水泥烧失量操作规程
YCJ C1 32 水泥中氯离子、烧失量、三氧化硫比对试验检测细则
银川市建设工程综合检测站(有限公司)
水泥中氯离子、烧失量、三氧化硫比对试验检测细则
YCJ/C1-32
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1 样品
1.1 比对样品要求：
1.1.1取同一规格、同一厂家、同一批次的试样2kg。
1.2 试验室（试验员）接收到试验样品后，应及时对样品封样状态是否完好进行确认。
2 检测
检测参数、检测依据及设备见附表一。
3 检测要求
在温度为（23±2）℃，相对湿度为45％～55％条件下进行试验。
4 结果
比对试验室应在任务下达后10天内完成试验并以检测报告的形式报出所比对试验的结果。
5 数据分析及一致判定性
将两个试验室的测试结果y和y0进行比较，给出的测试结果y与参比试验室得结果y0 如果是三家及以上试验室取平均值，比较满足：
5.1 比对参数结果一致为满意；
5.2 |y－y0|／y0≤ 7% ，则判定一致性满意。
5.3 比对数据分析结果见附表二。
6 不满意的处理
如出现不满意的参数，总工办应组织人员分析原因，提出纠正措施，进行充分整改，确认各方面符合要求后，再次对留样进行复测，复测应按原比对要求进行。
1
附表一比对参数及设备表
2。
水泥烧失量试验方法
水泥烧失量试验方法
试验仪器和试剂：
1.高温炉：可提供高温环境的恒温电炉。
2.瓷坩埚：耐高温的坩埚，用于放置水泥样品。
3.精密天平：用于称量水泥样品和坩埚。
4.试验玻璃器皿：用于洗涤和处理样品。
5.试剂：纯净的蒸馏水。
试验步骤：
1.准备工作：清洗瓷坩埚和试验玻璃器皿，确保无杂质。
将瓷坩埚恒温在100℃以下的电炉中预热至恒定质量。
2.取样：称取精确的水泥样品，通常为10g。
3.烘干：将取样均匀地放置在预热后的瓷坩埚中。
将瓷坩埚放置在高温炉中，设定温度为900℃，并在恒温下加热1小时，使水泥中的有机物和部分无机物脱除。
4.冷却：关闭高温炉并让瓷坩埚自然冷却至室温。
5.称重：用精密天平称量冷却后的瓷坩埚和水泥样品的质量，记录质量值。
6.处理：将测得的瓷坩埚和水泥质量减去预热瓷坩埚的质量，得到水泥样品在高温下烧失的质量。
7.计算：烧失质量除以取样质量，乘以100%，即可得到水泥的烧失率，即烧失量。
数据处理：
1.高温炉温度：高温炉温度的选择会影响水泥烧失率，通常温度在800-1000℃之间。
2.烧失时间：烧失时间的选择也会影响水泥烧失率，通常烧失时间为1小时。
3.取样量：取样量的多少会直接影响水泥烧失量的结果。
4.试剂和仪器的纯净度：使用纯净的试剂和仪器可以减少外界杂质对试验结果的干扰。
通过水泥烧失量试验，可以评价水泥中无机杂质含量，以保证水泥的质量。
而在应用中，也可以根据需要对试验方法进行适当的修改和改进。
烧失量测定方法
烧失量测定方法
1、方法提要
试验在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2、引用标准
GB/T 176-2008水泥化学分析方法
3、仪器设备及材料
1)烘箱：能使温度控制在105±5℃
2)分析天平：称量200g，感量0.1mg
3)试验电阻炉：0—1100℃
4)瓷坩埚30mL
5)坩埚钳
6)干燥器、瓷盘、药匙等
4、试验步骤
将来样于105±5℃恒温干燥箱中烘干，取出置于干燥器内，冷却至室温。
称取约1g试样(m1),精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。
反复。
浅析普通硅酸盐水泥烧失量试验方法
浅析普通硅酸盐水泥烧失量试验方法摘要：水泥烧失量是水泥中混合材掺加量的一个重要参数，对水泥性能有着重要影响。
依据GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》，探讨了普通硅酸盐水泥烧失量经多次灼烧与一次性灼烧对烧失量结果的影响，试验结果表明样品经多次灼烧与一次性灼烧相同的时间得到的结果相同。
关键词：烧失量；多次灼烧；一次性灼烧。
1 前言烧失量又称灼减量，即样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。
在水泥生产过程中，为了进行配料计算和物料平衡计算，都需要将水泥原料的化学组成分析折算成灼烧基，因此水泥烧失量是水泥中混合材掺加量的一个重要参数。
水泥在高温灼烧下，样品中许多组分将发生氧化、还原、分解、化合等一系列反应1。
有的反应使试料的质量增加，有的反应使试料的质量减少，因此，所测得的“烧失量”，实际上是试料受热后所发生的各种反应引起的质量增加和减少的代数和。
本文就普通硅酸盐水泥的烧失量方法进行讨论。
2 标准要求普通硅酸盐水泥烧失量试验所采用的标准是GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》2。
按标准要求，称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将坩埚盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
在长期的试验过程中发现完全按标准的操作有些不经济，如样品从高温炉里取出放入时，我们需多次开关高温炉，当按规定的时间灼烧完一次样品后需取出放入干燥器里冷却大约30～40min，而这期间又必须保持高温炉处于工作状态才能保持恒温，否则高温炉的温度会迅速下降，这些操作不仅繁琐而且对高温炉的损耗也比较大，一次试验下来，高温炉要经历多次开与关，而且整个试验下来高温炉的使用时间也比较长。
烧失量的检验细则
烧失量的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用标准：《水泥化学分析方法》（GB／T 176－1996）。
二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。
三、分析步骤：1、称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内。
2、从低温开始逐级升高温度，在950～1000℃下（粒化高炉矿粉在650℃～750℃下）灼烧15－20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
3、反复灼烧，直至恒重。
四、结果表示：1、烧失量的质量百分数D Lo1（％）按下式计算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――试料的质量（g）；
m2――灼烧后的试料的质量（g）。
2、矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差，可通过下列公式进行校正：
0.8×（水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数）＝0.8×（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）＝吸收空气中氧的百分数校正后的烧失量（％）＝测得的烧失量（％）＋吸收空气中氧的百分数
五、允许差：同一试验室的允许差为0.15％。
水泥烧失量不确定度
水泥烧失量测量一．概述1.目的评定水泥烧失量测量结果的不确定度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
2.依据的技术标准GB/T176-2008《水泥化学分析方法》。
3.使用的仪器设备分析天平JC602;经检定合格,精度0.1mg。
高温炉HX051；瓷坩埚等。
4．测量原理及检测程序试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素气氧化。
称取1克试样，精确至0.0001克,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中,盖斜盖,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高至950±25℃灼烧15-20分钟,取出坩埚于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧至恒重m1。
5．不确定度评定结果的应用符合上述条件或十分接近上述条件的同类测量结果，一般可以参照本例的评定方法。
二．数学模型烧失量X%:X%=(m0-m1/m0)*100式中：m0—试料的质量，g;m1—灼烧后试料的质量，g。
水泥烧失量测量三．测量不确定度的来源分析烧失量测量结果不确定度来源主要包括：(1)测量重复性的不重复引入的标准不确定度u A1，采用A 类方法评定； (2) 分析天平误差引入的标准不确定度u B1，采用B 类方法评定；四．标准不确定度的评定1.在同一试验条件下，水泥烧失量检测共进行10次，得到测量结果如表1所示：表1 烧失量检测原始数据表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算：u A1= S(x)= )(211211⎥⎦⎤⎢⎣⎡--∑=ni ix xn=0.1066由测量的重复性引入的相对不确定度为0.1066/2.56%=0.042% 2. 天平计量证书标明其线性为±0.15mg 。
该数值是托盘上的实际重量与天平读数的最大差值。
天平自身的不确定度评价建议采用矩形分布将线性分量转化为标准不确定度。
因此，天平的线性分量为0.15/3=0.09mg;水泥烧失量测量天平的重复性带来的不确定度,我们利用《化学分析中不确定度的评估指南》附录G 中给出的数据：0.5×0.1mg=0.05mg; 分析天平误差引入的标准不确定度u B1=2205.009.0+=0.100mg,因为称量采用的是减量法，故称量的标准不确定度为2×0.100=0.200 mg 。
水泥烧失量试验
计算 与表 2、按公式正确计算，两次取平均，重复性限值0.15%（两组平行试验差值小于0.15%），
示 否则应进行第三次测定；
3、单次试验结果精确至0.01%，最终结果精确至0.01%；
4、灼烧法不适应与矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定。
水泥烧失量试验 灼烧差减法
ห้องสมุดไป่ตู้
序号
实操 步骤
要求
1、设备准备：分析天平提前半小时开机预热，调节水平气泡至天平水平；
试验 1 前准 2、样品准备：采用四分法或缩分器将试样缩分至约100g，经150μm方孔筛筛析后，除去
备 杂物；将筛余物经过研磨后使其全部通过150μm方孔筛，用磁铁吸去样品中的金属品，
充分混匀，装入干净、干燥的试样瓶中，密封，进一步混匀供测定用。
置于干燥器中冷却至室温，称量；反复灼烧直至恒量或者在（950±25）0C下灼烧1h，置
于干燥器中冷却至室温后再次称量。
1、烧失量的质量分数按下式计算，结果保留至0.01%；
wLOI=（m1-m2）/m1
式中：wLOI-烧失量的质量分数，%；
m1-试料的质量（g）；
结果
m2-灼烧后试料的质量（g）；
3、
1、称量已灼烧至恒量的瓷坩埚质量；称取约1g试样，精确至0.0001g，放入瓷坩埚中， 盖上瓷坩埚；按同样方法称取另一平行试验中的已灼烧至恒量的瓷坩埚质量及试样；
2
试验 过程 2、将两只瓷坩埚一起移入高温炉内，瓷坩埚盖应留有缝隙；设定高温炉温度为9500C，
从低温开始逐渐升高温度至（950±25）0C，在此温度下灼烧15min～20min；取出坩埚，
水泥烧失量的测定实验报告
水泥烧失量的测定实验报告1. 引言水泥，大家都知道，是建筑的“万金油”。
不管是高楼大厦还是小房子，水泥都是必不可少的。
但是，你知道水泥在烧制过程中会损失一部分吗？今天我们就来聊聊水泥烧失量的测定实验，顺便聊聊这个过程中的趣事和小知识。
2. 实验目的2.1 了解水泥的组成首先，咱们得明白水泥是个啥玩意儿。
水泥主要由石灰石、黏土、石膏等材料经过高温烧制而成。
这个过程就像做蛋糕，材料准备好后要在烤箱里“烤”一会儿，才能变得美味。
不过，在烧的过程中，有些成分会挥发掉，这就叫“烧失量”。
我们今天的实验，就是要测测这“烧失量”到底有多大。
2.2 掌握实验操作另外，进行实验的过程中，我们还要学会一些基本操作。
就像做菜要会切菜、炒菜一样，实验也有它的“食谱”。
掌握了这些，我们才能做出“合格的水泥”，哈哈。
3. 实验材料与设备3.1 材料好了，接下来就是我们的实验材料了。
咱们需要准备一些水泥样品、坩埚、天平、以及电炉。
看起来不复杂，但可别小看这些工具哦，尤其是天平，它可是我们测量的重要助手，得让它保持精准，才能让实验结果有保障。
3.2 设备当然，还有烘箱。
这东西就像个小太阳，能够把水泥样品烤得热乎乎的。
我们要把水泥放进烘箱里，让它在高温下“减肥”，看看它能减掉多少分量。
这个过程就像是给水泥做了一次“SPA”，放松又神奇！4. 实验步骤4.1 称量水泥接下来，咱们就要进入“战斗”阶段。
首先，把水泥样品放在天平上称量，记录下它的重量。
就像购物前的试穿，得先知道自己有多重，才能决定要买多少衣服。
4.2 烘烤水泥然后，把水泥放入烘箱，设定好温度和时间。
这一过程可是要耐心等待的，像是盼着煮好的粥。
大约一小时后，我们就能看到水泥“变身”的样子。
4.3 再次称量等到时间到了，拿出水泥，再次用天平称量。
你会发现，水泥的重量减少了。
这个减少的部分就是“烧失量”，就像减肥成功后称体重一样，心里那个美呀，嘿嘿。
5. 数据分析5.1 计算烧失量好啦，数据都到手了，接下来我们就要进行计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕甘区域举办原燃材料专题培训
为进一步规范区域子公司外购原燃材料验收管理，推进《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》的实施，促进操作人员技能的提升，防范经营风险。
根据陕甘质通字〔2015〕2号《关于开展原燃材料岗位人员培训的通知》文件要求，结合6月份原燃材料区域互查情况，6月30日下午，陕甘区域品质专业组在宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司组织开展了原燃材料岗位人员专题培训，区域品质专业组领导、各子公司负责人和原燃材料岗位人员共20余人参加了培训。
李总做动员讲话
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司总经理助理李文涛首先作了培训动员讲话。
他提出外购原燃材料验收管理风险防控的四个关键：制度落实、检查验证、人员的培训及选择、管理人员勤思考。
要求各参培人员要强化源头质量管控，切实抓好源头质量管理。
李总希望各位参培人员珍惜此次培训机会，认真听讲并做好培训记录，预祝本次培训取得圆满成功。
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司质量控制处副处长左积良对新版《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》进行了培训，左处指出要执行制度，更要理解制度，只有理解了才能执行好，才能堵塞管理漏洞，防范风险。
金陵河公司质控处副处长寇永清介绍了原燃材料过程风险管控中好的经验和做法，并结合工作实际讲解了验收管理相关注意事项。
乾县海螺质量控制处副处长刘飞飞对外购原燃材料典型案例进行了剖析和讲解，并结合各公司实际，明确了后续管控重点，并指出质量管理要有紧迫感，认真落实好质量考核和质量红线标准，把守好质量底线。
左积良讲解《外购原燃材料验收管理办法》（修订稿）
寇永清传授原燃材料验收过程中风险管理经验
刘飞飞对外购原燃材料案例进行分析
为验证培训效果，专业组还组织开展了培训效果验证理论考试。
培训效果验证
凤凰山海螺开展水泥质量控制与外加剂知识培训
为提高员工对水泥质量与相关知识的了解，充分发挥薪酬激励导向作用，激发员工的工作热情，2015年7月18日19:00凤凰山海螺质控处在办公楼三楼会议室组织开展水泥质量控制与外加剂培训，公司各部门负责人，相关技术管理人员共20余人参加了此次培训。
培训现场
总经办主任助理袁晓梅授课
本次培训分为薪酬管理与日常考核知识两部分。
薪酬管理由总经办主任助理袁晓梅授课，分别从三个方面进行了深入浅出的讲解：一是对薪酬的概念与构成、薪酬对企业、员工、社会的功能进行了简要介绍；二是对公司现行的薪酬管理模式进行了详细的讲解，重点剖析了工资总额管理原则、提取和考核激励办法、考核程序，并结合日常计算报表实例进行了分析；三是对对标管理的目的与思路、对标兑现考核方式进行了讲解，同时结合对标管理中岗位人员考核指标的修订情况提出了指导意见，让员工直观了解指标完成情况与月度工资的关系，提高员工自主管理的积极性。
总经办薪酬管理张莉授课
总经办薪酬管理张莉对日常考核相关知识进行了授课，重点解读了员工加班、假期、违规违纪考核细则，举例讲解了产假、哺乳假、离职人员等工资结算方式和需要注意的事项，帮助大家解决平时工资结算过程中遇到的难点、疑点。
培训结束后，参培人员纷纷表示通过培训进一步了解了公司现行的薪酬管理方式，更深层次的了解到工作质量与工资薪酬的关系，在以后工作中一定要充分发挥工作积极性，不断提高工作效率和管理效能。
（文/图：分宜海螺陈秋菊）。