有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
注塑废气处理的六种方法
注塑废气处理的六种方法塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。
该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）燃烧法燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。
处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。
而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
常见的VOCS废气处理工艺
常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。
一.蓄热燃烧法：蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
二.催化燃烧法：本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。
该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
三.活性炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。
比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
四、低温等离子技术：低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。
之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。
五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。
uv漆的废气处理方法
uv漆的废气处理方法UV漆是一种常用的涂料，具有快速固化、耐磨、耐化学品等优点，因此在各个行业被广泛应用。
然而，UV漆在使用过程中会产生废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，如何有效处理UV 漆的废气成为了一个重要的问题。
我们需要了解UV漆废气的成分。
UV漆废气主要由溶剂蒸发产生的有机化合物和固化过程中释放的挥发性有机物（VOCs）组成。
这些有机化合物对大气有害，容易导致空气污染和臭氧层破坏。
因此，对UV漆废气的处理必不可少。
UV漆废气处理的方法有多种，下面将对其中几种常见的方法进行介绍。
1. 吸附法：吸附法是一种常用的处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入含有吸附剂的装置中，利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和分离，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效果好、操作简单、投资成本低的优点。
2. 燃烧法：燃烧法是一种常用的高温处理UV漆废气的方法。
它通过将废气通入高温燃烧炉中，将有机化合物燃烧分解，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法可以彻底分解废气中的有机物，但需要消耗大量的能源，且产生二氧化碳等温室气体，对环境也会造成一定影响。
3. 催化氧化法：催化氧化法是一种将UV漆废气中的有机物氧化分解的方法。
它利用催化剂催化有机物与氧气反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点，但催化剂的选择和催化剂的寿命对处理效果有较大影响。
4. 生物法：生物法是一种利用微生物对UV漆废气进行降解的方法。
通过将废气通入生物反应器中，利用微生物的代谢活动将有机物转化为无害的物质。
生物法具有处理效果好、能耗低、无二次污染的优点，但对微生物的种类和环境条件有一定要求。
除了以上几种方法，还有一些其他的处理UV漆废气的方法，如冷凝法、膜分离法等。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要考虑废气成分、处理效果、经济性等因素。
在实际应用中，为了更好地处理UV漆废气，可以采取一些措施来降低废气的产生量。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
UV光解处理废气原理
UV光解处理废气原理UV光解是一种利用紫外线（UV）对有机废气进行处理的技术。
它是一种先进的氧化技术，通过引入紫外线来产生高能量的光子，使废气中的有机污染物分子被分解和氧化。
废气处理的UV光解原理包括以下几个步骤：1.紫外线源：通常使用紫外线（UV）灯作为紫外线源，它会产生具有高能量的紫外线光子。
紫外线灯通常使用低压汞灯，其主要发射线谱峰位于253.7纳米，该波长有较高的能量且具有较强的氧化能力。
2.光子吸收：紫外线光子通过光束产生，并进入到废气处理系统中。
在废气处理系统中，这些光子将与废气中的有机污染物分子发生相互作用。
有机污染物分子吸收紫外线光子后，其分子键会发生断裂，使有机分子被分解为较小的分子。
3.自由基生成：紫外线光子激发后，会引发氧气分子（O2）的激发，并使其分解成两个氧原子（O）。
这些氧原子都是高度活跃的自由基，它们可以与废气中的有机污染物分子相互作用。
4.氧化反应：紫外线光解废气处理系统中的氧原子多次碰撞有机污染物分子，从而使有机分子氧化。
在氧化的过程中，碳碳键和碳氢键中的化学键被破坏，形成CO2和H2O等不活性的无机物。
5.残留物处理：在废气处理系统中，已经被分解和氧化的有机污染物形成了氧化产物，这些产物往往是无害的物质或者较容易被降解。
然而，一些残留物可能仍然存在，需要通过后续的处理步骤进行去除，以确保最终排放的废气符合相关环保要求。
UV光解废气处理技术的优势在于它是一种非接触式的处理方法，没有需处理物质接触传统催化剂的表面，因此可避免传统催化剂表面损坏和堵塞的问题。
此外，紫外线灯寿命较长，维护成本较低。
另外，这种技术适用于多种废气的处理，包括含有VOC（挥发性有机物）、有害气体和异味产生的废气。
然而，需要注意的是，UV光解废气处理技术对光强和传感器的选择要求较高，且辐射能量较高，操作需要精确控制，以防止光子的损失和废气的不均匀处理。
此外，一些废气成分对UV光解的效果可能不够理想，需要结合其他废气处理技术来实现更高效的处理效果。
uv光解废气净化器原理
uv光解废气净化器原理一、引言随着工业化进程的加快，各种废气排放量不断增加，给环境带来了极大的污染。
为了解决这一问题，人们研发出了各种净化器设备。
其中，UV光解废气净化器是一种比较新型的净化器设备，具有很好的净化效果和经济性。
二、UV光解废气净化器原理UV光解废气净化器是利用紫外线辐射对废气中有害物质进行分解和氧化的技术。
其主要原理是将废气通过UV光源区域，使得其中的有害物质被紫外线激发后分解为无害物质，并且在此过程中产生活性氧（如O3），进一步促进有害物质的分解和氧化反应。
三、UV光源1. 紫外线波长：UV-C波段（200-280nm）对于大多数有机物具有较好的分解作用。
2. 光源类型：低压汞灯（低压放电汞蒸汽灯）是当前使用最广泛的UV-C光源，其主要特点是紫外线强度高、寿命长、稳定性好。
3. 光源配置：为了提高光照强度和净化效果，通常采用多个紫外线灯管并联的方式，形成一个紫外线灯组。
四、UV光解反应1. 光解反应：紫外线激发有害物质分子中的化学键，使其分解为较小的分子或离子。
例如，VOCs（挥发性有机物）可被分解为CO2和H2O等无害物质。
2. 氧化反应：UV-C波段光能够将氧气分解为活性氧（如O3），这些活性氧可以与废气中的有害物质进行氧化反应。
例如，NOx（氮氧化物）可被氧化为NO2和HNO3等无害物质。
五、UV光解废气净化器工艺流程1. 进料口：将含有有害废气的空气通过进料口引入UV光源区域。
2. 紫外线灯组：含有低压汞灯的紫外线灯组能够产生UV-C波段紫外线，对废气中的有害物质进行分解和氧化反应。
3. 活性炭吸附层：为了去除废气中的异味和颗粒物等杂质，通常在UV光解废气净化器的出口处设置活性炭吸附层。
4. 出料口：经过UV光解和活性炭吸附处理后，空气中的有害物质得到有效去除，达到净化效果。
六、UV光解废气净化器的优势1. 高效：UV-C波段紫外线能够快速分解和氧化废气中的有害物质，具有较高的净化效率。
工艺方法——有机废气处理组合工艺
工艺方法——有机废气处理组合工艺工艺简介废气处理工艺中的常用活性炭为颗粒状或蜂窝状。
由于活性炭具有多孔隙结构，表面积大，因此当气体通过活性炭时，与其充分接触，则污染物质被截留在孔隙当中，从而达到净化气体的目的。
衡量活性炭吸附能力的指标之一是碘值，碘值越大则吸附能力越强，处理效果越好。
实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。
因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。
一、旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。
其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。
经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。
该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解；同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。
因UV光解净化效率相对较低，为了保证废气能稳定达标排放，在其后增加活性炭吸附器作为最终的把关处理，保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标，最终净化气体。
因经前处理后，废气中VOCs 的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。
为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。
该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。
缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。
二、水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
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有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解
工艺原理概述：
本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:
原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：
在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;
在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度
感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
利用高能高臭氧ＵV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧，因游离氧所携带的正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
ＵV＋O2→Ｏ-+O*（活性氧)+Ｏ2→O３(臭氧）
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，将苯、甲苯、二甲苯邓有机物分解成无毒无害的CO２和Ｈ2Ｏ，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。