生物质在流化床中的气化实验
生物质鼓泡流化床气化特性的空气当量比影响分析
Effects of the Equivalence Ratio on Sa wdust Gasification Characteristics in Bubbling Fluidized Bed Gasifier
YANGJian - meng , SUN Xue - feng ( School of Energy and Power Engineering , North China Electric Power
质气化产气中各种可燃气体组分体积百分含量随
着 ER 的变化遵循共同的规律 : H2 、CH4 、CO 气体 含量随着空气当量比 ER 的增加而减小 ,CO2 气体 含量着空气当量比 ER 的增加而增加 。这是由于
随着 ER 的增加 ,在气化过程中消耗的氧量增多 , 虽然有利于气化反应的进行 ,但燃烧的生物质份
反应器部分由耐高温不锈钢材料加工而成 , 内 径 为 Φ80mm , 从 布 风 装 置 到 顶 部 长 度 为 1400mm ,底部到布风装置为 25mm ,作用是对气化
介质进行预热 。在鼓泡流化床外侧均装有电加热 元件并有良好的保温 ,沿床高布置有 4 个 K 型热 电偶 ,以监测和控制反应器内的温度 。在布风装 置进口和鼓泡流化床出口各设一个压力测量装 置 ,可以根据压力变化判断气化器内的流化状态 及反应工况 。
生物质气化技术作为一种先进的生物质热化 学转化技术 ,是生物质利用过程中热效率较高的 过程 ,可以将低品位的固态生物质转化为高品位
收稿日期 : 2009 - 06 - 10 修订稿日期 : 2009 - 06 - 19 作者简介 : 杨建蒙 (1964～) 男 ,副教授 ,研究方向为电厂热
力设备系统的自动化技术 。
0 前言
生物质流化床空气-水蒸气气化模型研究
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第３ ５卷 第 ｌ ０期
２０ ０ ７年 １ ０月
化
学
工
程
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ １ １３ ． ０ Ｏｃ ． ２ ０７ ｔ ０
Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｃ Ｉ Ａ） Ｈ Ｍ Ｃ Ｌ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ（ Ｈ Ｎ
生 物 质 流化 床 空 气 一 水蒸 气 气 化 模 型研究
吕鹏梅 ，吴创之 ，袁振 宏 ，马隆龙 ，常 杰
（ 国科 学 院 广 州 能 源 研 究 所 ，广 东 广 州 中 ５０ ４ ） １６０
摘要 ： 根据流化床反应器特点的等温稳态 、 建 一维
二相动力学模 型。该模 型所做 的主要假定 如下 ： 流化床分为气泡相和乳相 ， 在气 泡相和乳相 内均存在化学反应 ， 考 虑二相 内的轴向气体扩散 ， 生物质热解过程瞬时完成 ， 主要考虑 焦碳 以及 Ｃ Ｃ ： Ｈ ， ： Ｃ 等在流化 床 内发 Ｏ， Ｏ ， ： Ｈ Ｏ， Ｈ 生的 ８个主要化学 反应 。数学模型属于常微分方程 组边值 问题 ， 用数值计 算软件 Ｍａａ ７０进行 编程 求解 。以 利 ｔｂ ． ｌ 木粉为原料 ， 将模型结果与实验结果进行了对 比， 模拟结果与试验数据符合 良好 ， 在一定程 度上证 明了模 型的有效
杏仁壳在流化床中的气化过程及产气特性的实验研究
作者简介 ： 高
究。
５ ％ ．ｔｉ ｓ ｏ ａ ａ ａｎｔ ｅｂｇ ｅ ｔ ｅ ｔ ｇｖ ｌ ｅｗｈ ｎ ｔｅｇ ｓ ｉａｉｎｔｍｐ ｒｔ ｒ ｓ ０ １ Ｉ ｓ ｈ ｗｎ ｔ ｔ ｈ ｗｅｃ ｎ ｇ ｉ ｉｇ ｓ ｈ ａｉ ａｕ ｅ ａ ｉｃ ｔ ｈ ｎ ｈ ｆ ｏ ｅ ｅａｕｅｉ ７ ０ ｑ Ｃ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｆ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ， ａ ｉ Ｈｅ ｔ ｇ ｖ ｌ ｅ Ａｌ ｎ ｕ ａ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｉ ｉｅ ｅ ｓ Ｇ ｓ ｙ， ａｉ ａ ｕ ， ｍｏ ｄ ｐ ｔｍｉ ａ ｆ ｎ
ｏ 非
太阳能是取之不尽 的能量之源， 植物通过光 进行生物质综合利用的途径之一。生物质气化技
Ａｂ ｔａ ｔ Ｅ ｐ ｒ ｎｓｏ ｈ ａ ｉｃ ｔ ｎｏ ｅＡｍｅ ｃ ｎａｍｏ ｄ ｐ ｔｍｉａｗ ｒ ｏ ｄ ｃ ｄｂ ｓ ｇ ｓｒ ｃ ： ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｎ ｔｅｇ ｓ ｉａｉ ｆ ｉ ｆ ｏ ｈ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ ｎ ｕａ ｎ ｅｅｃ ｎ ｕ ｅ ｙｕ ｉ ｎ ａｒａ ｅ ｇ ｓ ｉａｉｎ ｍａ ｅ ｅｇ ｓｆ ａｉｎ ｓ ｖ ｆｆ ｉｉｅ ｅ ｉ ｅｔｍｐ ｒｔｒ ８ ℃ 、 ｉ ｓｔ ａ ｉｃ ｔ ｔ ｒｉ ｔ ａｉ ｃｔ ｔ ｅｏ ｕｄｚｄ ｂ ｄ ｗ ｔ ｔ ｅ ｅａｕ ｅ６ ０ ｈ ｆ ｏ ｔ ｎｈ ｉ ｏ ｏ ｌ ｈｈ
杏仁壳在流化床 中的气化过程及 产气特性 的实验 研究
高化学工程学 院， １南 江西 南 昌 ３０３ ；． ３０４２江西必高生物质能有限公司 ， 江西 萍乡 ３７０ ） ３００
摘要 ： 流化床 气化炉 内， 在 以空气为气化 剂， 美国杏仁壳在 ６ ０℃ 、０ 对 ８ ７０℃、３ ７０℃和 ７０℃的 温度 下进行 了 ８ 气化 实验 ， 生成的燃气成分为 ： Ｏ含量在 １． ％ 一 ８ ７ Ｃ ５４ ｌ． ％之 间， ２ 量一般 高于 １ ％ ， Ｈ含 ０ 甲烷含 量为 １ ７ 一 ．％ ２ ５ ， 的含量为 ０６ 左右 。燃 气热值 多数在 ４１２ ７ｋ／ ４８ ９５ｋ／ ．％ Ｃ Ｈ ．％ ５ ． Ｊ ｍ 一 ３ ． Ｊｍ 。气化效率 ５ ％ 。实验表 １ 明， 在气化 温度 为 ７０℃ 的时候 可以得 到最大的燃 气热值 。 ０ 关键词 ： 流化床 ； 气化 ； 热值 ； 杏仁 壳
杏仁壳流化床气化实验研究
率 为 ０４ｍ ／ ｇ ．１３Ｋ 。 关 键 词 ： 仁壳 杏 流 化床 生 物质
ｌ 引言
流化 床 生 物 质 气 化 系统 主 要 包 括 气 体 发 生 及气 体 净 化两 大部 分 。鼓 入适 量 空 气 经 布 风 板 系 统 均 匀 分 布
后 将床 料 流 化 ， 到 合 适 粒 度 后 经 供 料 装 置 送 入 气 化 达
器 ， 与 高 温 床 料迅 速 混 合 ， 布 风 板 以 上 的 一 定 空 间 并 在 内 激烈 翻滚 ， 常 压 条 件 下 迅 速 完 成 干 燥 、 解 用 集 气 袋 收 集 产 品 气 ， 析 其 组 同 分
成。
系统 达到 指 定 温 度 并 待 温 度 稳 定 后 ， 动 螺 旋 给 开
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２０ ０ ８年 ６月
杏 仁 壳 流 化 床 气化 实 验 研 究
取样一次 。 ２ ４ 气体 取样 与分 析 ．
析 器将 对气 体 中 Ｈ ， ２￣ ４ｃ ｃ ２ｃＨ ， 成 分 进 行 ２０ ， Ｈ ， ０，０ ， 等 分析测定 。
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９ ２
江 西 化 工
２０ ０ ８年 第 ２期
杏 仁 壳 流 化床 气 化 实 验研 究
龙 琳 魏 立 安 卢 奕 昌２ 涂 丽丽
（ ． 昌航 空 大 学 环境 与化 学 工 程 学 院 江西 南 昌 ３ ０ ６ ； １南 ３ ０ ３
９ ３
实 验 设 定 气 化 炉 温度 ６ ０（ ７ ０ 、３ ℃ 、 ８ ℃ 四 ８ ￣ ０ ℃ ７０ ７０ ２、
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究发布时间：2021-05-26T09:26:18.213Z 来源：《新型城镇化》2021年4期作者：曹海涛[导读] 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
方正县辰能生物质发电有限公司黑龙江哈尔滨 150800摘要：针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 研究了生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放质量浓度的影响规律。
结果表明 : 机组负荷为 60MW 时 , 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下 , 锅炉效率分别为79.27%、77.43%、81.49%、84.02%; 机组负荷为 50MW 时, 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下, 锅炉效率分别为 79.80%、81.59%、82.82%、84.33%。
掺烧生物质后, 可以有效减少NOx 的生成量和脱硫剂的使用量, 并且粉尘排放也能达到环保要求。
关键词：循环流化床锅炉；生物质掺烧；锅炉效率笔者针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 主要研究了不同生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放量的影响规律 , 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
1锅炉设备某电厂该电厂生物质燃料来源主要有 :(1) 农作剩余物 , 如稻杆、谷壳、花生梗、花生壳、烟梗、桑梗、玉米、甘蔗渣、药渣 ;(2) 林业剩余物, 如竹片、竹糠、树头尾( 柴火 )、树枝、树皮、木糠、杂灌 ;(3) 城市剩余物 , 如建筑模板、家具料、城市绿化料。
生物质燃料成分分析见表 2( 试样化验指标 ), 表 2 中平均值为质量加权平均值。
表 1 生物质燃料成分分析生物质燃料在入炉前必须破碎 , 破碎后要求颗粒直径≤ 10mm。
水分含量必须满足锅炉燃烧要求 , 以使锅炉高效运行。
该锅炉按设计燃料水分含量进行设计和校核 , 如果生物质燃料的水分含量等参数偏离设计数据, 则锅炉的性能将受影响, 锅炉效率会降低。
在流化床气化炉中生物质与煤共气化的研究(I)以空气-水蒸汽为气化剂生产低热值燃气
为煤 的 １ ） 灰分含 量极少 ， ／ ， ４ 生物 质容 重约 为煤 的 １ ／ 产低 热值燃 气 ， 化 炉 本 体 为 内 有 耐 火材 料 衬 里 外 气 ５ 。从元 素分 析 可 以看 出 ， 为 碳 氢化 合 物 ， 煤 生物 质 有钢 板外 壳 的圆柱 体 ， 体 炉底 部 直径 为 ２０ ｍ， 炉 ７ｍ 气
摘
要 ：在 ６０Ｗ 流化床气化炉工业示范装置上以空气一 ０ｋ 水蒸汽 为气 化剂 ， 将生物 质， 煤按 不同 比例 进行 了共 气化
的实验研究 。在实验研究的运行条件下 ， 得到 了生物质／ 煤混合 比例对气化炉工作 温度 、 燃气热值 、 体产率 和气化 气
效率等重要技术参数的影响。对玉米 芯／ 的 比例 为 ８ ／９ 的典型实验结果表 明 ： 煤 １１ 时 气化 炉工作温度 ８９Ｃ， ６ ￣ 空气当
０ 引 言
不仅 可 以改善 流 化 特 性 ， 而且 能 改善 气 化 特 性 。共
气化 实验 表 明 ， 化 温 度 提 高 使 产 出气 中焦 油 含 量 气 生物 质 容 重小 、 灰分 少 、 固定 碳 少 ， 其气 化 明显 减少 ， 含 在 气化 性 能 明显改 善 。 过程 中不 易形 成稳 定 的料 层 ， 以在 流 化 床 中需 要 所 我们 在 ６ ０ Ｗ 工 业规模 流 化床气 化炉 上 以生物 ０ｋ 加 入一定 惰性 粒子 （ 如河砂 等 ） 以改 善 流化 床气 化 炉 质 和煤 的不 同 比例 ， 空气 一 蒸汽 及 纯 水蒸 汽 ２种 用 水 的流化特 性 。近 几年 国 内有 关文 献 ¨ 提 及 煤 与 生 气化 剂 ， 进行 连续 运行 试 验并 获 得 很 好 的结 果 。本 物 质在 流化床 中共 气化 的概 念 ， 其 主 要 研究 共 燃 文论述 以空 气一 蒸 汽 为 气 化 剂 生 产 低 热 值 燃 气 的 但 水 烧 。 国外 也有 少量共 气化 研究 的报道 Ｊ 。 试验研 究结果 。 由于生物 质与煤 在物 理特性 和气 化 性 能方 面 有
流化床气化温度对生物质燃气热值的影响研究
流化床气化温度对生物质燃气热值的影响研究作者：张军辉马光耀来源：《科技资讯》 2015年第2期张军辉马光耀（华电电力科学研究院浙江杭州 310030）摘要：在流化床气化实验装置上对稻壳在600～700℃、700～800℃、800～900℃、900～1000℃温度范围下进行气化实验。
实验结果表明：（1）气化温度为600～700℃时，炉内有残炭存在；（2）气化温度800～900℃时，燃气品质要好于700～800℃，为最佳气化温度；（3）气化温度为900～1000℃时，气化炉底部温度过高时会瞬间导致结渣现象。
关键词：流化床生物质气化燃气热值中图分类号：TK6文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0027-01随着社会发展，我国的煤炭、石油、天然气等化石能源日益减少，环境问题同时变得更加严峻。
生物质能作为一种不受天气条件约束的能源，相对于风能、太阳能而言，具有独特的特点。
由于生物质能源中，挥发成分含量所占比例高达60%～80%，对生物质原料进行气化是生物质能开发中较为重要的一个利用方式。
温度不但对物料的气化产物也产生一定的影响[1]，合适的气化温度可使生物质燃气中的焦油进行分解[2]。
1 实验物料及实验装置该试验中，所用的实验物料为常见的稻壳，稻壳的物理特性见表1，稻壳灰成分分析见表2。
实验装置为循环流化床实验装置，系统简图见图1。
该流化床气化装置高为3000m，气化炉炉体直径为200mm。
该实验以河沙为床料，以天然气为加热热源，首先对床料进行加热，床料加热到400℃以上时，向炉内加入原料稻壳。
随着炉内温度逐渐上升，当炉内各温度测点温度稳定时，逐渐调整燃料与空气的比例将气化炉由燃烧状态向气化状态切换。
适当调整空气和燃料的比例，依次对稻壳在600～700℃、700～800℃、800～900℃、900～1000℃的温度范围内进行气化实验。
当炉内气化温度为800～900℃时，燃气热值为1050～1100kcal，燃气热值有所提高。
生物质流化床气化工艺流程
生物质流化床气化工艺流程英文回答：Biomass fluidized bed gasification is a thermochemical process that converts biomass into a gaseous fuel known as syngas. This process involves the combustion of biomass in a fluidized bed reactor, where the biomass is suspended in a stream of hot gas and undergoes a series of chemical reactions.The first step in the biomass fluidized bed gasification process is the drying and pyrolysis of the biomass. The biomass is fed into the reactor, where it comes into contact with the hot gas. The heat from the gas causes the moisture in the biomass to evaporate, and the biomass undergoes pyrolysis, which is the decomposition of organic materials at high temperatures in the absence of oxygen. During pyrolysis, the biomass breaks down into solid char, liquid tar, and a mixture of gases, including methane, carbon monoxide, and hydrogen.The next step in the process is the gasification of the char and tar. The char and tar are further heated in the reactor, and they react with steam or a mixture of steam and oxygen to produce syngas. The gasification reactions convert the carbon in the char and tar into carbon monoxide and carbon dioxide, while the hydrogen in the char and tar reacts with steam to produce additional hydrogen gas. The syngas produced in this step is a mixture of carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, and other trace gases.After the gasification step, the syngas undergoes a series of cleaning and conditioning processes to remove impurities and adjust its composition. These processes typically include the removal of particulate matter, sulfur compounds, and trace metals, as well as the adjustment of the syngas composition to meet the requirements of downstream applications.The final step in the biomass fluidized bedgasification process is the utilization of the syngas. The syngas can be used as a fuel for various applications, suchas power generation, heat production, or the production of chemicals and fuels. The syngas can be burned in a gas turbine or a reciprocating engine to generate electricity,or it can be used as a feedstock for the production ofliquid transportation fuels, such as methanol or synthetic diesel.中文回答：生物质流化床气化是一种热化学过程，将生物质转化为一种名为合成气的气体燃料。
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生物质在流化床中的气化实验
辽宁省能源研究所(营口115000)肖艳京马隆龙
摘要 笔者在意大利Aquila大学同该校Rapagna副教授和伊朗博士生Jand Nader以中国某木材加工厂的加工剩余物木屑为原料,用小型流化床进行了空气气化实验。
反应温度控制在800℃,气化效率可达70%,气化气热值在6～12MJ/Nm3。
随着空气供给量的增加,气化气热值降低而产气率增加。
关键词流化床生物质空气气化
1 前言
随着人们对能源需求的日益增长,作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少,因此,寻找一种可再生的替代能源便成为社会普遍关注的焦点。
生物质能源是一种理想的可再生能源,它来源广泛,每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出。
即使不被用于生产能源,这些废弃物的处理也是令人头疼的事情。
仅欧盟每年便产出5亿吨(干基)此类物质[1]。
另外,世界上87%的能源需求[2]来源于化石燃料,这些燃料燃烧时,向大气中排放出大量的二氧化碳。
生物质作为燃料时,由于它在生长时需要的二氧化碳量相当于它燃烧时排放的二氧化碳量,因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零。
而且,生物质中硫的含量极低,基本上无硫化物的排放。
所以,利用生物质作为替代能源,对改善环境,减少大气中二氧化碳含量从而减少“温室效应”都有极大的好处。
因此,将生物质作为化石燃料的替代能源,便会向社会提供一种各方面都可接受的可再生能源。
生物质气化技术是本世纪出现的一种新技术,至今已有了较快的发展。
很多研究人员在该领域进行了不同技术的研究。
尤其是近年来很多人员对流化床生物质气化进行了研究,但由于实验条件和其它诸多因素的影响,不同人员的研究结果存在着很大的差别。
本文的研究领域是流化床中生物质的空气气化,旨在探讨空气量对气化结果的影响。
控制理论基础上发展起来的。
汽压P组成单回路调节系统,但增加了蒸汽流量D作为前馈信号。
燃料量信号经过运算后,再用氧量信号校正,按风煤比关系得出送风挡板开度。
负压系统采用单回路调节,送风开度指令运算后作为引风系统控制的前馈信号。
当负荷变化时,汽压和蒸汽流量发生变化。
通过燃料调节器调节燃料量,同时通过风煤比关系调节送风。
送风调节的同时,通过调节引风维持负压的变化。
方案四特点及存在的问题如下:
特点:
(1)蒸汽流量D作为前馈信号调节链条速度;
(2)调煤同时调风;
(3)送风挡板开度或变频电机频率量作为负压系统的前馈信号。
存在问题:
(1)与方案三相同,用蒸汽流量D作为前馈信号,可以部分解决滞后问题,却带来了因内扰引起的误操作;
(2)调煤同时调风,在燃料用量突然加大时,可能会因为空气量不足而冒黑烟,恶化环保效果。
(未完待续)
编辑/王建成
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7
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1999年第10期节 能
2 生物质原料特性
生物质原料采用工业地板块厂的废弃木屑,其特性分析如表1。
由于进料器尺寸较小,因此需将木屑进行粉碎,并用0.3mm和1.0mm标准筛筛分,留取中间部分。
筛分后颗粒平均尺寸为548μm。
表1 生物质原料的特性分析
工业分析元素分析
水分(%)堆积密度
(kg/m3)
灰分
(%)
热值
(kJ/kg)
挥发分
(%)
固定碳
(%)
C
(%)
H
(%)
O
(%
)
N
(%)
S
(%)
6.691610.68164067
7.9314.7047.25 5.793
8.820.19S0
3 实验设备及过程
实验系统主要由流化床反应器、进料系统、
加热系统、气体冷却净化系统和气体成分分析仪
组成。
3.1 流化床反应器
流化床反应器由奥氏体不锈钢(ASTM,
A312)制成,内径60mm,底部配有单孔尺寸为
10μm的气体分布器。
详细结构如图1所示。
图1 流化床反应器
流化床由硅砂组成,颗粒平均尺寸为
368μm,密度为2650kg/m3。
属G eldart分组
法[3]的B组颗粒。
由于流化床具有良好的混合
性,因而可以保证气化反应在相对稳定的温度下
进行。
流化床的热源一部分来自外部的电加热
炉,并配有温控器,控制反应温度恒定在800℃。
另一部分来自生物质燃烧的热量。
气化用空气由反应器底部的风箱供给,采用
下返式供气。
为了保证流化态均匀,配入不同量
的N2,使通入空气量与N2量总和一定。
3.2 进料器
该实验使用的进料器是一种带有微小进料
模式GMD-60/2-5的速度调节(ST/GMD)控
制装置,采用槽式进料方式,通过调节转速来调
节进料器,为了使物料迅速下落,向进料管中通
入适量的N2。
3.3 气体冷却净化系统
气体冷却系统由一个换热器及二级冷凝器
组成,换热器和第一冷凝器用冷水作为冷却介
质,第二冷凝器用冷冻液作为冷却介质,在每个
冷凝器底部设有锥形瓶收集冷凝物(水、焦油)。
3.4 气体成分分析
两台气体成分分析仪直接接入出气管,随时
对气化气成分进行分析,从中确定N2、H2、CO、
CO2及CH4的含量。
3.5 实验过程
预先确定进料速度及所对应不同比例的空
气量,系统的密闭性是通过通入N2量与出口流
量计显示流量相等来检查确定的。
加热流化床
至800℃开始进料,同时定时记录气体流量计读
数至实验结束,通过电加热器控制反应温度在
800℃,并定时开启气体成分分析仪直接分析气
体成分。
实验结束时同时关闭空气阀和进料器,
只通入N2冷却反应器,待冷却后取出反应器,
称出剩余炭量及硅砂量。
并测出冷凝物及气-
固分离器及过滤器中残留物的重量。
4 实验结果及讨论
在该实验系统中,当空气物料比低于0.8
时,需附加外部热源才能维持正常气化反应。
当
空气物料比超过0.82时,不需要附加外部热源
便可维持气化反应。
实验结果如图2～图5。
・
8
・ 节 能1999年第10期
图2
空气供给量对产气成分的影响
图3
空气供给量对产气热值的影响
图4
空气供给量对产气比的影响
图5 空气供给量对气化效率的影响
从图2可以看出,当增加空气量供给时,CO
和H 2含量逐渐减少,而CO 2含量增加,CH 4含量减少但幅度很小,这是因为增加空气量之后,CO 和H 2参与燃烧反应增加了。
图3表明随着空气供给量的增加气化气热值逐渐降低,这也是因为产气中的可燃气体部分更多地参与了燃烧。
而图4则表明,由于空气量的增加,参与反应的物质增加从而导致产气比也随空气量呈线性增加。
图5显示出,当不通入空气进行裂解时,气化效率可达85%以上。
随着供给空气量的增加,气化效率逐渐减小,但其递减速度逐渐减慢,曲线渐趋平缓。
当空气与物料比在0.5～1之间时,其气化效率在65%左右。
从以上结果可以看出,增加通入空气量,使燃烧反应加剧,无论是裂解出的可燃气体(CO ,H 2)还是炭,参与反应的量都相应改变,如果用空气作为气化剂,并且不加外部热源,应在保证
流化态正常及足够反应所需热量的前提下尽量
减少空气供给量以保证产出品质较高的气化气。
5 结论
(1)在流化床中进行生物质气化,如果以空气作为气化剂,当空气物料比大于0.82时,可不提供热源而利用生物质自身燃烧的热量,能保证流化床正常流化状态和气化反应正常进行,并可得到热值为7MJ /Nm 3左右的气化气。
(2)随着供给空气量的增加,气化气中可燃成分(CO ,H 2)降低,而CO 2增加,气化气热值降
低。
(3)产气比随空气供给量的增加而增加,气
化效率随空气供给量的增加而降低。
参考文献
[1]Corella.J ,Anzr.P.A ,Delgado.J.,Aldea. E.,Steam G asi 2fication of Cellulosic Wastes in a Fluidised Bed With Down 2stream Vessel ,Ind.Eng.Chem ,Ves ,1991
[2]Hall. D.O.,Grassi.G.,Scheer.H.,Biomass For Energy and Industry ,7th E. C.Conference ,Ponte Press ,G ermany ,1994
[3]Daizo Kunii ,Fluidization Energy ,1993
编辑/王建成
・
9・1999年第10期节 能 。