轴自动钻孔机控制系统使用说明书
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。
三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。
触摸屏进入产品欢迎界面。
如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。
如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。
按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。
返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。
（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。
例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。
则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。
(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。
)选择产品后，按生产界面按钮。
进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。
设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。
按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。
输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。
按下速度确认键。
按操作界面按钮，进入操作界面。
如需参量清零，则按下产量清零键。
（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。
2、若开关在自动位置，按下启动按钮。
冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
钻机电控系统操作规程及操作程序
钻机电控系统操作规程及操作程序一、发电机启动前的准备首先检查油、气、水及柴油机各个有关部件，然后按以下规程检查:1)、在发电机柜中电源端子排上，检查蓄电池电压应大于22V。
2)、操作VFD房“运行开关"至“怠速"位置，“共用电源灯”应点亮。
3）、检查“发电机主开关”应处在“断开”位置.二、发电机起机在准备工作完全就绪后,按如下规程进行操作。
1)、打开压缩空气阀门,操作气动按钮，柴油机即可自动升速至怠速值。
2)、柴油机怠速运转一段时间后，把运转开关至“满速”位置,柴油机转速应升至额定值。
3）操作运行开关至“发电”位置。
4）、如MCC无电，操作“起励"按钮，发电机迅速建立电压。
5）、观察“电力仪表"，操作“调压”电位器使电压为600V。
6)、观察“电力仪表”，操作“调速”电位器使其指示在50HZ上。
7）、检查发电机“运行"灯应亮,“积时钟”应工作.此时发电机处于空载运行状态.三、发电机组的并网操作1、系统母线无电时发电机组的并网操作如果是第一台待并网的发电机，已启动完毕,处在空载运行状态,系统母线无电，欲将该机组并入交流母线上运行，需按如下操作。
1）、在同期柜操作“同期选择”开关至所对应的机组位置，对应的非同期指示灯点亮，“同期表”压差频差指针均偏向一边。
2）、操作“发电机主开关”的储能手把，上下来回拉动，直到断路器储能完毕并显示。
3）、操作“同期合闸”按钮使断路器合闸。
4)、观察“并网”灯H8应点亮，“同期表"各指针均指向中点上.5）、操作“同期选择”开关至“断"的位置，以免使同期表长期带电。
2、系统母线带电时发电机组的并网操作根据钻井工况，要求多台发电机组并网运行.系统母线有电，发电机并网运行时，可按以下操作：1）、按上述柴油机发电机组启动程序那样操作，使待并网机组处于空载运行状态。
2）、操作“同期选择”开关至待并网机组位置，此时待并网机组的“非同期指示"灯闪烁，同期表滑差指针转动。
打孔机操作指南
打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine（试用版）(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关，等待操作面板的开启和显示出顶端界面，然后点击POWER ON（开启），确认支架是否处在最末端的位置，确认无误后，可放置叶片。
2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心，用一吊锥悬挂在叶尖，通过行车调整叶片的位置，使吊锥的重心与第一个点重合，误差在5mm以内，定好位后，把叶片缓缓放置在机器的托架上，可进行微调，使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。
2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上，注意绑的力度要适中，太紧可能会使叶片产生变形，太松则在切割过程中，叶片可能产生位移。
3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长，而机器一次切割的长度有限，所以有时需要分两次进行切割。
3.1 切第一刀之前，可将两个金属块分别放置在两滑道的末端，然后控制滑行支架前行，具体操作为：在PANEL(面板)上，点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前)；当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。
3.2 启动真空吸尘器，接好与锯片相应的真空吸尘管。
3.3 在ELGO控制面板上，使用Single模式, 输入目标值355；355.在PANEL (面板)上，点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始)，待屏幕出现提示语后，点击ELGO控制面板上的Start(开始)，约1秒后点击Stop（停止）。
此时，锯片开始慢慢的切入叶片，需要有一个人在另一边观察锯片的进给量，当锯片完全锯穿叶片时，立刻告诉另一操作人员，操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始)，转盘开始逆时针转动锯片切叶片。
钻孔机操作说明
钻孔机操作说明一、引言钻孔机是一种用于钻取深孔的工业机械设备，广泛应用于建筑、矿业和岩土工程等领域。
为了确保操作安全和提高工作效率，本文将介绍钻孔机的操作步骤和注意事项。
二、钻孔机的准备与检查在操作钻孔机之前，需要进行以下准备和检查工作：1. 确保操作环境安全：检查作业区域是否存在障碍物或其他危险因素，如电线、管道等。
确保在安全的工作环境中进行操作。
2. 检查设备完整性：仔细检查钻孔机的各个部件是否完好无损，特别是刀具、电缆和稳定装置等部分，保证设备处于良好的工作状态。
3. 确定钻孔位置：根据工程需求和设计要求，在作业区域内准确定位钻孔位置，并使用合适的标记工具标示出来。
三、钻孔机的操作步骤经过准备和检查后，可以按照以下步骤进行钻孔机的操作：1. 调整设备位置：将钻孔机移动到预定的钻孔位置，注意调整好机器的水平度和稳定性。
2. 固定设备：使用相关稳定装置或夹具将钻孔机牢固地固定在工作台或地面上，确保设备在操作过程中不会晃动或移位。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保穿戴正确。
4. 确定钻孔深度和直径：根据工程要求和设计规范，调整钻孔机的钻孔深度和钻孔直径，使用设备上的调节装置进行调整。
5. 打开电源：按照设备的操作手册或相关指引，将钻孔机的电源打开。
6. 启动钻孔机：按下启动按钮或拨动开关，启动钻孔机并调整工作转速，确保设备正常工作。
7. 进行钻孔操作：将设备的钻头放置在预定的钻孔位置上，保持稳定，并开始启动钻孔机的旋转钻孔功能。
8. 监测钻孔进度：在钻孔过程中，操作人员要时刻关注钻孔进度和设备运行状态，确保钻孔工作按照预期顺利进行。
9. 完成钻孔操作：当钻孔达到预定深度或完成工程要求后，停止钻孔机的运行，关闭电源，并等待钻孔机完全停止旋转后再进行其他操作。
四、钻孔机操作的注意事项在进行钻孔机操作时，应注意以下事项：1. 注意安全：操作人员要时刻关注安全，遵循相关安全规范和操作手册，避免伤害自己或他人。
自动钻孔机操作规程
自动钻孔机操作规程自动钻孔机是一种高效、精密的钻孔设备，广泛应用于建筑、地基、桥梁、隧道等工程中。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
下面是一份关于自动钻孔机操作规程的范本，供您参考。
一、操作前准备1. 进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，并按规定的标志标牌进行区域划分，确保施工区域安全。
2. 检查自动钻孔机的各项设备、传感器、控制系统是否正常，确认钻孔机整体状态良好后方可进行操作。
3. 确保钻孔机及附属设备（如泥浆处理设备、空气压缩机等）的供电、供水、供气等设施正常运行。
4. 检查工作区域周边的地面、墙壁、天花板等环境是否平整、清洁，并保持通风良好。
二、操作流程1. 根据施工图纸和钻孔设计要求，选择合适的锥头和钻杆。
2. 进入机舱，按照钻孔机的操作指南操作控制系统，对机器进行调试和校准。
3. 启动空气压缩机，为机器提供所需的气源。
4. 启动钻孔机，按照设计要求设置转速、进给速度等参数。
5. 将钻头放置在钻孔位置，根据需要调整钻头的角度和位置。
6. 开始钻孔操作，确保钻头稳定进入地面并顺利进行钻孔。
7. 定期检查钻孔机的转速、进给速度等参数是否正常，并及时进行调整。
8. 在钻孔过程中，及时排除杂物、岩石碎屑等阻碍钻孔的障碍物。
9. 在钻孔完成后，关闭钻孔机，清理工作区域的岩石碎屑和泥浆。
10. 定期对钻孔机进行维护保养，保持设备的良好状态。
三、安全注意事项1. 在操作钻孔机时，严禁将手部或其他身体部位靠近钻杆、钻头或其他运动部件，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁在机器运行时对设备进行拆卸、维修或调试。
3. 操作人员必须熟悉钻孔机的操作规程和对应设备的使用方法，严禁未经培训人员擅自操作。
4. 在钻孔机运行过程中，应及时清理钻孔孔口处的水泥浆液，避免泥浆溅到机器和操作人员上。
5. 在进行维护保养时，必须切断电源，并采取相应的安全防护措施。
钻孔机使用说明书
钻孔机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的钻孔机。
为了确保您正确、安全地操作钻孔机，并充分利用其功能，我们为您提供了以下详细的使用说明。
请您仔细阅读本手册，在使用钻孔机之前，确保您已了解并掌握以下内容。
一、产品概述钻孔机是一种用于在建筑施工、地质勘探等领域进行岩石、混凝土等硬质材料钻孔的专业设备。
本产品提供了稳定、高效的钻孔能力，适用于各种需求。
二、安全注意事项1. 在使用钻孔机之前，请务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套等。
2. 检查钻孔机的所有连接部件是否牢固可靠，并且松动部分是否紧固。
3. 钻孔机仅适用于指定的钻孔材料，使用过程中请勿超负荷操作。
4. 在使用钻孔机时，保持工作区域干燥，并确保没有易燃物质存在。
5. 在钻孔机运行过程中，严禁离开操作位置，以防止发生事故。
6. 停止使用钻孔机之前，务必断开电源，并确保所有动力都已处于停止状态。
7. 使用钻孔机时，严禁在孔洞内伸手或放置异物，以免造成伤害或设备损坏。
8. 钻孔机仅适用于室内使用，严禁将其放置在潮湿或易燃的环境中。
三、操作步骤1. 检查电源：确保钻孔机的电源供应与配电箱相连，并且电压符合要求。
2. 安装钻头：根据需要选择合适的钻头，并使用工具将其固定在钻孔机上。
3. 调整钻孔机：根据需要调整钻孔机的速度和方向。
4. 开始钻孔：将钻孔机的钻头对准目标位置，按下启动按钮，开始钻孔。
5. 控制钻孔深度：根据需要，使用深度控制装置来控制钻孔深度。
6. 停止钻孔：当钻孔完成后，松开启动按钮，将钻孔机停止运行。
7. 清理工作区：使用吸尘器或刷子将孔洞和周围区域清理干净，确保无杂物存在。
四、保养与维护1. 每次使用钻孔机后，应及时清洁并擦拭干燥。
2. 检查机身是否有松动或损坏，并及时进行维修或更换。
3. 定期润滑机身关键部件，确保钻孔机的灵活运行。
4. 钻孔机的保养、维修和更换部件应由专业技术人员进行。
五、故障排除问题：钻孔机无法启动。
表带钻孔控制器说明书
钻孔机控制器使用说明控制器界面介绍控制器上电后，控制器主界面如下图所示：各项参数含义如下：位置：记录钻头（Z轴）的当前位置。
定量：当前需要加工工件的总数。
计数：当前已经加工工件的个数。
计时：上一次加工的所使用的时间。
在主界面按手动键，界面变化如下图所示：图一图二在机器装有原点复位开关时，控制器在参数中设置为使用原点，则按手动键后界面变化如图一；在未装原点开关时，控制器在参数中设置为不使用原点，则按手动键后界面变化如图二所示。
此时需要标定原点，操作如下：按↑↓键移动钻头到原点的位置（即零位），然后按确定键，则系统会将当前位置清零并退出，标定动作完成。
按设置键退出该界面。
在主界面按编程键，界面变化如下：在此界面中可设置加工工件的表面深度。
设置方法为按↑↓键控制钻头走到合适的深度，然后按确定键装表面深度保存。
退回到主界面，按“－”键，界面变化如下：如果控制器连接了我司配套的电流检测板，在此界面中可显示当前电流的大小。
在主界面按设置键，进入到参数设置界面，如下图所示：选择加工参数项，进入加工参数设置界面，如下图所示：加工参数各项含义解释如下：开机延时：钻孔前的延时，范围：0.1~9.9S。
换孔延时：换孔移位延时，范围：0.1~9.9S。
表面深度AB：从原点到工件的距离（AB孔），范围：0.01~99.99MM。
A快退位置：钻A孔时每次退回的位置，范围：0.01~99.99MM。
AB跳空位：AB孔也之间的跳空距离，范围：0.01~99.99MM。
B快退位置：钻B孔时每次退回的位置，范围：0.01~99.99MM。
A总钻长度：A孔的总钻深度，0.01~99.99MM。
A单钻长度：A孔时每钻深度，0.01~9.99MM。
A钻孔速度：A孔的钻孔速度，1~99Va。
B总钻长度：B孔的总钻深度，0.01~99.99MM。
B单钻长度：B孔时每钻深度，0.01~9.99MM。
B钻也速度：B孔的钻孔速度，1~99Va。
快退距离一：钻AB孔每次回退的距离，范围：0.01~99.99MM。
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四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。
硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感器组成。
具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。
目前已经多家厂商的机器中正常应用。
应用背景随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。
鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。
本系统可应用在各种表带钻孔机上。
系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。
在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。
(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机技术参数?(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s(2) 支持两种孔位排序模式(3) 支持两种走到模式(4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能(5) 支持伺服报警显示功能(6) 支持运行速度及回原点速度设定(7) 支持手动气缸动作方便调机(8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机二人机界面使用说明系统初始化：设备上电，系统会有一个启动的过程。
当这一过程结束后，系统处于初始状态。
触摸屏显示首页如图（1-1）所示。
自动操作首页在此页面上可以进行以下操作。
主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。
钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。
孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。
公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。
系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。
手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。
钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
钻孔2 显示当次循环中钻头2工作时的电流最大值。
钻孔3 显示当次循环中钻头3工作时的电流最大值。
切刀显示当次循环中切刀工作时的电流最大值。
报警原因显示机器当前的状态及报警信息。
计数显示机器加工的数量。
计时显示机器运行一周的时间。
装钻头1 按一下【装钻头1】按钮，机器移动到钻头1的装夹位置。
再按一下【装钻头1】按钮，钻头移动到工件表面的位置。
装钻头 2 按一下【装钻头2】按钮，机器移动到钻头2的装夹位置。
再按一下【装钻头2】按钮，钻头移动到工件表面的位置。
装钻头3 按一下【装钻头3】按钮，机器移动到钻头3的装夹位置。
再按一下【装钻头3】按钮，钻头移动到工件表面的位置。
单切料按一下【单切料】按钮，机器切料一次。
单送料按一下【单切料】按钮，机器送料一次。
调机模式按一下【调机模式】按钮，系统切换到调机模式页面如图（2-2）所示。
自动/手动【自动/手动】按钮按下时，机器只加工一次。
暂停【暂停】按钮按下时，机器立即暂停。
松开继续加工。
启动当显示等待启动信息是，按一下【启动】按钮，机器进入加工状态。
停止按一下【停止】按钮，机器立即停止当前状态，再执行复位动作。
运行按一下【运行】按钮，机器进入准备状态，准备完成后才可开机。
定位按一下【定位】按钮，定位气缸前进。
再按一下【定位】按钮，定位气缸后退。
压料按一下【压料】按钮，压料气缸压紧。
再按一下【压料】按钮，压料气缸松开。
压送按一下【压送】按钮，压送气缸压紧。
再按一下【压送】按钮，压送气缸松开。
送料按一下【送料】按钮，送料气缸前进。
再按一下【送料】按钮，送料气缸后退。
灯光按一下【灯光】按钮，打开灯光电源。
再按一下【灯光】按钮，关闭灯光电源。
水泵按一下【水泵】按钮，打开水泵电源。
再按一下【水泵】按钮，关闭水泵电源。
切刀关按一下【切刀关】按钮，打开切刀电源。
再按一下【切刀关】按钮，关闭切刀电源。
钻轴关按一下【钻轴关】按钮，打开钻头电源。
再按一下【钻轴关】按钮，关闭钻头电源。
图1-1手动操作：手动页面在此页面上可以进行以下操作。
备注：页面的最上一行及最下一行操作功能请参考钻孔轴：钻孔位置显示钻孔轴当前的位置。
前进按下【前进】按钮，钻孔轴前进。
松开【前进】按钮，钻孔轴停止。
后退按下【后退】按钮，钻孔轴后退。
松开【后退】按钮，钻孔轴停止。
表面深按一下【表面深】按钮，将钻孔轴的当前值保持到钻头表面深高低轴：高低位置显示高低轴当前的位置。
上升按下【上升】按钮，高低轴上升。
松开【上升】按钮，高低轴停止。
下降按下【下降】按钮，高低轴下降。
松开【下降】按钮，高低轴停止。
边原位按一下【边原位】按钮，将高低轴的当前值保持到模具边原位。
移位轴：移位轴位置显示移位轴当前的位置。
前移按下【前移】按钮，移位轴前移。
松开【前移】按钮，移位轴停止。
后移按下【后移】按钮，移位轴后移。
松开【后移】按钮，移位轴停止。
底原位按一下【底原位】按钮，将移位轴的当前值保持到模具底原位。
切刀轴：切刀位置显示切刀轴当前的位置。
上升按下【上升】按钮，切刀轴上升。
松开【上升】按钮，切刀轴停止。
下降按下【下降】按钮，切刀轴下降。
松开【下降】按钮，切刀轴停止。
切料起点按一下【切料起点】按钮，将移位轴的当前值保持到切料起点。
图 2-1调模式：调机页面在此页面上可以进行以下操作。
工件1加工按一下【工件1加工】按钮，机器自动加工1号工件。
只加工一次。
工件2加工按一下【工件2加工】按钮，机器自动加工2号工件。
只加工一次。
工件3加工按一下【工件3加工】按钮，机器自动加工3号工件。
只加工一次。
工件4加工按一下【工件4加工】按钮，机器自动加工4号工件。
只加工一次。
单步模式关【单步模式关】按钮按下时，进入单步模式。
下一步当【单步模式关】按钮按下时，机器会加工一个孔后停下来。
此时按一下【下一步】按钮才会执行下一步动作。
【单步模式关】按钮没有按下则无任何作用。
启动操作功能请参考停止操作功能请参考运行操作功能请参考监控按一下【I/O监控】按钮，系统切换到I/O监控页面如图（2-9）所示。
返回首页按一下【返回首页】按钮，系统切换到主界面页面如图（1-1）所示。
图 2-2参数设置钻孔参数在此页面上可以进行以下操作。
备注：页面的最上一行操作功能请参考钻孔速度设置当前钻头的钻孔速度。
单钻长度设置当前钻头的单次钻孔距离。
A孔总钻长设置当前钻头的A孔的总深度。
B孔总钻长设置当前钻头的B孔的总深度。
C孔总钻长设置当前钻头的C孔的总深度。
电流设置当前钻头的电流限制值。
回退位设置当前钻头的回退位，即需移至下一个孔时，钻头停下的位置。
回退距离设置当前钻头的回退距离，当设置为0时，则钻头每钻孔一次都会退回到回退位的位置。
若不为0 时，则每次退回的距离为设定值。
钻头直径设置当前钻头的直径。
钻头补偿设置当前钻头的补偿值。
钻头2备用当钻头2的备用按钮按下时则钻头2为备用钻头，不加工。
此时若钻头3不利或者断时则自动转换为钻头2加工。
钻头3备用请参考“钻头2备用”说明图2-3孔位参数在此页面上可以进行以下操作。
备注：页面的最上一行操作功能请参考孔距设置工件A孔到B孔的距离（Y方向）。
BC孔距设置工件B孔到C孔的距离（Y方向）。
AB底数差设置工件A孔到B孔的距离（X方向）。
AC底数差设置工件A孔到C孔的距离（X方向）。
料宽设置工件的宽度。
模具底原位设置原点到机器零点的距离（X方向）。
模具边原位设置原点到机器零点的距离（Y方向）。
①A孔边数设置1号工件A孔的边数（Y方向）。
②A孔边数设置2号工件A孔的边数（Y方向）。
③A孔边数设置3号工件A孔的边数（Y方向）。
④A孔边数设置4号工件A孔的边数（Y方向）。
①A孔底数设置1号工件A孔的底数（X方向）。
②A孔底数设置2号工件A孔的底数（X方向）。
③A孔底数设置3号工件A孔的底数（X方向）。
④A孔底数设置4号工件A孔的底数（X方向）。
落差补偿按一下【落差补偿】按钮，系统切换到落差补偿页面如图（2-5）所示。
图2-4落差补偿在此页面上可以进行以下操作①AB底数差补偿设置1号工件AB孔的底数差补偿（X方向）。
②AB底数差补偿设置2号工件AB孔的底数差补偿（X方向）。
③AB底数差补偿设置3号工件AB孔的底数差补偿（X方向）。
④AB底数差补偿设置4号工件AB孔的底数差补偿（X方向）。
①AC底数差补偿设置1号工件AC孔的底数差补偿（X方向）。
②AC底数差补偿设置2号工件AC孔的底数差补偿（X方向）。
③AC底数差补偿设置3号工件AC孔的底数差补偿（X方向）。
④AC底数差补偿设置4号工件AC孔的底数差补偿（X方向）。
返回按一下【返回】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。
图2-5公用参数在此页面上可以进行以下操作备注：页面的最上一行操作功能请参考切刀速度设置切刀轴切料的速度。
切刀空速度设置切刀轴空程（不切料）的速度。
切料起点设置切刀轴需开始切料的起点。
切料深度设置切刀轴总共要切的深度。
钻头快进速设置钻头轴快速前进的速度。
钻头快退速设置钻头轴快速后退的速度。
移位前进速设置移位轴加工的速度。
高低步进速设置高低轴加工的速度。
钻头表面深设置物体表面到钻头的距离（Z方向）。
切刀电流设置切刀电流的限制值。
切料次数设置需切料的次数。
送料延时设置送料气缸的延时时间。
断屑延时设置断屑补偿的延时时间,当钻孔不断屑时，可调整此参数。
无料报警设置当无料后还可以再加工的数量。
钻头断报警设置钻头断报警的系数值，设置的越大越容易报钻头断。
设置太大时则容易出现钻头没断报断。
设置太小时则容易出现钻头断了不报警。
（左边的为钻头1系数，右边的为钻头2、钻头3系数值）设定产量设置需加工的数量。
图2-6系统参数在此页面上可以进行以下操作。
备注：页面的最上一行操作功能请参考模宽设置模具12模的宽度。
34模宽设置模具34模的宽度。
中心模宽设置模具中心模的宽度。
边钻边切【边钻边切】按钮按下时，开启边钻边切功能。
即钻头时会自动切料。
【边钻边切】按钮松开时，则先钻完孔后切料。
只切不钻【只切不钻】按钮按下时，则只切料不钻孔。
钻孔模式【模式A】按钮按下时，为横向走刀模式。
【模式A】按钮松开时，为纵向走刀模式。
孔位模式【模式A】按钮按下时，孔位排序模式为A。
【模式A】按钮松开时，孔位排序模式为B。
详细请查看帮助页面。
送料模式【模式A】按钮按下时，送料模式为有定位气缸的送料模式。
【模式A】按钮松开时，送料模式为普通送料模式。
报警关灯延时若设备报警后需自动关灯及复位，则设置此参数（设置的时间则为延时时间）。
否则设置为0（此功能不生效）。
报警关电延时若设备报警后需自动关电，则设置此参数（设置的时间则为延时时间）。
否则设置为0（此功能不生效）。
背光时间设置操作界面的背光时间（即不操作界面多久后关闭背光及灯光）。
设置为0（此功能不生效）。
缓冲距离设置钻孔工艺中的缓冲距离，加大可改善钻头的耐用时间同时会增加加工的时间。