全面质量管理的基本工作方法
全面质量管理的含义及基本工作方法
全面质量管理的含义及基本工作方法全面质量管理的含义及基本工作方法全面质量管理是随着现代化工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的，美国在20世纪初开始搞质量管理，具有一定的代表性。
日本在20世纪50年代逐步引进美国的质量管理，并且结合自已的国清又有所发展。
质量管理是一门规代化管理科学。
它建立在经济管理原理、系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成并运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法。
ISO9000：2000中明确定义，质量管理足在质量方面指挥和控制组织协调的活动。
在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在理解全面质量管理的定义时，要注意：(1)全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。
(2)全面质量管理强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲;全员参与;全面的质量;质量的全过程都要进行质量管理;谋求长期的经济效益和社会效益。
具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。
全面质量管理与传统的质量管理相比较，其特点是：把过去以事后检验为主转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素;把过去就事论事、分散管理转变为以系统的.观点为指导进行全面综合治理;把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动;由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。
全面质量管理的基础工作
全面质量管理的基础工作
全面质量管理（TQM）的基础工作包括以下几个方面：
1. 设定质量目标和方针：组织需制定明确的质量目标和质量方针，确立追求卓越质量
的愿景和理念。
2. 建立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括制定质量方针与目标、质
量手册、工作流程、程序文件和相应的质量管理规范等。
3. 制定质量策划：制定质量策划是指明确组织的质量目标，并制定相关战略、计划和
时间表。
4. 进行质量培训：为组织的员工提供必要的质量培训，提高他们的质量意识和技能，
确保他们能够按照质量要求进行工作。
5. 建立质量评估体系：建立一套有效的质量评估体系，通过开展内部评审、外部审核
以及自评等方式，对组织的质量管理工作进行评估和改进。
6. 开展质量改进活动：组织需要持续开展质量改进活动，如组织内部的质量改进小组、质量问题解决方法等，通过不断改进来推动质量的提升。
7. 进行供应链管理：对供应商进行评估和管理，确保所采购的原材料和服务符合质量
要求，从而保证最终产品的质量。
8. 建立质量文化：建立一种质量意识和质量责任感的文化，使全员都能够积极参与到
质量管理中，共同推动质量管理的实施。
以上是全面质量管理的基础工作，通过这些工作，组织可以建立起一套科学、系统的质量管理体系，全员参与质量管理，不断提升产品和服务的质量水平。
质量管理的工作顺序(PDCA循环)
精心整理质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。
PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。
一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。
就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。
第二步：找出问题。
在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。
第三步：找出主要问题。
在影响质量的各种因素中是有主次之分的。
只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。
第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。
制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。
以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。
第五步：执行措施。
措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。
这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。
第六步：检查效果。
计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。
通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。
这是“C”阶段的工作内容。
第七步：巩固措施，形成制度。
根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。
第八步：将遗留问题转入下一阶段。
以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。
二、PDCA循环的几个特点。
第一、四个阶段是一个有机的整体。
只有计划不去实施，等于没有计划。
计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。
，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。
因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。
第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环
全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。
它是在企业中以质量为中心,建立在全员参与基础上的一种管理方法.菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
其基本内容是“三全”，即:对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。
一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环,亦称戴明循环,它把质量管理全过程划分为四个阶段。
第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段.这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。
这个阶段是实施P阶段所规定的内容.第三个阶段为检查(check）阶段，又称C阶段。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况，明确效果，找出问题.第四阶段为处置或改进(action)阶段，又称A阶段.对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现.对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
四个阶段循环往复,没有终点，只有起点。
通过PDCA循环,使产品、服务或工作质量呈阶梯上升.全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具:直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。
其中鱼骨图法，也叫因果图法,是一种发现问题根本原因的方法。
它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员"指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料:“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效:“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。
质量管理的工作步骤(PDCA循环)
质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。
PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。
一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。
就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。
第二步：找出问题。
在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。
第三步：找出主要问题。
在影响质量的各种因素中是有主次之分的。
只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。
第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。
制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。
以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。
第五步：执行措施。
措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。
这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。
第六步：检查效果。
计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。
通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。
这是“C”阶段的工作内容。
第七步：巩固措施，形成制度。
根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。
第八步：将遗留问题转入下一阶段。
以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。
二、PDCA循环的几个特点。
第一、四个阶段是一个有机的整体。
只有计划不去实施，等于没有计划。
计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。
，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。
因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。
第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。
全面质量管理的工作方法
全面质量管理的工作方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理论和方法，旨在通过全员参与、全过程控制、持续改进和客户满意度的提升来实现组织的全面质量管理。
下面将介绍全面质量管理的工作方法。
1.全员参与：全面质量管理的核心思想是全员参与，即所有员工都应参与到质量管理中来。
这要求员工不仅仅是简单地完成工作任务，还需要关注质量和改进，并且具有质量意识和责任感。
为了实现全员参与，组织可以采取以下措施：-培训与教育：组织应对员工进行相关培训和教育，提高他们的质量意识和能力。
-激励与奖励：通过激励和奖励机制，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。
2.全过程控制：全面质量管理强调在整个流程中进行控制和改进。
这要求组织了解整个过程的关键环节和影响质量的因素，并采取相应的控制措施。
为了实现全过程控制，组织可以采取以下措施：-流程分析：对各个流程进行细化和归类，识别出各个环节的关键控制点。
-流程改进：在流程中发现问题，及时进行改进，减少质量问题的发生。
3.持续改进：全面质量管理强调不断地改进和提高，追求卓越品质。
这要求组织持续关注质量问题，并采取有效的措施进行改进。
为了实现持续改进，组织可以采取以下措施：-质量数据分析：通过收集和分析质量数据，了解问题的根本原因，并制定改进措施。
- PDCA循环：采用PDCA（计划、实施、检查、行动）循环模式，循环进行问题的解决和改进。
4.客户满意度的提升：全面质量管理的目标是提供满足客户需求的产品和服务。
这要求组织关注客户需求，提高产品和服务的质量，增强客户的满意度。
为了提升客户满意度，组织可以采取以下措施：-客户需求调研：通过调研和分析客户需求，了解客户的期望和要求。
-客户投诉处理：对于客户的投诉和反馈，及时进行处理和改进，增强客户的满意度。
5.特殊方法与工具：全面质量管理还运用了一些特殊的方法和工具，以支持质量管理的实施。
这些方法和工具包括：-问题解决方法：如5W1H法、鱼骨图、六西格玛等。
全面质量管理的基础工作
全⾯质量管理的基础⼯作是⼯业企业建⽴质量体系，开展质量管理活动的⽴⾜点和依据，也是质量管理活动取得成效，质量体系有效运转的前提和保证。
根据国内外的经验，开展全⾯质量管理，应⾸先着重做好以下五⽅⾯的⼯作： （⼀）质量教育⼯作 全⾯质量管理是“以质量为中⼼，以⼈为本”的管理。
因此，开展全⾯质量管理活动，必须从提⾼职⼯的素质抓起，把质量教育作为“第⼀道⼯序”。
只有通过质量教育⼯作，不断提⾼企业全体职⼯的质量意识，掌握和运⽤质量管理的理论、⽅法和技术，⾃觉提⾼业务⽔平、操作技术⽔平和管理能⼒，不断改进和提⾼⼯作质量，⽣产出顾客满意的产品。
质量管理的教育⼯作主要包括两个⽅⾯：⼀⽅⾯是全⾯质量管理基本思想、基本原理的宣传和教育；另⼀⽅⾯是职⼯的技术业务的培训和教育。
（⼆）标准化⼯作 标准是衡量产品质量和各项⼯作质量的尺度，也是企业进⾏⽣产技术活动和经营管理⼯作的依据。
标准包括技术标准和管理标准两类。
技术标准是对技术活动中需要统⼀协调的事物制定的技术准则；管理标准是为合理组织、利⽤和发展⽣产⼒，正确处理⽣产、交换、分配和消费中的相互关系，以及⾏政和经济管理机构为⾏使其计划、监督、指挥、协调、控制等管理职能⽽制定的准则。
标准化是在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统⼀，以获得秩序和社会效益的活动。
标准化⼯作是企业提⾼产品质量和发展品种的重要⼿段，也为企业实现各项管理职能提供了共同遵守的准则和依据。
企业开展标准化⼯作时，应当着重解决⼏个问题：⼀是必须以“顾客第⼀”的思想为指导；⼆是必须坚持系统化的原则；三是企业标准化⼯作必须符合权威性、科学性、群众性、连贯性和明确性等具体要求。
（三）计量⼯作 计量管理⼯作包括精密测量、理化试验和技术鉴定等⼯作，它是保证产品质量特性的数据统⼀、技术标准的贯彻执⾏、零部件的互换和⽣产优质产品的重要⼿段。
因此，计量管理⼯作是全⾯质量管理的⼀个重要环节。
全面质量管理基础工作和现场管理
（一）概述 1.现场是指完成工作或开展活动的场所。 2.现场质量管理：自产品加工和服务提供过程的质量 管理通常称产品生产和服务第一线的质量管理。 3.现场管理的重要性。 1)提高质量的符合性，减少废次品损失。 2）实观产品’0”缺陷（“”指不合格）的基本手段。 3）促进全员参与，改善工作环境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段。
５工作环境管理.６.４
１）确定并管理为达到产品和服务符合要求， 确保现场人员的健康和安全的工作环境。 ２）开展“５Ｓ”管理，构建适宜的工作环境， 提高作业人员的能动性。
６.检测设备或器具管理（质检科） （７.６）
１）选用使用的检测设备 ２）检测设备标识清晰 ３）明确检测点控制范围记录的要求 ４）使用和搬运中确保检测器具的准确性
全面质量管理 的基础工作及现场管理
一.全面质量管理基础工作
标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量 责任制和质量教育工作。
（一）.标准化工作。
1.标准;对重复性事物和改良所做的统一规定，它以科 学、技术和时间经验的综合成果为基础，经有关方面 协商一致，由主管机构批准以特定形式发布作为共同 遵守的准则和依据，我国标准分四级：国家标准、行 业标准、地方标准、企业标准。 2.标准化：是指在经济、技术、科学及管理等社会实 践中，对重复性事物和概念通过制发布和实施标准达 到统一，以获得最佳秩序和效益的活动。
3.企业做好标准化工作原则。
（1）必须以“顾客第一”的思想为指导，顾 客的要求就是标准，下道工序是顾客。 （2）必须坚持“系统性”原则。
4.贯彻实施ISO9000族的意义。
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全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环
（一）PDCA工作循环的含义
美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出一种质量管理的工作程序：全面质量管理体系的运动就是周而复始地通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段的科学管理工作程序，即简称PDCA工作循环。
PDCA工作循环可分为四个阶段、八个工作步骤。
第一阶段：P（计划）。
确定企业总的质量目标和质量计划，把总目标落实到各部门和各环节，提出改进目标和改进措施。
这一阶段分为四个步骤实现：（1）分析现状，寻找存在的质量问题。
（2）分析产生问题的各种原因。
（3）找出主要矛盾和主要原因。
（4）制定计划，拟订措施，并且具体落实到执行者。
第二阶段：D（实施）。
根据计划要求具体实施措施质量，实现计划。
第三阶段：C（检查）。
把实施结果与预定目标、计划对比，检查计划执行情况是否达到预期目的。
第四阶段：A（处理）。
根据检查结果，总结经验教训，处理问题。
这一阶段分为二个步骤实现：
（1）把有效措施纳入质量管理标准，进行标准化，总结经验，巩固成绩。
（2）将遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。
（二）PDCA工作循环的特点
1. 大环套小环和相互促进，不断运动
企业的方针目标和措施的计划、执行、检查、处理可视为大循环；各车间、科室按大环的要求进行本部门的小循环；班组的PDCA循环保证车间计划的完成，最终实现大循环。
通过循环把企业各部门、各环节的工作有机结合起来，互相促进。
2. 不断循环，不断提高质量
循环每进行一次，就解决一些问题，使产品质量提高如同爬楼梯一样，推动PDCA循环前进。
3. 实事求是，讲究实效
PDCA工作循环强调从分析本单位的实际情况入手，从现状中找问题，从问题中分析各种因素，找出主要矛盾，能解决的问题就在本次循环中加以解决，不能解决的问题，留下来在下一次循环中作为改进计划的内容。