手摇平面磨床操作规程
手揺平面磨床操作规程
手揺平面磨床操作规程
一．适用范围：
本公司手摇平面磨床。
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否已开启。
2-1-2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2-1-3永磁吸盤是否清洁。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“ON”，使工作固定。
2-2-3按下“红色”铵钮，主轴停止。
2-2-4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“OFF”。
2-3异常处理：
2-3-1操作中出现异常应停车或切断电源。
2-4注意事项：
2-4-1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。
2-4-2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。
2-4-3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2-4-4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
2-4-5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
2-4-6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷液。
2-5-2 经常察看油标，定期注润滑油。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全操作，防止事故的发生，保障人身安全和设备设施的安全，制定本《平面磨床安全操作规程》。
第二条本规程适用于平面磨床的操作人员。
第三条平面磨床操作人员必须严格按照本规程中的要求进行操作。
第四条对于未在平面磨床操作人员岗位上接受培训的人员不得擅自操作平面磨床。
第二章安全操作规程第五条开机前的准备工作（一）操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和工作服等。
（二）操作人员应检查平面磨床及周围区域是否有异常情况，如有异常情况应及时汇报并进行处理。
（三）检查平面磨床机床的操作装置是否灵活，各按钮、指示灯、仪表是否正常。
（四）检查平面磨床绳索、保护罩的安装是否松动或磨损，是否需要更换。
（五）检查电线、电缆是否漏电、损坏，若发现问题应及时停机维修。
第六条开机操作（一）确认平面磨床处于停止状态，通风、排尘设备已准备就绪。
（二）操作人员应掌握磨床的启动、停止操作程序，严禁擅自操作。
（三）开机操作时，操作人员要保持专注，保持手、头部等部位远离磨床的活动部件。
（四）操作人员在开机前要确保周围区域没有无关人员。
（五）开机后用手触碰磨床运动部件，检查有无异常振动或摩擦，若发现异常应及时停机检查。
（六）磨削件应放置牢固，不得超出最大加工范围。
（七）工作时，应按照规定的磨削深度进行操作，不得超负荷操作。
第七条加工操作（一）操作人员应通过平面磨床的操作系统，选择合适的工艺参数。
（二）操作人员应根据加工要求进行调整，确保磨削质量。
（三）加工过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察，发现异常情况立即停机处理。
（四）操作人员应定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨损严重的磨石。
（五）操作人员不得用手接触磨削件，更不得伸手到磨石与工件之间。
第八条关机操作（一）关机前，操作人员应先将磨削件清理干净，避免杂物堵塞或损坏磨石。
（二）关机时，操作人员应先调整磨床到停止状态，确保运动部件停稳后，再切断电源。
手动平面磨床安全操作规程模版
手动平面磨床安全操作规程模版一、安全准备1.1 进入工作现场前，应查看工作现场是否有安全隐患，如有应及时排除。
1.2 预先检查手动平面磨床的各个部位，确保其能正常运行。
1.3 穿戴合适的工作服和防护用品，如防护眼镜、防护面具、防护手套等。
1.4 在操作手动平面磨床前，务必对操作人员进行相关安全培训，并确保其熟悉和掌握安全操作规程。
二、磨削准备2.1 首先，将工件夹固在夹持装置上，确保夹持牢固。
2.2 检查磨具是否装好，并调整磨具与工件的距离，确保合适。
2.3 调整砂轮转速，根据工件材料和加工要求，选择合适的砂轮转速。
2.4 调整磨床的进刀量和进刀速度，确保磨削的平稳和均匀。
三、安全操作3.1 在开机前，确保所有的操作人员站在安全区域，远离磨床。
3.2 启动手动平面磨床前，操作人员应观察磨床是否运转正常，如有异常应停止运行并进行检修。
3.3 启动磨床后，操作人员应站在适当的位置，远离砂轮，确保安全不受到威胁。
3.4 在操作过程中，禁止随意触摸砂轮或工件，以免发生意外伤害。
3.5 在进给过程中，要保持稳定的姿势，避免身体失去平衡。
3.6 在磨削结束后，磨削器具停止运动后，方可进行下一步操作。
3.7 磨削过程中若出现异常情况，如砂轮破裂、异常声音等，应立即停止磨床的运行，并进行检查与维修。
四、清洁与维护4.1 磨削结束后，应将磨屑等杂物清理干净。
4.2 定期检查磨床的各个部位是否有异常，如有应立即进行维修。
4.3 定期对磨床进行润滑处理，确保各个部件的正常运转。
4.4 经过一段时间的连续工作后，应给磨床进行适当的休息，以保证其正常的运行和寿命。
五、紧急情况处理5.1 在遇到紧急情况时，应立即停止磨床运行，并迅速拉下紧急停机按钮。
5.2 在紧急情况处理过程中，应迅速报警，并按照安全逃生通道撤离现场。
5.3 在紧急情况处理结束后，应对磨床进行全面检查和维修，确保无异常后方可重新投入使用。
六、操作人员责任6.1 所有操作人员都应严格按照安全操作规程进行操作，保证自身安全和周围人员的安全。
手动平面磨床安全操作规程
手动平面磨床安全操作规程手动平面磨床是一种常见的金属加工设备，安全操作规程的制定和遵守对于保障工作人员的安全非常重要。
下面是一份手动平面磨床安全操作规程，详细介绍了操作前、操作中和操作后的注意事项。
一、操作前的准备工作：1. 工作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并保持工作区域的整洁和干燥。
2. 检查机床是否处于正常工作状态，电源是否接地良好。
检查电线是否破损，电气线路是否漏电。
3. 检查磨盘的安装是否正确并紧固，是否有破损和裂纹。
二、操作中的安全注意事项：1. 工作人员必须经过专业培训，了解手动平面磨床的使用方法和操作规程，掌握正确的操作技巧。
2. 在加工物料之前，需先检查磨盘的平衡情况，确保平衡。
3. 在磨削加工过程中，工作人员必须集中注意力，禁止分心和聊天。
操作时，要保持安定的姿势，防止因身体摇晃引起意外伤害。
4. 加工过程中，禁止使用磨盘直接接触淬火工件和带有夹具的工件，并避免用手直接触摸磨盘，防止意外伤害。
5. 在操作中，应严禁磨削过程中的手动坠降，防止因磨床冲击和意外伤害。
6. 在工作结束前，必须先切断电源，停止电机转动。
然后再等待磨盘停止旋转后，才能清理机床。
三、操作后的安全措施：1. 关闭机床电源，拔掉电源插头，并打开主电源开关，确保机床停电。
2. 清理工作区域，清除机床上的工件碎屑和磨粉，以免造成滑倒和火灾。
3. 将工作台和导轨等部件涂抹防锈润滑油，以保持机床表面的清洁和防腐，延长使用寿命。
4. 定期检查机床各部位的安全装置是否正常，如安全护罩、防护门、限位开关等，如发现异常及时修理。
5. 定期对电机和电气部件进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 如机床发生异常情况，必须立即停机检修，并严禁擅自进行维修操作。
手动平面磨床是一种危险性较大的设备，工作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人和他人的安全。
在操作前要进行充分准备工作，操作中要保持集中注意力，合理操作，操作后要进行清理和检查维护工作。
手动平面磨床安全操作规程范本（2篇）
手动平面磨床安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是确保手动平面磨床的安全操作，减少人员伤害和设备损坏的风险。
适用于所有使用手动平面磨床的工作人员。
二、安全操作基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
3. 必须熟悉手动平面磨床的工作原理、结构和功能。
4. 严禁擅自改变手动平面磨床的工作参数和操作方法。
5. 在操作前，必须对手动平面磨床进行检查，确保设备完好无损。
6. 工作结束后，必须及时清理工作区域，并对手动平面磨床进行定期维护保养。
三、安全操作流程1. 操作前准备a. 确认手动平面磨床安装牢固，并且地面平稳。
b. 检查手动平面磨床的电源线和接地线是否良好连接。
c. 确认手动平面磨床上的电气元件和安全开关是否正常工作。
d. 检查磨盘和工件夹持装置是否紧固可靠。
e. 检查冷却液是否充足。
f. 确认个人防护装备是否齐全并佩戴正确。
2. 开机准备a. 打开主电源开关，确认电机启动正常。
b. 调整手动平面磨床上的各个控制按钮和手柄，确保其处于正常位置。
c. 检查手动平面磨床的切削液循环系统是否正常工作。
d. 确认磨盘转速和进给速度是否符合要求。
3. 操作手法a. 磨削时，先从低速开始，逐渐提高至正常工作速度。
b. 注意调整磨盘和工件之间的间隙，确保工作顺利进行。
c. 磨削过程中，要注意观察工件表面和切削液的情况，及时调整磨削参数。
d. 磨削结束后，先将手动平面磨床的主轴停止转动，再关闭电源开关。
4. 安全交接班a. 操作人员应将手动平面磨床清洁整理好，确保下一位操作人员使用时安全。
b. 下班前，应关闭手动平面磨床的电源，并拔掉电源插头。
c. 将手动平面磨床的相关问题和需要维修的部件记录下来，并上报维修部门。
四、安全事故应急处理措施1. 在发生事故时，立即停止手动平面磨床的运行，并确保安全开关打开。
2. 首先进行紧急救助，对受伤人员进行急救处理。
手摇平面磨床操作规范
手摇平面磨床操作规范文件号:XT/ZY 700-09 作业指导文件版本: 1手摇平面磨床操作规范页码: 1/1 1.0范围适用于本公司手摇平面磨床。
目的为了使设备操作规范化，确保安全及机台使用寿命，使设备处于良好的工作状态。
2.0内容2.1操作要求:2.1.1上机前:A.操作者须经过严格培训，合格后方可独立操作;B.打开电源开关，检查各按钮是否正常，急停按钮是否有效;C.检查油泵工作是否正常，油箱是否有油;D.检查砂轮安全是否牢固。
2.1.2加工中:A.所使用的砂轮首先需调整静平衡后方可使用;B.在粗去余量时下刀不能过大，否则影响主轴精度;C.砂轮在法兰盘上要安装牢固，且要用正确的安装方法;D.切记不可撞刀，否则会严重伤害主轴精度;E.加工中在砂轮正前方不可站人，以免工作物飞出击伤; 2.1.3加工后:A.如果加工完后有较长时间停顿，将砂轮摇到平台中央;B.每天下班后，将机台表面擦干净，主轴、平台及靠板上油，以防生锈;C.最后将砂轮摇到平台中央，关掉电源。
2.2注意事项:A.严禁两人同时操作一台机;B.不可用手拿工作物在砂轮上打磨;C.砂轮转速应按砂轮使用需求，不可过高;D.严禁拿着抹布在砂轮上切割，E.卸砂轮应使用专用螺母，不可敲击法兰或主轴;F.关闭砂轮时不可用手或物体阻止砂轮贯性转动;G.不可用气枪吹机台。
2.3保养维护:A.机台属于精密设备，须爱护使用;B.每天按手摇平面磨床点检表，检查机台各部分;C.在加工中选择正确合理的参数，使机台运转良好;D.尽量使灰尘勿进入导轨;E.定期检查润滑油，及时更换用脏的油;F.设备年保养，每年进行一次。
2.4故障诊断:A.若砂轮在加工中停止，是由于下刀过大，超过主轴电机负荷;B.若油窗未上油，检查油泵是否工作正常，油路是否顺畅;C.若主轴及电机声音过大，则应及时报修;D.若手柄过重，检查钢索是否过紧，油路是否正常。
3其它事项:3.1在搬运机台时，应将机台相对滑动部分锁紧。
平面磨床在操作流程规范
平面磨床在操作流程规范1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。
2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。
4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。
7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。
11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。
12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。
特别是在磨床的侧面。
13. 操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。
下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。
手摇平面磨床操作规程
手摇平面磨床操作规程1、本操作规程依据《卧轴距台手摇平面磨床使用说明书》，《三爪自定心卡盘使用说明书》，《平面矩形永久性吸盘说明书》编制。
2、本操作规程适用于各类岩矿石、金属材料、砼芯样等试样端面的磨削加工。
3、根据加工试样的尺寸要求，按卡盘所允许的夹持范围，选用合适的卡盘，并将卡盘及顶爪（分离爪卡盘）安装牢固，使卡爪夹持弧处在同一回转半径上。
4、将卡盘底座放在磁力吸盘工作面上，搬动手柄使吸盘为工作状态。
（注意：操作搬动扳手时，严禁用力过大否则将造成运动元件损坏。
）5、用卡盘随机配带的扳手将试样夹紧固定在卡盘上，应使试样轴线与工作台台面垂直。
6、开始磨削工作前应先检查机床的磨头升降，工作台纵向运动，托板横向进给等是否正常。
将机床的磨头调节到适当位置，不得使砂轮与试样直接接触。
7、接通电源开关SB1，然后按下砂轮开关SB2接触器KM1吸合，砂轮电机工作，砂轮旋转，扳动冷却系统开关SA1，水泵电机工作，开始磨削工作。
工作台纵向进给速度：16-20m/min；十字拖板横向进给运动：粗磨100-500mm/min，精磨50mm/min；砂轮圆速度:8-18m/min。
8、当试样磨削到符合平面度要求后，关上砂轮开关SB2取下试样，进行下一个试样加工。
9、砂轮转动时切忌将手伸进砂轮罩壳内或强行刹住主轴。
操作人员应戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼内。
10、使用完毕应关上开关，切断电源，清洗工作台面上的残留物。
11、砂轮经修正或更换新砂轮片后，均应将砂轮用砂轮平衡台重新进行平衡校正。
12、使用过程中应注意磨床运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
13、未经培训取证，不准擅自开机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手摇平面磨床操作规程
01、机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。
02、砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。
03、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。
04、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
05、每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
06、每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
07、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
08、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
09、工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。
10、实训操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。