冲洗方案(详细)
管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
车辆冲洗方案
车辆冲洗方案一、背景介绍车辆冲洗是指对车辆外部进行清洗、冲洗的过程，旨在去除车身上的尘土、污垢和污染物，保持车辆的整洁和外观。
车辆冲洗不仅可以提高车辆的美观度，还可以延长车身涂层的使用寿命，保护车辆的外部表面。
本文将详细介绍一种标准的车辆冲洗方案。
二、冲洗步骤1. 准备工作a. 确保冲洗区域安全，没有杂物和障碍物。
b. 准备清洗用具，如水桶、海绵、软毛刷、洗车液等。
c. 检查水源和水质，确保水源充足且水质符合要求。
2. 预冲洗a. 使用水桶或喷水枪将整个车身表面进行预冲洗，以去除较多的尘土和杂质。
b. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分冲洗，确保清洁彻底。
3. 清洗车身a. 在水桶中加入适量的洗车液，充分搅拌后用海绵或软毛刷沾取洗车液，开始清洗车身。
b. 从车顶开始，由上往下进行清洗，以避免污染物再次粘附到已清洗的部分。
c. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分清洗，确保清洁彻底。
4. 冲洗车身a. 使用清水冲洗车身，将洗车液和污染物彻底冲洗干净。
b. 特别注意冲洗车轮、轮胎和车身下部分，确保冲洗干净。
5. 擦干车身a. 使用干净的毛巾或吸水性好的海绵擦干车身，以避免水渍和水痕留下。
b. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行擦干，确保整个车身干燥。
6. 护理处理a. 使用适当的车身护理产品，如车蜡、车贴等，对车身进行护理处理，增加光泽度和保护效果。
b. 根据产品说明进行操作，确保护理处理均匀、完整。
三、注意事项1. 避免在强阳光下进行车辆冲洗，以免水分迅速蒸发，留下水渍和水痕。
2. 避免使用过于浓重的洗车液或过于硬的刷子，以免刮伤车身表面。
3. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分清洗和冲洗，这些区域容易积聚较多的污垢和污染物。
4. 在冲洗过程中，注意保护车身的玻璃、镀铬件和车灯等易受损的部位，避免使用过于粗糙的材料进行清洗。
5. 在护理处理过程中，注意使用适量的车身护理产品，避免过量使用造成残留和堆积。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。
然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。
为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。
冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。
一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。
对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。
对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。
选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。
常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。
外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。
内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。
这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
四、冲洗周期和冲洗量冲洗周期是指冲洗的时间间隔，冲洗量是指每次冲洗的介质量。
冲洗周期和冲洗量的确定需要根据机械密封的工作情况和介质特性来确定。
通常情况下，冲洗周期可以根据机械密封的泄漏情况来调整，保证在泄漏不超过规定限值的情况下进行冲洗。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。
本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。
冲洗介质通常采用清水或导热油。
清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计1. 准备工作在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。
同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。
冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。
合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。
常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。
冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。
同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案1. 预冲洗首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。
预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。
操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。
同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
3. 检测和调整冲洗结束后，对密封装置进行检测。
检测时，可以采用压力测试、泄漏测试等方法，确认冲洗效果是否满足要求。
若发现问题，要及时进行调整和修复。
四、冲洗方案的维护和管理冲洗方案的维护和管理是冲洗工作的重要环节。
要定期检查冲洗设备和冲洗介质的状态，保持其正常运行。
同时，也要进行冲洗记录和分析，总结经验，不断优化冲洗方案。
城道路洒水冲洗作业详细方案
目录1 .洒水、高压冲洗作业类别 (2)2 .洒水、高压冲洗作业要求及流程 (2)3 .道路洒水冲洗作业方案 (4)4 .突发事件应急处理 (7)1.洒水、高压冲洗作业类别1.道路冲洗2.专业道路冲洗：对路面用水冲洗，清洗路面尘土和泥沙。
3.雨天道路清洗：雨天清除路面尘土和积水。
4.突发事件应急处理：处理城区范围内影响市容环境卫生的突发事件。
5.主次干道普洒：利用洒水车对主次干道洒水降尘。
6.主次干道喷雾降尘：利用洒水车专有设备雾化路面，雾化路面宽度达100%以上且无扬尘。
7.大气污染防治，部分路段24小时洒水、冲洗、喷雾降尘作业。
8.吸粪作业（含管道疏通）。
2.洒水、高压冲洗作业要求及流程1.道路冲洗①时间要求:内城区以夜间冲洗为主，原则上晚上20:00以后开始作业（特殊情况日间冲洗）；外围道路以白天冲洗为主，主次干道、外围道路冲洗每月均不少于3次（根据实际路况增加冲洗次数）；②作业要求：专业道路清洗包括人行道、公交站台、广场、安全岛、斑马线、慢车道和机动车道、双黄线、道路中间绿化隔离带花坛边侧石等；③作业人员要求：每台清洗车需配置后装水枪、跟车冲洗人员1 人，着雨衣、雨裤、雨鞋、安全标识明显；④安全要求：严格遵守《道路交通法》，作业时需鸣报信号；⑤作业流程在冲洗道路前，路段承包公司需完成该条道路的普扫和暴露垃圾堆收集，并确保窨井口的畅通；洒水车对所洗道路的快车道采用一档作业；道路冲洗要根据路面宽窄、路况、人流、车流、摊点、门店灵活掌握好油门大小及车速，注意避让，同时控制好鸣笛、音乐音量，避免扰民。
2.洒水（含喷雾）降尘①时间要求:冬季0℃以上，早上8:00开始，中午13:00开始作业。
冬季0℃以下，停止作业，待气温回升至0℃以上利用中午时段作业；夏季6:00开始，中午13:00 开始作业。
②作业要求：洒水作业时，需鸣报信号，主干道用三档两边冲洒作业，洒水（雾化）宽度达路面的90%，水至路槽；次干道单边作业，洒水宽度三2.5M;洒水车辆前方左、右水嘴能同时打开，有足够的水量将路面湿润通透；雨天降水量超过25 毫米以上，不安排洒水工作。
冲洗方案(详细)
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅
炉给水和热水。
• 清洁的非聚合液体。
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之
前排气。
• 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。
• 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
机械密封冲洗方案
冲洗方案
➢符合标准：
API 610 API 682 ISO 21049
ASME B73
➢通过数字标明
API范例11、32或53
ASME范例7311、7332或7353
01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗
• 操作与11方案类似。
01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体
颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。
• 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。
冲洗方案(详细)
• 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
• 隔离液必须与工艺流 体兼容。
• 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
• 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。
• 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒 。
• 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
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54方案
预防性维护
• 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。。 • 必须始终对循环系统加 压并提供能量。 • 隔离液必须与工艺介质 兼容。 • 循环系统液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
62方案
方案描述
• 密封大气侧的外部急冷 。 • 急冷流体通常是蒸汽、 氮气或水。
62方案
采用原因
• 防止固定颗粒在密封的 大气侧积聚。 • 防止结冰。
13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。
13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
13方案
应用场合
• • • • 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。
13方案
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
54方案
方案描述
• 加压隔离液通过外部系 统循环。
54方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。 • 密封无法产生循环。
54方案
应用场合
• 与加压双封一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚合 液体。 • 混合器或搅拌器。
23方案
方案描述
• 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案 。
23方案
采用原因
• 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅 炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。
62方案
应用场合
• • • • • • 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32℉（0℃）的冷液 体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。 • 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。 • 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。 • 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
预防性维护
• 必须始终为密封件提 供清洁、可靠的低压 气体。 • 不建议采用罐装气体 供应，除非将其作为 紧急后备系统的一部 分。 • 通过排气管道中的压 力指示主密封泄漏。
72方案
预防性维护（续）
• 排气或排液口通常与低 压气体回收/火炬系统相 连接。
74方案
方案描述
• 加压隔离气体控制系 统。 • 干气密封通常采用氮 气作为隔离气。
31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 • 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
31方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 • 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
52方案
方案描述
• 流经封液罐的无压 缓冲液循环。 • 流体通过双封中的 泵效环驱动循环。
52方案
采用原因
• 外侧密封作为主密 封的安全后备。 • 零至极低的工艺介 质排放。 • 不允许工艺介质污 染。
52方案
应用场合
• 与无压双密封（串 联）一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 • 危险或有毒流体。 • 导热流体。
01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。
01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。 • 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。 • 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
23方案
预防性维护（续）
• 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。
74方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
74方案
应用场合
• 与加压双干气密封一起 使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 工况通常不能采用隔离 液。 • 清洁的非聚合液体。 • 合适温度液体。
02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
02方案
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。 • 清洁的液体。 • 使用干运转密封的顶入式混合 器或搅拌器。
02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时 ，以串流方式布置管道以 加大传热。 • 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板 。
21方案
预防性维护（续）
• 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动 。 • 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。 • 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。
14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。 • 结合11方案和13方案。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余 量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
53B方案
预防性维护
• 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 • 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 • 隔离液必须与工艺 介质兼容。 • 定期监控隔离液压 力 – 当压力下降时 手动加液。
53C方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带活塞式蓄能器 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
53A方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
53A方案
应用场合
• 与加压双封一起使 用。 • 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或 聚合液体。 • 混合器或搅拌器。 • 真空工况。
53A方案
预防性维护
• 管道回路必须能够在 封液罐最高处自排气 。 • 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） • 隔离液必须与工艺流 体兼容。 • 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
53B方案
采用原因
• 隔离工艺液体。 • 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案 。
53B方案
应用场合
• 与加压双封一起使用 。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚 合液体。
21方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。
21方案
采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化 余量。 • 减少结焦。
21方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热 水。 • 清洁的非聚合液体。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从密封腔去除固体颗粒 。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。 • 高温工况。 • 聚合和/或喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。 • 为了限制不干净的 工艺流体，应调节 注入流速。 • 为了增加流体气化 余量，应调节注入 压力。 • 注入流体必须与工 艺流体兼容。
41方案
预防性维护
• 密封冷却器管道必须 在最高点进行排气 – 起动之前排气。 • 当使用682密封冷却器 时，以串流方式布置 管道以加大传热。 • 对于比重为工艺流体 两倍的颗粒，旋液分 离器的效果最佳。
41方案
预防性维护（续）
• 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。