储罐等非标设备施工专题方案
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是指按照设计要求，对储罐进行建造、安装和调试的过程。
本文将介绍储罐施工的基本流程、所需材料和施工方案。
2. 施工准备2.1 确定施工地点在开始施工之前，首先需要确定储罐的施工地点。
施工地点应考虑交通便利、场地平整、无水积聚等因素。
2.2 准备施工材料储罐施工所需的材料包括钢板、焊材、涂料等。
在施工前，需要准备好足够的材料，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 制定施工计划根据储罐的设计要求，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工工艺流程、工序安排、人员配备等内容。
3. 储罐施工流程储罐施工的基本流程包括钢板加工、焊接、涂层施工和安装。
3.1 钢板加工储罐的主体部分通常采用钢板进行制作。
钢板加工包括切割、折弯等工艺。
首先根据设计要求，将钢板进行切割，并进行折弯、弯曲等加工，以制作出符合设计尺寸的储罐构件。
3.2 焊接储罐的构件需要进行焊接以确保其牢固性和密封性。
焊接工艺包括对接焊、角焊等。
在焊接前，需要进行焊接工艺评定，并对焊工进行培训，以确保焊接质量符合要求。
3.3 涂层施工储罐的涂层施工是为了防止钢材的腐蚀和保护储罐的使用寿命。
涂层施工通常包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
3.4 安装储罐施工的最后一步是进行安装。
安装包括储罐本体的组装和相关附件的安装。
在安装过程中，应确保储罐的平整度和垂直度符合要求，并进行密封测试。
4. 施工注意事项4.1 安全施工储罐施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网和安全绳等。
4.2 施工质量控制储罐施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料检验、焊接过程监控和涂层质量检查等。
在施工完成后，需要进行验收，并制作相应的竣工资料。
4.3 施工进度管理储罐施工过程中，需要进行施工进度的管理和控制。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储备罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。
为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。
（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。
（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。
3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。
三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。
（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。
（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。
2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。
3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。
（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。
（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。
（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。
4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。
（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。
（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程储罐非标设备制作安装专题方案编制：审核：审批：公司年月目录1、编制说明2、工程项目概况3、工程项目管理目标和指标4、项目主要管理人员与管理职责5、项目执行标准6、施工平面布置7、工程项目施工部署8、主要施工方案及技术措施9、检验、测量的控制10、施工平面布置图11、施工进度计划1、编制说明编制说明:本工程共有31台就地储罐，2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。
编制依据：⑴设计图纸。
⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑷我公司管理体系的标准⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
工程工期：开工后2个月陆续交付安装管道。
2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。
工程项目环境管理目标、指标：防污染、节能源。
工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。
工程项目职业安全健康管理目标：重安全、保健康。
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病。
3、该工段项目主要管理人员与管理职责XXXX：安装工程负责人XXXX：安装工艺技术员4、项目执行标准GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。
5、主要临时设施：在施工现场临时加工场地设置卷板机，下料平台，电焊机棚等设施，并设焊接材料库等。
施工临时用电：施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有焊接设备等。
用电情况根据现场设备布置情况进行布置。
6、工程项目施工部署6.1施工部署原则：本工程具备设备制作条件后2个月内工程陆续交付管道安装。
针对本工程工作量大，工期紧的特点，以就地罐本体制安为主线，突出重点，抓好小型非标设备、加热器及钢盘梯的预制工作。
6.2施工阶段划分：将整体工程施工分为四个施工阶段进行，分别为：施工准备阶段预制施工阶段安装施工阶段试验交工阶段施工准备阶段：在签定分包合同后，立即要求分包队伍投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
技术准备：项目工程技术人员，熟悉施工图纸，进行技术准备。
编制详细的各储罐的施工作业交底，编制本工程项目质量交底，安全技术交底等。
根据来料情况绘制排版图，最大限度的利用材料，降低工程成本。
施工资源准备：要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。
施工材料：各种周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类待用。
要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场，保证施工快速展开，确保工期实现。
现场准备：按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电预制施工阶段：预制施工阶段主要为10台内供顶罐的底板、顶板和壁板预制。
安装施工阶段：以罐本体安装为主线，穿插进行其他附件预制及钢盘梯的预制安装。
试验交工阶段：此阶段进行罐体试漏、大型储罐基础试沉降并整体工程交工。
7、主要施工方案及技术措施本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求见：非标设备制作一览表.xls7.1立式储罐本体制作安装7.1.1施工方案的确定由于该工程中最大罐体积为2000立方米，体积小,重量较轻的特点,我们选择倒链多点吊装倒装法。
7.1.2基础验收、放线及沉降点、出入口的预留⑴基础验收、放线①基础验收基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。
如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。
②基础放线底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。
在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。
并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。
所有测量数据，必须作好记录。
⑵沉降点、出入口的预留①沉降点预留沉降观测点要距基础边缘15米远外作出永久性标记，数量以四个为宜。
②出入口预留出入口的预留要结合罐体排板图进行。
7.1.3底板铺设予制、铺设材料、基础检验合格后，可进行底板的予制，铺设工作。
首先要校核图纸给出排版图的准确性，为补偿焊接收缩，罐底的排版图的直径应比设计直度大1.5—2/1000。
底板铺设前，应在基础上划出十字划，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板：铺设顺序为:中心定位板中间条板其它中幅板边板。
按图纸要求，边缘板与罐壁板相焊接部位应做成不滑支承面，边缘板处均采用捻口搭接的方法。
铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。
焊接中幅板焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外退焊。
边缘板对焊接缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整，焊肉要饱满，尤其是交点处要注意焊接的严密性。
底板防变形，隆起措施为防止筒与底焊接时底板隆起变形，我们采用底板予留焊缝点焊的方法。
选中间部位中幅板的较长焊缝，对好口后点焊，待筒壁与底板焊接完毕后再修口焊接。
这种方法能使底板隆起得到补偿。
在以往工程采用此方法收效良好。
底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。
焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。
施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。
焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。
检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。
底板焊接完毕后必须进行真空试验。
7.1.4吊装柱的设置（见下图）。
吊装柱的设置为：2000的设立12根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具。
，1000罐立10根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具；700的设立8根吊装柱，300的设立8根吊装柱，100的设立4根吊装柱上挂5吨倒链作为起吊工具。
当第一带板安装完毕后，将临时吊点的吊耳焊接好将倒链挂好，所有倒链均匀拉起将罐拉起，当起升到下一带板高度停止起吊，开始围下一带板直至焊接牢固松掉倒链，进行焊接和临时构件的拆除和修补。
依次将罐体所有壁板安装完毕。
8.1.5顶板的预制和安装⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。
成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。
⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。
⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。
⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。
然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。
最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。
7.1.5壁板安装⑴罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上。
⑵壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成。
⑶壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。
一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。
复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。
焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。
胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。
⑷壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。
⑸壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。
本工程应进行煤油渗透试验、无损检测等检验。
7.1.6附件安装附件安装的检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。
7.1.7就地储罐罐体的隐蔽验收和水压试验附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。
验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。
合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。
试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。
试验中要密切注意以下内容：⑴罐底的严密性。
⑵罐壁的强度和严密性。
⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。
⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。
按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定储罐建造完毕应进行充水试验，并检查：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测等内容。
充水试验前按照GB50128-2005的规定检查所有附件及其他与罐体焊接的构件是否全部完工、合格，与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。
根据GB50128-2005的要求的各储罐拟按照如下步骤进行充水试验：本工程为新建罐区按照规范充水前测量该罐的基础标高（按照预留的观测点测量）后，第一台罐快速充水至罐高的1/2，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量未超出设计不均匀沉降量时继续充水至3/4，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量仍未超出设计不均匀沉降量时继续充水到最高操作水位。
分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。
如沉降量有明显变化时则应保持最高操作水位，每天进行定时观测，直至沉降稳定为止。
充水试验过程中，并检查：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、按照图纸要求进行罐顶正负压试验。
当第一台罐基础沉降量符合要求，其他同容量和结构的相同的储罐一次充水到最高操作水位，分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。
罐底板真空试验真空试验利用150mm×750mm，上部带有玻璃视窗的无底金属箱进行，开口边缘用泡沫橡胶垫与底板接触密封。
箱上设有适宜的管口，并装有阀门和真空表。
对于试验的约为750mm长的焊缝上，涂以肥皂水，在冬季使用不冻结的溶液，将真空箱罩在涂液的焊缝部位上，并造成真空。
焊缝有缺陷时，由于空气被吸入形成气泡或泡沫，从而找出气孔的部位。
真空度应为21Kpa以上，真空表应校验合格。