抽汽投运调试要求措施
505E投退抽汽的操作措施
505E投退抽汽的操作措施（试行）一、机组抽汽的投入：1、投入抽汽的条件：（1）抽汽信号没有失效。
（“抽汽信号失效”的的界面为：Lost E/A Input）（2）机组带上7MW以上的电负荷。
（3）发电机断路器触点闭合。
2、投入抽汽的注意事项：（1）保持汽温、汽压稳定。
（2）保持负荷稳定。
如用增加负荷来提高抽汽压力时，要注意负荷增加不宜过大，要严密监视抽汽压力变化。
（3）投抽汽前，要做好应急预案。
（4）投抽汽前应开疏水，待并汽结束正常后方可关闭。
（5）注意减温水的投入是否正常。
3、抽汽的投入的操作顺序：（1）开疏水，手动稍开一供汽母管电动门（如有旁路门，则改用旁路门进行暖管），对快关阀至供热电动门间抽汽管道进行暖管。
（2）开抽汽逆止阀至快关阀间疏水及稍开排空门。
（3）按505E的6/LMTR(阀位限制器)―――下翻菱形键――找出LP Lmt setpt（阀位显示器）并将行标移至此行――缓慢将PID值由100％放至0 此过程中注意抽汽压力变化情况。
待抽汽压力跟踪后通过快关阀进行并汽。
正常后关疏水和排空门。
二、机组抽汽的退出：1、退抽汽时应将电负荷降至8000kwh以下；退抽汽期间严禁增负荷，以防抽汽安全阀动作。
2、稳定负荷，按505E的6/LMTR(阀位限制器)―――下翻菱形键――找出LP Lmt setpt（阀位显示器）并将行标移至此行――缓慢将PID值由0放至100％，退出机组抽汽自动调节。
3、稍开抽汽逆止阀至快关阀间疏水及排空门，开供热母管电动门至快关阀间疏水，然后关闭快关阀。
4、关闭热供汽母管电动门。
5、正常后关疏水及排空门。
生产运行管理部2007年3月20日。
汽轮机调试方案
发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案一、整套启动试运现场应具备的条件及准备1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。
2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。
3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。
事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。
4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。
5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。
6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。
7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。
8.准备好足够的合格除盐水。
9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。
10.试运区域建立保卫制度。
11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。
12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。
13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。
14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。
二、整套启动前各系统应具备的条件1.循环水系统试运完毕。
2.凝结水系统冲洗调试完毕。
3.给水系统冲洗调试完毕。
4.主蒸汽系统管道及工业抽汽系统管道吹洗完毕。
5.润滑油系统调整试运完毕。
6.盘车装置调整试运完毕。
7.调节油系统冲洗调整完毕。
8. DEH、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试。
9.真空系统及设备调整试运完毕。
10.汽封系统管道吹扫、恢复、调整完毕。
11.各受压容器均经过水压试验合格，安全门动作性能良好。
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。
未经调整试运的设备，不得投入生产。
通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。
2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。
3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。
二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。
熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。
4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
抽油泵调试方案范文
抽油泵调试方案范文抽油泵是一种常用的设备，广泛应用于油田、化工、电力等行业的油水井深度抽采工作和工业生产中的液体输送过程。
为了确保抽油泵的正常运行，需要进行调试工作。
下面是一个针对抽油泵调试的方案，包括准备工作、调试步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.检查抽油泵的安装情况，确保各个连接部位紧固可靠。
2.确认抽油泵的电源是否正常，并检查电线的接线情况。
3.准备必要的调试工具和仪器，包括扳手、电压表、电流表等。
二、调试步骤1.连接电源并打开开关，确保抽油泵处于待命状态。
2.检查抽油泵的旋转方向是否正确，若反了，则需要交换两根电源线的位置。
3.检查泵的出口截止阀是否打开，以确保流体能够正常流出。
4.打开抽油泵的进口截止阀，使泵的进口与待抽物质连接。
5.启动抽油泵，观察其工作状态。
注意检查电压表和电流表的读数，确保电压和电流处于正常范围内。
6.观察抽油泵的转速是否稳定，若发现泵的运行不稳定，可能是由于安装不当或其他原因引起的，需要进行相应的调整。
7.观察泵的进口和出口压力表的读数，确保泵在正常工作范围内。
8.注意观察泵是否存在异常声响，异常震动或漏油等情况。
三、注意事项1.在进行抽油泵调试工作前，应确保操作人员具备相关技术知识，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.调试过程中，应时刻关注电源电压和电流的波动情况，确保电力供应的稳定性。
3.在调试泵的转速时，应根据具体情况选择合适的转速。
过高或过低的转速都可能导致泵的不稳定工作或损坏。
4.注意观察泵的进口和出口压力表的读数，过高或过低的压力都可能阻碍泵的正常工作。
5.若在调试过程中发现异常声响、异常震动或漏油等情况，应立即停机检查，并根据具体情况进行必要的维修。
6.调试结束后，应对抽油泵进行全面的检查，确认各项参数正常后再投入正式使用。
7.完成调试后，应对调试工作进行记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等内容。
以上是针对抽油泵调试的一个方案，通过这个方案，可以有效确保抽油泵的正常运行。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
机组最大抽汽试验措施
机组最大抽汽试验措施
为确定机组的最大带抽汽能力，在保证机组安全的情况下，试验机组连续运行最大抽汽工况，确定影响机组带最大抽汽的因素和相关设备，特制订本安全措施。
1本试验统一在值长的协调指挥下进行，增减抽汽或负荷变化时及时与其它机组联系，注意工业抽汽系统压力稳定。
2试验前机组运行人员首先熟悉本试验的有关操作措施，熟悉试验目的、运行工况、尤其运行中重点控制的参数等。
3试验期间严密监视汽轮机的运行参数在正常调整范围内，若运行参数超过允许最高限度时，及时汇报值长立即停止试验，调整机组参数在正常范围内。
4增减抽汽时运行人员加强对旋转隔板开度、抽汽压力、流量、工业抽汽温度的监视和调整，以防旋转隔板卡涩、抽汽流量大幅波动或抽汽温度变化大。
5增减抽汽时加强对机组振动、轴向位移、各轴承温度及回油温度的监视和调整。
6试验期间运行人员严密监视机组的运行参数在正常范围内，运行参数出现异常时及时进行调整在正常范围内，不能进行正常调整时立即汇报值长并终止试验。
7试验期间机组运行发现异常,危及安全时,运行值班人员应及时处理,试验停止。
汽机整套启动调试措施(DOC)
工程名称汽机整套启动调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1系统概况 (1)1.1系统概况 (1)1.2调试项目和工期 (2)1.3工期 (3)2编制依据 (3)3调试前的条件及准备 (3)3.1组织与分工 (3)3.2调试前应具备条件 (4)3.3调试人员配置和资格 (8)3.4调试所需的仪器和设备 (8)4调试程序和方法 (8)4.1调试作业流程 (8)4.2调试程序 (10)5调试质量检验标准 (23)5.1调试目标 (23)5.2关键控制点 (24)5.3质量标准 (24)5.4调试项目记录内容 (25)6调试的安全要求和环境条件 (25)6.1安全注意事项 (25)6.2调试的安全危险因素及辩识 (26)7附录 (26)1系统概况1.1 系统概况xxxx发电厂2×330MW机组采用北京汽轮电机有限责任公司引进xxxx公司技术生产的N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机，配以xxxx电机厂生产的TA255-46型发电机。
汽轮机为单轴、三缸、双排汽中间一次再热凝汽式，汽轮机为冲动式汽轮机，汽轮机高中低压缸反向布置，由中压缸启动，高压旁路提供启动蒸汽，低压旁路参与调节中压缸进汽参数。
汽轮机有结构级33级，回热抽汽系统共有七段非调整抽汽，供两台高加及一台过热蒸汽冷却器。
一台除氧器和四台低加。
机组配有三台电动给水泵，由xxxx厂制造，均为半容量；两台凝结水泵为xxxx水泵厂制造，为全容量。
冷却水系统设计工业水冷却系统以及开式循环冷却水系统，真空系统中设计采用两台水环式真空泵。
循环水采用自然通风冷却塔，每台机组配有两台循环水泵。
除氧器为卧式喷雾式，水箱有效容积为150m3，运行时正常汽源为五段抽汽供给，启动时由辅助蒸汽联箱供给。
另外机组还设计了70%容量高压、130%容量低压旁路系统，旁路控制系统为xxxx。
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实用文档
技术文件
编号：QJ-JZR0101C-2009
君正能源化工股份热电厂2×150MW工程
#1、2机组工业抽汽投运调试措施
电力科学研究院
2009年7月5日
措施编号：QJ-JZR0101C-2009 项目负责人：焦存生
试验人员：焦存生
措施编写：焦存生
措施校阅：
措施打印：
措施初审：
措施审核：
措施批准：
批准日期：
１、概述
君正能源化工股份热电厂2×150W工程为两台150W可调整单抽汽凝汽式机组。
汽轮机采用汽轮机厂制造的单轴高中压合缸双排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽轮机.以两机的一级调整抽汽为汽源,由抽汽隔板调节器,抽汽快关阀,逆止阀及管道阀门,DEH、DCS控制系统等设备组成,为化工生产供汽。
本措施是参照厂家提供的该厂图纸资料,设计图纸以及部颁DL5011-92《电力建设施工及验收技术规》和有关规定编写的。
容主要着眼于首次投运的技术要求，各设备和系统的详细操作步骤、运行方式、及以后各种热力状态下的启停、正常运行维护、事故处理，必须执行“电厂运行规程”。
2、供热抽汽整套投用前必须具备的条件
2.1 现场条件
2.1.1 现场的施工安装工作结束，场地整洁，道路畅通。
有足够的正
式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
2.1.2现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并
处于备用状态。
2.1.3 疏水系统能正常使用，无堵塞现象。
2.1.4 、外保温防冻措施到位。
2.1.5 通讯设备能够正常使用。
2．2 设备系统条件
2.2.1所有设备系统安装完毕,经验收合格。
2.2.2设备管道的保温油漆工作完成并标明介质流向。
2.2.3各阀门挂牌注名。
2.2.4所有基础混凝土二次灌浆工作结束达到设计强度要求。
2.2.5各膨胀点的膨胀符合设计要求。
2.2.6各设备管道水压实验完毕并合格。
2.2.7所有的热工仪表校验合格,按系统安装完毕,满足要求。
2.2.8 DEH与DCS程控系统调试完毕满足要求。
2.2.9系统设备按要求冲洗、吹扫合格。
2.2.10系统经过带工质试运合格可正常投入。
2.2.11设备管道周围环境清理干净。
2.2.12设备及系统部件金属检验完毕,材料及强度均符合要求。
2.2.13应有适合投运抽汽的运行规程,运行人员经规程考试合格,并
能进行实际操作和事故处理。
3、供热抽汽整套投运前应完成以下工作：
3.1 检查系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与规程
“操作系统图”一致；
3.2 已准备好运行日志和必要的操作工具。
3.3 疏水系统安装合格。
3.4 各保护试验合格。
3.5 供热抽汽整套投运的DCS与DEH通讯对调结束投入可靠。
3.6 检查DCS程控系统一切正常。
4、首次投用
应严格遵照“制造厂运行操作说明”和“电厂运行规程”进行。
4.1 投运前的准备工作
4.1.1 检查供热抽汽系统热工表计送电且指示正确，设备联动试验正
常,所有电动门、气动门开关灵活。
4.1.2 检查抽汽供汽逆止门和抽汽调节阀的动作是否灵活可靠，快关
门、逆止门的气动执行机构的工作压力是否已按制造厂提供的
图样的技术文件中有关参数整定好（参见《汽轮机抽汽止回阀
气动控制系统说明书》），其工作压力为0.588MPa（绝对压力），并确信抽汽快关阀已按规定调整好，经试验确认合格。
4.1.3 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀与发电机油开关和主汽
阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应做联动试验。
4.1.4 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀等经过全面联调、试压、
无泄露，无缺陷。
4.1.5 抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管
道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。
4.1.6 开启供汽抽汽门时应先手动操作DEH调压，使抽汽调节阀油动
机逐渐关小，抽汽压力逐渐提高。
双机投供热时待本机的抽汽
压力略高于抽汽母管的压力值时稍开抽汽电动门，进行系统倒
暖合格后，再接带热负荷，根据具体情况调整到所需压力。
4.1.7 当抽汽调节阀的动作不灵活、卡涩，供热抽汽快关阀装置未整
定、试验以及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
4.2 抽汽供热的投入
4.2.1 机组负荷带到70%MCR（105MW），可以在DCS上发“工业抽汽供
热”投入请求，在DEH投入“工业抽汽供热”调节功能，使供
热调节阀投入调节，调整调压器使供热压力流量满足使用要
求。
4.2.2 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调节阀调整后，应略高于与供
热相联的阀门后的压力方可投入。
4.2.3 在带热负荷过程中应注意监视整个调压系统的工作情况，监视
各抽汽段压力，轴向位移，相对膨胀等表计的变化。
4.2.4 增减热负荷的速率一般不大于2～3t/min。
4.2.5 调压系统可以保证在设计工况下抽汽压力在规定围之。
4.2.6 为提高机组的经济性，在保证向热用户正常供热的条件下，应
尽量使抽汽点的压力保持在热用户需要压力的较低点。
4.2.7 切除工业抽汽必须在抽汽快关阀关闭后，抽汽调节阀升到其最
大开度。
4.2.8 DEH供热调节可自动调整工业抽汽调节阀油动机开度，保证供
热负荷（运行时为供热压力），可根据需要设定热负荷。
4.2.9 工业抽汽投运后，应加强巡回检查。
4.3 供热运行的日常维护
4.3.1 对运行中的供热系统及系统中的各设备应定期进行巡查，及时
发现问题解决问题。
4.3.2 应经常检查，发现泄露应立即采取措施补救，若泄露严重，应
立即切除供热运行即时进行修复处理。
4.3.3 应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，
供热调节阀油动机的动作是否灵活可靠，调节阀应定期进行活
动试验。
4.3.4 正常运行时工业抽汽调整压力必须控制在0.78～1.22MPa围。
5.4 工业抽汽供热工况的切除、停机
4.4.1 将供热工况切换到纯凝汽工况运行，应使供热抽汽阀逐渐开启，
热负荷逐渐减少，抽汽压力逐渐降低。
当外网压力大于本机组
抽汽压力时或供热调节阀全开后，关闭供热快关阀和供热止回
阀，机组转入纯凝汽工况运行。
4.4.2 在供热工况下正常停机，则按1条要求将供热工况转入纯凝汽
工况运行，再按纯凝汽工况停机的步骤进行停机操作。
4.4.3 甩电负荷时，DEH接受油开关跳闸信号，全关调节阀油动机延
时2±0.5s后，在抽汽逆止阀关闭的前提下，DEH控制电液伺服
阀使相应的调节阀油动机开至空负荷位置。
4.4.4 甩热负荷时，DEH接受抽汽逆止阀全关信号或工业抽汽压力超
高信号，DEH控制电液伺服阀使相应的调节阀油动机开至全开
位置。
4.4.5 停机过程中须保证机组与另一台供热抽汽管道完全切断，防止
解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确信无蒸汽自供
热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。
4.4.6 甩负荷后2分钟供热调节阀不能开启时应立即打闸停机。
5、参考资料
5.1 厂家技术资料《汽轮机启动运行说明书》
5.2 热网加热站设备供货商技术资料
5.3 厂家技术资料《热网循环泵和热网疏水泵使用说明书》
5.4 有关设计施工图纸
5.5 DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规·汽轮机机组篇》（1993
年版）
5.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
5.7 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）
讨论工业抽汽投运相应的逻辑和保护
1.DCS可以发工业抽汽投入的请求的条件：机组可静态模拟做试验，额定
负荷70％以上。
2.快关阀、逆止阀开允许的条件：上1条满足，主汽门开启。
3.事故情况，自动主汽门关闭或发电机解列：抽汽调节阀、快关阀、逆止
阀关闭，调节阀油动机延时2±0.5s后，在抽汽逆止阀关闭的前提下，DEH控制电液伺服阀使相应的调节阀油动机开至空负荷位置。
4.工业抽汽供热工况的切除：关闭供热快关阀和供热止回阀后，才允
许切除工业抽汽供热。
5.甩负荷后2分钟供热调节阀不能开启时应自动停机。
6.中压叶片保护（仅用于供热时）
a 工业抽汽压力 0.981MPa 正常
b工业抽汽压力≤ 0.736MPa 报警
c 工业抽汽压力≤0.687MPa 停机
d 工业抽汽压力≥ 1.324MPa 报警
e 工业抽汽压力≥1.981MPa 停机。