精密传动柱塞加工规程
“精密传动柱塞”的加工精度设计
“精密传动柱塞”的加工精度设计一、目的、意义：1、通过对“精密传动柱塞”零部件的加工精度设计，所设计的零部件达到工作时规定的性能要求；2、精密传动柱塞，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性；3、学习工艺规程的制定和掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验，并且培养学生分析综合能力、实验动手能力、数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力。
二、设计任务：“精密传动柱塞”部件，其结构如下图所示：1、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：(1)根据部件工作性质，确定配合种类；(2)确定基孔制或基轴制；(3)根据要求，确定配合性质、精度要求、基本偏差；(4)求出极限偏差并标注；(5)重要尺寸的尺寸公差，按车床能加工达到的经济精度设计。
2、孔轴形位公差设计标注：(1)提出外圆柱圆的形位公差要求（控制外圆形状精度）；(2)提出内圆柱的形位公差要求（确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度）；(3)提出表面粗糙度要求（根据零件要求性质）；(4)提出各轴颈的形位公差要求。
3、思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证，如何在加工过程中控制或检测。
三、分析、设计：通过参考《机械制造技术基础》、《画法几何与机械制图》、《机械设计》等书籍，配合Auto CAD 计算机绘图软件，完成了本次的机械加工精度设计任务。
在本人所学知识和查阅书籍的基础上认真思考、分析和计算，设计了以下精度的零部件。
下面是精密传动柱塞的主要技术要求和参数。
1、配合尺寸公差、重要尺寸公差：（1）柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，孔与轴之间有相对运动，故采用属间隙配合。
（2）有两种配合，一是基孔制，另一个是基轴制；而采用基轴制的话，保证孔的精度比较困难，因此采用基孔制。
（3）轴的加工一般采用车床加工，使用精车的话精度可以达到IT7-IT8等级；而孔的加工使用精镗、精磨、铰等方法精度都可以达到IT7-IT9等级；按一般转速，考虑到柱塞需要一定的精度和加工的经济性，同时根据国家标准，尽量使用优先配合，可以选择H8/f7或H8/h7两种；又因为孔和轴之间有相对运动，属于间隙配合，因此选择H8/f7配合。
“精密传动柱塞”精度设计报告
“精密传动柱塞”的精度设计报告学院机电工程学院专业年级班别 11（1）学号学生姓名2013 年 6 月 13 日目录一、目的、意义 (3)二、设计任务 (3)三、分析、设计 (4)四、设计结果 (6)五、说明与讨论 (8)六、参考文献 (9)一、目的、意义目的：1、学习并掌握公差与配合知识的应用；2、学习并掌握精度的控制与检验；3、学习工件的精度设计。
意义：精密传动柱塞设计需要运用《机械设计制造基础》和《画法几何与机械制图》等方面的知识，所以通过这次设计，能够让学生把所学的理论知识运用到实践，增强其实践能力和查阅资料的能力。
二、设计任务任务目标：设计并完成下图所示零部件的加工精度设计。
1．假设要求制造的“精密传动柱塞”部件，结构如上图所示。
通过设计，使得零部件的工作使用达到以下性能要求：（1）柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。
（2）要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）。
（3）有一定精度。
2．假设所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。
任务要求：给出零件配合公差、尺寸公差、形状位置公差、表面粗糙度要求及技术要求等。
三、分析、设计1、制图此次精度设计采用CAD作图，运用机械制图的知识，配合计算机绘图辅助设计，完成对此次装配图、柱塞零件图和柱塞套筒零件图的绘制和标注。
2、尺寸公差设计（1）柱塞和柱塞套筒的配合属于小动力传输的一般传动配合，如小电动机、泵一类传动与滑动配合，所以在此选择间隙配合。
（2）由于无专门要求，故采用基孔制。
（3）查《机械设计基础课程设计指导书》表17.6，尺寸1～500mm基孔制常用和优先配合的特征及应用举例，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性H8/f7（4）根据公差表，求出极限偏差并标注：孔Φ10 H8基本尺寸10mm,公差等级IT8,标准公差0.027mm，ES=0.027 mm，EI=0 mm；轴Φ10f7基本尺寸10mm，公差等级为IT7，标准公差为0.018 mm，ES=-0.016mm，EI=-0.034 mm；套筒大径Φ20h8基本尺寸20mm，公差等级为IT8，标准公差为0.033 mm，ES=0 mm，EI=-0.033 mm。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。
为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。
二、柱塞泵的结构与工作原理1. 结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。
其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。
2. 工作原理柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。
具体工作过程如下：（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。
（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。
三、柱塞泵的操作注意事项1. 安全操作（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。
（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。
（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。
2. 正确操作（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。
（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。
四、柱塞泵常见故障及处理方法1. 泵体漏液故障原因：（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。
（2）泵体材料老化或损坏。
处理方法：（1）更换密封件，并确认是否安装正确。
（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。
2. 柱塞泵无法正常吸液故障原因：（1）进口管道堵塞。
（2）进口阀门关闭。
处理方法：（1）检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应清理。
（2）确认进口阀门是否打开，如未打开应打开。
3. 柱塞泵无法正常压液故障原因：（1）柱塞与泵体配合间隙过大。
（2）滑块与曲轴配合间隙过大。
处理方法：（1）检查柱塞与泵体的配合间隙，如过大应调整或更换柱塞。
斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程
斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程
斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选用适合的材料，一般为高强度合金钢，按要求进行切割和修整。
2. 铣削：将材料切割为适当的尺寸，并进行粗铣和精铣，以使得材料具有规定的形状和尺寸。
3. 钻孔：进行预先设计的孔口钻孔，包括各个通道的进出口孔和隧道孔。
4. 加工：通过CNC机床，进行加工液压泵的内孔和外部形状，包括柱塞、泵盖、轴承孔等。
5. 霄削：使用切削工具进行加工轴向柱塞泵的凸轮和连接杆等。
6. 磨削：对加工好的部件进行磨削，以保证尺寸的精度和表面的光洁度。
7. 装配：将各个部件进行装配，并进行调试和校验，以确保轴向柱塞泵的正常运行。
8. 涂装：对轴向柱塞泵进行喷漆或其它表面涂装处理，以保护其表面防腐蚀和提高外观。
9. 检验：对加工好的轴向柱塞泵进行各项技术指标的检验，包
括流量、压力、工作效率等。
10. 包装：将检验合格的轴向柱塞泵进行包装，包括防震、防潮、防腐等工作，以确保产品安全运输和储存。
总结：以上是斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程的基本步骤，具体实施过程中，根据产品的要求和生产的实际情况，可能会有所不同。
柱塞的工艺设计
酒泉职业技术学院毕业论文（设计）06 级机电一体化专业题目：柱塞的工艺设计学生姓名：***班级：06高职机电一体化（3）班2008年11月6 日《柱塞的工艺设计》毕业设计开题报告专业：机电一体化班级：06机电（3）班姓名：王仁君学号：06101098课程论文（设计）成绩评定表毕业设计任务书一、设计题目：柱塞的加工工艺二、设计目的巩固学生对所学知识、技能的掌握、使之系统化、综合化。
1.培养学生独立解决问题的能力。
2.培养学生基本工作实践能力，思考能力。
3.培养学生知识信息的收集。
4.培养学生撰写符合规范要求的设计说明书和编写相关技术文件的能力。
三、设备概述和技术要求：1.要求说明在各工艺流程中所使用的设备名称、特点、型号、技术登记、加工范围等。
2.技术数据要说明与加工工艺之间的关系。
3.要求说明相关技术要求与工艺要求四、设计任务针对该零件的设计与加工，必须对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理要进行综合考虑。
五、毕业设计说明书的要求：1.结论：简述零件的特点和设计制造的要求。
2.基本工艺：详细说明工艺设计的依据和原理。
3.设备的选择：根据工艺要求和设备特点类说明。
4.防护措施和注意事项。
5.校验和核对。
六、设计体会七、参考文献前言高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的重要使命。
因此，高等职业教育的实践教学要紧密结合社会实践，促进职业教育教学与生产实践、技术推广和社会服务紧密结合，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针。
毕业设计与论文写作是整个人才培养计划中的最后一个环节，同时也是相当重要的一个实践教学环节。
高职院校应牢牢把握职业教育的本质，面向社会，以经济建设为中心，走产学结合发展的道路;紧密结合专业特点和行业特色，依托企业，把学生安排于实践第一线进行“真刀真枪”的实习;让学生在实际工作中接受锻炼，增长知识，增强技能，积累经验。
柱塞套机械加工工艺设计
柱塞套机械加工工艺设计摘要：文中通过分析柴油机燃油系统直列式喷油泵柱塞偶件中柱塞套的结构特点、各项技术要求和结构工艺性，根据具体的生产条件和工件加工要求，在合理选择材料和毛坯的基础上，设计了该零件的机械加工工艺规程。
关键词：柱塞套；机械加工；工艺设计1引言直列式喷油泵由柱塞偶件、柱塞弹簧、弹簧下座、弹簧上座、油量控制套和齿圈、出油阀偶件、出油阀弹簧、减容体、出油阀紧座组成。
喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统3大精密偶件之一，柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动，将燃油增压，P型泵可达110MPa，并在规定的时间内开始压油或泄油。
2零件分析2.1零件的结构及其材料柱塞偶件承受高的机械负荷，由凸轮驱动，将燃油增压，回程靠弹簧力；高速往复运动之间的摩擦力，产生热量使柱塞温度较高。
对材料的要求：材料应具有高的机械强度、足够的刚性和良好的韧性；应具有高的耐磨性、耐蚀性和小的热膨胀系数，金相组织稳定及可加工性好。
常用材料：工具钢CrWMn；滚动轴承钢GCr15，硬度要求HRC62～65。
毛坯：棒料或模锻件。
2.2零件的工艺分析柱塞偶件的加工精度要求高，对密封性、滑动性、可靠性及寿命等性能有严格规定，从而使其加工工艺复杂，工艺装备精度要求高，夹具要求精密。
对中、小型喷油泵，柱塞偶件的径向配合间隙要求为1.5～4μm。
这样高的配合精度，很难达到完全互换的要求，因此，在实际生产中，是用放大偶件各自的制造公差，然后根据生产批量的大小，选用单位选配法或分组选配法来保证偶件的装配要求。
柱塞套的技术要求如图1所示，柱塞套内圆表面要求圆度和圆柱度公差小于0.0015mm，直线度小于0.001mm。
柱塞套与泵体配合的外圆表面对内圆表面轴线的径向圆跳动公差为0.03mm。
柱塞套内圆表面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。
3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式毛坯选择的合理性对零件工艺过程的经济性有着很大影响。
柱塞生产工艺流程
柱塞生产工艺流程柱塞是一种常用的汽车发动机零部件，其生产工艺流程包括原料准备、铸造、机加工、热处理、精加工和检验等环节。
首先，柱塞的原材料准备包括铝合金、铁合金和一些特殊合金材料。
这些原材料需要经过进料检验，检查其化学成分、物理性能和外观质量是否符合要求。
然后，根据柱塞的设计图纸和相关技术要求，利用铸造工艺将铸锭铸成柱塞毛坯。
铸造过程中需要控制合金的熔化温度、浇注温度和浇注速度等参数，确保铸造成型的质量。
接下来，对柱塞毛坯进行机加工。
这一步骤包括车削、铣削、钻削、切割等工艺，将柱塞毛坯加工成精确尺寸和高精度的形状。
机加工过程中需要注意刀具的选择、切削参数的控制，以及灵活运用数控技术。
然后，对机加工后的柱塞进行热处理。
热处理是为了改善柱塞的内部组织结构和性能，通常包括退火、淬火、回火等工艺。
热处理过程中需要控制加热温度、保持时间和冷却速度等参数，以获得理想的热处理效果。
接着，对热处理后的柱塞进行精加工。
精加工包括研磨、抛光、镀膜等工艺，以提高柱塞的表面质量和装配性能。
精加工过程中需要使用一些专业的加工设备和工装，并进行质量检查，确保精加工的效果符合要求。
最后，对成品柱塞进行检验。
检验过程包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和化学成分分析等项目。
通过检验，确保柱塞的质量和可靠性达到设计要求，并对不合格品进行返工或报废处理。
总结起来，柱塞的生产工艺流程包括原料准备、铸造、机加工、热处理、精加工和检验等环节。
每个环节都需要严格控制各项工艺参数，确保柱塞质量稳定可靠。
这一流程的顺利完成，将为汽车发动机的性能和可靠性提供重要保障。
柱塞泵体的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书柱塞泵体的工艺规程及夹具设计系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：20**年 7月 10日目录摘要、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一章零件的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 零件的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第二章确定毛坯、画毛坯图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1 确定毛坯种类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.2 确定铸件加工余量及形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第三章工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1 选择定位基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.2 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.2 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.3 选择加工设备及刀、夹、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.4 加工工序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四章夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17摘要: 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
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目录
一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书
二、计算生产纲领，确定生产类型
三、零件主要功用与技术要求
四、选择毛坯
五、工艺分析
六、工艺规程设计
七、机械加工工艺过程卡
八、机械加工工序卡片
九、总结
十、参考文献
柱塞机械加工工艺规程制订任务书
计算生产纲领，确定生产类型
年产量4000个，备品率8%，机械加工废品率1%，年生产纲领
N=Qn（1+a%）（1+b%）=4000×1×（1+8%+1%）＝4360(件/年）呈现中批生产特点
零件主要功用与技术要求
1柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。
2要求有经济性（普通润滑油或者滑脂润滑、温度影响较小）
3有一定的精度
4所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。
选择毛坯
本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大冲击载荷，要求较高的强度和韧性，故毛坯应选择轧件。
工艺分析
本零件为回转体零件，其主要加工面在柱塞的两个Φ=10的曲面，两者有较高的同轴度要求，，是加工工艺的重点。
工艺规程设计
本零件结构简单，属于轴类零件范畴，可以采用粗车——精车——精磨加工。
加工工艺路线：
柱塞：粗车端面-粗车外圆-切断掉头夹紧-粗车端面-粗车外圆-钻两端中心孔-精车一端配合面，及端面-调头，精车另一端配合面-修研中心孔-外圆磨
套筒：粗车端面和外圆-精车端面和外圆-切断-粗车和精车端面-钻两端中心孔-扩孔-铰孔-内圆磨
机械加工工艺过程卡
柱塞机械加工工艺过程
8 检验
游标卡尺
百分表
00
0-5
9 热处理
11 内圆磨
外圆
磨床
未定
三角
卡盘
游标卡尺
0.02/2
00
12 最终检验
游标卡尺
百分表
0.02/2
00
0-5 机械加工工序卡片
柱塞加工工序卡片
机械加工工序
卡片
产品名称
精密传动柱
塞
零件图号 1 共2页
零件名称柱塞第1页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
轧制
毛坯
外形
尺寸
Ф
25*100
每毛坯件数 1
每台
件数
1 备注
工序
号
工序名
称
工
步
号
工步内容
工
艺
装
备
主轴转
速
/(r/mi
n)
切削速
度
/(m/mi
n)
进给量
/(mm/r)
切削深
度/mm
进给
次数
工时定额
机
动
辅
助夹紧 1 三角卡盘夹紧长
14 钳工 1 修研中心孔
15 外圆磨 1 磨削两端外圆0.5
套筒加工工序卡片
机械加工工序
卡片产品名称
精密传动柱
塞
零件图号 1 共2页
零件名称套筒第2页
材料牌号45钢
毛坯
种类
轧制
毛坯
外形
尺寸
Ф
25*100
每毛坯件数 1
每台
件数
1 备注
工序号工序名
称
工
步
号
工步内容
工
艺
装
备
主轴转
速
/(r/mi
n)
切削速
度
/(m/mi
n)
进给量
/(mm/r)
切削深
度/mm
进给
次数
工时定额
机
动
辅
助夹紧 1
三角卡盘夹紧长
度30mm
1 粗车端
面
1 粗车圆柱端面3600 150 0.3
2 1
总结
这个任务是对于制造工程的知识的一次应用的。
将理论应用于实践，不再是在理想的模式下，实际操作有不少困难，，注重细节，全局考虑。
经过这个课程设计，我对理论中的概念有了更真切的认识。
在设计过程中，问题的关键在于工艺卡的设计，工艺卡的参数需要查阅大量的资料，和通过精心考虑方能完成，所以，这个过程漫长而痛苦。
这个工艺设计，虽然零件的结构比较简单，但是，设计过程
所涵盖的知识点却很多，其中包括零件工艺参数设计、加工工具设计、加工夹具设计、加工车床的选择等等方面的内容，不少方面都需要我补习一番。
这次课程设计，是一次挑战，也是一次提升自我。
参考文献
1李大磊王栋主编，机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。
2孟兆新主编，机械精度设计基础，科学出版社。
3林怡青主编，机械设计基础课程设计指导书，清华大学出版社
4机械制造基础实验实验指导书广东工业大学印刷
5 赵家齐编，机械制造工艺学课程设计指导书（第２版）
6 张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书及习题，机械工业出版社，2007
7 李益民编，机械制造工艺设计简明手册；机械工业出版社；1999
8 艾兴肖诗纲主编,切削用量手册, 机械工业出版社；1994
9 王凡主编；实用机械制造工艺设计手册；机械工业出版社，2008。