钢铁行业清洁生产技术推行方案
冶金行业清洁生产方案
冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型炼钢厂铸钢工序（方坯和模铸）废气排放：烟尘、SO2等废水排放：石油类、SS、COD等淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。
连铸比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。
节约重油2559 t/a；减少废水排放10.5万m3/a，石油类252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a；减少废气排放19729.9万m3/a，SO2 208 t/a、烟尘22 t/a。
取得经济效益1.459亿元/年。
生产工艺及工艺设备技术改造中高费电力厂燃煤锅炉废气排放：烟粉尘、SO2等废水排放：SS改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，以同等产汽量计：节约标准煤17.6万 t/a。
减少废气排放SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a；减少废水排放182.5万m3/a，SS 24 t/a；取得经济效益2335万元/年。
锅炉技术改造燃料替代中高费材料验收废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料铸造炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生熔炉熔化退火结构性缺陷炉灰空气污染控制设备废物在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉冷热轧、酸洗油脂用过的酸洗液硫酸回收并回用用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离HCl，并回收酸使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统。
钢铁行业的清洁生产技术应用
钢铁行业的清洁生产技术应用钢铁是现代工业的重要材料之一，应用广泛，但其生产过程由于高能耗、高污染等问题而备受关注。
钢铁行业的清洁生产技术应用成为解决这些问题的有效手段。
一、钢铁行业的环境问题钢铁生产是高能耗、高污染、高排放的行业，其环境问题主要体现在以下几个方面：1. 空气污染：钢铁冶炼需要消耗大量燃料，如焦炭、煤等，过程中会排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
2. 水污染：钢铁冶炼需要大量用水，过程中产生大量废水，其中含有铁、氰化物、重金属等有害物质。
3. 固体废弃物：钢铁生产过程会产生大量的废渣、废渣料等固体废弃物，这些固体废弃物含有大量有害物质，需要妥善处理。
4. 能源消耗：钢铁冶炼是高能耗行业，需要大量消耗燃料，如煤、焦炭等。
以上环境问题对于当代人类的生存和发展都构成了重大威胁。
为了更好地保护我们的生态环境，需要采取有效的措施，将钢铁行业的环境问题得到有效解决。
二、清洁生产技术在钢铁行业中的应用1. 选用清洁燃料传统钢铁生产过程主要采用油、煤、焦炭等化石能源。
这些能源在燃烧过程中会产生大量的污染物，在环保方面造成重大影响。
而清洁能源则能在一定程度上解决这一问题，如天然气、生物质能源、风能等。
采用这些清洁燃料生产钢铁能够降低污染物排放，也更加环保。
2. 精细化管理精细化管理是指在钢铁生产过程中精确控制物料流动和工艺参数，掌握生产过程的质量和效率。
通过高效的生产控制和管理，钢铁企业能够实现资源的最大化利用，避免废料和能量的浪费，同时降低环境污染的发生。
3. 废弃物综合利用在钢铁生产过程中产生的废料和废渣，如果不进行妥善处理，会对环境产生极大影响。
因此，建立废弃物处理系统，在废弃物治理方面得到彻底解决，是钢铁企业进行环保新技术推广过程中的重要解决方案。
钢铁企业要建立科学的废弃物分类和分离技术，实现废弃物的循环利用，使经济效益和环境效益达到双赢的目标。
4. 污染物处理钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题应该得到妥善处理。
钢厂清洁生产合理化建议
钢厂清洁生产合理化建议随着环境保护意识的增强和对清洁生产的需求不断提高，钢铁厂清洁生产合理化建议成为当前工业发展的热门话题。
以下是我对钢厂进行清洁生产合理化建议的相关措施：首先，要对钢厂的原料利用进行优化。
钢厂作为重要的工业基地，对于原料资源的利用率直接关系到生产效益和环境影响。
因此，钢厂可以通过优化原料配比，减少废渣的产生，提高原料的利用效率。
此外，钢厂还应积极推广废料和次生资源再利用的技术，减少对新资源的依赖。
其次，加强钢厂的节能管理。
钢铁生产过程中的高温炉冶炼和高能耗设备的使用是能源消耗较大的环节。
因此，钢铁厂可以通过采用先进的炉冶技术和设备替换、优化生产流程等措施，降低能源消耗。
再次，增强钢厂的污染治理能力。
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了达到清洁生产的目标，钢厂需要加强废气和废水的治理，采用先进的净化设备和技术，降低污染物的排放浓度和总量。
同时，钢厂还应加强固体废弃物处理和利用，开展资源化利用，减少对环境的负面影响。
最后，加强钢厂的环境监测和信息公开。
只有充分了解钢厂生产过程中的环境影响和污染状况，才能有针对性地采取措施进行治理和改善。
因此，钢厂需要加强对环境的监测和数据收集，建立健全环境信息管理系统，并按规定定期公开环境数据和治理效果。
以上是我对钢厂清洁生产合理化建议的一些措施。
通过优化原料利用、加强节能管理、增强污染治理能力和加强环境监测和信息公开，钢厂可以实现清洁生产，降低对环境的负面影响，为可持续发展作出贡献。
同时，也需要政府、企业和社会各方共同努力，形成合力，推进钢厂清洁生产合理化的实施和推广。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
钢铁行业清洁生产技术推行方案
钢铁行业清洁生产技术推行方案一、背景钢铁行业是国民经济重要支柱行业之一，但同时也是能源消耗、环境污染最严重的行业之一。
随着环保意识的逐渐提高和清洁生产的倡导，钢铁行业清洁生产技术推行之路也逐渐展开。
本文就如何推动钢铁行业清洁生产技术进行探讨。
二、方案1. 完善相关法律法规制定或完善针对钢铁行业的环保法规和标准，制定更加严格的环保法规，建立科学、合理、严格的环保标准体系，对不合格企业进行严惩。
2. 建立清洁生产技术展示中心建立清洁生产技术展示中心，对国内外先进的清洁生产技术进行梳理，展示国内外先进水平的清洁生产技术，开展示范应用，加强企业技术人员培训，提高钢铁行业的清洁生产技术意识。
3. 推行清洁生产技术示范企业筛选优秀的清洁生产技术企业，实施示范应用，通过普及示范推动清洁生产技术得以推广。
多年来，随着全球环保行业的飞速发展和创新，可持续发展、节能减排、绿色环保成为行业的复兴主题，超级电容器、车用电子产品、新能源汽车、通信设备、太阳能电池等等都是有望成为行业复兴的利器。
搭建好清洁生产技术平台，将是企业复兴的重要保障。
4. 钢铁行业外围配套产业的鼓励和规范通过优化钢铁行业外围配套产业结构，鼓励和引导发展节能减排型的清洁生产技术。
同时，按照政策规定，对环境保护效果较为突出的企业进行奖励，推动清洁生产技术的快速普及。
三、效果1. 推动清洁生产技术的推广通过建立清洁生产技术展示中心、建立清洁生产技术示范企业、鼓励和规范钢铁行业外围配套产业等一系列措施，推动钢铁行业清洁生产技术的快速推广，助力行业产能升级。
2. 降低钢铁行业的能耗和环境污染通过针对钢铁行业的环保法规和标准的完善以及对不合格企业进行严惩等措施，降低钢铁行业的能耗和环境污染，促进钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
四、结语为适应工业高质量发展的要求，以清洁生产技术为核心的钢铁绿色发展愈加重要，上述方案可以推动和促进钢铁行业的清洁生产技术，以更加环保、高效、可持续的方式实现行业的发展和复兴。
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施摘要：清洁生产方案的选取和实施决定了清洁生产审核的成效。
本文在总结钢铁行业清洁生产实践经验的基础上，通过对钢铁行业清洁生产方案的产生和实施因素分析，指出清洁生产方案产生和实施过程中应把握的原则和方法，从而为清洁生产审核机构及钢铁行业的清洁生产审核工作开展中，在方案的产生与和实施方面提供有益的借鉴。
关键词：清洁生产、清洁生产方案、钢铁企业CHOOSE AND IMPLEMENT OF CLEANER PRODUCTIONPLAN FOR STEEL PROFESSIONAbstract: Choose and implement of Cleaner Production plan decide benefit of cleaner production audit.At the base of experience of cleaner production of Steel profession. analyzed factor of cleaner production audit for Steel profession. The author point out principle and method in Steel profession of cleaner production audit in order offer to availability assist for cleaner production audit of the agency of cleaner production audit and Steel profession.Keywords: cleaner production; cleaner production plan; Steel profession随着清洁生产审核工作在钢铁行业中的开展，这种强调源头消减、全过程控制的污染防治手段已逐渐被钢铁企业所接受。
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染钢铁行业作为国民经济发展中不可或缺的重要支柱产业，一直以来都是环境污染的重要源头。
然而，近年来，随着绿色发展理念的深入人心以及环保政策的不断强化，钢铁行业也逐渐意识到了推行绿色生产、减少排放污染的重要性。
本文将从技术创新、政策支持以及企业责任等方面探讨钢铁行业推行绿色生产减少排放污染的措施。
一、技术创新技术创新是实现钢铁行业绿色生产的关键之一。
在钢铁生产的各个环节中，通过引进先进的技术手段和设备，可以大幅度降低二氧化碳等有害气体的排放。
例如，采用高效节能型电弧炉、高炉余热发电以及高效脱硫脱硝等技术，不仅可以提高能源利用率，减少能源浪费，还能够显著减少二氧化碳和硫化物等污染物的排放。
此外，针对钢铁生产中的废水、废气和固废等问题，还可以利用先进的废水处理技术、废气治理技术以及资源化利用技术，将有害物质转化为资源，实现循环利用。
二、政策支持政府的政策支持对于钢铁行业推行绿色生产也起到了重要的促进作用。
政府可以出台相关法规和政策，对钢铁企业实行排污权交易制度，建立健全的环境监管机制，并加大对环境违法行为的处罚力度，从而推动钢铁行业加大环保投入。
此外，政府还可以采取财政补贴、税收减免等经济手段，鼓励和支持钢铁企业引进节能环保技术设备，推动绿色生产的发展。
政府与企业的合作也可以促进技术研发和创新，加快绿色生产的进程。
三、企业责任作为钢铁行业的主体，企业担负着推行绿色生产减少排放污染的重大责任。
企业可以从源头控制污染物排放，优化生产工艺和流程。
通过采用清洁燃料、降低原材料消耗和回收利用废料等措施，减少污染物的排放。
同时，企业还应积极推动循环经济发展，通过资源的减量化和高效化利用，降低环境压力。
此外，企业还可以积极参与社会公益活动，增强环境保护的意识，树立企业的良好形象。
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染是一个综合性的工程，需要政府、企业以及全社会的共同努力。
只有在全社会的关注和支持下，才能够实现钢铁行业绿色生产的目标，为保护环境、建设美丽中国做出贡献。
钢铁行业绿色发展实施方案
钢铁行业绿色发展实施方案
随着全球环境问题日益严重，各行各业都在积极探索绿色发展的途径。
钢铁行业作为重要的基础工业，也在积极推动绿色发展，以应对环境挑战。
为了促进钢铁行业的绿色发展，制定一套科学可行的实施方案显得尤为重要。
首先，钢铁企业应加强技术创新，推动绿色生产。
通过引进先进的生产技术和设备，提高资源利用率，减少能源消耗和排放，实现绿色生产。
同时，加强对废弃物的处理和回收利用，最大限度地减少对环境的影响。
其次，建立健全的环境管理体系是推动钢铁行业绿色发展的关键。
企业应建立完善的环境保护制度和监测体系，加强对污染物排放的监管和治理，确保生产过程中的环境污染得到有效控制。
同时，加强环境意识教育，培养员工的环保意识，推动全员参与环境保护工作。
此外，政府应加大对钢铁行业的环保政策支持力度，制定更加严格的环保标准和法规，加大对环保技术研发的支持力度，鼓励企业进行绿色技术创新，推动钢铁行业向绿色发展转型。
另外，加强产业协同也是推动钢铁行业绿色发展的重要举措。
钢铁企业应加强与上下游产业的合作，共同推动资源循环利用和绿色供应链建设，实现产业链的绿色化发展，共同推动整个产业向绿色、可持续方向发展。
总的来说，推动钢铁行业绿色发展需要企业、政府和社会各方的共同努力。
企业要加强技术创新，建立健全的环境管理体系，政府要加大政策支持力度，社会各方要加强合作，共同推动钢铁行业朝着绿色发展的方向迈进。
只有通过共同努力，才能实现钢铁行业的绿色发展目标，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
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钢铁行业清洁生产技术推行方案一、总体目标：到2012年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD 10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。
二、 应用示范技术序号 技术名称适用范围技术主要内容 解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1 氧化钒清洁生产技术 含钒原料提取氧化钒该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研发的一种钒渣生产氧化钒工艺。
通过工艺革新，从根本上解决传统氧化钒生产带来的高浓度氨氮废水问题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，成本降低5000元/t。
自主研发研发阶段该技术不仅能解决传统工艺的废水问题，而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒资源的利用率。
可彻底解决钒产业的环保问题，提钒技术领先。
2 烧结干法脱硫灰综合利用技术 适用于钙基干法烧结脱硫系统基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧生产工艺；基于蒸压免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的生产线设计和开发。
烧结机干法脱硫资源化利用；消耗钢铁企业部分水渣等其它固体废弃物；部分替代粘土实心砖。
自主研发研发阶段解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用问题；部分利用其它固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫实施。
3 烧结烟气循环富集技术 大中型烧结机该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。
具有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2排放。
大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投资和运行成本。
实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。
引进、消化吸收应用阶段预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大幅减少末端处里费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。
4 焦炉废塑料、废橡胶利用技术 适用于钢铁联合企业废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理废塑料、废橡胶，使其在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。
消化社会废塑料及废橡胶，节约炼焦煤消耗，减排 CO2。
引进、消化吸收应用阶段预计约有12200万吨焦炭产量可采用本技术。
废塑料及废橡胶配入量为0.8-1.2%，可利用废塑料及废橡胶约122万吨。
5 高炉喷吹废塑料技术 适用于钢铁联合企业对回收废塑料经过颗粒加工预处理，类似高炉喷煤进行高炉喷吹。
质地较硬的废塑料采取直接破碎的方法加工预处理；质地较软的废塑料采取熔融造粒的方法。
消纳社会废塑料，节约煤粉消耗，减排 CO2。
引进、消化吸收应用阶段喷吹1kg废塑料，相当于1.2kg煤粉；喷吹废塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t；高炉每喷吹1t废塑料可减排0.28t CO2。
初步测算，一座年产800万吨-1000万吨级的钢铁厂每年可消纳处理14万吨-28万吨废塑料。
6 氯化钛白生产技术 钛白生产 沸腾氯化生产四氯化钛技术；四氯化钛提纯技术；四氯化钛氧化工艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。
沸腾氯化生产技术替代硫酸法生产，提高钛产品品质。
污染物产生和排放量约为硫酸法的15%。
引进、消化吸收应用阶段我国约70家钛白生产企业，仅2-3家拟建氯化法钛白生产技术，其余均为硫酸法生产技术，生产技术落后，能耗高，污染严重，产品档次低，品种少，品质不高。
因此，氯化法钛白的发展在我国有广阔的前景。
7 尾矿高浓度浓缩尾矿堆存技术 矿山企业 浓缩尾矿堆存技术：尾矿深锥浓缩机浓缩、高浓度输送、尾矿干堆。
浓缩尾矿堆存技术：减少尾矿储存占地，降低基建投资，抑制尾矿扬尘；无长期蓄水，有效防止污染地下水和土壤；溃坝可能性小，安全性高；减少水分蒸发量，提高回水利用率。
引进、消化吸收应用阶段以年产生700万吨尾矿某矿山企业为例：浓缩尾矿堆存技术方案新增总体投资2.48亿元。
尾矿吨运营费常规方案在5-10元/t，采用浓缩尾矿堆存技术方案运营费2.78元/t，减少生产成本，推广前景较好。
三、推广技术8 尾矿制加气混凝土综合利用技术 矿山企业 尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术,典型技术内容：配料、注模、切割、入釜蒸养、成品。
尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术：减少尾矿排放，减少污染物。
引进、消化吸收推广阶段预计未来3年，尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术矿山普及率达到5-8%，年利用尾矿3000-4000万吨。
9 洁净钢生产系统优化技术适用于炼钢企业优化炼钢企业现有冶金流程系统，采用铁水包脱硫，转炉脱磷，复吹转炉冶炼，100%钢水精炼，中间包冶金后进入高效连铸机保护浇铸，生产优质洁净钢，提高钢材质量，降低消耗和成本。
提高钢材质量，降低消耗和成本。
引进，消化吸收推广阶段吨钢石灰消耗下降约20-30％，总渣量减少20-30％。
目前普及率低于30％。
预计未来三年普及率提高到40％。
10 转炉炼钢自动控制技术 适用于转炉炼钢企业在转炉炼钢三级自动化控制设备基础上，通过完善控制软件，开发和应用计算机通讯自动恢复程序、动态模型系数优化、转炉长寿炉龄下保持复吹、副枪或炉气分析等技术，实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼过程控制，直至终点前动态预测和调整，吹制设定的终点目标自动提枪的全程计算机控制。
实现转炉炼钢终点成分和温度达到双命中，做到快速出钢，提高钢水质量，提高劳动生产率，降低成本引进，消化吸收推广阶段该技术使吹炼氧耗降低4.27标准立方米/吨.秒，铝耗减少0.276千克/吨.秒，钢水铁损耗降低1.7千克/吨.秒，既减少了钢水过氧化造成的烟尘量，又节约了能源，年经济效益可达千万元以上。
目前普及率低于15％。
预计未来三年普及率提高到30％。
11 转底炉处理含铁尘泥生产技术 适用于大中型钢铁联合企业，经济规模为处理尘泥在20万吨以上。
将含铁尘泥加上结合剂按照配比进行润磨混合，造球。
经过干燥装入转底炉，利用炉内约1300℃高温还原性气氛及球团中的碳产生还原反应，将氧化铁还原为金属化铁，同时将氧化锌的大部分亦还原为锌，并回收。
转底炉主要处理钢铁厂高炉、转炉、烧结生产过程中产生的各种以氧化物为主的含铁除尘灰、尘泥等固体废弃物，同时有效回收锌资源。
引进，消化吸收推广阶段每生产1吨金属化铁，可减少粉尘（尘泥）排放量1.5吨。
转底炉可集中处理各种尘泥，向高炉或炼钢炉提供成分均匀、稳定的产品，优化炼铁系统的操作。
可回收Zn、Pb等有价金属，特别是对Zn的回收，可使尘泥中90％以上的Zn被回收。
目前仅建有一套生产线。
预计未来三年将新建10套以上生产线，减少粉尘排放量300万吨以上。
12 废水膜处理回用技术 适用于钢铁企业废水再生利用钢铁企业废水膜法深度处理后再生回用 改善废水回用水水质，提高废水再生回用率引进、消化吸收推广阶段可使钢铁企业废水回用率稳定达到75%以上，节水潜力达到约5亿m3，减排COD约25万吨。
目前普及率低于15%，预计未来三年可达50%，节水1.8亿m3，减排COD约10万吨。
13 钢渣微粉生产技术 适用于转炉炼钢企业钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。
为了实现渣与钢的分离，采用选矿生产中常用的预粉磨技术；为了实现钢渣微粉的分离，采用风力分级与磁选相组合的工艺路线。
此项技术不仅解决了钢渣中铁金属的回收利用，而且为钢渣尾渣找到了规模化、高附加值利用的最佳途径。
自主研发推广阶段目前国内仅少数几家企业建有生产线，还未广泛应用。
预计未来三年，形成800万吨的生产能力，减少钢渣排放800万吨。