急措施。
2. 确保瓦斯管道的密封性：对焦化装置中的瓦斯管道进行定期的检修和维护，确保其密封性能良好。
对于存在老化、破损或漏气的管道及时更换或修复，防止煤气泄漏的发生。
3. 进行泄漏检测和防护：定期对焦化装置进行泄漏检测，通过红外线、紫外线或气体追踪技术，及时发现泄漏点并进行修复。
在煤气泄漏可能发生的区域设置隔爆电器和气体泄漏报警系统，防止煤气泄漏演变为火灾或爆炸事故。
三、防止煤气爆炸的技术措施1. 加强煤气爆炸监测：在焦化装置中设置煤气爆炸监测装置，通过监测气体浓度和压力等参数，及时预警和报警。
监测装置应具备高精度、高灵敏度和高可靠性，能够有效识别和监测煤气爆炸的危险情况。
2. 控制煤气爆炸的传播：在焦炉和气体管道中设置爆炸隔离阀，一旦发生爆炸，立即关闭隔离阀，切断煤气的供应，防止爆炸向其他部位传播。
隔离阀应具备快速关闭、可靠密封的特点，确保在爆炸发生时能及时起到阻隔的作用。
3. 采取爆炸防护措施：对于焦炉、气体管道等容易发生爆炸的部位，采取防爆设备和防护措施。
例如，在焦炉上方安装煤气爆炸压力释放装置，一旦压力超过安全范围，即可释放部分气体。
同时，对焦炉进行防爆加固，提高其抗爆能力。
四、火灾预防和控制的技术措施1. 建立完善的火灾预警系统：在焦化装置各关键区域和设备周围，安装火灾报警器和烟雾探测器。
当有火灾发生时，能够及时发出警报，并启动灭火系统。
(焦化厂)干熄焦较大危险因素及防范措施
（焦化厂）干熄焦较大危险因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺复杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。
一、焦罐运行（一）焦罐提升较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。
防范措施：（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
防护栏杆（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
京域提升机（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
（二）装焦较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。
防范措施：（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。
如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。
（三）排焦较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
防范措施：（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜3%）和一氧化碳（＜7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。
防范措施：（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
焦化生产中的主要安全技术范文（3篇）
焦化生产中的主要安全技术范文焦化生产是一项具有高风险性质的工艺流程，安全工作是保障生产安全和员工健康的重要一环。
为了预防和控制事故的发生，焦化生产中应遵循一系列安全技术措施和管理规范。
本文将介绍焦化生产中的主要安全技术。
具体包括集装箱防爆技术、油气回收装置、自动低排技术、氨水脱硫技术以及应急救援技术等。
下面将对这些技术进行逐一介绍。
一、集装箱防爆技术焦化生产过程中，存在着一些易燃易爆的气体和液体，而集装箱往往是储存和运输这些物质的容器。
因此，在焦化生产中，集装箱的防爆技术显得尤为重要。
一方面，需要在集装箱的设计和制造中考虑到防火、防爆的特点，采用防爆材料，并设置防爆装置，以避免集装箱发生爆炸事故。
另一方面，在集装箱的使用过程中，需要定期检查和维护，确保防爆装置的有效性。
同时，为了保证集装箱的安全运输，还需对运输过程中的危险情况进行评估和控制，确保安全距离和运输条件符合安全标准。
二、油气回收装置焦化生产中，炉内产生的油气是一种有毒有害的废气，其中含有大量的有机物和硫化物等。
这些废气不仅对环境造成污染，同时对人体健康也有很大的危害。
因此，在焦化生产中，需要安装油气回收装置，对产生的废气进行处理和回收利用。
油气回收装置主要包括油气回收设备、处理设备和废气排放设备等。
通过对油气回收装置的合理设计和操作，能够有效降低废气的排放，减少对环境和人体的影响。
三、自动低排技术焦化生产过程中，废气的排放是一个重要的环节。
为了降低废气排放的浓度和数量，焦化生产中应采用自动低排技术。
该技术主要通过传感器、监测系统和控制系统等设备，实时监测废气的排放情况，并根据监测数据进行调整和控制，以达到废气排放达标的要求。
同时，还可以根据废气的成分和浓度，进行合理的处理和利用，降低废气的环境污染。
四、氨水脱硫技术焦化生产中，氨水是一种常用的脱硫剂，用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
氨水脱硫技术主要通过氨水喷淋和吸附等方式，将废气中的有害气体与氨水进行反应，从而达到脱硫的目的。
焦化生产行业职业危害及防护范本
焦化生产行业职业危害及防护范本焦化生产行业是一种重要的化工行业，其生产过程中存在着一系列的职业危害，对工人的身体健康造成严重的威胁。
为了保障工人的安全与健康，必须采取有效的防护措施。
以下是焦化生产行业常见的职业危害及相应的防护范本。
一、噪音危害焦化生产过程中，设备运转和车间作业产生的噪音往往较大，超过了国家标准规定的允许范围。
长期暴露在高噪音环境下会导致工人耳聋等职业病。
防护措施：1. 在生产车间内安装声音减振装置，减少设备噪音；2. 工厂应制定噪音管理规定，明确工人对噪音的防护要求，并提供合适的防护设备，如耳塞、耳罩等；3. 员工应进行定期听力检查，及早发现问题。
二、粉尘危害焦化生产过程中，物料的堆放、处理和输送等操作都会产生大量的粉尘。
吸入粉尘会对呼吸道、肺部等造成刺激和损害，引发职业病。
防护措施：1. 要认真执行国家对粉尘危害的防护标准，确保室内空气质量；2. 提供适用的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等；3. 严禁在无防护措施的情况下开展作业，采取湿法作业等措施降低粉尘浓度；4. 定期清理设备和车间，减少粉尘积累。
三、化学物品危害焦化生产过程中会有大量的化学物品使用和产生，如焦油、苯等，这些物质对人体有较强的刺激性、腐蚀性和毒性，会引起眼睛、皮肤等部位的损害。
防护措施：1. 根据危险化学品的特性，采取合适的储存和运输方式，严禁超量存储和乱倒乱扔；2. 提供合适的个人防护装备，如化学防护服、护目镜等；3. 建立完善的防火、防爆措施，确保设备和车间的安全；4. 加强员工的职业健康知识培训，提高他们的安全意识。
四、高温作业危害焦化生产车间内温度高，热辐射强，工人长时间在高温环境下作业容易导致脱水、中暑等意外情况发生。
防护措施：1. 加强车间温度监测，确保室内温度不超过规定范围；2. 提供适用的个人防护装备，如防护服、隔热手套等；3. 定期开展职业卫生检查和体检，发现问题及时处理；4. 配备合适的休息设施，定时进行休息和补水。
焦化装置事故应急预案范文
一、目的为有效预防和应对焦化装置在生产、储存、运输过程中可能发生的各类事故，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于焦化装置生产、储存、运输等环节中发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等事故。
三、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
2. 危害程度：可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染等。
四、应急处置基本原则1. 预防为主，防治结合。
2. 安全第一，以人为本。
3. 快速反应，协同作战。
4. 信息公开，及时沟通。
五、应急组织机构和职责划分1. 成立事故应急救援指挥部，下设现场指挥组、医疗救护组、警戒保卫组、疏散安置组、物资保障组、通讯联络组等。
2. 各组成员职责：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调、信息上报等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）疏散安置组：负责事故现场周边人员的疏散、安置等工作。
（5）物资保障组：负责事故救援所需的物资、设备、药品等保障工作。
（6）通讯联络组：负责事故现场与上级部门、周边单位的通讯联络工作。
六、应急处置措施1. 火灾事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。
（2）组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）疏散事故现场及周边人员。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
2. 爆炸事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。
（2）组织人员进行现场警戒，确保安全。
（3）对伤员进行救治，确保生命安全。
（4）对事故现场进行勘察，查明原因。
3. 中毒、窒息事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。
（2）组织人员进行现场警戒，确保安全。
（3）对中毒、窒息人员实施急救，确保生命安全。
（4）对事故现场进行勘察，查明原因。
4. 设备损坏事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。
（2）组织人员进行设备抢修，确保生产安全。
焦化生产行业职业危害及防护范文
焦化生产行业职业危害及防护范文一、职业危害焦化生产行业是煤炭转化和炼焦的重要环节，是热煤转化为焦炭和煤焦化气的过程。
在焦化生产过程中，由于高温、高压、有毒有害气体、粉尘等因素的存在，存在着一系列的职业危害。
1.高温作业引发的危害：焦炉运行温度很高，焦炉门的开启和关闭、焦炭的运输和煤气的燃烧等作业都会接触到高温的环境。
高温环境会损伤皮肤和黏膜，引起晕厥、中暑、热疮等症状；还会增加心血管负担，导致心血管疾病发生。
同时，高温环境下易引发火灾和爆炸事故。
2.有毒有害气体引发的危害：焦化过程中产生大量的有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、甲醛等。
这些气体具有强烈的毒性，长期接触会引发急性或慢性中毒。
一氧化碳可与血红蛋白结合，导致组织缺氧；硫化氢可损害呼吸系统和中枢神经系统；苯和甲醛是致癌物质，长期暴露可导致白血病、肺癌等疾病。
3.粉尘引发的危害：焦炭生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有高浓度的煤尘和有机物，对人体健康具有很大的危害。
吸入粉尘会引起呼吸道刺激、咳嗽、气促等症状，并且易导致尘肺病和慢性阻塞性肺疾病；同时粉尘中的有机物还存在爆炸和火灾的危险。
4.噪音引发的危害：焦化生产设备运转会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中会引发职业性噪声损伤。
噪音会对听觉系统造成损伤，引起耳膜穿孔、耳鸣等症状，并且可能导致永久性听力损伤。
二、防护措施为了减少职业危害对工作人员的伤害，需要采取一系列的防护措施。
1.高温作业的防护：（1）加强高温作业场所的通风设施，保持空气流通，降低温度；（2）提供适宜的工作服，如防热服、隔热手套、防热鞋等，减少对高温环境的直接接触；（3）加强员工的高温作业培训，掌握高温作业的安全操作规程；（4）对高温工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全。
2.有毒有害气体的防护：（1）在有毒有害气体产生的工作场所安装通风设备，及时清除有害气体；（2）提供适宜的防护用具，如防毒面具、防毒服等，减少有害气体对员工的直接接触；（3）加强有毒有害气体的监测和检测，确保气体浓度在安全范围内；（4）加强员工的有毒有害气体防护培训，掌握有害气体的性质、危害和防护措施。
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焦化装置危险因素及其防范措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
焦化装置危险因素及其防范措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
焦化装置由于它本身的技术特点，既连续又间歇的生
产特点，既有高温条件下的化学反应，又有有毒气体，操
作条件时有变化，加之加工的渣油易着火和易结焦的特
点，所以事故几率较大。
(一)开停工时危险因素及其防范
1．开工时的危险分析和预防措施
装置开工是一个不稳定的操作过程，装置从常温、常
压逐渐升温升压达到正常操作指标，物料的引入、送出比
较频繁，各个环节影响均较大，故比较容易发生事故。
据
不完全统计，每一次开工都有一点事情发生。
焦化装置
的开工步骤为：贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循
环——升温脱水——350℃恒温——启动辐射泵——切换转入正常
在开工过程中各个环节相连紧密，各阶段易发生的事故分析如下：
(1)烘炉阶段
烘炉是为了脱除水分和考察设备，点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行，否则易发生设备事故和爆炸事故。
(2)升温阶段
升温要掌握好速度，防止原料罐突沸和对流泵抽空，在开工的过程中这样的事情发生较多。
(3)350℃恒温阶段
恒温阶段须加强对各个部位的脱水，特别是分馏塔顶汽油油水分离器，如果脱水不及时，极易造成汽油溢出。
分馏系统脱水不净，将造成辐射泵启动困难而延误开工。
恒温阶段是发现问题的高峰期，也容易发生事故，因此一定要加强对设备的检查，防止跑、冒、窜、漏等事故。
(4)460℃恒温阶段
此阶段主要产生故障是四通阀卡住。
关键是多活动四通阀，及时给上汽封。
(5)切换转入正常
转入正常，建立正常的生产物料流程，主要注意物料平衡和热量平衡。
同时注意第一塔放空前，应首先赶净放空系统的空气，防止形成爆炸性气体。
在开工过程中，特别强调操作方法的规范化，同时要加强开工前的学习培训，为开工创造条件。
开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表2—62。
2．停工时危险因素分析和预防措施
停工也是一个不稳定的操作过程。
各操作环节参数变化较大，故必须严格按照停工步骤；进行，防止因操作不
当造成事故。
主要注意以下问题：
(1)保证蒸汽压力和吹扫时间
吹扫是为了将油气和存油吹扫干净，为安全检修创造条件。
(2)停工时要注意分馏塔的压力，严防超压，因此须调整好空冷风机的运行台数及后部；冷却器的水量。
(3)严格控制外甩油的温度，防止超温，以免引起罐区突沸。
(4)分馏塔吹扫后要进行化学清洗，而后进行水洗，最后给汽蒸煮，以防止残存的硫化．铁的自燃。
(二)正常生产中危险因素及其防范
1．加热炉系统
正常生产时，加热炉系统主要故障及预防措施见表2—63。
表2—63 加热炉系统主要故障及预防措施2．分
馏系统
分馏系统是装置产品外送的系统，在正常操作中主要搞好物料平衡和热量平衡，操作不稳定将影响产品质量和下游装置的安全生产。
其危险因素及预防措施见表2—64。
3．焦炭塔系统
焦炭塔系统危险因素及预防措施见表2—65。
4．气压机系统
气压机操作的稳定是保证系统压力稳定的关键，必须控制好蒸汽的温度、压力和蒸汽背压；干气背压过高将造成憋压和机组喘震；要保证润滑油系统的稳定工作，防止带水，以免损坏机组，发生烧瓦事故；要防止富气脱液罐满而使富气带油，造成毁坏气压机的事故。
由于焦化的特
点，还要防止结焦造成的轴瓦磨损。
5．除焦系统
除焦系统是保证一个生产周期循环进行的条件。
卡钻是除焦过程中较常见的事情，对有井架除焦设施来说尤其要注意。
除焦时间是焦炭塔辅助生产时间的必要组成部分，时间延长，有可能影响到下一塔的生产安排，轻则加热炉降量，严重时造成停炉甚至装置停工。
目前，国内焦化装置的焦炭塔顶、底盖装卸还都是人工操作，塔内残存水、汽难以避免，特别要注意烫伤事故的发生。
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