优耐特UNTMMIB使用说明书
优耐特电机保护器
装置概述：UNT-MMI智能MCC（Motor Control Center）控制保护管理装置是保定市尤耐特电气有限公司在研究国外同类产品、总结国内大量MCC电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控制保护管理装置。
产品主要用于低压电动机控制回路中，实现对电动机的各种保护、监测及控制功能，并能通过现场总线，实现对电动机回路的远程监控。
UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回路的基础上（省却了传统的热继电器、热保护器、欠压过压保护器等多种保护器；取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分立元件），完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、信号等功能，丰富的现场总线接口方式，适应多种通讯协议。
强大的统计分析管理功能和装置管理软件，使用户实时掌握电动机的运行情况，及时发现并解决问题。
因此本装置极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场调试及维护工作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。
经过多年的工程实践，UNT-MMI产品已经广泛服务于电力、化工、造纸、冶金、市政、煤炭、核工业等众多领域，运行稳定可靠。
装置特点：*采用32位工业级微处理器，速度快、精度高；*交流采样使用真有效值(RMS)算法，全面反映谐波电流的影响；*自适应变频采样技术，适用于变频器回路；*灵活的多种控制方式，各控制权限相互闭锁；*装置小型化设计，安装方式灵活；*全金属外壳设计，有效屏蔽外界电磁干扰；*汉字液晶，丰富的菜单显示，界面友好；*开关量输入回路采用强抗干扰设计，传输距离远，可靠性高；*装置内部控制触点带有保护电路，无需外加浪涌吸收器即可有效保护触点；*装置内带自记忆芯片，无需外配单独电源模块即可实现“抗晃电”功能及电压恢复自起动功能；*解决了热继电器和MCCB过载部分不能模拟MCC负荷的电特性和热特性的缺憾，在节省热继电器、简化MCCB构造的基础上，能更好地保护用电设备；*解决了MCCB瞬时脱扣器对长距离供电电动机端单相接地保护灵敏度不够的问题，省却了以往针对该问题单独加装单相接地保护的手段；*完善的过载保护。
【说明书】优耐特斯空压机组操作说明书secret
【关键字】说明书目录致用户 (2)安全注意事项 (3)压缩机安装细节 (4)螺杆式压缩机概述及工作原理 (5)螺杆式压缩机结构 (7)主要功能件介绍 (9)操作说明 (15)压缩机气量控制、安全装置和电气原理 (21)维护与检查 (23)压缩机的毛病排除 (26)主要常用易损件表 (27)压缩机维护保养记录 (28)A/1尊敬的用户：首先，我们感谢您选购UNITED OSD公司的UD系列螺杆式空气压缩机。
本公司的产品在出厂之前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器安全、可靠、耐久地投入运行，请您务必在使用本机器之前详细阅读本说明书，充分掌握该螺杆压缩机组操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。
本说明书中规定的条款适用于本公司的压缩机产品，附带的配套件说明书（如电动机、电器等），同样适用于该配套产品。
用户应了解当地的有关压缩机安装、使用方面的有关法律、法规，并予以遵守。
当本说明书中规定的条款与当地的有关法律、法规（特别是安全方面）不相同时，应按偏向于更安全的条款执行。
操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
从您购买UNITED OSD公司的产品之日起，您将会得到UNITED OSD公司一流的售后服务，为了便于联络，我们提供本公司的地址、电话如下：工厂：邮编：商务部：邮编：电话：传真：E-mail：请妥善保存本说明书，以便随时查用。
UNITED SOD公司有权对产品进行修改或改进，但不负有对已出厂产品进行相应修改或改进的义务。
安全注意事项一、安装压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严袼遵守以下规定：1 、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内。
2 、尽量把压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小。
3 、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部锈蚀。
优耐特UNTMMIB使用说明书修订版
优耐特U N T M M I B使用说明书修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】第1章概述UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置是保定市尤耐特电气有限公司在研究国外同类产品、总结国内大量MCC电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控制保护管理装置。
产品可以实现对低压电动机的各种控制、保护和监测等功能，并能通过现场总线，实现对电动机回路的远程监控。
UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回路的基础上(省却了传统的热继电器、热保护器、欠压过压保护器等多种保护器；取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分离元件)，完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、信号、通讯等功能，极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场调试及维护工作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。
1.1 监测功能1）液晶显示电流、电压、功率、功率因数、热容量等2）4-20mA远传功能3）事故记录功能4）SOE记录功能1.2 保护功能1）过载保护2）堵转保护3）过流保护4）不平衡保护5）接地保护6）漏电保护7）低压保护8）过压保护9）相序保护10）缺相保护11）欠载保护12）tE保护13）起动过长保护14）超分断保护1.3 控制功能1）面板、固定输入、可编程输入和通讯四地控制方式可以灵活实现电机的就地/远方，自动/手动控制2）禁止起动功能防止频繁起停电机3）PLC连锁逻辑控制4）电压恢复自起动1.4 通讯功能1）通过RS485通讯接口，以MODBUS@RTU通讯协议实现系统组网2）通过Profibus-DP工业现场总线实现系统组网3）通过CAN现场总线进行通讯组网第2章结构及安装尺寸装置分为三部分：显示器、主机、电流互感器（CT）。
优耐特斯压缩机使用介绍
机头(主机)
机体； 阴，阳转子； 推力轴承； 轴承； 挡油环； 轴封； 过程：
吸气，压缩，排气；
关于轴承寿命的说明
• 轴承寿命的定义 • 轴承的预计寿命：B10 或 L10 • 单一轴承寿命与轴承系统寿命的比较
•
尺寸与速度之间的关系
轴承承受的负荷增加2倍，寿命减少10倍， 即：2 X 负荷 =====》 寿命 = 1/10
11 10
23
19
11.温控阀 1.空气过滤器 21.常开式截止阀 6.安全阀 16.单向阀 2.进气阀 12.排污阀 17.二位三通电磁阀（常闭） 22.温度传感器（系统温度） 7.最小压力阀 3.主机 18.压力传感器（排气压力） 23.压差开关（油滤） 8.压力传感器（系统压力） 13.油过滤器 14.容调阀 4.温度传感器(排气温度） 9.冷却器 19.排污阀 15.放空阀(常开） 20.压差开关（空滤） 5.油气筒 10.气水分离器
检修 重新设定 增加储气罐容量
停机时油雾 从空气过滤器冒出
油停止阀泄漏 止回阀泄漏 重车停机
电气线路错误 压力维持阀泄漏 泄放阀未泄放
检修，必要时更换 检修 检修进气阀拆卸清洗后 加润滑油脂 检修，必要时更换 检修，必要时更换 检修，必要时更换
控制管路号码 管标示，便于 查找故障。
机头排气管采用 软管，简少共振 和应力。
冷却器出水装 有温度传感器
温度监测
两路油滤堵塞 预警开关电路。
配件分步讲解
作用：一路起内循环作用； 一路起卸载和停机时释放
放空截止阀 放空管
优耐燃气表使用说明
优耐燃气表使用说明摘要：1.优耐燃气表简介2.优耐燃气表使用方法3.优耐燃气表注意事项4.优耐燃气表的优点正文：一、优耐燃气表简介优耐燃气表是一款性能优良、安全可靠的燃气计量仪表，适用于城市煤气、天然气、液化气等多种可燃气体。
该燃气表采用IC 卡作为充值介质，具有操作简单、方便充值等特点，深受广大用户喜爱。
二、优耐燃气表使用方法1.将IC 卡插入控制器：按照燃气表具上的插卡指示标记（芯片面朝向），将IC 卡插入控制器。
2.当IC 卡插入控制器后，显示屏会显示“读卡”。
此时，控制器正在将IC 卡内的气量读入表内，进行充值。
当听到“嘀”声后，表示读卡完毕，阀门打开，液晶屏会轮流显示以下信息：- 读卡存入：最近一次读IC 卡充值的气量- 存量：存量原存量IC 卡读入量- 累计使用：表示该表从使用到目前的累计用量3.此时，可以拔出IC 卡，充值成功。
三、优耐燃气表注意事项1.在使用前，请检查各连接部位是否漏气，气源方向是否正确，严禁用明火试漏并在使用前排除管道内杂物。
2.请勿在使用过程中拆卸、改装燃气表，以免影响使用安全和性能。
3.当基表计量数据与IC 卡控制部分记录的数据出现不一致的情况时，请及时联系天然气公司进行处理。
4.燃气表使用过程中如出现问题，请立即关闭气源，并联系专业人士进行处理。
四、优耐燃气表的优点1.安全可靠：优耐燃气表采用先进的技术，具有良好的抗干扰性能，确保数据准确无误。
2.操作简单：IC 卡充值方式，方便快捷，无需担心充值卡丢失或损坏。
3.计量准确：优耐燃气表具有较高的精度，可精确计量燃气使用量。
4.环保节能：优耐燃气表采用低功耗设计，符合节能环保要求。
总之，优耐燃气表凭借其安全性、便捷性、准确性等优点，成为广大用户信赖的燃气计量仪表。
Ultima和Ultima浴室转移器产品说明书
Your Ultima and Ultima Bath Transfers have been built to the highest standards of quality to ensure years of superior service. Please take the time to read this informative instruction guide and pay particular attention to the safety information provided.Here are some precautions you should take to reduce the risk of injury:1. Read and understand ALL instructions.2. To reduce the risk of injury or drowning, NEVER leave the userunsupervised or unattended while using this product.3. Determine, with a physician or therapist, the suitability of this productfor the intended user.4. Check regularly that all tubing, bolts, buckles, and other parts aretight at ALL times.5. When occupied, make sure the user is buckled in at all times.6. SAVE THESE INSTRUCTIONS.Thank you for choosing Inspired by Drive.Maximum Weight CapacityTo ensure the occupant’s safety, DO NOT exceed the following maximum weight limits:Option with Compact Transfer BaseUltima(with mesh seating)BTUC-8131M BTUS-8130M160 lb BTUC-8141L BTUS-8140L180 lbUltima Access (with cushion)BTUAC-5131M BTUAS-5130M160 lb BTUAC-5141L BTUAS-5140L180 lbOption with Foldable Transfer BaseUltima Bath(with mesh seating)BTUF-8130M BTUS-8130M160 lb BTUF-8140L BTUS-8130M180 lbUltima Access (with cushion)BTUAF-5130M BTUAS-5130M160 lb BTUAF-5140L BTUAS-5140L180 lbThe Ultima/Ultima Access Bath Transfer is shipped partiallyunassembled. Inside the package, you will find these following pieces:Adjustment Pull HandleRolling BaseBack & Calf FramesCover and Hardware KitBridgeTub BaseSeating ShuttleAnti-TippersAnti-TippersRolling Base Tub BaseSeating ShuttleCastersCastersLeg TubesLeg TubesAssembling the Back Support:1. One by one, pull on each of the pull tabs andchange the pivot angle to vertical (Fig. 1).Insert the U-shaped stainless steel back andcalf frames into the pivots and fasten withbolts and nuts provided.2. Insert the ends of the angle adjustment pullhandles into the small holes located on thepull tab on each side of the frame (Fig. 2).Firmly press the stainless steel capsover the ends of the pull handle. Pleaseensure that the end cap fits tightly overthe groove on the pull handle. Test it bytugging at the cap. If it comes off, thenreinstall.A.Back angle adjustment pull handle B.U-shaped back support frame C.Insertion point for back frame D.Back angle adjustment pull tab E. U-shaped calf support frame F. Calf angle adjustment pull handle (straight calf panel)G. Calf angle adjustment pull tab (bent calf panel)H. Knee support barF GD ABefore each use of your bath chair, please verify that the back and calf supports are properly installed and locked into position. When correctly installed, the pull tab should click into place and completely engaged into the slot. There should not be a gap between the pull tab and connector. See the figures below.Adjustments to the bath transfer SHOULD NOT be made while the product is in use or occupied.Cover Installation: (refer to seating diagram on pg. 4) Ultima (with mesh seating):• Pull on the angle adjustment pull handles (A, G) to set the backrest and calf supports to the mostupright position (Fig. 3). Slip the cover over thebackrest and adjustment pull handle and then calf support and pull handle (Fig. 4). Wrap the hook & loop straps around the top side-tube and secureunderneath the seating (Fig. 5).Ultima Access (with cushion):• Pull on the back angle adjustment pull handle (A) to set the backrest support to the most uprightposition (Fig. 1). Slip cover over the back rest and adjustment pull handle (Fig. 4). Wrap the hook& loop straps around the seat frame and secureunderneath the seating (Fig. 6).Adjusting Back Angle:1. Locate the adjustment pull handle (A) on the backof the seating under the cover (it is not necessary to remove the cover to operate the lever). Usingboth hands, grip the lever and back frameand squeeze together.2. With a lifting motion, adjust the back angleup or down.WARNING: Back angle should not beadjusted when the seating is occupied. Adjusting Calf Support Angle:1. On the calf support frame, under the cover, locatethe adjustment pull handle (G) for the Ultima orthe adjustment pull tab (Fig. 1) on each leg forthe Ultima Access It is not necessary to removethe cover. Using both hands, grip the lever andcalf support frame and squeeze together for theUltima or pull out the pull tabs for Ultima Access.2.With a lifting motion, adjust the angle up or down.Figure 3Figure 4Figure 5 Hook & loop strapThe rolling base has commode pail systemthat is pre-installed to the system. If you needto remove it, please follow these steps:1. Turn the rolling base upside-down.2. Remove both support rails by using aPhillips screw driver (Fig. 7).Rolling Base Assembly:1. Slide the anti-tipper clamp over the rearleg tube making sure that the notched endfaces upward (Fig. 8).2. Loosely tighten the clamp and install theanti-tipper tube from the bottom, makingsure that there is about ¼” to ½” clearancefrom the floor. Tighten the clamp.3. If ordering footrest option, slide thefootrest clamp over the front leg tub. Alignthe center slot on the clamp to the holeson rolling base leg (Fig. 8). Secure theclamp with bolt. The height is adjustableand can be re-positioned when the seatingis fully assembled for correct fit.4. Insert the caster into the socket on thebottom of the individual leg tube (Fig. 9).5. Insert the leg tube into the rolling base bydepressing the locking button and slidingthe leg tube up the frame (Fig. 10).Tub Base Assembly:6. Insert the individual leg tube into the tub base bydepressing the locking button and sliding the legtube up the frame (Fig. 10).Figure 9Figure 7Figure 10Seating and Rolling Base Assembly:1. Insert the guide rail hooks into the guide rails and slide the seatingframe assembly onto the rolling base (Fig. 11). Be sure to slide the seating all the way until the safety locking latch clicks into position on the base (Fig. 12).Note: If you need to change the way the seating faces, you mayremove the rolling base, rotate it 180° and insert the guide rail hooks into the guide rails, and slide the seating frame assembly back onto the rolling base.2. If ordering with footrest option, insertthe footrests onto the footrest clamps byaligning the buttons on footrests with thenotches on the clamp (Fig 13).Figure 121. Set the desired height on both tub base and rolling base bydepressing the locking button on leg tubes and slide them up or down.2. Place the tub base inside the tub orshower (Fig. 14). Level the frame byadjusting the leveling feet making sure thatthe height of the rolling base is the sameas the tub base (Fig. 15). Lock the levelingfeet in place with the jam nuts.3. Place the bridge in position to connect thetub base to the rolling base (Fig. 16). Besure that the bridge sits in the indent slotsso that it is flat with the top of the rails. Ifthe bridge does not sit flat, check the height adjustment on both bases. The heightmust be the same on both bases for proper bridge fit and smooth transfers.WARNING: Never operate the transfersystem if the bridge is not seatedsecurely in place and flat with therolling and transfer base rails.4. To transfer the seating frame, lift up on thesafety latch located behind the seat, slidethe seat to the desired position (Fig. 17).The seat is in position when the safety latch locks on the other side of the transfer base.5. The bridge can be removed during use sothe shower door or curtain can be closed.WARNING: Do not remove the bridgeunless the safety lock is latched.Figure 14Figure 16Figure 17Rolling Base Assembly: 1.Slide the anti-tipper clamp over the rear leg tubemaking sure that the notched end faces upward(Fig. 18).2. Loosely tighten the clamp and install the anti-tipper tube from the bottom, making sure thatthere is about ¼” to ½” clearance from the floor.Tighten the clamp.3. If ordering footrests, slide the footrest clamp overthe leg tubes making sure the notched end facesupward. Align the center slot on the clamp to theholes on rolling base leg (Fig 18). Secure theclamps with bolts. The height is adjustable andcan be re-positioned when the seating is fullyassembled for correct fit.4. Insert the casters into the socket on the bottom ofthe individual leg tubes (Fig 19).5. Insert the leg tubes into the rolling base bydepressing the locking buttons and sliding the legtube up the frame.Seating and Rolling Base (Shuttle) Assembly:6. Insert the guide rail hooks into the guide rail and slide the seating frameassembly onto the rolling base. (Fig. 20). Be sure to slide the seating all the way until the safety latch locks into position on the base (Fig. 21).N ote: To remove the seating from base, release the safety latch in the back and press the Slider Safe™ button (Fig. 22).Figure 21Figure 22 Figure 20Guide RailGuide Rail HooksFigure 19Align slot tothe holesNotchFigure 187. If ordering with footrests, insert them byaligning the slots on the footrests with thenotches onto the footrest clamps (Fig. 23).Tub Base Assembly:8. Unfold the tub base legs by pulling thelegs out and rotating them into position.Each leg is in position when it locks intothe slots at the bottom of the frame rail(Fig. 24).Note: When unfolding the legs, grab the leg on the darker-colored pivot section as close to the top as possible. This will prevent damage to the leg and make it easier to unfold.Note: When folding the tub base for storage, fold the two front legs (the legs closest to the latch) first. The adjusting legs do not have to be removed when folding for storage.SlotFine-tuning knobSlot1. With the legs in the open and lockedpositions, place the transfer base intothe shower or tub (Fig 25). Then, roll theseating to the end of the tub base (Fig 26).Note: The shuttle base is reversible andcan be installed on the slide rails in eitherdirection to accommodate any bathroomlayout.2. Adjust the leg height of the tub base sothe frame tubes are at the same height asthe rolling base and both are aligned when positioned end to end (Fig. 27).3. Make rough adjustments (¾”) with thedetent buttons (Fig. 27), or make fineadjustments by loosening the back knobs(refer back to Fig. 24) and turning the legs to the desired height. Tighten the adjusting knobs when the height is set.4. When the heights of the tub base and theas close as possible to the tub base. Place the tongue of the manual locking latch over the receiver on the tub base (Fig. 28).5. Lock the rolling base to the tub basewith the center latch before attemptingto transfer or slide the rolling base. Loopthe tongue from the tub base over thehook receiver on the rolling base. Lockthe base to the seating by pulling down onthe manual locking handle until the safetylock clicks in place (Fig. 29). The safetylock prevents the seating base from rolling away.Figure 25Figure 26Figure 28Figure 29 detent buttonfine-tuningknob6. Prior to transfer, raise the calf support high enough to clear the sidesof the tub (Fig. 30).7. When transferring, roll the shuttle baseuntil the latch on the back clicks into theposition lock bolt (Fig. 31). There areposition lock bolts on rolling base andtub base. These will lock the seating intoa secure position and eliminate any sidemovement and/or rolling during use.Note: The lock bolt on the tub base can berepositioned into two other locationsfor better positioning of the individualover the tub in certain applications(Fig. 32).8. To release the lock, pull upward onthe black knob on the lower backof the slider and allow it to travelbetween the coupled rolling base and bath tub base.Figure 31Figure 30Soapy water or mild cleansers may be used on all parts of your Ultima and Ultima Access Bath Transfers. Harsh abrasive cleansers may dull the finish.The fabric cover for the bath transfer is made of polyester that is durable, antimicrobial, resilient, quick drying, fade resistant, and machine washable.Cleaning Instructions:1. Remove the seating cover by following these steps below:• Adjust the back and calf support frames to horizontal. Turn theseating up-side down and remove hook & loop strap.• Slip the cover over the back and calf supports.2. Using warm water (100°F/38°C) and household laundry detergent,wash the cover in the washing machine using gentle cycle.3. Air dry.To order accessories for the bath transfer system please call Customer Service at (800) 454-6612 or email ************************.Head Support PadDesigned for better head positioningLateral Support PadDesigned for better torso positioning Positioning BeltQuick release strap forvarious loops on chairallowing for multiplepositions. Two belts areincluded.Detachable Armrest Offer four height positionsAdjustmentBracketRaise front seat height to2.5”, 3” or3.5”Padded AbductorAttaches easily to improve hipalignment and stabilize seating positionFootrestsFoot SupportPelvic Positioning BeltInspired by Drive warrants this product to be free of defects in material and workmanship. Our obligation under this warranty is limited to repair or replacement of any part or entire unit at our option for a period of one year from date of delivery to the original purchaser. The warranty does not include cost of inconvenience, property damage, misuse, abuse, crash or similar incidents. The warranty will notapply if product has been tampered with or repaired by unauthorized individuals.。
尤耐特软起动柜说明书03版
UNT-HVSS中高压固态软起动柜使用说明书（V3.0）●操作本设备之前，请仔细阅读使用说明书。
●对设备的任何电气或机械部件进行操作之前，必须断开UNT-HVSS 系列中高压固态软起动柜的控制电源和动力电源。
●安装及维护操作，应严格按照本手册及相关国家标准及行业惯例，否则因没有按照相应指导规范操作所引起的一切不良后果制造商概不负责。
●在运行过程中可以通过停止按键或急停按键使电动机停机，但此时软起动柜仍带电。
●文中介绍的产品和设备可能会因技术原因随时变更或修改。
我们保留更改的权力。
注意事项：该设备只能用在产品目录和技术说明中所规定的使用情况下。
正确地进行运输、仓储、安装和装配以及谨慎操作和维护，是产品无故障可靠运行的前提条件目录前言 (1)第一章概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 技术指标和性能 (1)1.3 主要功能单元 (3)1.4 工作原理 (4)1.5 保护功能 (5)1.6 控制系统 (6)第二章安装 (8)2.1 接收和开箱 (8)2.2 初始检查 (9)2.3 使用环境 (9)2.4 柜体进线、出线位置示意图 (9)2.5 常用软起动柜数据说明 (11)2.6 安装 (11)2.7 设备附加改造 (12)2.8 通电前准备 (12)2.9 警告 (12)2.10 接地 (12)第三章起动 (13)3.1 起动的准备步骤： (13)3.2 介绍 (13)3.3 加速调整 (13)3.4 减速调整（水泵控制） (14)3.5正常操作顺序 (16)第四章操作与设置 (17)4.1 初次上电调试 (17)4.2 设置参数 (17)4.3 保护参数 (19)4.3 故障查询 (21)4.4 高级操作 (21)4.5 负责人界面 (23)第五章维护及故障排除 (24)5.1 故障分析 (24)5.2 UNT-HVSS基本原理图 (26)5.3 日常维护 (26)第六章初始整定值表 (26)前言感谢您使用保定市尤耐特电气有限责任公司生产的UNT-HVSS系列中高压固态软起动柜。
UNT-MMI-B说明书
UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置 （V4.0）
保定市尤耐特电气有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置说明书
公
司
简
介
保定市尤耐特电气有限公司成立于 2003 年，座落于河北省保定市高 新技术产业开发区内，是国家认定的高新技术企业。专业从事以电力自动 化技术及电力电子技术为核心的软、 硬件产品的研发、 生产、 销售和服务。 尤耐特拥有自主知识产权的高新技术产品二十余项， 主要产品有全数 字中高压软起动柜、高压无功补偿装置（TCR 型 SVC 静止式动态无功补偿 装置，并联电容器投切型无功补偿装置和有载调压型无功补偿装置） 、厂 用电监控系统及继电保护装置系列产品。 公司于 2006 年 6 月成立 ”保定 国家高新技术产业开发区工厂自动化及现场总线应用技术研发中心” ， 在技术研发水平上再上新的台阶。 公司营销网络遍及全国， 产品广泛的应用于火力发电、 水电、 输配电、 冶金、 化工、 矿山、 建筑等行业。 公司严格控制产品质量， 并通过了 ISO9001 质量管理体系认证。多年来企业获得了大量的荣誉，被评为国家高新技术 企业、 全国守合同重信用企业， 其中全数字中高压软起动装置被列为 2010 年河北省重点项目，配电网无功优化及用电监测系统被列为 2009 年保定 市重点项目。 我们的宗旨是以优质的产品、 真诚的服务、 优惠的价格服务广大客户。
UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置说明书
第一章
1.1 装置概述
装置简介
UNT-MMI 智能 MCC（Motor Control Center）控制保护管理装置是保定市尤 耐特电气有限公司在研究国外同类产品、 总结国内大量 MCC 电气系统典型设计经 验的基础上，为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势，针对 MCC 回路的设 计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能 MCC 控制保护管理装置。 产品主要用于低压电动机控制回路中，实现对电动机的各种保护、监测及控 制功能，并能通过现场总线，实现对电动机回路的远程监控。 UNT-MMI 智能 MCC 控制保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回 路的基础上(省却了传统的热继电器、 热保护器、 欠压过压保护器等多种保护器； 取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、 指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分立元件)，完成了二次回路的控制、保 护、联锁、测量、信号等功能，丰富的现场总线接口方式，适应多种通讯协议。 强大的统计分析管理功能和装置管理软件，使用户实时掌握电动机的运行情况， 及时发现并解决问题。 因此本装置极大提高了设计与生产效率， 同时降低了用户现场调试及维护工 作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。 经过多年的工程实践，UNT-MMI 产品已经广泛服务于电力、化工、造纸、 冶金、市政、煤炭、核工业等众多领域，运行稳定可靠。
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第1章概述UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置是保定市尤耐特电气有限公司在研究国外同类产品、总结国内大量MCC电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备终端智能化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控制保护管理装置。
产品可以实现对低压电动机的各种控制、保护和监测等功能，并能通过现场总线，实现对电动机回路的远程监控。
UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置采用通用化设计理念，在简化一次回路的基础上(省却了传统的热继电器、热保护器、欠压过压保护器等多种保护器；取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、转换开关、指示灯、可编程逻辑控制器等多种二次分离元件)，完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、信号、通讯等功能，极大提高了设计与生产效率，同时降低了用户现场调试及维护工作量，缩短了项目设计及调试周期，具有明显的综合效益。
1.1 监测功能1）液晶显示电流、电压、功率、功率因数、热容量等2）4-20mA远传功能3）事故记录功能4）SOE记录功能1.2 保护功能1）过载保护2）堵转保护3）过流保护4）不平衡保护5）接地保护6）漏电保护7）低压保护8）过压保护9）相序保护10）缺相保护11）欠载保护12）tE保护13）起动过长保护14）超分断保护1.3 控制功能1）面板、固定输入、可编程输入和通讯四地控制方式可以灵活实现电机的就地/远方，自动/手动控制2）禁止起动功能防止频繁起停电机3）PLC连锁逻辑控制4）电压恢复自起动1.4 通讯功能1）通过RS485通讯接口，以MODBUS@RTU通讯协议实现系统组网2）通过Profibus-DP工业现场总线实现系统组网3）通过CAN现场总线进行通讯组网第2章结构及安装尺寸装置分为三部分：显示器、主机、电流互感器（CT）。
2.1 显示器面板面板尺寸为103×602.2 主机端子图说明2.2.1 端子图2.2.2 主机安装方式固定式安装方式和卡轨安装方式，用户可自由选择。
主机采用固定式安装方式时，安装尺寸图如下：主机采用卡轨式安装方式时，使用35mm卡轨进行固定。
2.3 电流互感器电流互感器安装尺寸注：电流互感器在安装时应注意主回路A、B、C三相分别对应互感器的A、B、C三相，穿线时须注意互感器的进出线方向。
CT选型：（Ie为电机额定电流）1）CT1 Ie≤2A2）CT2 2A＜Ie≤5A3）CT3 5A＜Ie≤20A4）CT4 20A＜Ie≤80A5）CT5 80A＜Ie≤200A6）CT6 Ie＞200A 外配互感器二次输出为1A7）CT7 Ie＞200A 外配互感器二次输出为5A第3章设计选型UNT-MMI智能MCC控制保护管理装置选型比较简单，型号后面包括5位扩展型号，选型时根据本回路一次回路配置及二次回路的功能要求，适当选择5位扩展型号即可。
UNT-MMI-B * * * * *CT选项漏电/接地选项通讯选项4～20mA输出选项控制方式选项设计序号：B下表是型号中各位选项的具体说明和意义，设计选型或订货时请详细阅读下表。
举例如下：控制单台接触器，需4?20mA输出接口，无通讯功能，不需要外部漏电输入电机额定电流为40A，则型号表示为：UNT-MMI-B11004第4章典型接线图4.1 直接起动单向运行注1：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。
如果需要跳断路器，请将可编程输出2配置为“跳断路器”注2：电压采样回路应在接触器进线处如上图示。
推荐电流采样回路也在接触器的进线处。
4.2 直接起动双向运行注：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。
如果需要跳断路器，请将可编程输出2配置为“跳断路器”4.3 自耦变压器起动控制时序：1、接受起动命令2、驱动A线圈并保持，KM1闭合，KM3闭合，电机自耦降压起动。
3、等待设定的转换时间4、A线圈返回，驱动并保持B线圈，KM3闭合，电机全压运行。
注：QB/TRIP为断路器QB的分励脱扣器。
如果需要跳断路器，请将可编程输出2配置为“跳断路器”第5章操作说明●起动状态：电机正在起动。
装置执行起动命令后在设定的起动时间内为起动状态。
P为有功功率，T为热容量。
●运行状态：电机正在运行。
装置执行起动命令后超过了设定的起动时间，则为运行状态。
则显示报警名称。
●保护状态：保护跳闸后进入保护状态。
显示跳闸的原因。
在保护状态下按进入当前的事故记录，进入主菜单。
在其他状态下按键都会进入主菜单。
主菜单如下所示：在非默认界面下，如果5返回上一级菜单或默认界面。
5.2 测量数据此画面中包含模拟量和开入量。
5.2.1T5.2.1 开入量：第一行逐位显示12退出菜单，返回上一级菜单。
5.3 参数设置此菜单用来查看和修改系统的各项参数和保护定值，这些参数保存在非易失性存储器中，掉电不丢失。
进入此菜单需要首先输入密码，画面如下：确认。
本装置的密码固定为“9998”。
在输入密码界面，输入“9998”将进入参数设置模式，否则只能进入参数查看模式。
菜单结构如下：5.3.1 系统设置5.3.1.1 电机参数 。
“保存”还是“取消”，将直接退出，所做修改不会被保存。
5.3.1.2 控制设置此画面包括四个子菜单。
1.控制权限2.起动限制0，则无次数限制：一个小时内最大可以起动电机的次数。
如果设置成0，则无限制。
起动间隔：本次起动距上一次起动的时间间隔。
如果设置成0，则无限制。
重起时间：本次起动距上一次停止的时间间隔。
如果设置成0，则无限制。
3.工作备用设置工作/备用状态。
4.电压恢复自起动），电机5.3.1.3CT/PT 菜单注意：(比2. PT变比在直接接入时设置为100/100，在经PT 接入时根据PT 的实际情况设置。
3. 当装置型号为带零序输入时，“漏电变比”变为“零序变比”。
5.3.1.4 通讯菜单本装置共有两个通讯口，使用和键选择通讯口，按返回上一级菜单。
此菜单用来设置一些跟4-20mA 有关的参数，包括输出目标，4mA 对应值，20mA 对应值等。
设置界面如下：●● Ib● Ic● Ig● Uab● Ucb● P● Q● Uavr(平均电压)● 电机负荷● 热容量● Iavr （平均电流）● Uac5.3.2 保护设置本装置共提供14种保护，显示画面如下：使用返回上一级画面。
5.3.2.1 过载保护保护原理：本装置用数字方法建立电动机的发热模型，在各种运行工况下，对电动机提供准确的过热保护。
考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流Ieq ，其表达式为：式中，K1=0.25(电动机起动时间内)K1=1 (电动机起动结束后)K2=6 (负序发热系数)I1：正序电流I2：负序电流K1随电动机起动过程变化,为的是躲过电动机的起动电流，K2用于改变负序电流在发热模型中的热效应，由于负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，比例上等于在两倍系统频率下转子交流阻抗对直流阻抗之比。
根据理论和经验，本装置取 K2=6。
电动机的积累热容量∑Θ为：式中，t ∆：积累热容量计算间隔，本装置取t ∆=0.01s 。
电动机的跳闸过热量T Θ为： 式中，fr T ：电动机的发热时间常数fr e T T I .2=Θ当∑Θ?T Θ时，过载保护动作。
∑Θ=0表示电动机已达到热平衡，无积累过热量。
电动机在冷态（即初始过热量∑Θ=0）的情况下，过热保护的动作时间为：当电动机停运，电动机积累的过热量将逐步衰减，本装置按指数规律衰减过热量，散热时间常数Tsr 一般为4倍的电动机发热时间常数Tfr ，即认为Tsr 时间后，电动机又达到热平衡。
电机过载保护的机组动作时间(单位：s)整定发热时间常数可以获得更多的动作曲线。
过载保护设置：保护原理：堵转保护是防止电机出现严重运转堵塞或因为电机超负荷运行而损坏电机。
堵转保护分为两个区间，起动过程中和起动完成后。
在起动过程中由于起动电流较大，为了防止误判需要合理设置起动中延时。
起动完成后如果发生堵转故障，此时对电机的危害最大，因为电机可能已经达到热平衡，没有多少热容量剩余，更容易烧毁电机，要求堵转保护能够迅速动作，所以要合理设置起动后延时。
当最大相电流大于堵转保护定值时，并保持时间超过堵转保护延时时间，堵转保护动作。
堵转保护设置界面：地时，过IA+IB+IC=I0原理，由装置内部计算出零序电流I0。
也可以通过外接零序互感器来采集零序电流。
零序电流大于接地保护定值，并且持续时间超过接地保护延时时间，接地保护动作。
当接地保护投入后，在闭锁时间后自动开启。
接地保护设置界面：接地保护可以选择跳闸方式为跳断路器，当保护条件满足时，装置将从可编程输出2输出一个跳闸脉冲给断路器。
这时需要将可编程输出2配置为“跳断路器”。
5.3.2.4 过流保护保护原理：本装置提供过流保护功能，当最大相电流超过过流保护定值，并且持续时间超过设定的保护延时后，过流保护动作。
过流保护在起动时间内闭锁，起动完成后自动开启。
过流保护设置界面:倍。
保护原理：低电压保护主要有两个方面的功效：一是当发生低电压故障时，电机转矩不足，长期运行会导致电机的烧毁，因此需要在发生低电压故障时，及时停止电机运行；另外一方面当系统发生低电压时，通过切断不重要负荷，有效的保证了重要负荷的连续工作，维持了系统的稳定性。
两个线电压同时大于额定电压的25%且低于定值，并且持续时间超过低电压保护延时时间，低电压保护动作。
当低压保护投入后，在电机起动时刻自动开启。
低压保护设置界面：保护原理：负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，当相序接反后，负序电流明显增大，正序电流明显减小。
当负序电流大于正序电流的4倍时，并且持续时间超过相序保护延时时间，相序保护动作。
当相序保护投入，在电机起动时刻自动开启。
相序保护设置界面：5.3.2.7式中：Imax ：偏离平均值最大的相电流Iavr ：三相平均电流Ie:电机的额定电流如果不平衡保护投入，在电机起动时刻自动开启。
不平衡保护设置界面：机。
两个线电压同时大于过压保护整定值时，并且持续时间超过过电压保护延时时间，过压保护动作。
当过压保护投入后，在电机起动时刻自动开启。
过压保护设置界面：保护原理：电机缺相时导致严重的转子发热，从而烧毁电机。
它的灵敏度高于过载保护，是在前期发现导致电机烧毁的故障，有效保护电机。
当一相电流小于10%的额定电流，而另外两项大于20%的额定电流，并且持续时间超过缺相保护延时时间，缺相保护动作。
当缺相保护投入后，在电机起动时刻自动开启。
设置界面：当漏电流大于漏电保护整定值，并且持续时间超过漏电保护延时时间，漏电保护动作。
当漏电保护投入后，在电机起动完成后自动开启。
设置界面2保护原理：欠载保护可以配置成欠流保护或欠功率保护。