LEC法危险源风险评价方法
危险源评价方法之LEC
表3 发生事故或危险事件可能结果Ｃ的分值
分数值 100 40 15
后果 大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡
分数值 7 3 1
后果 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救助
4、作业条件危险性Ｄ的分值
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分 值，并按公式（Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ）进行计算，即可 得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则 按下述标准进行评定。
这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险
性的主要因素有3个：事故或危险事件发生的可能性
；暴露于危险环境的情况；事故一旦发生可能产生
的后果。用公式表示为：
Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ 式中：Ｄ——作业条件的危险性； Ｌ——事故或危险事件发生的可能性； Ｅ——暴露于危险环境的频率； Ｃ——发生事故或危险的可能结果。
表2 是故或危险事件发生可能性Ｅ的分值
分数值
10 6 3
频繁程度
分数值
频繁程度
连续暴露
2
每月一次暴露
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露
3、发生事故或危险的可能结果Ｃ的取值标准
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范 围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡 ，其范围非常广。因此，对需要救护的轻微伤害的可能结果 ，分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡 的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参 考点1—100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能 结果的分值。
和 5t，
该生产场所是否属于重大危险源？
N
危险源识别风险评价LEC法应用
E（Exposure，暴露程度）：
B
评估人员暴露于危险源的程度，
分为5个等级，1-5分
C（Consequence，后果）：
C
评估危险源可能导致的后果，
分为5个等级，1-5分
LEC值：将L、E、C三个等级的
D
分数相乘，得到LEC值，用于
评估危险源的风险等级
适用范围
01
适用于各种行 业和领域
02
适用于各种类 型的危险源识 别和风险评价
风险等级。
4
效果评估：实施控 制措施后，对危险 源的风险等级进行 重新评估，确保风 险得到有效控制。
某食品加工厂应用案例
1
食品加工厂简介： 生产各类食品， 包括肉类、蔬菜、
水果等
2
危险源识别：通 过LEC法识别生产 过程中的危险源， 如机械伤害、化
学品泄漏等
3
风险评价：根据 LEC法对危险源进 行风险评价，确
01
或伤害的危险源 风险评价：评估危险源可能导致
02
事故或伤害的可能性和严重程度 LEC法应用：使用LEC法对危险
03
源进行定量评估 评估结果：根据评估结果制定相
04
应的控制措施和应急预案
3
风险评价
风险等级划分
01
风险等级分为低、中、 高三个等级
03
中风险：发生概率中 等，后果中等
05
风险等级划分有助于制 定相应的风险控制措施
03
适用于各种规 模的企业和组
织
04
适用于各种类 型的风险管理
和控制措施
2
危险源识别
识别方法
01
现场调查法：通过实地考察， 了解生产过程中的危险源
LEC法-风险评估
判定方法参考
10
完全可以预料
无控制方法或没有检查，一定会发生事故 （每年发生事故3次或3次以上）
6
相当可能
无本质安全的防护措施，基于人的安全意识要求等措施（每年发生事故1~2次）
3
可能，但不经常
采取了硬件的防护措施，但过程仍有可能失控（每两年发生事故1次）
1
可，现有条件下几乎不可能发生安全事故（每 三年发生事故1次）
三、如何控制风险 LEC评价法
危险源评价——作业条件危险性评价方法--LEC法
01 L表示发生事故的可能性大小 02 E表示暴露于危险环境的频繁程度 03 C表示事故产生的后果 04 D（风险值）=L×E×C 风险值D越大，事件越严重
三、如何控制风险
LEC评价法
L（事故发生的可能性）
分数值
事故发生的可能性
三、如何控制风险
LEC评价法
C（发生事故产生的后果）
分数值 100 40 15 7 3
1
后果 大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡
严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安
全要求
判定方法参考
10人以上死亡，或者50人以上重伤 3人以上死亡，或者10人以上重伤 1人以上死亡，或者2人以上重伤 1人完全丧失劳动能力，或者2人以上致残
E（暴露于危险环境的频繁程度）
分数值 10 6 3 2 1 0.5
频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露
判定方法参考
每1000小时内，暴露的时间≥200 小时 每1000小时内，暴露的时间≥50 小时 每1000小时内，暴露的时间≥5 小时 每1000小时内，暴露的时间≥1小时 每1000小时内，暴露的时间≥0.1小时 每1000小时内，暴露的时间≥0.01小时
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段危险源辨识及LEC评价法在生产、储存、运输等各个领域，危险源无处不在。
为了有效地控制风险，需要对其进行辨识和评价。
本文将介绍危险源辨识及LEC评价法，帮助读者了解如何识别危险源、如何运用LEC评价法对危险源进行评估，以及如何采取措施降低风险。
1.危险源辨识危险源辨识是预防事故的第一步。
以下是一些常见的危险源类型及辨识要点：（1）化学危险品：涉及有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质。
应关注化学品的存放和使用，以及废弃物的处理。
（2）机械设备：包括旋转机械、压力容器、电梯等。
应检查设备的维护状况、操作规程的制定和执行情况。
（3）电气设施：涉及电源、电线、变压器等。
应关注设备的绝缘性能、接地措施以及安全距离。
（4）作业环境：如高温、低温、噪音、振动等环境因素也可能导致危险。
应对工作环境进行评估，并采取相应的防护措施。
进行危险源辨识时，需关注以下要素：物质特性、能量等级、作业环境、操作过程等。
同时，为了确保辨识的全面性和有效性，应组织专业的安全人员进行评估。
2.LEC评价法定义LEC评价法是一种常用的风险评价方法，通过考虑事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）以及事故可能造成的后果（C），对危险源进行综合评价。
LEC评价法的原理是：对于每个危险源，根据其可能导致的事故及其后果严重程度，赋予相应的分值，然后根据公式计算出风险值。
3.LEC评价法应用运用LEC评价法进行危险源辨识和评估的步骤如下：（1）对每个危险源进行详细分析，确定事故发生的可能性（L）和后果严重程度（C）。
（2）根据危险源类型和具体情况，确定相关人员暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）。
（3）将L、E、C三个因素相乘，得到风险值D。
根据风险值大小，将危险源分为可接受风险、合理风险和不可接受风险三个等级。
（4）针对不同等级的危险源，采取相应的风险控制措施，如改造设备、改善作业环境、加强安全管理等。
危险源风险评价和风险控制(LEC)方法
调整优化
根据反馈和评估结果，对风险控 制计划进行调整和优化，提高计 划的针对性和有效性。
更新危险源清单
随着作业条件和工艺的变化，及 时更新危险源清单，确保清单的 时效性和准确性。
05 案例分析
LEC法在某化工企业的应用
总结词
全面、准确
详细描述
在某化工企业中，运用LEC法对危险源进行风险评价，综合考虑了事故发生的可能性、暴露于危险环 境的频率以及事故后果的严重性等因素，为企业制定风险控制措施提供了全面、准确的数据支持。
风险控制计划的实施与监控
培训与宣传
对相关人员进行风险控制计划的培训和宣传，确保他 们了解并掌握风险控制措施。
实施控制措施
按照制定的风险控制措施进行实施，确保各项措施得 到有效执行。
监控与检查
对风险控制措施的执行情况进行监控和检查，及时发 现并纠正存在的问题。
风险控制计划的调整与优化
反馈与评估
收集相关人员对风险控制计划的 意见和建议，对计划的执行效果 进行评估。
危险源风险评价和风险控制(LEC) 方法
contents
目录
• 危险源识别 • LEC风险评价法 • 风险控制措施 • 风险控制计划的制定与实施 • 案例分析 • 类
定义
危险源是指在特定条件下可能导致人 员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在 不安全因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类 ，如物理危险源、化学危险源、生物 危险源等。
风险值计算
根据可能性评估和严重性 评估的结果，计算危险事 件的风险值。
LEC法的实施步骤
确定评价对象
01
明确需要进行风险评价的对象，可以是某个具体的危险源或某
个作业活动。
危险源评价-LEC法
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露（每年不超过一次）
C的取值参考
分数值
事故后果
100
大灾难,许多人死亡或造成重大财产损失
40
一定的财产损失
7
严重、重伤，或较较小的财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求。
6
相当可能、容易发生（每年一次至每月一次）
3
可能发生，但不经常（每十年一次至每年一次）
1
很少发生，完全意外（每十年一次）
0.5
不易发生（每十年不超过一次）
0.2
实际不可能（历史没有记载）
E的取值参考
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露（每天至少一次）
3
每周一次，或偶然暴露
2
危险源评价——LEC法
LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是：
D=LEC
其中：
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性
L的取值参考
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料、经常发生（每月一次至每天至少一次）
D的取值参考
分数值
危险程度
危险等级
＞320
极其危险，不能继续作业
1级
160-320
高度危险，要立即修改
2级
70-160
显著危险，需要控制
3级
20-70
一般危险，需要注意
作业条件危险性评价LEC法及举例
作业条件危险性评价LEC法及举例LEC法是常用于评价作业条件危险性的一种方法，全称为“Loss of Life Expectancy（寿命损失预期）法”。
它是根据作业条件对人类寿命的影响进行评估，并用数值化的方式表示出来。
下面将介绍LEC法的基本原理，并通过一些实际案例来说明其应用。
LEC法的基本原理是通过对潜在事故对人的影响进行估算，确定作业条件的危险性等级。
该方法主要包含三个步骤：确定伤害害、估算伤害后果、计算损失寿命。
具体步骤如下：第一步：确定伤害害确定伤害害主要包括确定危险源、伤害机理和伤害效应。
危险源是造成伤害的条件，伤害机理是危险源对人体造成伤害的过程，伤害效应是人体受到伤害后的生理或心理影响。
第二步：估算伤害后果估算伤害后果主要包括伤害概率和伤害严重程度。
伤害概率是指发生事故的概率；伤害严重程度是指发生事故后对人体造成的伤害程度。
第三步：计算损失寿命计算损失寿命是将伤害后果转化为对人的寿命影响，一般是以“年”为单位进行计算。
根据损失寿命的计算结果，可以评估作业条件的危险性等级。
下面通过两个实际案例来具体说明LEC法的应用：案例一：厂房火灾1.确定伤害害：危险源是火灾，伤害机理是火灾对人体造成烧伤和中毒，伤害效应是烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率根据过去的统计数据和安全措施的有效性来确定，伤害严重程度可以通过火灾的热能和烟雾浓度等指标来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
最后，根据损失寿命的数值，评估作业条件的危险性等级。
案例二：工业装置泄漏1.确定伤害害：危险源是装置泄漏，伤害机理是泄漏物对人体造成中毒和烧伤，伤害效应是中毒和烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率可以通过泄漏的频率和装置的可靠性来确定，伤害严重程度可以通过泄漏物的毒性和燃烧性来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
LEC法危险源风险评价方法
LEC法风险评价
LEC法是一种常用的风险评价方法,可采取计算每一项已辨识出的危险源所带来的风险.其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC
三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0,必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E--暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见的出现在危险环境中为0.5,介于两者之间的各种情况规定若干各中间值,如下表：
C-—事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大,所以规定分数值在1—100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1—100之间，如下表:
D-—风险值。
D=L×E×C，确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的:在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。
如下表：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LEC法危险源风险评价方法
对危险源进行风险评价和风险控制是职业健康安全管理体系的一项重要工作。
危险源的风险评价方法有：作业条件危险性评价法（LEC法）、矩阵法、故障类型及影响分析（FMEA）、风险概率评价法（PRA）、危险可操作性研究（HAZOP）、事故树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、头脑风暴法等。
LEC法是一种常用的风险评价方法，可采取计算每一项已辨识出的危险源所带来的风险。
其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。
三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为
0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可
定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E——暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出
现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个
中间值，如下表：
C——事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1－100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1－100之间，如下表：
D——风险值。
D＝L×E×C，确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长
期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。
如下表：
LEC法虽然比较科学，但却难以确定各种因素的准确数据。
确定各种因素的数据时，需要建立在经验
判断的基础上。
如发生事故的可能性（Ｌ）和发生事故产生的后果（Ｃ），对同一工作过程，不同的人员可能得出不同的评价结果。