常用合金元素在钢中的作用
常见合金元素在钢中的作用
常见合金元素在钢中的作用合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素混合而成的材料，其中一个元素是主要成分，而其他元素被称为合金元素。
在钢中，常见的合金元素有碳、铬、镍、钼、锰、磷、硅等。
每种合金元素在钢中都有不同的作用，下面将详细介绍常见合金元素在钢中的作用。
1.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、通过调节碳含量，可以改变钢的硬度、强度和韧性。
低碳钢具有良好的可塑性和焊接性能，但硬度和强度较低；高碳钢硬度和强度较高，但可塑性较差。
合适的碳含量可以平衡钢的各种性能。
2.铬（Cr）：铬可以增加钢的硬度、抗磨性和耐腐蚀性。
添加铬的合金钢被称为不锈钢，能够抵抗腐蚀和氧化。
铬还能够提高钢的淬透性，使得钢在淬火时的硬化效果更好。
3.镍（Ni）：镍能够提高钢的强度和塑性，并且能够改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
镍还能够提高钢的抗软化和抗氢脆性能，使钢在高温和低温环境下保持其性能。
4.钼（Mo）：钼可以提高钢的硬度、强度和韧性，特别对高温下的钢材有很好的效果。
钼还能够改善钢的热强度和抗氧化性，提高钢在高温环境下的稳定性。
5.锰（Mn）：锰可以提高钢的硬度、强度和韧性，并且能够改善钢的可塑性和冷加工性能。
锰还能够抑制钢中的晶界腐蚀和热处理硬化，提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
6.磷（P）：磷是一种常见的杂质元素，过高的磷含量会降低钢的韧性和塑性，同时还会降低钢的冷加工性能和焊接性能。
因此，在制造高强度低合金钢时，需要控制磷含量。
7.硅（Si）：硅可以改善钢的抗氧化性能和耐腐蚀性，提高钢的热稳定性。
硅还能够提高钢的硬化效果和淬透性，使钢具有更好的耐磨性。
除了上述常见的合金元素外，钢中还可能含有其他合金元素如铜、铝、锡等。
这些合金元素的添加都是为了满足特定的使用要求，如提高钢的特殊性能，调整钢的组织和结构等。
总之，各种合金元素的添加可以通过改变钢的组织和性能来满足不同的使用要求。
钢的使用广泛，涵盖了建筑、机械、航空、汽车等多个领域，因此对合金元素的研究和应用具有重要的意义。
合金元素对钢的影响
合金元素对钢的影响
合金元素对钢的影响主要体现在以下几个方面：
1. 提升强度和硬度：合金元素如锰、硅、铬等，能有效增加钢的强度和硬度，使其更具耐磨性和耐久性。
这些元素在钢中以固溶体的形式存在，能提高钢的屈服点和抗拉强度。
2. 改善韧性：某些合金元素如钒、钛等，能细化钢的组织结构，从而提升其韧性。
它们在钢中形成碳化物，这些碳化物能有效地阻止裂纹扩展，从而增加钢的断裂抗力。
3. 改善工艺性能：合金元素可以改变钢的加工性能，例如改善铸造性能、焊接性能和切削性能等。
例如，磷可以提高钢的流动性，但过高的磷含量会导致钢的冷脆性增加。
4. 抗腐蚀性：合金元素如铬、镍等可以增加钢的抗腐蚀性。
它们在钢表面形成一层致密的氧化膜，能有效阻止进一步的氧化腐蚀。
5. 热处理性能：合金元素可以改变钢在热处理过程中的反应速度和效果。
例如，硅、锰等元素可以加速奥氏体化和冷却速度，而钛、钒等元素则可以减缓奥氏体化和冷却速度。
6. 改善磁性：一些合金元素如钴、铁等可以改变钢的磁性。
这些元素在钢中能影响铁磁畴的取向，从而改变其磁性能。
7. 降低导电性：合金元素如铜、镍等可以增加钢的导电性。
它们在钢中形成电子散射中心，增加电子的散射几率，降低电导率。
综上所述，合金元素对钢的影响是多方面的，可以根据实际需求选择添加合适的合金元素来优化钢的性能。
但需要注意的是，添加合金元素时需控制适当的比例，否则可能会产生反效果。
各种合金元素在钢铁中的作用
各种合金元素在钢铁中的作用1.碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一、适当的碳含量可以增强钢铁的硬度和强度。
碳含量低于0.2%的钢称为低碳钢，适用于焊接和冷冲压加工；碳含量在0.2%到0.5%之间的钢称为中碳钢，具有适中的硬度和强度，适用于机械加工和热处理；碳含量大于0.5%的钢称为高碳钢，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作刀具和弹簧。
2.硅（Si）：硅可以提高钢铁的热强度和耐腐蚀性，减少钢铁的热膨胀系数。
适当的硅含量可以提高钢铁的刚性和强度，并且有利于热处理。
3.锰（Mn）：锰可以提高钢铁的韧性和强度。
锰的含量越高，钢的强度和硬度越高。
锰还可以提高钢的耐磨性和耐蚀性。
4.磷（P）：在低碳钢中，磷可减少钢的韧性和冷加工性能。
在高碳钢中，磷可改善钢铁的切削性能。
因此，磷含量需要适度控制。
5.硫（S）：硫可增加钢铁的切削性，但会降低钢铁的塑性和韧性。
因此，在高质量的钢铁制造中，硫含量需要控制在很低的水平。
6.铬（Cr）：铬可以提高钢铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
铬还可以改善钢的高温强度和耐氧化性。
不锈钢中的铬含量一般在10%到30%之间。
7.镍（Ni）：镍可以提高钢铁的韧性和耐腐蚀性。
镍还可以改善钢的高温强度和耐疲劳性。
镍含量在不锈钢中一般在8%到25%之间。
8.钼（Mo）：钼可以提高钢铁的强度、硬度和抗热变形能力。
钼还可以改善钢的耐蚀性和耐高温性能。
钼含量在不锈钢中一般在1%到10%之间。
9.钛（Ti）、铌（Nb）、钒（V）等微量合金元素：这些元素通常用作钢铁的强化剂，可以提高钢铁的强度和韧性，同时改善钢铁的热处理性能。
综上所述，合金元素在钢铁中起到非常重要的作用。
通过合适的合金化处理，可以改善钢铁的力学性能、耐蚀性和热处理性能，使其满足不同应用领域的需求。
合金元素在钢中的作用
合金元素在钢中的作用合金元素是指在钢中加入的其他金属或非金属元素，它们与铁元素和碳元素相互作用，从而改变钢的性能和性质。
合金元素的添加可以提高钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，使钢具有更优异的性能，满足不同的使用要求。
以下是合金元素在钢中的一些常见作用：1.碳（C）：是钢中最主要的合金元素之一，加入合适的碳量可以提高钢的硬度和强度。
碳元素可以通过固溶强化的方式使钢的晶粒细化，从而提高钢的强度和硬度。
但是过高的碳含量会降低钢的塑性和耐热性。
2.硅（Si）：是一种强化和脱氧元素，常用于高碳钢和合金钢中。
硅可以增加钢的强度、硬度和耐磨性，促使钢的晶粒细化。
同时，硅还可以与氧结合，形成氧化物，从而脱除钢中的氧气。
3.锰（Mn）：是一种强化元素，常用于普通碳钢和低合金钢中。
与铁和碳相结合，形成硬化相，提高钢的硬度和强度。
锰还可以提高钢的韧性和抗冲击性，减少钢的冷脆性。
4.磷（P）：是一种脆化元素，过量磷会降低钢的塑性和韧性。
但适量的磷可以起到强化钢的作用，提高钢的硬度和强度。
5.硫（S）：是一种脆化元素，过量的硫会降低钢的韧性。
然而，适量的硫可以改善钢的切削加工性能，提高切削刃的寿命。
6.铬（Cr）：是一种耐腐蚀元素，主要用于不锈钢和耐热钢中。
铬与钢中的铁形成铬化铁，并形成致密的氧化铬膜，从而防止氧气和水的侵蚀，提高钢的耐腐蚀性。
7.镍（Ni）：是一种耐腐蚀和耐热元素，常用于不锈钢和耐热钢中。
镍可以改善钢的塑性、韧性和韧齿性，提高钢的耐腐蚀性和耐热性。
8.钼（Mo）：是一种强化元素，用于合金钢和高速钢中。
钼可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐热性和抗腐蚀性。
9.钒（V）：是一种强化元素，广泛应用于合金钢和高速钢中。
钒可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐高温性能。
10.铌（Nb）：是一种强化和固溶强化元素，常用于低合金钢和高强度钢中。
铌可以提高钢的强度和硬度，还能改善钢的焊接性能和耐腐蚀性。
§5—1合金元素在钢中的主要作用
§5—1合金元素在钢中的主要作用
1、促进钢的淬火性能：钢中的淬火性能是指钢在加热和冷却过程中的组织性能。
合金元素的存在有助于提高钢的淬火性能，使钢在冷却过程中有助于形成好的晶体结构。
2、提高钢的硬度：合金元素加入钢中有助于提高钢的屈服强度、抗拉强度和硬度，硬度在一定程度上取决于合金元素的类别和数量。
3、增加钢的韧性：经过合金元素处理后，钢的抗屈服性可进一步提高，同时也提高了钢的韧性，韧性指的是钢材在沿着其中一方向的钢材断裂时，它所承受的变形能力，也就是钢材在拉伸时断裂前所耗费的能量。
4、改善钢的耐腐蚀性能：合金元素加入钢中可以改善钢的耐腐蚀性能，使钢在高温、腐蚀性环境中能更好地保持完好的外观，同时也增加了钢的耐磨性。
5、提升钢的强度：合金元素加入钢中有助于提高钢的强度。
合金元素例如铬、锰等可以在钢中形成一种稳定的均质化套结构，使钢的强度提高。
6、增加钢的热稳定性：加入合金元素可以提高钢的热稳定性，使钢能够耐受更高温度的处理，同时还可以改善晶粒细化。
7、改善钢的焊接性能：合金元素可以改善钢的焊接性能。
各种元素在钢铁中的作用
各种元素在钢铁中的作用钢是一种合金，主要由铁、碳和其他合金元素组成。
这些合金元素在钢中起着不同的作用，以下是一些常见的合金元素及其作用：1.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一，它能够提高钢的硬度和强度。
高碳钢含碳量超过0.6%，通常用于制造刀具和机械零件。
中碳钢常用于制造车轴、齿轮等。
低碳钢含碳量少于0.3%，其韧性较好，常用于制造汽车结构部件等。
2.硅（Si）：硅用于降低钢的液相温度和粘度，促进钢的液相区域扩大。
它还能提高钢的强度和耐磨性。
硅常用于制造电力设备、变压器等。
3.锰（Mn）：锰能够提高钢的韧性和延展性，并抑制高温下的晶界腐蚀。
锰常用于制造桥梁、建筑结构等。
4.磷（P）：磷用于提高低碳钢的强度和硬度，但过高的磷含量会降低钢的可焊性。
因此，磷含量应控制在一定范围内。
5.硫（S）：硫能够提高钢的切削性能和机械加工性能。
但高硫含量的钢会降低钢的可焊性和韧性，同时还容易形成疏松铸态组织。
6.铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素之一，它能够提高钢的耐蚀性和耐磨性。
铬还能提高钢的强度和硬度，常用于制造压力容器、船舶等。
7.镍（Ni）：镍能够提高钢的韧性和抗冲击性能。
它还能提高钢的耐高温性能，因此常用于制造汽车发动机、航空发动机等。
8.钼（Mo）：钼能够提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐腐蚀性能。
它常用于制造汽车结构部件、涡轮发动机等。
9.钒（V）：钒能够提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐热性能。
钒主要用于制造高速切削工具、齿轮等。
总而言之，钢中各种合金元素的添加能够改善钢的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能等。
通过适当调整合金元素的含量，可以生产出满足不同工程要求的各类钢材。
各种合金元素在钢中的作用
各种合金元素在钢中的作用钢是一种合金，主要由铁和碳组成，但它可以添加大量其他合金元素来改变其性能和特性。
各种合金元素的加入可以影响钢的强度、硬度、延展性、耐蚀性、耐磨性、热稳定性等方面。
以下是一些常见合金元素在钢中的作用：1.碳（C）：碳是钢中最常见的合金元素之一、它可以增加钢的硬度和强度，使其适用于制作刀具、机械零部件和结构材料。
高碳钢通常具有优异的切削性能，但其耐腐蚀性较差。
2.锰（Mn）：锰是一种强化元素，可以通过形成固溶体或精细分散的化合物来提高钢的硬度和强度。
锰还可以改善钢的韧性和耐磨性，并促进晶界清洁。
锰在高碳钢和耐磨钢中的含量通常较高。
3.硅（Si）：硅可以提高钢的强度和硬度，并降低磁性。
硅还可以提高钢的耐热性和抗腐蚀性。
高硅钢常用于电动机和变压器的铁芯。
4.铬（Cr）：铬是一种常用的合金元素，可以使钢具有优异的耐蚀性。
它在钢中形成一层致密的氧化铬表面层，称为铬化合物。
这层表面层可以防止钢的进一步腐蚀，并提高其耐磨性。
铬还可以提高钢的高温强度和耐腐蚀性。
不锈钢中的铬含量通常较高，以增加其抵抗腐蚀的能力。
5.钼（Mo）：钼可以显著提高钢的强度、硬度、韧性和耐磨性。
它还可以提高钢的耐腐蚀性和高温性能。
钼常用于制造高速切削工具钢、不锈钢和耐火材料。
6.镍（Ni）：镍可以提高钢的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性。
镍对低温性能和抗蠕变性能也有积极影响。
镍合金钢被广泛用于制造高温压力容器、船舶构件和化学设备。
7.钼（Mo）：钼可以显著提高钢的强度、硬度、韧性和耐磨性。
它还可以提高钢的耐腐蚀性和高温性能。
钼常用于制造高速切削工具钢、不锈钢和耐火材料。
8.钛（Ti）：钛可以提高钢的强度和耐蚀性。
添加钛可以在晶界处形成碳化物，从而提高钢的硬度和耐磨性。
钛还可以降低钢的热处理敏感性。
9.铌（Nb）：铌可以改善钢的高温强度和耐热性。
它可以与碳结合形成稳定的碳化物，并提高钢的强度和耐磨性。
铌钢适用于高温和高压工作条件下的应用。
钢中各合金元素的作用
钢中各合金元素的作用钢是一种重要的材料，它由铁和其他合金元素组成。
这些合金元素在钢中的含量和性质都会对钢的性能产生重要影响。
以下是一些常见的合金元素及其在钢中的作用：1.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一，它可以改变钢的硬度和强度。
高碳钢具有更高的硬度和强度，适用于制造切削工具和机械零件。
低碳钢则具有较高的可塑性和韧性，适用于焊接和冷加工。
2.硅（Si）：硅是一种强氧化剂，可以提高钢的冷脆性。
在不锈钢中，硅的加入可提高耐酸性和耐蚀性。
3.锰（Mn）：锰是一种去氧剂，可以减少钢中的气泡和夹杂物，提高钢的韧性。
同时，锰还可以提高钢的硬度和强度。
4.磷（P）：磷是一种强氧化剂，可以降低钢的塑性和韧性。
因此，在制造高强度钢时，应控制磷含量。
5.硫（S）：硫是一种容易挥发的元素，过多的硫会导致钢的冷脆性和碳化物相的形成，降低钢的强度和韧性。
因此，硫的含量需要控制在低水平。
6.铬（Cr）：铬是一种重要的合金元素，可以增加钢的耐腐蚀性和耐磨性。
在不锈钢中，一般含有10-20%的铬。
7.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性和冷脆性。
镍还可以提高钢的耐高温性能，适用于制造高温合金钢。
8.钼（Mo）：钼可以提高钢的强度和韧性，同时提高钢的耐腐蚀性和耐高温性能。
因此，钼常用于制造高强度合金钢和耐蚀合金钢。
9.钛（Ti）：钛可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
钛还可以阻碍钢中晶界的形成，提高钢的耐高温性能。
10.铌（Nb）：铌具有强固溶强化效应，可以提高钢的强度和耐热性能。
铌还可以细化钢的晶粒，提高钢的韧性。
11.钒（V）：钒可以提高钢的强度和硬度，同时提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
12.铝（Al）：铝可以精细化钢的晶粒，提高钢的强度、韧性和耐冲击性。
铝还可以防止钢的氧化。
合金元素的作用在于改变钢的组织结构和性能，使钢具有不同的特性。
根据不同的应用需求，合适的合金元素可以被选择和添加到钢中，以满足具体的功能要求。
从改善钢的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等方面考虑，钢中的合金元素起到了关键的作用。
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几种常用合金元素在钢中的作用为了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、铝等。
现分别说明它们在钢中的作用。
1、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2) 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：（4）使钢的焊接性能恶化。
2、锰在钢中的作用（1）锰提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
锰钢的主要缺点是，①含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；②锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：⑧当锰的质量分数超过1％时，会使钢的焊接性能变坏，④锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
3、铬在钢中的作用（1）铬可提高钢的强度和硬度。
（2）铬可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性（4）阻止石墨化（5）提高淬透性。
缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
4、镍在钢中的作用（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。
（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性。
（3）改善钢的加工性和可焊性。
（4）镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。
5、钼在钢中的作用（1）钼对铁素体有固溶强化作用。
（2）提高钢热强性（3）抗氢侵蚀的作用。
（4）提高钢的淬透性。
缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。
6、钨在钢中的作用(1) 提高强度（2）提高钢的高温强度。
（3）提高钢的抗氢性能。
（4）是使钢具有热硬性。
因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。
7、钒在钢中的作用(1)热强性。
（2）钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能。
8、钛在钢中的作用（1）钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度；（2）并能提高钢在高温高压氢气中的稳定性。
使钢在高压下对氢的稳定性高达600℃以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。
因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。
9、铌在钢中的作用（1）铌和碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为稳定的化合物，因而能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性。
(2)有极好的抗氢性能。
(3)铌能提高钢的热强性10、硼在钢中的作用；（1）提高钢的淬透性。
（2）提高钢的高温强度。
强化晶界的作用。
11、铝在钢中的作用(1)用作炼钢时的脱氧定氮剂，细化晶粒，抑制低碳钢的时效，改善钢在低温时的韧性，特别是降低了钢的脆性转变温度；(2)提高钢的抗氧化性能。
曾对铁铝合金的抗氧化性进行了较多的研究；4％AI即可改变氧化皮的结构，加入6％A1可使钢在980C以下具有抗氧化性。
当铝和铬配合并用时，其抗氧化性能有更大的提高。
例如，含铁50％一55％、铬30％一35％、铝10％一15％的合金，在1 400C高温时，仍具有相当好的抗氧化性。
由于铝的这一作用，近年来，常把铝作为合金元素加入耐热钢中。
(3)此外，铝还能提高对硫化氢和V2O5的抗腐蚀性。
缺点：①脱氧时如用铝量过多，将促进钢的石墨化倾向。
②当含铝较高时．其高温强度和韧性较低元素名称对组织的影响对性能的影响Al缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为36％及0.6％，不形成碳化物，但与氮及氧亲和力极强主要用来脱氧及细化晶粒。
在滲氮钢中促进形成坚硬耐蚀的滲氮层。
含量高时，赋予钢在高温时抗氧化及耐氧化性介质、H2S气体的腐蚀的性能。
固溶强化作用大。
在耐热合金中，与镍形成γ’相（Ni3Al），从而提高其热强性。
有促使石墨化倾向，对淬透性影响不显著As缩小γ相区，形成γ相圈，作用与磷相似，在钢中偏析严重含量不超过0.2％时，对钢的一般力学性能影响不大，但增加回火脆性的敏感性B缩小γ相区，但因形成Fe2B，不形成γ相圈。
在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为不大于0.008％0.02％微量硼在晶界上阻抑铁素体晶核的形成，从而延长奥氏体的孕育期，提高钢的淬透性。
但随着钢中碳含量的增加，此种作用逐渐减弱以至完全消失C扩大γ相区，但因渗碳体的形成，不能无限固溶。
在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.02％及2.1％随含量的增加，提高钢的硬度和强度，但降低其塑性和韧性Co无限固溶于γ铁，在α铁中的溶解度为76％。
非碳化物形成元素有固溶强化作用，赋予钢红硬性，改善钢的高温性能和抗氧化及耐腐蚀的能力，为超硬高速钢及高温合金的重要合金元素。
提高钢的Ms点，降低钢的淬透性Cr缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁中无限固溶，在γ铁中的最大溶解度为12.5％，中等碳化物形成元素，随铬含量的增加，可形成（Fe,Cr）3C, Fe,Cr）7C3及Fe,Cr）27C3,等碳化物增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高高碳钢的耐磨性。
含量超过12％时，使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，并增加钢的热强性。
为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金化元素。
含量高时，易发生σ相和475℃脆性。
溶于渗碳体中的铬，提高了碳化物的热力稳定性，阻止了碳化物的分解，抑制了石墨化的产生。
Cu扩大γ相区，但不无限固溶；在α铁及γ铁中最大溶解度分别约2％或8.5％。
在724及700℃时，在α铁中的溶解度剧降至0.68％及0.52％当含量超过0.75％时，经固溶处理和时效后可产生时效强化作用。
含量低时，其作用与镍相似，但较弱。
含量较高时，对热变形加工不利，如超过0.3％，在氧化气氛中加热，由于选择性氧化作用，则在表面将形成一富铜层，高温时熔化并侵蚀钢表面层的晶粒边界，在热变形加工时导致高温铜脆现象。
如钢中同时含有超过铜含量1/3的镍，则可避免此钟铜脆的发生，如用于铸钢件，则无上述弊病。
在低碳低合金钢中，特别与磷同时存在时，可提高钢的抗大气腐蚀性能。
2％～3％铜在奥氏体不锈钢中可提高其对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性H扩大γ相区，在奥氏体中的溶解度远大于在铁素体中的溶解度；在铁素体中的溶解度也随着温度的下降而剧减氢使钢易产生白点等不允许有的缺陷，也是导致焊缝热影响区中发生冷裂纹的重要因素。
因此，应采取一切可能的措施降低钢中的氢含量Mn扩大γ相区，形成无限固溶体。
对铁素体及奥氏体均有较强的固溶强化作用。
为弱碳化物形成因素，进入渗碳体替代部分铁原子，形成合金渗碳体与硫形成熔点较高的MnS，可防止因FeS而导致的热脆现象。
降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其机械性能，为低合金钢的重要合金化因素之一，并为无镍及少镍奥氏体钢的主要奥氏体化因素。
提高钢的淬透性的作用强，能提高钢的耐磨性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向，且对过热敏感Mo缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为4％及37.5％。
强碳化物形成元素。
阻抑奥氏体到珠光体转变的能力最强，从而提高钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的重要合金化元素之一。
含量约0.5％时，能降低或阻抑其他合金元素导致的回火脆性。
在较高回火温度下，形成弥散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用。
提高钢的热强性和蠕变强度，含量为2％～3％时能增加耐蚀钢抗有机酸及还原性介质发生的能力。
有抑制回火脆性作用N扩大γ相区，但由于形成氮化铁而不能无限固溶；在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为0.4％及2.8％。
不形成碳化物，但与钢中其他元素形成氮化物，如TiN、VN、AlN等有固溶强化和提高淬透性的作用，但均不太显著。
由于氮化物在晶界上析出，提高晶界高温强度，从而增加钢的蠕变强度。
在奥氏体钢中，可以取代一部分镍。
与钢中其他元素化合，有沉淀硬化作用；对钢抗腐蚀性能的影响不显著，但钢表面渗氮后，不仅增加其硬度和耐磨性能，而且可显著改善其抗蚀性。
在低碳钢中，残余氮会导致时效脆性Xt(RE)包括元素周期表ⅢB族中镧系元素及钇和钪，共17个元素。
它们都缩小γ相区，除镧外，都由于中间化合物的形成而不形成γ相圈；它们在铁中的溶解度都很低，如鈰和钕的溶解度都不超过0.5％。
它们在钢中，半数以上进入碳化物中，小部分进入夹杂物中，其余都分存在于固溶体中。
它们与氧、磷、硫、氮、氢的亲和力很强，与砷、锑、铅、铋、锡等也都能形成熔点较高的化合物有脱气、脱硫和消除其他有害杂质的作用，还改善夹杂物的形态和分布，改善钢的铸态组织，从而提高钢的质量。
0.2％的稀土加入量可以提高钢的抗氧化性，高温强度及蠕变强度，也可以较大幅度地提高不锈耐酸钢的耐蚀性S缩小γ相区，因有FeS的形成，未能形成γ相圈。
在铁中溶解度很小，主要以硫化物的形式存在提高硫和锰的含量，可以改善钢的被切屑性。
在钢中偏析严重，恶化钢的质量。
如以熔点较低的FeS的形式存在时，将导致钢的热脆现象发生。
为了防止硫导致的热脆，应有足够的锰，而形成熔点较高的MnS。
硫含量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松Si缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为18.5％及2.15％。
不形成碳化物为常用的脱氧剂。
对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，较低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化元素。
提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合机械性能，特别是弹性极限有利，还可增强钢在自然条件下的耐蚀性。
为弹簧钢和低合金高强度钢中常用的合金元素。
含量较高时，对钢的焊接性不利，因焊接是喷溅较严重，有损焊接质量，并易导致冷脆；对中、高碳钢回火易产生石墨化Ti缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为7％及0.75％，系最强的碳化物形成元素，与氮的亲和力也极强固溶状态时，固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。
固溶于奥氏体中提高钢的淬透性的作用极强，但对化合钛，其细微颗粒形成新相的晶核会促进奥氏体分解，降低钢的淬透性。
提高钢的回火稳定性，并有二次硬化作用。
含量高时析出弥散分布的拉氏相TiFe2,而产生时效强化作用。
提高耐热钢的抗氧化性和热强性，如蠕变和持久强度。
在高镍含铝合金中形成γ’相〔Ni3(Al,Ti)〕，弥散析出，提高合金的热强性。
有防止和减轻不锈耐酸钢晶间和应力腐蚀的作用。
由于细化晶粒和固定碳，对钢的焊接性有利V缩小γ相区，形成γ相圈；在α铁中无限固溶，在γ铁中的最大溶解度约为1.35％。
强碳化物及氮化物形成元素固溶于奥氏体中可提高钢的淬透性。
但以化合物状态存在的钒，由于这类化合物的细小颗粒形成新相的晶核，因此将降低钢的淬透性。