工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材制造成形的影响

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工艺参数对2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头力学性能的影响

用２１９５铝锂合金作为航天飞机外贮箱的材料，结构质量比原来采用２２１９材料减轻质量７％，有效载荷增加１０％一１５％１，２ｊ．但铝锂合金熔焊时的主要问题有：焊接气孔、焊接热裂纹和接头弱化，特别是接头弱化和气孔问题尤为突出Ｊ，这导致焊接接头强度远低于母材金属．
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第３７卷第４期
焊接学报
Ｖｏ１．３７Ｎｏ．４
２０１６年４月ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＬＤＩＮＧＩＮＳＴＩＴＵＴＩＯＮＡｐｒｉｌ２０１６
工艺参数对２１９５铝锂合金搅拌摩擦焊接头力学性能的影响
１试验方法
试验采用２１９５一Ｔ８铝锂合金板材，试件尺寸为２００ｍｍ ×１００ｍｍ ×５ｍｍ，其化学成分和力学性能如表１，表２所示．
搅拌摩擦焊（ＦＳＷ）是一种新型固相连接的方法，通过高速旋转的搅拌头与被焊材料表面间产生的摩擦热，使材料在塑性状态下受到挤压而实现连
张华，秦海龙，吴会强。
（１．北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室，北京１０２６１７；２．钢铁研究总院高温材料研究所，北京１０００８１；３．北京宇航系统工程研究所，北京１０００７６）
摘要：文中采用不同搅拌摩擦焊工艺对２１９５铝锂合金的可焊性进行了研究．结果表明，接头抗拉强度随旋转频率的提高先增后减，随焊接速度的提高先增后减．当旋转频率为６００ｒ／ｍｉｎ、焊接速度为２００ｍｍ／ｍｉｎ时，接头抗拉强度最高，为４３２．８ＭＰａ，是母材强度的７７．３％．接头区域的硬度低于母材．热影响区内临近ＨＡＺ／ＴＭＡＺ界面的区域是整个接头中软化程度最大的区域．根据热输入的变化，断裂方式可以分为两种：模式１：断裂发生在热影响区，呈现塑性断裂特征，断口特征为等轴韧窝；模式２：断裂发生在焊核区，断裂方式为韧一脆混合型断裂．关键词：铝锂合金；搅拌摩擦焊；力学性能；断裂行为中图分类号：ＴＧ４５３．９文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０Ｘ（２０１６）０４—００１９—０５

铝合金搅拌摩擦焊插入工艺参数对轴向力和扭矩的影响

铝合金搅拌摩擦焊插入工艺参数对轴向力和扭矩的影响曹丽杰;潘荣秀;郑钟盛【摘要】搅拌摩擦焊接(FSW)插入阶段获得的轴向下压力和旋转扭矩是衡量FSW 焊机静态性能的重要指标.为了降低插入尾部阶段的轴向下压力和扭矩,对6013铝合插入阶段工艺参数和产生的轴向力及扭矩之间的关系进行了试验研究,插入阶段最大轴向力和最大扭矩几乎同时出现在插入的尾段,保证探头旋转速度Rp不变、减小插入速度vp、保证vp不变、增加Rp,可以降低最大轴向力Pemax和最大扭矩Csansx.工艺参数通过插入过程的热输入能量影响工件的温度、状态,从而影响Pzmax和Czmax.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)010【总页数】5页(P55-58,62)【关键词】搅拌摩擦焊;铝合金;插入阶段;工艺参数;轴向力;扭矩【作者】曹丽杰;潘荣秀;郑钟盛【作者单位】上海工程技术大学机械工程学院,上海201620;上海工程技术大学机械工程学院,上海201620;上海工程技术大学机械工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TG453搅拌摩擦焊接(friction stir welding)是一种利用高速旋转的搅拌探头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑化的固相焊接技术。

它主要用于高强铝合金等难以熔焊材料的焊接。

由于是固相连接技术，焊接温度较低，实现焊接的热输入仅为MIG焊的20%，可节约能源。

同时，不需要填充焊接材料，焊缝附近的残余变形和焊接残余应力较小，接头力学性能优良［1］。

搅拌摩擦焊接过程包括插入、焊接、拔出三个阶段。

插入阶段工艺参数是衡量FSW焊机静态性能的重要标准，一方面工具在插入阶段经受了一定程度的磨损;另一方面，工具和材料之间存在热-机械作用，因此插入阶段具有较高的轴向下压力和扭矩，这就要求FSW焊机应具有一定的承载能力和刚度。

分析插入阶段工艺参数和机械作用结果之间的内在关系，有助于减小这一阶段传递到FSW焊机的力和扭矩，对灵活选择FSW焊机，提高焊接质量具有重要的意义。

2013--3.2024_T351铝合金搅拌摩擦焊工艺参数优化_陈先民

Abstract:
An improved design of FSW tool geometry has been presented in this paper for 2024-T351
aluminium alloy to increase their static strength. In this article, the relationship between the welding parameters and the mechanical properties of the FSW joints are addressed. Particular emphasis has been given to: (a) the tool traverse speed (b)the tool rotation rate. The optimized process parameters are given finally which can improve the quality and reliability of the FSW joints. Key words: friction stir welding; mechanical property; welding parameter; FSW tool geometry; fatigue life
转速(rpm)/ 焊速(mm/min) 1000/50 1000/100 1000/150 1000/200 1000/250 1000/300 1000/350 1000/400 A / / 368 420 / / 379 / B / / 421 / / / / /
搅拌头与参数组合下接头平均极限强度
・Ⅲ-014・
改进，研究了搅拌头形状对 2024-T351 铝合金搅拌摩擦焊接头静强度的影响。搅拌摩擦焊工艺参数中，焊接速度及搅拌针转速是最重要的两个，直接决定了焊接热输入量多少及效率，而且对材料流动行为也产生重要影响，很大程度上影响焊接接头成形和焊接质量[2]，通过选择合适的焊速、转速组合，能得到性能优良的搅拌摩擦焊接头。在飞机结构中，目前搅拌摩擦焊主要应用于蒙皮壁板及地板结构的焊接，这些部位既存在静载又承受疲劳载荷，因此，静强度和疲劳性能成为搅拌摩擦焊接头的主要性能指标。本文以搅拌摩擦焊接头静强度和疲劳性能为目标，通过研究搅拌头形状及焊接参数等对接头力学性能的影响规律，对搅拌摩擦焊接头进行工艺优化。

铝合金搅拌摩擦焊技术研究及应用

铝合金搅拌摩擦焊技术研究及应用铝合金搅拌摩擦焊技术是一种高效、环保的焊接方法，在航空航天、交通运输、轻工制造等领域具有广泛应用前景。

本文将从工艺原理、研究进展、优势与挑战等方面进行分析，全面介绍铝合金搅拌摩擦焊技术的研究及应用。

搅拌摩擦焊是一种非传统焊接方法，它将工件接头通过旋转和外力压合的方式进行连接，并在摩擦热量和塑性变形的作用下实现焊接。

铝合金在搅拌摩擦焊过程中，由于高温和塑性变形，形成了均匀的焊接区域，焊缝强度和密封性良好。

与传统的焊接方法相比，铝合金搅拌摩擦焊具有以下几个优点：首先，搅拌摩擦焊无需外加焊接材料，避免了常规焊接中的焊剂使用和气体保护等问题。

这降低了成本，同时减少了环境污染。

其次，搅拌摩擦焊具有较高的焊接速度和效率。

焊接头变形均匀，焊接时间短，适用于大面积或长尺寸工件的焊接。

第三，搅拌摩擦焊对铝合金的应变硬化效应较小，减少了焊接区域的硬化现象，提高了焊缝的塑性和可靠性。

铝合金搅拌摩擦焊技术的研究进展日益丰富。

首先，针对不同铝合金材料和焊接条件，研究者通过调整焊接参数和其他工艺控制手段，优化焊接质量和性能。

例如，通过控制转速、下压力、摩擦时间等参数，可以实现理想的焊接接合。

同时，研究者还对焊接头几何形状、初始材料状态等因素进行改善和控制，提高焊接接合的可靠性。

其次，近年来，通过引入其他技术手段，如电流、激光、超声等，与搅拌摩擦焊相结合，可以进一步提高焊接接合的强度和质量。

例如，搅拌摩擦挤压焊技术将搅拌摩擦焊与挤压焊结合，对铝合金零件进行焊接加工，获得了良好的焊接接合。

此外，铝合金搅拌摩擦焊技术在实际应用中也取得了广泛成功。

在航空航天领域，搅拌摩擦焊被用于连接飞机结构件、涡轮叶片等零部件，取得了良好的焊接接合效果。

在交通运输领域，搅拌摩擦焊被广泛应用于铁路和汽车制造中。

在轻工制造领域，搅拌摩擦焊技术也被广泛应用于电子设备、电池等领域的制造。

然而，铝合金搅拌摩擦焊技术仍面临一些挑战。

热处理工艺对铝合金材料的成形性和强化效果的优化

热处理工艺对铝合金材料的成形性和强化效果的优化热处理工艺是对铝合金材料进行优化的重要工艺之一，能够显著改善其成形性和强化效果。

本文将从成形性和强化效果两个方面来探讨热处理工艺对铝合金材料的优化。

首先，热处理工艺对铝合金材料的成形性有着重要的影响。

铝合金材料通常具有较低的塑性，高强度和硬度，对成形过程造成了一定的难度。

热处理工艺可以通过改变材料的晶体结构，提高其塑性，使其更容易变形。

例如，通过固溶处理可以将金属做到较高的温度下保持一段时间，使金属中的固溶体溶解，然后通过快速冷却，形成细小均匀的固溶体，从而显著提高材料的塑性。

此外，减小材料的晶界能够降低材料的强度，提高其可塑性，使其更容易进行成形。

其次，热处理工艺也能够显著提高铝合金材料的强化效果。

铝合金材料的强度和硬度主要由其中的金属间化合物和位错密度等因素决定。

热处理工艺可以通过选择适当的处理温度和处理时间，使金属间化合物在晶界和晶内得到析出和细化，从而显著提高材料的强度和硬度。

此外，通过热处理工艺还可以提高材料的位错密度，增加材料的变形阻力，从而进一步提高其强度。

例如，采用人工时效处理可以通过调整处理温度和时间，使材料中的金属间化合物得到充分的析出和细化，有效地增加材料的强度和硬度。

综上所述，热处理工艺对铝合金材料的成形性和强化效果具有重要的优化作用。

通过改变材料的晶体结构，提高材料的塑性，使其更容易进行成形；同时，通过适当的处理温度和时间，使金属间化合物得到充分的析出和细化，提高材料的强度和硬度。

因此，热处理工艺在铝合金材料的加工和应用中具有重要的地位和作用。

然而，需要注意的是，热处理工艺的选择和参数调整需要综合考虑材料的成分、形状和应用环境等因素，以及经济成本和性能需求等因素，进行合理的优化。

此外，热处理工艺的实施也需要具备一定的技术和设备支持，以确保工艺的可行性和稳定性。

只有综合考虑这些因素，才能实现对铝合金材料成形性和强化效果的最优化。

搅拌头及工艺参数对厚板7050铝合金搅拌摩擦焊成形的影响

１实验材料及方法
１１实验材料，称化标
学成分见表Ｉ其金相组织如图ｌ所示，００铝合金。７５
晶粒比较粗大，粒尺寸约 Ⅱ ｍ２ｍｍ，要强化相晶为０．主
ａ搅拌头Ｉ
为１（Ｚ：、（１ｎ）ＳＡ２ｕｇ相。１Ｍｇｎ）ＴＡ２Ｍｇ３和（１Ｍ）Ｃ
２７７Ｏ２２
表１７５５合５化学成分００铝金Ｏ
Ｔａｂ．Ｃｈｍｉａｏｐｉｉ０１ｅｃｌｃｍｏｓｔｏｎｏｆ７５０％
１＃
２样
．
９．５０
７．５０
．．丝塑一。一一
飞边、槽、道沟隧
隧道
１１Ｏ８
１８Ｏ —１
流动，定了搅拌摩擦焊接头的机械性能，于搅决对
拌摩擦焊能否在更大范围内的应用有着决定性的作用。验初步采用１ｒ８ｉＴ不锈钢作为搅拌试Ｃ１Ｎ９ｉ
３嚣
１ｌ０８
３．００３．Ｏ０４．７５６．００
飞边、槽、道沟隧飞边、槽、道沟隧飞边、道隧飞边、槽、道沟隧
４＃
５＃
６襻
１５００
７０５
９５０
头材料。据文献［（拌针直径为：根４搅】件厚度的０～．９
焊接工艺
罗贤道等：搅拌头及丁艺参数对厚板７５００铝合金搅拌摩擦焊成形的影响

搅拌摩擦焊工艺参数对焊缝质量的影响

搅拌摩擦焊工艺参数对焊缝质量的影响摘要：自主设计了多种结构的搅拌针，并针对铝合金材料进行焊接工艺实验，分析了焊头形状、旋转速度、焊接速度等对焊缝质量的影响，为进一步研究开发和铝合金零部件生产应用摩擦搅拌焊接技术提供理论和实践依据。

关键词：搅拌摩擦焊；工艺参数随着人们对节能、环保、安全提出更高的要求，铝合金等轻质高强材料的应用获得广泛关注。

所以铝材成为航空航天和现代交通运输轻量化、高速化的关键材料。

轻量化可使飞机和宇航器飞得更高、更快、更远，可使导弹打得更快、更远、更准，可使电动汽车零污染高速行驶，可减少牵引力和节省大量能源，使运输工具既安全又准点[ 1]。

1.试验材料及方法选用轨道客车中空车体及结构件用厚为3mm的铝合金挤压板材，将板材裁剪多组尺寸为600×110mm的母板。

用XD5032A立式升降台铣床作为FSW的设备。

2.试验结果与讨论对于一定形状的搅拌焊头，影响焊缝成型和接头机械性能的主要因素是旋转速度（n）、焊接速度（v）和焊接压力（p）。

2.1.旋转速度对焊缝质量的影响搅拌焊头的旋转速度一定时，若焊接速度较慢，焊缝表面平滑光亮，但在焊缝背面可见到由于局部母材熔化而出现的缩孔。

随着焊接速度的增加，这种缩孔会消失，继续增加焊接速度，焊缝表面的光洁度变差，沿焊缝的横截面将试样切开会发现隧道型缺陷，若焊接速度过快，隧道型缺陷逐渐增大，甚至会在焊缝表面出现沟槽。

采用本实验的搅拌焊头焊接时，将旋转速度定为1500rpm/min，此时，焊接速度若高于35mm/min，会看到焊缝的一侧产生未焊合或在搅拌焊头的后面出现长长的沟槽；当焊接速度低于23.5mm/min时，则焊缝表面发生凹陷或在焊缝某一侧产生切边现象，同时，在焊缝的背面会出现由于过热而形成的缩孔。

当焊接速度在23-40mm/min范围内，焊缝的外观成型较好；拉伸试验结果表明，当焊接速度在35-60mm/min范围内时，焊缝的抗拉强度较高。

工艺参数对3003铝合金组织与性能的影响

工艺参数对3003铝合金组织与性能的影响工艺参数是指在材料的加工过程中采取的各种参数，如温度、应变速率、压力等。

这些参数的不同选择会对材料的组织和性能产生影响。

下面将以3003铝合金为例，详细探讨工艺参数对其组织和性能的影响。

首先，温度是影响3003铝合金组织和性能的重要参数。

高温加工能够提高材料的塑性，降低其屈服强度和硬度。

在高温下，3003铝合金的晶粒会发生晶界再结晶，晶粒尺寸增大，同时析出相也会溶解或形成新的析出相。

这会改善材料的冷破性能和延展性，但也会降低强度和硬度。

而低温加工能够获得较细小的晶粒和良好的力学性能，但会降低其塑性。

其次，应变速率是另一个重要的工艺参数。

高应变速率加工能够引起材料的显微组织改变，包括晶粒细化、晶界扩散和位错滑移。

这些改变会使3003铝合金的屈服强度和硬度得到提高，但也会降低其延展性。

低应变速率加工则相反，会导致晶粒尺寸增大，从而降低屈服强度和硬度，提高延展性。

第三，压力是影响3003铝合金组织和性能的另一个关键参数。

高压力加工能够提高材料的塑性，改善其延展性和冷破性能。

在高压力下，晶粒被细化，晶界曲度增加，这些都有利于提高材料的力学性能。

然而，过高的压力可能导致材料表面产生裂纹和断裂，因此需要合理地选择加工压力。

除了以上三个主要影响参数，其他工艺参数如变形温度、变形量、加热速率、冷却速率等也会对3003铝合金的组织和性能产生影响。

这些参数的选择应综合考虑材料的特性和所需的最终性能。

总之，工艺参数对3003铝合金的组织和性能有着重要的影响。

适当选择温度、应变速率和压力等参数可以调控材料的晶粒结构、相含量和相分布，进而改善其力学性能和物理性能。

在实际加工过程中，需要根据所需的材料性能和加工要求来合理地选择和控制这些工艺参数。

搅拌摩擦沉积增材2219_铝合金组织及性能

2024 年第 44 卷航　空　材　料　学　报2024，Vol. 44第 1 期第 152 – 162 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No.1 pp.152 – 162引用格式：王瑞林，杨新岐，唐文珅，等. 搅拌摩擦沉积增材2219铝合金组织及性能[J]. 航空材料学报，2024，44(1)：152-162.WANG Ruilin，YANG Xinqi，TANG Wenshen，et al. Microstructure and properties of 2219 aluminum alloy fabricated via additive friction stir deposition[J]. Journal of Aeronautical Materials，2024，44(1)：152-162.搅拌摩擦沉积增材2219铝合金组织及性能王瑞林1*, 杨新岐1*, 唐文珅1, 罗庭1, 赵耀邦2, 窦恩慧2（1．天津大学材料科学与工程学院，天津 300354；2．上海航天精密机械研究所，上海 201600）摘要：在主轴转速250～350 r/min、横向移动速度50～150 mm/min工艺参数下进行2219-T87铝合金搅拌摩擦沉积增材（additive friction stir deposition，AFSD）实验，探究工艺参数与多层热循环对沉积层宏观成形、微观组织和力学性能的影响。

结果表明：在主轴转速250 r/min，移动速度100 mm/min工艺参数下可获得成形良好的单道16层增材试样。

增材区晶粒尺寸发生显著细化，在4～6 μm之间，细小等轴晶组织取代沉积棒料粗大的无规则晶粒组织。

增材试样发生剧烈的动态再结晶，整体再结晶晶粒在80%以上，试样底部（第1层）受到多次热循环影响，再结晶晶粒达到91.8%。

增材区域织构基本由Cube、Copper、P和RtB四种再结晶织构以及S、T和Brass织构构成。

6082-T6铝合金静轴肩搅拌摩擦焊工艺及性能优化

6082-T6铝合金静轴肩搅拌摩擦焊工艺及性能优化6082-T6铝合金静轴肩搅拌摩擦焊工艺及性能优化摘要：6082-T6铝合金是一种常用于航空航天、汽车制造以及其他工业领域的高强度铝合金。

本文以6082-T6铝合金为研究对象，研究了静轴肩搅拌摩擦焊工艺参数对焊缝性能的影响，并进行了性能优化。

关键词：6082-T6铝合金；静轴肩搅拌摩擦焊；工艺参数；性能优化1. 引言6082-T6铝合金具有优良的机械性能和热处理响应性，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

静轴肩搅拌摩擦焊是一种非常适合铝合金焊接的新工艺。

通过搅拌和摩擦热的作用，焊接界面的金属实现了高强度的连接，同时避免了熔化焊接中可能会引起的气孔和裂纹缺陷。

然而，焊接工艺参数对静轴肩搅拌摩擦焊接接头的性能有重要影响。

本文旨在通过研究不同工艺参数对焊缝性能的影响，进一步优化6082-T6铝合金的搅拌摩擦焊接工艺。

2. 实验方法2.1 材料准备本实验选用标准6082-T6铝合金作为焊接材料。

通过切割和打磨，制备出尺寸为100mm x 50mm x 2mm的焊接基板。

2.2 设计工艺参数实验中采用工艺参数包括转速、下压力和焊接时间。

通过正交试验设计方法，选定不同水平的工艺参数，共进行9组实验。

2.3 搅拌摩擦焊实验实验中使用专用设备进行搅拌摩擦焊接。

先将两个焊接材料的表面清洁干净，然后固定在设备上。

根据设计的工艺参数，进行焊接。

3. 结果与分析3.1 宏观观察通过断口观察，发现随着转速的增加，焊缝形状由凹凸不平逐渐过渡为平整。

随着下压力的增加，焊缝表面质量有所提高。

焊接时间对焊缝表面质量影响不明显。

3.2 显微组织观察对焊接接头进行金相观察，发现焊缝区域呈现出细小且均匀的晶粒结构。

焊缝内部不存在明显的裂纹和孔隙缺陷。

3.3 力学性能测试对焊接接头进行拉伸测试，得到焊缝强度和断裂伸长率的数据。

结果显示，在一定范围内，焊接强度和断裂伸长率随转速和下压力的增加而增加，但随焊接时间的增加而下降。

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王忻凯，邢
丽，徐卫平，黄春平，刘奋成
（南点学科实验室，南昌３３００６３）
ＷＡＮＧＸｉｎ — ｋａｉ，ＸＩＮＧＬｉ，ＸＵＷｅｉ — ｐｉｎｇ，
ＨＵＡＮＧＣｈｕｎ — ｐｉｎｇ．ＬＩＵＦｅｎ — ｃｈｅｎｇ
ｕｓｉｎｇｔｈｅｚｅｒｏｔｉｌｔａｎｇｌｅｆｏｒｍｉｎｇｔｏｏｌｗｉｔｈ４ｍｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｐｌａｔｅｓｏｆＡ１ａｌｌｏｙ５Ａ０３一Ｈ．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆ
文献标识码：Ａ
文章编号：ｉ００１ — ４３８１（２０１５）０５ — ０００８ — ０５
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｓｔｉｒａｄｄｉｔｉｖｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＦＳＡＭ）ｐｒｏｃｅｓｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｂｙ
（ＮａｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｎｓｅＫｅｙＤｉｓｃｉｐｌｉｎｅｓＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＬｉｇｈｔＡｌｌｏｙ
ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＮａｎｃｈａｎｇＨａｎｇｋｏｎｇ
第４３卷
第５期
材料工程
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏ１．４３
Ｍａｙ２０１５
Ｎｏ．５
ＰＰ．８— １２
２０１５年５月第８～１２页
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００６３，Ｃｈｉｎａ）
摘要：采用４ｍｍ厚的５Ａ０３一Ｈ铝合金板材作为基材，利用无倾角成形工具，进行搅拌摩擦增材制造工艺实验，研究工艺参数对增材区成形的影响。结果表明：随着行进速度提高，单道增材宽度、界面迁移高度和迁移宽度值均减小。当行进速度为６０ｍｍ／ｍｉｎ时，界面迁移量较小，单道增材宽度较大。增材间距大时，会有两道次间的未结合界面和迁移界面缺陷；随间距减小，未结合界面逐渐转变成迁移界面；当间距达到某个值时，迁移界面消失。为了得到成形良好的增材区，必须优化增材加工的间距。逆向增材与同向增材相比，能有效地抑制并消除向增材区中心迁移的界面，因此可获得较大
ｏｆｓｉｎｇｌｅｐａｓｓｉｓｂｉｇｇｅｒ．ＷｈｅｎｔｈｅＦＳＡＭｓｐａｃｅｉｓｂｉｇ。ｔｈｅｒｅａｒｅｕｎｃｏｍｂｉｎｅｄｉｎｔｅｒｆａｃｅａｎｄｍｉｇｒａｔｉｏｎ
ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＦＳＡＭｚｏｎｅｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔａｓｔｈｅ
ｔｒａｖｅｌｉｎｇｓｐｅｅｄｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｔｈｅｗｉｄｔｈｏｆｓｉｎｇｌｅｐａｓｓａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｍｉｇｒａｔｉｏｎｈｅｉｇｈｔａｎｄｗｉｄｔｈｏｆｉｎｔｅｒ —
的有效增材宽度。
关键词：搅拌摩擦增材制造；铝合金；工艺参数；界面迁移
ｄｏｉ：ｉ０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ４３８１．２０１５．０５．００２
中图分类号：ＴＧ１４６．２１；ＴＧ４５６
ｆａｃｅａｌｌｄｅｃｒｅａｓｅ．Ｗｈｅｎｔｈｅｔｒａｖｅｌｉｎｇｓｐｅｅｄｉｓ６０ｍｍ／ｍｉｎ，ｍｉｇｒａｔｉｏｎｏｆｉｎｔｅｒｆａｃｅｉｓｓｍａｌｌａｎｄｔｈｅｗｉｄｔｈ
工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材制造成形的影响
ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎＦｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＦｒｉｃｔｉｏｎ
ＳｔｉｒＡｄｄｉｔｉｖｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｏｎＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙ