化工原理数据
化工原理传热实验报告数据处理
化工原理传热实验报告数据处理一、引言在化工工程中，传热是一个非常重要的过程。
通过实验研究传热过程，可以帮助我们更好地理解传热机制，优化传热设备的设计和运行。
本实验旨在通过传热实验数据的处理和分析，研究不同传热介质和传热条件下的传热性能。
二、实验目的1.熟悉传热实验的基本原理和操作方法；2.学习传热实验数据的处理和分析方法；3.掌握不同传热介质和传热条件下的传热性能。
三、实验仪器和材料1.传热实验装置：包括传热介质循环系统、加热系统、温度测量系统等；2.传热介质：可以选择水、油等。
四、实验步骤1.准备实验装置：确保实验装置的正常运行，检查加热系统、循环系统和温度测量系统是否正常；2.设置实验参数：根据实验要求，设置传热介质的流量、温度和压力等参数；3.开始实验：打开实验装置的电源，启动传热介质循环系统，加热传热介质到设定温度；4.记录数据：在实验过程中，记录传热介质的流量、温度和压力等数据；5.结束实验：实验结束后，关闭实验装置的电源，停止传热介质循环系统；6.处理数据：对实验记录的数据进行处理和分析。
五、数据处理和分析1.温度变化曲线分析：根据实验记录的温度数据，绘制温度变化曲线。
通过观察曲线的变化趋势，分析传热介质在不同条件下的传热性能；2.热传导计算：根据实验数据和传热方程，计算传热介质的热传导系数。
可以通过改变传热介质和传热条件，比较不同情况下的热传导系数差异；3.热对流计算：根据实验数据和传热方程，计算传热介质的热对流系数。
可以通过改变传热介质和传热条件，比较不同情况下的热对流系数差异；4.换热器效率计算：根据实验数据和换热方程，计算换热器的换热效率。
可以通过改变传热介质和传热条件，比较不同情况下的换热效率差异。
六、实验结果与讨论1.温度变化曲线：根据实验数据绘制的温度变化曲线显示，在不同传热介质和传热条件下，温度的变化趋势有所差异。
这表明传热介质的传热性能受到传热介质和传热条件的影响；2.热传导系数：通过计算传热介质的热传导系数，可以发现不同传热介质的热传导性能有所差异。
化工原理实验报告综合经典篇
实验题目：流体流动阻力测定实验一、数据记录1、实验原始数据记录如下表：离心泵型号：MS60/0.55，额定流量：60L/min, 额定扬程：19.5mN，额定功率：0.55kw流体温度2、5 2.4 1.9258 0.00513 41149.8586 2.6487 0.024846 6 2.2 1.7653 0.0061 37720.7038 2.2759 0.029569 7 2 1.6048 0.00593 34291.5489 1.8149 0.028751 8 1.8 1.4443 0.00424 30862.3940 1.5304 0.020508 9 1.6 1.2838 0.00536 27433.2391 1.2164 0.025955 10 1.4 1.12340.005655 24004.08420.94180.0273820.00559绘制粗糙管路的双对数λ-Re 曲线如下图示：根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程λ=0.3164/（Re0.25），计算其误差，计试验次数 阻力系数λ 雷诺数Re 柏拉修斯方程计算结果 误差1 0.016893 57609.8021 0.02042266 0.1728312 0.017215 54009.1895 0.02075485 0.1705553 0.017332 50408.5768 0.02111594 0.179198 4 0.017282 46807.9642 0.0215108 0.196595 0.018107 43207.3516 0.02194558 0.174914 6 0.017612 39606.7389 0.02242819 0.2147387 0.018552 36006.1263 0.02296902 0.1923038 0.019035 32405.5137 0.02358206 0.192819 9 0.019391 28804.901 0.02428678 0.201582 10 0.019954 25204.2884 0.02511122 0.205375 3 的流速2900d Vu π=（m/s ），雷诺数μρdu =Re ，流体阻力ρ1000⨯∆=P Hf，阻力系数22Lu d H f =λ，ξ=gu2f'Δ2ρP ，并以标准单位换算得光滑管数据处理结果如下表二、结果分析（1）光滑管结果分析：曲线表明，在湍流区内，光滑管阻力系数随雷诺数增大而减小，进入阻力平方区（也称完全湍流区）后，雷诺数对阻力系数的影响却越来越弱，阻力系数基本趋于不变。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理实验讲义（应化）
化⼯原理实验讲义（应化）实验⼀雷诺实验⼀、⽬的与要求1、通过实验了解圆管内流体流动情况，建⽴流型概念。
2、通过流量的测定、雷诺数的计算和圆管内流线的特征，判断流体的流动型态，并测定临界雷诺数。
3、测定流体在圆形直管中层流、湍流的速度分布图。
⼆、实验原理流体作稳态流动时，其流动型态基本分为滞流（层流）、湍流两种，这两种流型的过渡状态称为过渡流。
流体流动的型态与流体的密度、粘度及流道的直径有关。
这可⽤雷诺准数来判断，⼀般为：Re≤2000为滞流Re≥4000为湍流2000三、实验主要仪器及主要技术数据实验主要仪器：雷诺仪、秒表、量筒实验主要数据：实验管道有效长度L=600mm外径d =30mm内径d i=26mm四、实验⽅法1、准备⼯作（1）向墨⽔储瓶中加⼊适量的⽤⽔稀释过的墨⽔。
（2）调整墨⽔细管出⼝的位置，使它位于实验管道的中⼼线上。
（3）轻轻打开墨⽔流量调节夹，使墨⽔从墨⽔咀流出，排出墨⽔管内空⽓，关闭调节夹。
2、雷诺实验过程（1）关闭流量出⼝调节阀，打开储⽔槽进⽔阀，使⾃来⽔充满⽔槽，并使槽内溢流堰具有⼀定的溢流量。
（2）轻轻打开管道出⽔阀门，使流体缓慢流过实验管道，排出管内⽓体。
（3）调节储⽔槽下部的出⽔阀开度，调节储⽔槽液位，使其保持恒定。
（4）缓慢地适当打开墨⽔流量调节夹，墨⽔⾃墨⽔咀流出，待墨线稳定后，即可看出当前⽔流量下实验管道中墨⽔的流线。
根据流线判断流型，并⽤秒表、量筒测定流体流量。
（5）适当的增⼤管道出⽔阀开度，通过调节储⽔槽下部的出⽔阀和进⽔阀控制储⽔槽液位，并维持⼀定的⽔槽溢流板溢流量。
适当调整墨⽔流量，使墨线清晰，稳定后，测定较⼤流量下实验管内的流动状况。
如此反复，可测得⼀系列不同流量下的流型，并判断临界流型。
3、速度分布图的测定与上述雷诺数测定相似，通过流量调节及墨线线形的判断，分别判定流型为层流、湍流时对应的管道出⽔阀的开度范围。
⾸先使储⽔槽液位恒定（此时，可通过调节储⽔槽的进⼝阀和出⼝阀使液位稳定），瞬时开关墨⽔流量调节夹，在墨⽔咀出⼝处形成⼀个墨团，观察墨团端⾯特征，打开管道出⽔阀（使出⽔阀开度在所测定流型的开度范围），观察墨团端⾯随流体流动时的变化，记下管道末端墨团端⾯的形态后，通过调节储⽔槽的进⼝阀和出⼝阀调节储槽液位，使其恒定。
化工原理传热实验(数据可以更改)
空气流量V （m3/h）空气进口温度t1（℃）空气出口温度t2（℃）水蒸气温度T （℃）传热速率Q （W）传热面积A（m2）平均温差△tm(℃)传热系数K[W/(m2.K)]52.533.965.198.7505.770.0816847.50130.3549.435.966.799469.800.0816845.99125.0546.136.167.398.7444.110.0816845.22120.2442.835.668.598.3434.790.0816844.23120.3539.5356999.2414.680.0816845.08112.6136.134.269.298.9390.130.0816844.95106.2632.733.56998.6358.440.0816845.0497.4329.432.568.998.7330.440.0816845.6088.712631.868.898.8297.040.0816846.0578.9718.331.369.298.8214.160.0816845.9857.03空气流量V （m3/h）空气进口温度t1（℃）空气出口温度t2（℃）水蒸气温度T （℃）传热速率Q （W）传热面积A（m2）平均温差△tm(℃)传热系数K[W/(m2.K)]49.734.875.398.2621.510.0816839.77191.3246.236.876.898.8570.610.0816838.61180.9542.636.876.898.5526.150.0816838.28168.2839.136.176.498.1486.540.0816838.39155.1735.634.976.498.7456.180.0816839.48141.4631.934.276.298.6413.690.0816839.77127.3528.533.375.998.4374.880.0816840.10114.4624.932.675.998.5332.910.0816840.46100.7421.43275.998.6290.080.0816840.7987.0717.931.675.998.5244.850.0816840.8273.44普通套管换热器 壳程：φ50mm 管程：φ25*2.5螺旋套管换热器 壳程：φ50mm 管程：φ25*2.5mm L=1.3m 螺纹深给热系数h[W/(m2.K)]雷罗准数Re 努赛尔准数Nu 空气密度ρ（kg/m3）空气热容cp[J/(kg.K）]空气的导热系数λ[W/(m.K)]空气黏度μ/(Pa.s)130.3551798.9892.25 1.09310170.028260.0000196125.0548740.3888.50 1.09310170.028260.0000196120.2445484.4485.09 1.09310170.028260.0000196120.3542228.585.17 1.09310170.028260.0000196112.6138972.5779.70 1.09310170.028260.0000196106.2635617.9775.20 1.09310170.028260.000019697.4332263.3768.95 1.09310170.028260.000019688.7129007.4362.78 1.09310170.028260.000019678.9725652.8355.89 1.09310170.028260.000019657.0318055.6540.36 1.09310170.028260.0000196给热系数h[W/(m2.K)]雷罗准数Re 努赛尔准数Nu 空气密度ρ（kg/m3）空气热容cp[J/(kg.K）]空气的导热系数λ[W/(m.K)]空气黏度μ/(Pa.s)191.3249036.37135.40 1.09310170.028260.0000196180.9545583.11128.06 1.09310170.028260.0000196168.2842031.18119.10 1.09310170.028260.0000196155.1738577.91109.82 1.09310170.028260.0000196141.4635124.64100.12 1.09310170.028260.0000196127.3531474.0590.13 1.09310170.028260.0000196114.4628119.4581.01 1.09310170.028260.0000196100.7424567.5271.29 1.09310170.028260.000019687.0721114.2561.62 1.09310170.028260.000019673.4417660.9951.97 1.09310170.028260.0000196·φ50mm 管程：φ25*2.5mm L=1.3mφ25*2.5mm L=1.3m 螺纹深度：1mm 螺纹中心距：3mm。
化工原理实验数据处理 (3)
流体机械能转换的实验数据记录21h h 、段截面连续性方程验证31h h 、段压头损失与流速的关系`流量L/h h1/cm h2/cm h3/cm h4/cm h5/cm h6/cm 0 102.3 102.2 102.4 44.6 44.5 44.7 160 102 101.4 101.7 36.6 35.6 36.4 350 101.3 98.5 100.5 34.9 34.4 34.8 500 100.8 90.9 99.4 33.7 32.7 33.6 700 99.7 87.3 97.2 30.5 29.4 30.4 850 98.1 79.1 94.7 27.8 25.7 27.1 900 98.3 77.1 94.2 26.3 24.9 26.2 110096.668.191.523.521.223.4序号 流量L/h 流速1(m/s) 流速2(m/s) )/(3211s m d u )/(3222s m d u1 0 0.0000 0.1400 0.0000 0.24732 160 0.0629 0.3487 0.4444 0.61583 350 0.1376 0.7535 0.9722 1.33084 500 0.1966 1.4068 1.3890 2.48475 700 0.2752 1.5831 1.9444 2.79616 850 0.3342 1.9585 2.3611 3.45927 900 0.3539 2.0689 2.5000 3.6545 811000.43252.40273.05564.2444序号 流量L/h 流速1(m/s) h1/cm h3/cm 压头损失/cm 1 0 0.0000 102.3 102.4 -0.1 2 160 0.0629 102 101.7 0.3 3 350 0.1376 101.3 100.5 0.8 4 500 0.1966 100.8 99.4 1.4 5 700 0.2752 99.7 97.2 2.5 6 850 0.3342 98.1 94.7 3.4 7 900 0.3539 98.3 94.2 4.1 81100 0.432596.691.55.143h h 、段压头损失及位能变化与流速的关系54h h 、段雷诺数与流体阻力系数的关系序号 流量L/h 流速1(m/s) h4/cm h5/cm 压力损失/cm 雷诺数 摩擦系数 1 0 0.0000 44.6 44.5 0.1 0 0.0000 2 160 0.0629 36.6 35.6 1.0 1772 5.0551 3 350 0.1376 34.9 34.4 0.5 3876 0.5282 4 500 0.1966 33.7 32.7 1.0 5538 0.5174 5 700 0.2752 30.5 29.4 1.1 7752 0.2905 6 850 0.3342 27.8 25.7 2.1 9414 0.3760 7 900 0.3539 26.3 24.9 1.4 9968 0.2236 811000.432523.521.22.3121820.245965h h 、段管道平均流速与中心流速的关系序号 流量L/h 流速1(m/s) h5/cm h6/cm 压力损失/cm 中心流速U/(m/s) 1 0 0.0000 44.5 44.7 0.2 0.1980 2 160 0.0629 35.6 36.4 0.8 0.3960 3 350 0.1376 34.4 34.8 0.4 0.2800 4 500 0.1966 32.7 33.6 0.9 0.4200 5 700 0.2752 29.4 30.4 1.0 0.4427 6 850 0.3342 25.7 27.1 1.4 0.5238 7 900 0.3539 24.9 26.2 1.3 0.5048 811000.432521.223.42.20.6567序号 流量L/h 流速1(m/s) h3/cm h4/cm 压头损失/cm 1 0 0.0000 102.4 44.6 57.8 2 160 0.0629 101.7 36.6 65.1 3 350 0.1376 100.5 34.9 65.6 4 500 0.1966 99.4 33.7 65.7 5 700 0.2752 97.2 30.5 66.7 6 850 0.3342 94.7 27.8 66.9 7 900 0.3539 94.2 26.3 67.9 811000.432591.523.568.0五实验数据分析本实验所得的实验结果存在巨大误差，与实际生产生活实际很不相符，精确度不准确，主要产生误差的地方有：流体未处于稳态过程，波动性很大，影响实验结果；由于波动性很大，以至于操作人员读数的不缺定性，引起很大的实验结果误差；实验装置本身的误差。
化工原理实验数据处理软件
化工原理实验数据处理软件化工原理实验数据处理软件是用于处理化学工程实验数据的专业软件，其主要功能是对实验数据进行统计、分析和报告生成等处理。
该软件可以帮助化学工程师更加高效地处理实验数据，提高研究结果的准确性和可靠性。
首先，化工原理实验数据处理软件可以对实验数据进行批量导入和导出，实现数据的快速传输与备份。
通过该软件，用户可以将实验数据从实验设备中直接导入到计算机中进行处理，避免了手动输入数据的繁琐过程，提高了工作效率。
同时，用户还可以将处理后的数据导出到其他文件格式，如Excel、CSV等，方便与其他软件进行数据交换和共享。
其次，该软件具有强大的数据处理和分析功能。
它可以对数据进行统计分析，如平均值、标准差、方差等，帮助用户得到实验数据的基本统计特征。
此外，该软件还可以进行数据的回归分析、相关性分析等，帮助用户探索数据之间的关系和趋势。
通过这些分析，化学工程师可以更加深入地了解实验数据，为后续的实验设计和优化提供依据。
此外，化工原理实验数据处理软件还具有数据可视化的功能。
它可以将实验数据以图表的形式展示，如折线图、散点图、柱状图等，直观地展示数据的分布和变化趋势。
通过图表的可视化展示，化学工程师可以更加直观地观察和分析数据，从而更好地理解实验结果，并进行科学的判断和决策。
最后，该软件还可以生成实验报告和分析报告。
它可以根据用户的需求，自动整理数据，并生成包含实验数据、统计分析结果、图表等内容的报告。
这样，用户可以便捷地分享实验结果和研究成果，提高科研工作的效率和质量。
综上所述，化工原理实验数据处理软件是一款功能强大且实用的工具，它能够帮助化工工程师更好地处理和分析实验数据，提高工作效率和数据分析的准确性。
同时，它还能够帮助用户更好地理解和展示数据，促进科研成果的传播和交流。
因此，化工工程师在进行科研实验时可以优先考虑使用化工原理实验数据处理软件，以获得更好的研究结果。
化工原理 实验数据的处理
第二章实验数据的处理2.1 实验结果的图示法根据解析几何的原理，可将实验数据的函数关系整理成图形的形式表示出来。
这种方法在数据处理中非常重要。
它的优点是：1.能够直观地表示在一定条件下，某一待测量与其他量之间的依赖关系。
2．便于对各组数据进行比较。
在分析数据时可以直接找出需要剔除的点或可以取均值的点，使实验结果更接近真实情况。
3．在曲线的应用范围内，可以从图上直接读出任何需要的数据，4．可以根据曲线的形状确定经验公式的类型。
虽然图示法对实验数据处理很有帮助，但如不能正确的运用也起不到应有的效果。
需要注意以下几点：1．作图必须使用坐标纸。
化工原理实验中常用的坐标纸有直角坐标纸、半对数坐标纸、对数坐标纸，供不同需要的选择。
要学会正确使用。
2．作图时必须仔细考虑在坐标纸上选取单位的大小。
太小时很难表示出结果，太大则容易夸大误差。
3．坐标的“原点”不一定非要从零开始，而是要使数据标出的点位置适中。
例如我们读出这样一组数据：51.2，53.8，55.6，57.3，59.2，62.8，65.4，现在要以这组数据为横坐标作图，若此时坐标原点选为零，同时又要照顾到数据的精度，分度又不能取得太大。
这样一来画出的图便过于偏右，而左边是空白。
此时将“原点”选在50.0作出的图位置便比前者合适4．根据使用参数间的关系正确选用合适的坐标纸。
试验曲线以直线最易标绘，使用也最方便，因此在处理数据时尽量使曲线直线化。
在化工原理的实验数据处理中常使用对数坐标纸使曲线直线化。
如传热实验中，努塞尔准数Nu和雷诺准数Re之间存在如下关系：Nu＝CRe m在直角坐标上，上面关系为一条曲线。
若将其两边取对数，则有：lgNu=mlgRe+lgC令y=lgNu x=lgRe b=lgC则化为y=mx_+b便为一条直线关系。
于是，对待上述问题，若选用双对数坐标纸标点绘图就可将曲线化为一条直线，从直线的斜率和截距可求得待定的m和c，此时，若选用直角坐标纸显然是不合适的。
9用EXCEL软件处理化工原理实验数据的尝试
9用EXCEL软件处理化工原理实验数据的尝试化工原理实验数据的处理对于实验结果的分析和理解非常重要。
在过去，人们通常会使用手工计算和绘图进行数据处理和分析。
然而，随着计算机技术的发展，人们逐渐采用软件工具来进行实验数据处理，其中EXCEL是一个常用的工具。
在本文中，我将介绍我在使用EXCEL软件处理化工原理实验数据方面的尝试与经验。
首先，我将讨论我使用EXCEL软件处理实验数据的一般步骤。
在进行数据处理之前，首先需要将实验数据输入到EXCEL软件中。
通常，实验数据以表格的形式存在，我们可以将数据逐行或逐列输入到EXCEL的单元格中。
输入数据后，我们可以使用EXCEL的内置函数和工具对数据进行处理和分析。
在EXCEL中，我们可以使用各种函数来对实验数据进行处理。
例如，SUM函数可以用于计算数据的总和，AVERAGE函数可以用于计算数据的平均值，MAX和MIN函数可以用于计算数据的最大值和最小值。
此外，EXCEL还提供了各种统计分析工具，如方差分析、回归分析和t检验等。
通过使用这些函数和工具，我们可以对数据进行各种统计和分析，以了解实验结果并得出结论。
在使用EXCEL软件处理化工原理实验数据时，我还遇到了一些常见的问题和挑战。
其中之一是如何处理大量的实验数据。
通常，一个实验会生成很多数据点，如果手动输入这些数据点，将会非常繁琐和耗时。
为了解决这个问题，我尝试使用EXCEL的数据导入功能。
通过将实验数据存储在一个文本文件中，并使用EXCEL的数据导入功能将数据导入到EXCEL中，可以大大简化数据输入的过程。
另一个问题是如何进行数据的可视化和呈现。
在进行数据分析和总结时，用图表来展示数据是非常有帮助的。
EXCEL提供了各种绘图工具，如散点图、柱状图、折线图等，可以用于绘制各种类型的图表。
此外，EXCEL还提供了各种图表格式设置选项，可以自定义图表的颜色、字体等属性，以便更好地展示实验结果。
最后，我还尝试了一些高级功能和技巧，来提高实验数据的处理和分析效率。
化工原理实验报告(流体阻力)
摘要：本实验通过测定流体在不同管路中流动时的流量qv 、测压点之间的压强差ΔP ，结合已知的管路的内径、长度等数据，应用机械能守恒式算出不同管路的λ‐Re 变化关系及突然扩大管的-Re 关系。
从实验数据分析可知，光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数随Re 增大而减小，并且光滑管的摩擦阻力系数较好地满足Blasuis 关系式：0.250.3163Re λ= 。
突然扩大管的局部阻力系数随Re 的变化而变化。
一、 目的及任务①掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法。
②测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ。
③验证湍流区内摩擦系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度的函数。
④将所得光滑管λ-Re 方程与Blasius 方程相比较。
二、 基本原理1. 直管摩擦阻力 不可压缩流体，在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下：流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸以及流动状态相关，可表示为：△p=ƒ(d ,l ,u ,ρ, μ, ε) 引入下列无量纲数群。
雷诺数 du Re ρμ=相对粗糙度 dε 管子长径比l d从而得到2(,,)p du lu d dρερμ∆=ψ 令(Re,)dελ=Φ2(Re,)2pl u d d ερ∆=Φ 可得到摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。
22f pl u h d λρ∆==⨯式中f h ——直管阻力，J/kg ；l ——被测管长，m ； d ——被测管内径，m ； u ——平均流速，m/s ； λ——摩擦阻力系数。
当流体在一管径为d 的圆形管中流动时，选取两个截面，用U 形压差计测出这两个截面间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。