设备维修存在问题及解决办法
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案工厂设备是制造业中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，在设备运行过程中，常常会遇到各种问题，如故障、损坏等，这就需要及时解决以确保生产线的正常运行。
本文将介绍工厂设备维修过程中的常见问题，并提出相应的解决方案。
问题一：设备频繁故障工厂设备在长时间运行后可能会出现频繁的故障，这会导致生产线的中断和生产效率的降低。
设备频繁故障的原因可能包括设备老化、使用不当以及零部件的损坏等。
解决方案：1. 定期维护：定期对设备进行维护保养，检查设备的磨损程度和零部件的工作状态，及时更换老化或磨损严重的零部件。
2. 停机时进行设备维修：在停机期间进行设备维修，检修设备的运转系统、传动系统等，确保设备在运行前处于最佳状态。
3. 建立设备维修记录：建立详细的设备维修记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以便于对设备故障的分析和解决。
问题二：设备噪音过大在工厂生产环境中，有些设备会产生过大的噪音，不仅影响员工的工作效率，还可能对员工的听力健康造成损害。
1. 隔音措施：对于噪音过大的设备，可以通过增加隔音材料或建造隔音室来降低噪音的传播。
2. 维护润滑：设备运行时，对设备进行润滑维护，减少因设备磨损而产生的噪音。
3. 使用防噪音设备：对于特定需要的设备，可以使用防噪音设备，如耳罩、耳塞等，以减少噪音对员工的影响。
问题三：设备漏气一些设备在使用一段时间后可能会出现漏气的问题，这会导致设备的正常运行受到影响，并可能降低生产效率。
解决方案：1. 检查气密性：定期检查设备的气密性，发现漏气问题及时进行修补，防止气体泄露。
2. 更换密封件：如果发现设备的密封件存在磨损或老化，及时更换，以保证设备的密封性能。
3. 改进气路设计：在设备设计和制造的过程中，考虑到气流分布和压力平衡等因素，以减少气体泄漏的可能性。
问题四：设备电气故障设备的电气问题是工厂设备维修过程中常见的故障类型之一，可能包括线路断开、电器元件故障等。
电力设备维修存在的问题及解决措施
电力设备维修存在的问题及解决措施随着电力行业的快速发展，电力设备在生产和运行过程中经常出现故障和损坏。
电力设备的维修和维护成为电力企业日常运营管理中非常重要的一项工作。
在电力设备维修的过程中，也会出现一些问题和困难。
本文对电力设备维修存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以期能够更好地提高电力设备的运行效率和降低维修成本。
问题一：设备维修周期过长在电力设备的维修中，很多时候会出现维修周期过长的问题。
这主要是由于维修人员技术水平不高、维修工作不规范、设备维修材料准备不足等原因所导致的。
维修周期过长会导致设备停机时间加长，不仅会影响电力生产的正常运行，还会增加维修成本。
解决措施：对维修人员进行规范培训，提高其技术水平和综合素质；制定维修流程和规范操作手册，规范维修工作流程和操作方法；合理安排维修计划，提前准备维修所需的材料和工具，以缩短维修周期。
问题二：维修成本偏高当前电力设备维修成本普遍偏高的问题也比较严重。
这主要是由于维修材料和配件价格偏高、人工成本较高、维修缺乏有效的成本控制等因素所导致的。
高昂的维修成本不仅会增加企业的经营压力，还会降低企业的竞争力。
解决措施：采用成本控制手段，对维修材料和人工成本进行严格管理，合理控制维修成本；加强对维修供应商的管理和谈判，争取降低维修材料和配件的购买成本；建立完善的维修成本核算和预算制度，加强对维修成本的监控和管理。
问题三：维修质量不到位解决措施：加强对维修人员的技术培训和考核，提高其技术水平和综合素质；建立完善的维修质量管理制度，对维修工作进行全面监督和检查，确保维修质量到位；建立完善的维修记录和档案管理制度，对维修过程进行全程跟踪和记录，及时发现和解决维修质量问题。
问题四：设备维修信息化水平低当前，一些电力企业的设备维修工作还存在着信息化水平较低的问题。
这主要是由于维修管理系统较为简单、维修数据和信息缺乏有效的管理和利用等原因所导致的。
信息化水平低会导致维修工作效率低下，不利于设备管理和维修成本控制。
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案工厂设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，一旦出现故障将直接影响生产效率和产品质量。
因此，及时发现并解决设备问题显得尤为重要。
然而，在维修过程中，常常会遇到一些常见问题，本文将结合实际情况，对工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案进行探讨。
一、机械设备噪音过大机械设备噪音过大是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
噪音过大可能是由于设备零部件磨损、润滑不良、紧固件松动等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备零部件，保证良好的润滑以减少磨损，及时拧紧紧固件等。
二、设备漏油漏水设备漏油漏水也是工厂设备维修过程中常见的问题之一。
设备漏油漏水可能导致设备无法正常工作，进而影响生产。
这一问题的解决方案包括检查设备密封件是否完好、更换老化的密封件、加强设备润滑等。
三、电气设备故障电气设备故障在工厂设备维修中也经常出现。
电气设备故障可能是由于线路短路、设备老化、绝缘损坏等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备电气连接是否良好、更换老化电气部件、加强绝缘保护等。
四、设备震动过大设备震动过大可能导致设备损坏，进而影响生产正常进行。
设备震动过大可能是由于设备不平衡、基础不牢固、零部件磨损等引起的。
解决这一问题的方法包括平衡设备零部件、加固设备基础、更换磨损零部件等。
五、设备不能正常启动设备不能正常启动是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
设备不能正常启动可能是由于电源故障、控制系统故障、传动系统故障等引起的。
解决这一问题的方法包括检查电源供应是否正常、检修控制系统、检修传动系统等。
在工厂设备维修过程中，以上问题都是比较常见的，解决问题的关键在于及时发现并有效处理。
除了以上列举的问题外，工厂设备在使用过程中还可能出现各种其他故障，因此，设备维修人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以快速准确地定位问题并给出有效的解决方案。
只有这样，才能确保工厂设备能够正常运行，保障生产的顺利进行。
设备维修的常见问题及解决方法
设备维修的常见问题及解决方法随着科技的不断发展，各种设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备在长时间使用过程中难免会出现各种各样的故障和问题，给我们的生产和生活带来困扰。
本文将介绍设备维修中常见的问题及解决方法，帮助我们更好地应对设备故障。
一、设备无法启动问题描述：当我们尝试启动设备时，设备却无法正常启动，显示屏黑屏或闪烁，按钮无法响应。
解决方法：1.检查电源：首先检查设备是否连接稳固电源插座，并检查插座是否通电正常。
2.检查电源线：检查电源线是否破损或受潮，如发现问题及时更换。
3.重启设备：尝试长按电源按钮重启设备，有时候设备只需要重新启动即可解决。
二、设备运行缓慢问题描述：设备运行速度变慢，操作过程中出现卡顿现象，影响正常使用。
解决方法：1.清理垃圾文件：定期清理设备中的垃圾文件和缓存，释放设备存储空间，提升运行速度。
2.关闭无关程序：关闭不必要的后台程序，避免占用设备内存和CPU资源，提高运行效率。
3.升级系统：检查设备是否有系统更新，及时升级系统版本，修复系统bug，提升设备性能。
三、设备屏幕出现故障问题描述：设备屏幕出现花屏、闪烁、黑屏或出现色块等问题，影响显示效果。
解决方法：1.清洁屏幕：用专用清洁剂和软布轻柔擦拭屏幕表面，移除污垢和指纹，避免屏幕显示问题。
2.调整屏幕亮度：适当调整屏幕亮度和对比度，避免屏幕显示过亮或过暗造成视觉疲劳。
3.检查连接线：检查屏幕连接线是否松动或受损，如有问题及时更换，确保信号传输畅通无阻。
四、设备散热不良问题描述：设备长时间使用后发热严重，甚至出现自动关机现象，影响设备运行稳定性。
解决方法：1.清洁散热器：定期清洁设备散热器和风扇，避免灰尘堵塞影响散热效果。
2.避免堵塞通风口：确保设备通风口处于畅通状态，避免堵塞影响空气循环导致散热不良。
3.减少负荷：降低设备运行负荷，避免长时间高负荷运行导致过热。
五、设备启动慢或无法识别设备问题描述：设备启动过程中需要长时间加载或无法正确识别外接设备，无法正常工作。
设备维修存在问题及解决办法解析
设备维修存在问题及解决办法当前鲁班山北矿设备维护检修存在的问题及解决方案一、掘进各队维护人员不专业造成维护质量差，设备故障率高。
如：掘进队电缆、开关、机车等的维护检修都存在维护检修不到位，导致系统跳电，风瓦电闭锁不灵敏，运输机具频繁出现问题，从而严重影响和制约安全生产。
建议成立掘进机具维护班或将所有掘进队的电工统一划归机电队专业队伍管理，机车检修维护、检修划归运输队统一管理二、采区配电工基本都是采掘队的工人经简单培训上岗后，对业务知识欠缺又缺乏专业队伍的管理，导致采区跳电频繁，工作面支撑压力达不到要求：如采煤三队的配电工记录填写不规范，仪器仪表不熟悉、停送电的原则性不强等，大部分连字都不认识；各个部门加大对综采队配电工、泵站司机查处力度，发现违章操作一次处罚一次，对因操作失误造成事故的按责任事故进行追究责任。
同时加大对配电工、泵站司机现场培训力度。
三、综采队技工严重缺乏，现有的技工业务技能差，导致综采设备故障率高。
明年如果是“一准一采”建议将两个采煤队的电钳工合并，并以辅助队为培训基地为综采队输送技工人才，每季输送两至2-3名技工，替换不合格的综采队电钳工。
采煤队工资分配重心应偏向电钳工，同时加大考核力度。
如发生一次无计划生产影响，处罚多少，工资降多少系数等办法。
四、设备及“五小件”台账还未完全建立，考核虽有制度但存在考核不严不细在2015年内建立完善设备及“五小件”台账并实行挂牌管理，1372、1338在工作面安装时已经有完整的设备及“五小件”电缆台账，要以1372工作面回撤，1382工作面安装为突破口严格考核，推动设备及材料管理制度的执行，机电运输部牵头材管组、供应部、生产部紧密配合实施。
五、设备验收存在不严不细，导致设备带“病”入井，致使设备故障率高。
设备检修完好后检修单位应及时通知机运部、材管组、生产部（人力资源部）进行验收。
主要对修复设备外观、编号、完好情况、防爆情况、噪声、复核关键参数等，验收合格后相关人员在验收单签字。
设备维护中的常见问题如何解决
设备维护中的常见问题如何解决在现代工业生产和各类运营场景中，设备的正常运行是保障工作效率和质量的关键。
然而，设备在长期使用过程中不可避免地会出现各种问题，这就需要我们进行有效的维护和管理。
下面我们就来探讨一下设备维护中常见的问题以及相应的解决方法。
一、设备磨损与老化设备在长时间的运行中，各个部件会因为摩擦、振动等原因产生磨损。
例如，机械设备中的齿轮、轴承，电子设备中的电路元件等。
随着时间的推移，磨损逐渐加重，可能导致设备精度下降、运行不稳定甚至故障停机。
解决方法：1、定期检查和更换易损部件：根据设备的使用频率和厂家建议，制定合理的部件更换计划。
2、加强润滑管理：选择合适的润滑剂，并按照规定的时间和方式进行润滑，减少摩擦损耗。
3、进行设备改造和升级：对于老化严重、性能无法满足需求的设备，可以考虑进行技术改造或升级，以提高其性能和可靠性。
二、设备故障诊断困难当设备出现故障时，准确快速地诊断出故障原因是解决问题的关键。
然而，由于设备的复杂性和多样性，故障诊断往往具有一定的难度。
解决方法：1、建立完善的故障诊断体系：包括收集设备运行数据、建立故障数据库、制定故障诊断流程等。
2、培养专业的维修人员：维修人员应具备丰富的经验和专业知识，能够运用各种检测工具和方法进行故障诊断。
3、引入先进的故障诊断技术：如智能诊断系统、在线监测设备等，提高诊断的准确性和效率。
三、维修工具和备件管理不善在设备维护过程中，维修工具的缺失或损坏以及备件的不足或不合适，都会影响维修工作的顺利进行。
解决方法：1、建立健全的维修工具管理制度：定期对工具进行检查、维护和校准，确保工具的完好和准确性。
2、优化备件管理：根据设备的故障历史和维修需求，合理确定备件的种类和数量，并建立有效的库存管理系统，及时补充短缺的备件。
3、与供应商建立良好的合作关系：确保备件的质量和供应的及时性。
四、维修人员技术水平参差不齐维修人员的技术水平直接影响设备维护的质量和效果。
设备维修记录常见问题与解决方案汇总
设备维修记录常见问题与解决方案汇总一、设备出现的常见问题及解决方案1. 设备无法开机问题描述：设备无法启动，无任何反应。
解决方案：首先检查设备是否连接电源线，确保电源正常供电。
如果电源正常，可以尝试重启设备，将设备断电并等待片刻后重新连接电源。
如果问题依然存在，可能是设备内部故障导致无法开机，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 设备运行缓慢问题描述：设备运行缓慢，反应迟钝。
解决方案：首先检查设备内存是否充足，如果内存不足可以尝试清理一些不必要的文件或应用程序，释放内存空间。
另外，可以关闭一些不必要的后台程序，减少负荷。
如果问题仍然存在，可能是设备的处理器性能不足，建议升级设备或更换性能更好的设备。
3. 设备蓝屏或死机问题描述：设备突然蓝屏或死机，无法正常运行。
解决方案：蓝屏或死机通常是由于设备的软件或硬件问题造成的。
可以尝试重新启动设备，如果问题依然存在，可以尝试进行系统修复或重装操作系统。
如果问题仍然无法解决，建议联系专业技术人员进行进一步诊断和修复。
4. 设备无法连接网络问题描述：设备无法连接到无线网络或有线网络。
解决方案：首先确保网络设备正常工作，例如无线路由器或网络交换机等。
然后检查设备的网络设置，确认是否选择了正确的网络名称和密码。
如果问题仍然存在，可以尝试重启设备和网络设备，并尝试连接其他网络，以确定是设备还是网络的问题。
如若问题仍然无法解决，可能是设备的无线网卡或网线出现故障，建议联系专业技术人员进行修复。
5. 设备出现噪音或异常声音问题描述：设备在使用过程中发出异常噪音或声音。
解决方案：首先检查设备的外部是否有杂物进入导致噪音，可以尝试清洁设备或清理风扇等散热部件。
如果问题仍然存在，可能是设备内部零件松动或损坏，建议联系专业技术人员进行检修。
二、设备维修记录的记录要点1. 设备基本信息在设备维修记录中，首先需要记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号等唯一标识符，以及维修记录的日期和维修人员的姓名等。
机械设备检修中存在的问题及完善对策
机械设备检修中存在的问题及完善对策机械设备在日常生产中扮演着重要的角色，但是在使用过程中难免会出现一些故障和问题，这就需要进行检修和维护。
在机械设备检修过程中也存在一些常见的问题，如果不能及时解决，就会影响到设备的正常运转和生产效率。
本文将针对机械设备检修中存在的问题进行分析，并提出解决对策，以期提高机械设备的正常运行效率。
机械设备检修中存在的问题：1. 缺乏完整的检修记录在日常生产中，机械设备经常需要进行检修，但是在实际操作过程中，很多企业没有建立完整的检修记录体系。
这就导致了检修工作的不连贯性，无法及时掌握设备的历史维修情况，也无法做到有效的保养和维护。
2. 技术人员素质不高很多企业中的机械设备检修工作由技术人员负责，但是有的技术人员素质不高，对设备的结构和原理了解不够深入，导致在检修过程中无法精准找出故障点，也无法有效解决问题。
3. 缺少专业的检修设备有些企业缺少专业的检修设备，导致在检修过程中无法有效地进行设备测量、检测和维修，甚至有时候会造成设备二次损坏。
4. 检修工作流程不规范很多企业在检修工作中没有建立完善的工作流程，导致每个环节的工作不清晰，无法保证检修工作的质量和效率。
1. 建立完整的检修记录体系企业应当建立完整的检修记录体系，对每次设备的检修情况进行记录。
这样可以及时掌握设备的维修历史，有利于对设备的保养和维护。
还可以分析设备的故障症状，为日后的检修工作提供参考。
2. 加强技术人员培训企业应当加强对技术人员的培训，提高其素质和水平。
通过培训，使技术人员了解设备的结构和原理，掌握常见故障的解决方法，提高设备的检修质量。
机械设备检修是非常重要的一项工作，对于企业的日常生产和运营都有着重要的影响。
企业应当及时了解机械设备检修中存在的问题，并采取针对性的对策，提高机械设备检修工作的质量和效率。
只有这样，才能保证设备的正常运转，提高生产效率，为企业的发展创造更大的价值。
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设备维修存在问题及解决办法
当前鲁班山北矿设备维护检修存在的问题及解决方案
一、掘进各队维护人员不专业造成维护质量差，设备故障率高。
如：掘进队电缆、开关、机车等的维护检修都存在维护检修不到位，导致系统跳电，风瓦电闭锁不灵敏，运输机具频繁出现问题，从而严重影响和制约安全生产。
建议成立掘进机具维护班或将所有掘进队的电工统一划归机电队专业队伍管理，机车检修维护、检修划归运输队统一管理
二、采区配电工基本都是采掘队的工人经简单培训上岗后，对业务知识欠缺又缺乏专业队伍的管理，导致采区跳电频繁，工作面支撑压力达不到要求：如采煤三队的配电工记录填写不规范，仪器仪表不熟悉、停送电的原则性不强等，大部分连字
都不认识；
各个部门加大对综采队配电工、泵站司机查处力度，发现违章操作一次处罚一次，对因操作失误造成事故的按责任事故进行追究责任。
同时加大对配电工、泵站
司机现场培训力度。
三、综采队技工严重缺乏，现有的技工业务技能差，导致综采设备故障率高。
明年如果是“一准一采”建议将两个采煤队的电钳工合并，并以辅助队为培训基地为综采队输送技工人才，每季输送两至2-3名技工，替换不合格的综采队电钳工。
采煤队工资分配重心应偏向电钳工，同时加大考核力度。
如发生一次无计划生产影响，处罚多少，工资降多少系数等办法。
四、设备及“五小件”台账还未完全建立，考核虽有制度但存在考核不严不细
在2015年内建立完善设备及“五小件”台账并实行挂牌管理，1372、1338在工作面安装时已经有完整的设备及“五小件”电缆台账，要以1372工作面回撤，1382工作面安装为突破口严格考核，推动设备及材料管理制度的执行，机电运输部牵头
材管组、供应部、生产部紧密配合实施。
五、设备验收存在不严不细，导致设备带“病”入井，致使设备故障率高。
设备检修完好后检修单位应及时通知机运部、材管组、生产部（人力资源部）进行验收。
主要对修复设备外观、编号、完好情况、防爆情况、噪声、复核关键参数等，验收合格后相关人员在验收单签字。
验收合格后的设备入井后存在问题将按规定追究验收人员及检修单位的责任。
其中检修单位为责任主体验收部门负监管责任。
原则上经检修入井的设备在三月内出现故障将追究检修单位和使用单位的责任。
六、北矿的机电技术工人业务技能差，导致设备维护检修不到位。
加强业务技能培训特别是实践操作技能的培训，各队的技工实现每月考核如：一名技工该月三次不能处理解决故障则取消技工津贴，队提供资料部门考核，部门开展每季技工考评工作。
对因工作责任心不强导致发生事故或被查处“三违”的技工，一律取消技工资格，一个季度内不得回复。
修旧、利废存在的问题及解决方案
1、修复的设备及电机、配件、材料没有统一入库管理，不利于修旧工作的开展。
建议修复的配件验收后交供应部统一发放，充分利用环形道及锅炉房背后闲置库房摆放修复的电机、开关及支护材料。
由部门开发放及回收单据，便于设备及配
件、材料的统一归口管理
2、职工的修旧、利废的热情还未调动起来，两个工作室的工作开展未深入推动
基层工作。
各队应积极开展旧配件、材料的修复利用工作，鼓励各队推广应用新技术、新工艺、新方法修复配件加以复用。
矿对修复利用的有功人员经核定后按其增值的5～20%进行奖励。
如运输队12t机车改造这项工作目前以通过验收，希望能通过机车的技改工作为契机，推动其它技改工作的开展；两个工作室工作的开展每月要立项目并月度考核，主题是利用新技术、新工艺、新方法修复配件加以复用
3、几个辅助队队都在开展修旧利废工作从总体上看是好事，但每个辅助队检修的设备及材料不统一，不便于废料的重复利用。
如加工制作中能够重复利废做锚索、
锚盘等边角余料被丢弃等现象。
建议整合队伍，综合队与机修厂整合成立综修队，以加工、制作检修为主的队伍，便于设备及材料、配件的统一检修工作尽量减少材料浪费。
加大修旧、利废考核力度，新做、新加工制作的设备及配件尽可能统一，有互
换性，尽量避免设备、材料、配件积压。
4、队级库的建立虽有利于本队安全生产，但会造成全矿设备及配件、材料积压。
建议取消队级库房，避免设备及材料、配件积压。
电力消耗存在问题：
一、职工节约用电意识、尤其是基层员工节约用电意识不强，部分基层队办公室、单身宿舍未实行装表计量，存在长明灯、人走电暖炉、电脑未关闭。
井下各采掘工作面漏风、漏水现象严重。
这些都导致电量峰、平、谷不能达到公司的要求。
二、采煤队伍的割煤机、乳化液泵、喷雾泵、工作面溜子、桥转、破碎机、顺槽皮带机等没有严格执行矿规定“高峰”内停机检修或空转现象严重。
掘进队皮带连续运输系统不能集中排矸，皮带存在空转现象。
三、四采区排水不合理，多台水泵多点排水，水泵增多，严重浪费电力。
四、井下抽采管路布置不合理、抽采管积水较多、放水不及时导致抽放泵效率
低。
五、掘进工作面没有掘进时，未严格执行24小时内封闭，造成局扇风机长期运
转，严重浪费电力。
控制用电采取的办法：
1、增强全体员工节能降耗意识，加强节能降耗专项检查，加强井下采掘头、面风水管漏风、漏水检查，杜绝跑冒滴漏现象，对检查存在问题及时处罚并张贴通报。
2、进一步细化现有用电考核管理办法，特别是各基层连队的用电考核，严格考核执行用电指标分解制度，超耗电量落实到各个部门、各基层队，每月执行。
3、生产系统合理组织生产，高峰期空压机开启台数控制为3～4台，原则以满足生产需要为基础。
在交接班时间必须停开一台或全停，风井压风机每原班运行时间不得超过88小时，同时在早高峰期（7-8点）、晚高峰期（21：30-22：30点）
空压机全部停开。
4、每天的用电高峰时期（7：00~9：00、19：00~21：00）大渔硐水泵、污水处理厂向风井供水水泵停止运行，因安全生产需要运行必须经生产调度室通知。
5、四采区掘进应优先考虑排水巷，在排水巷形成后及时优化排水系统。
如：142回风联巷水仓是否考虑把14采区总回风水沟完善，把142回风联巷水仓内水引入水沟内，改机械排水为自然排水，到达节能降耗的目的。
四采区整个供风、供水系统已经形成，下一步需考虑优化系统的事情。
6、通风科应优化矿井通风系统，合理布置局扇，尽最大努力减少主扇、局扇电耗成本。
在满足通风情况下，掘进碛头初期局扇使用一级；当巷道贯穿后应及时停局扇；按公司规定超过48小时未掘进的碛头，应采取封闭措施，停止局扇运转。
7、加大瓦斯抽采封孔质量管理，优化抽采系统，减少管路漏气及加大管路放水
工作，提高瓦斯抽采质量，减少井下移动抽采泵台数。
8、机电设计方面杜绝“大马拉小车”的现象。
瓦斯发电存在的问题：
一、发电设备到了中、大修期，无资金和技术力量及时检修维护。
现有部分设备（2#—7#发电机）已使用8年以上，电机组最高仅能加载,60%—80%的功率，性能低下，发电效率低，往往带故障运行，机油消耗严重超标。
二、1000kW机组中修时间较长，最主要为配件供应不及时，如1#、10#机组
从出现故障到中修完成长达近两个月时间。
三、瓦斯发电厂无瓦斯储气罐，浓度、压力波动，特别是1000KW机组在瓦斯浓度变化率3%/min均出现自动停机现象，增加机器故障，起机往往需要较长时间。
四、电厂部分检修维护人员对设备的性能了解不足，检修维护不及时，使事故
率增高，导致发电效率偏低。
五、电厂操作司机积极性较差，在浓度、压力波动时不能及时调整负荷，导致
非计划性停机。
增加瓦斯发电采取的办法：
1、公司从资金上保障瓦斯发电机组大中修、材料、设备。
提前合理安排安排机
组大中修，以发挥机组最高效率。
2、进一步修订完善瓦斯抽采与发电考核办法，提高运行、维护人员劳动积极性。
3、加强操作司机与维护人员管理，提高业务素质。
4、加强瓦斯抽采利用管理，井下抽采管路加强巡视检查、放水，减少因瓦斯抽
采浓度及压力造成非计划机停现象。
5、加快风井瓦斯示范矿井的建设。