环境可靠性试验规范
光纤光缆的环境可靠性试验
YOFC_10008_WP光纤光缆的环境可靠性试验何志雄陈峰1.引言环境试验是检验产品对各种环境应力的适应性，常用于快速暴露产品缺陷的试验，是可靠性试验的主要技术手段。
对于光纤光缆产品，为了检验其在各种环境条件下的适应性和耐受性，确定光纤光缆的环境适应性设计是否符合实际应用要求，提高产品质量，为失效分析提供验证数据和有效的信息，根据IEC标准要求，一般需要进行以下项目的环境试验：表1光纤光缆的环境试验项目光纤湿热试验IEC60793-1-50干热试验IEC60793-1-51温度循环试验IEC60793-1-52浸水试验IEC60793-1-53光缆温度循环试验IEC60794-1-2滴流性能IEC60794-1-2聚乙烯套完整性IEC60794-1-2渗水性能IEC60794-1-22.试验条件和合格判据2.1光纤表2.单模光纤的环境试验条件和合格判据表3.多模光纤的环境试验条件和合格判据资料条款的最终解释权属于长飞公司资料条款的最终解释权属于长飞公司2.2光缆表4.含单模光纤的光缆温度性能试验条件和合格判据表5.光缆环境性能试验条件和合格判据3.测试步骤 3.1光纤测试步骤3.1.1.样品准备多模光纤光缆的样品长度应不低于1000m，单模光纤光缆的样品长度应不低于2000m。
对特种光纤光缆，其要求可有所不同。
3.1.2光纤环境试验的测试步骤(1)将光纤样品以零张力松绕到直径大于150mm的卷筒上，应注意不应有小半径的弯曲以及额外的外加应力存在；同时在复绕时应尽可能避免对光纤样品有任何的机械外力损伤。
(2)将准备好的光纤样品放入环境试验箱的工作室中，引出试验箱用于测试的光纤样品长度应尽可能短，一般应低于10m。
样品的体积不应超过工作室有效工作空间的20~35%；样品的迎风截面积与该截面上工作腔总面积之比不大于35~50%；样品外廓表面距工作室壁的距离至少应保持100-150mm。
(3)设置环境试验箱的控制曲线，用以控制工作室内的温湿度。
环境可靠性试验标准
环境可靠性试验标准环境可靠性试验标准是指在产品设计和制造过程中，为了验证产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性而进行的一系列试验。
这些试验旨在模拟产品在运输、使用和储存过程中可能遇到的各种环境条件，包括温度、湿度、震动、腐蚀等，以确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏。
首先，环境可靠性试验标准包括温度试验。
温度试验是指将产品置于不同温度条件下，包括高温、低温和温度循环条件下，观察产品的性能变化和稳定性。
这有助于验证产品在极端温度条件下的可靠性，以确保产品在各种气候条件下都能正常工作。
其次，湿度试验也是环境可靠性试验的重要内容之一。
湿度试验是指将产品置于高湿度或者湿热条件下，观察产品的防潮性能和稳定性。
这有助于验证产品在潮湿环境下的可靠性，以确保产品不会因受潮而损坏。
此外，震动试验也是环境可靠性试验的重要组成部分。
震动试验是指将产品置于不同频率和幅度的震动条件下，观察产品的结构强度和稳定性。
这有助于验证产品在运输和使用过程中所受到的震动环境下的可靠性，以确保产品不会因震动而损坏或产生故障。
最后，腐蚀试验也是环境可靠性试验的重要环节之一。
腐蚀试验是指将产品置于不同腐蚀介质中，观察产品的耐腐蚀性能和稳定性。
这有助于验证产品在受到腐蚀介质影响时的可靠性，以确保产品不会因腐蚀而损坏或产生故障。
综上所述，环境可靠性试验标准是确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏的重要手段。
通过严格按照相关标准进行环境可靠性试验，可以有效提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求，确保产品质量，提升企业的竞争力。
因此，各行各业都应高度重视环境可靠性试验标准的制定和执行，以确保产品在各种环境条件下都能表现出良好的性能和稳定性。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
老化、环境及可靠性试验
机理 和原 因
●存在缺陷 的材料
●不合适的 环境
误用 ●环境条件
的变化波 动
老化 ●性能
退化 ●腐蚀
●不够完善 ●不良抗压
的设计
性能
第一章 可靠性概论
1. 可靠性技术是研究如何评价、分析和提
可
高产品可靠性的一门综合性的学科。
靠 2. 可靠性工作的技术内容包括：
性 工 作
可靠性系统分析、 可靠性设计、
寿命试验（耐久性试验)：
寿命试验为了评价分析产品在规定使用和维护条
件下的使用寿命而进行的一种试验。用于调查分析
寿 何时出现电子元器件和机械零件的摩耗和使用寿命
命 试
的问题，使用寿命的故障分布函数呈什么样的形状； 以及分析失效率上升的原因。专门用来评价产品可 靠性特征量或用来确定产品失效模式而进行的一种
的
可靠性生产、
技
可靠性维护、
术
可靠性失效分析、
内 容
可靠性数据收集处理和交换技术、 可靠性试验、
第二章 可靠性试验的分类
可 •可靠性试验对于不同的应用有不同的分
靠 类方法
性 •试验目的分类、试验场地分类、试验方
试 法分类是常用的3种分类方法
验 分 类
•一般工程和系统人员大部分采用第一种 按试验目的分类 •元器件采用第三种按试验方法分类
老化、环境及可靠性试验
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
一
1. 1 概述
、
产品在规定条件下和规定时间内，完成规
可 靠 性
定功能的能力，就叫做电子产品的可靠性。可 靠性试验是为产品(a)发现产品在设计、材料和工艺方面的各种
验 缺陷。
及 (b)为改善产品完好性、减少维修费用及保障
【广电计量】GJB150A-2009：军工设备环境可靠性试验
【⼴电计量】GJB150A-2009：军⼯设备环境可靠性试验GJB150A-2009环境可靠性试验GJB150A-2009是我们*常⽤的军标环境试验标准，适⽤于陆地、机载、舰船设备，包括⼀些民参J的设备。
主要通过模拟⼀定的试验环境条件，如：⾼温⾼湿、⾼盐度、沙尘暴天⽓、振动冲击、⾼腐蚀性等环境条件，考察J品设备对环境的适应性、可靠性和耐久性。
我司具有CNAS资质的GJB150A-2009环境试验项⽬：GJB150.2A低⽓压（⾼度）试验；GJB150.3A⾼温试验；GJB150.4A低温试验；GJB150.5A温度冲击试验;GJB150.7A太阳辐射试验冲击试验;GJB150.8A淋⽔试验;GJB150.9A湿热试验；GJB150.10A霉菌试验；GJB150.11A盐雾试验；GJB150.12A砂尘试验；GJB150.14A浸渍试验；GJB150.15A加速度试验；GJB150.16A振动试验；GJB150.17A噪声试验；GJB150.18A冲击试验；GJB 150.20-1986飞机炮振试验GJB 150.22-1987温度-积冰/冻⾬试验GJB150.23A倾斜和摇摆试验；GJB 150.24A-2009温度-湿度-振动-⾼度GJB150.26A流体污染试验；GJB150.28A弹道冲击试验；GJB150.30A船舶冲击试验。
试验室简介：⼴州⼴电计量检测股份有限公司是原信息产业部电⼦602计量站，经过50余年的发展，现已成为⼀家全国化、综合性的国有第三⽅计量检测机构，专注于为客户提供计量、检测、认证以及技术咨询与培训等专业技术服务，在计量校准、可靠性与环境试验、电磁兼容检测等多个领域的技术能⼒及业务规模处于国内*⽔平。
⼴电计量在可靠性与环境试验领域，围绕装备质量保证及提升，在全国华北、华南、东北、华东、华中、西南、西北等区域布局，根据各区域航空航天、地⾯装备、舰船装备等不同需求，建⽴了10个J⽤实验室，能极⼤降低试验件运输的成本和难度，再结合总部⼀体化管控模式，形成了贴近⽤户，快速反应的⾼效运⾏模式。
整机环境及可靠性试验测试要求
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。
开关电源环境可靠性测试规范标准[详]
开关电源环境可靠性测试规1.0目的：统一定义本司电源产品的环境可靠性测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据,从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
2.0 适用围：适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的环境可靠性验证.3.0 定义略.4.0 权责：测试组：测试工程师技术员对各阶段进行可靠性验证，并提供可靠性验证报告研发组：针对测试组在测试验证过程中出现的问题点进行改善5.0 程序容：5.1 低温启动5.1.1 测试条件5.1.1.1 输入电压：输入下限电压、额定电压、上限电压.5.1.1.2 负载条件：满载、轻载（选用条件）5.1.1.3 环境温度：EUT要求最低工作环境温度。
5.1.1.4 持续时间：≥0℃2Hrs；＜0℃4Hrs5.1.2 测试设备5.1.2.1 交流源5.1.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）5.1.2.3 恒温恒湿箱5.1.3 测试方法与步骤5.1.3.1 接线图如下，按照线路图连接设备：5.1.3.2 启动恒温恒湿箱，将箱温度降至EUT工作的下限环境温度，以1℃/分钟的速率上升或下降。
如环境温度要求为0摄氏度或以上，则保持2小时，否则保持4小时低温环境时间。
5.1.3.3 将输出负载设定为满载（如有特别要求除外），然后以输入电压下限输入，接着额定电压输入，最后输入电压的上限输入。
5.1.3.4 如步骤3中EUT无法启动，则将将负载改为轻载，然后与步骤3中的输入电压相同顺序测试。
5.1.4 判定标准5.1.4.1 除非特殊要求，EUT在3项测试中必须能满足。
5.1.4.2 输出电压在稳压精度围。
5.1.5 注意事项5.1.5.1 有些机型并不能立即启动，故规定如在10秒启动算合格。
5.1.5.2 温度保持期间不得对EUT进行输入等测试5.2 低温工作5.2.1 测试条件5.2.1.1 试验温度：EUT要求的最低工作温度，误差为±3℃5.2.1.2 负载条件：Full load5.2.1.3 输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间备注：1 额定电压16Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*2 输入下限电压4Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*3 输入上限电压4Hrs 结束时做5ON/OFF测试* *ON/OFF：2Seconds ON; 2Seconds OFF5.2.2 测试设备5.2.2.1 交流源、5.2.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）5.2.2.3 恒温恒湿箱5.2.3 测试方法与步骤5.2.3.1 试验温度与时间关系曲线图如下：（温度的偏差允许±2℃）5.2.3.2 将EUT放置在恒温恒湿箱中，为保证温度平衡性，EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置；5.2.3.3 根据EUT进行接线，选用的线材与考虑通过电流的大小，避免电流过大造成危险。
gjb5503-2006
gjb5503-2006GJB5503-2006是国防工业领域的重要标准，全名为《电子设备工作环境试验方法》，是对电子设备在不同工作环境下进行可靠性测试的标准。
本标准规定了电子设备在常温、高温、低温、温度循环、湿热、低气压、高气压、盐雾、震动、冲击、尘沙等各种不同环境下的测试方法，旨在保证电子设备在不同的工作环境下都能够正常工作，具有较高的可靠性和稳定性。
常温试验是电子设备测试的基础，用来测试电子设备在常温环境下的稳定性和可靠性。
实验要求在25℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
高温试验用来测试电子设备在高温环境下的可靠性和稳定性，实验要求在55℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
低温试验用来测试电子设备在低温环境下的可靠性和稳定性，实验要求在-40℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
温度循环试验用于测试电子设备在不同温度环境下的适应能力，从而评估其在实际使用过程中面对不同温度变化的能力。
湿热试验用于测试电子设备在高温高湿环境下的可靠性和稳定性，实验要求在40℃±2℃的高温高湿环境中进行，电子设备需持续运行48小时以上。
低气压试验用于测试电子设备在高海拔环境下的可靠性和稳定性，实验要求在气压相当于海拔5000米以上的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
高气压试验用于测试电子设备在压力环境下的可靠性和稳定性，实验要求在气压相当于海拔55000米以上的高度中进行，电子设备需持续运行1小时以上。
盐雾试验用于测试电子设备在盐雾环境下的可靠性和稳定性，实验要求在35℃±2℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
震动试验用于测试电子设备在振动环境下的可靠性和稳定性，实验要求按照一定频率进行震动，电子设备需持续运行1小时以上。
冲击试验用于测试电子设备在冲击环境下的可靠性和稳定性，实验要求按照一定冲击标准进行冲击，电子设备需持续运行1小时以上。
产品环境可靠性检测主要试验项目
湿热试验
试验目的：适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化 组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适 应性。
试验类型：恒定湿热试验、交变湿热、沸腾试验 恒定湿热试验：测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为
90%±3%；测试时间为24小时。 交变湿热试验：温度循环加高湿条件，温度25℃~55℃，相对湿度93%。 试验标准：IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3 GB/T 2423.4
种疲劳损坏的,因为激励通过结构件的共振频率带的时间很短不足以造成结构的
疲劳损坏；所以找到谐振点后必须再在该点作耐共振或共振点驻留振动试验。(2)
在选择用于整机结构件的正弦振动试验设备时并不是选频率越高越好；因为这种
较大的结构件的壹阶谐振频率大都在5赫至60赫兹之间；为此GB2423标淮作了相
应的要求,比如电视机的试验规范也是这样要求的,所以在为较大结构件试验用正
4
温度冲击试验
试验目的：考核产品的承受热冲击的能力。 试验分类：一箱法、两箱法、两液体法 严酷等级：高低温、高低温下的保留时间、转换时间、循环数 试验标准：IEC60068-2-14 GB/T2423.22 EIA-364 IPC－TM650 将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，
样品之间不应产生电感而互相影响； 试样应便于移动以进行中间检查； 试样不应受到试验箱壁的直接辐射和传导； 在低温试验中，常因夹具结冰引起器件外引线与夹具接触不良，或结冰
漏电。遇到这种情况，应该反复检查夹具，位接触良好，消除结冰漏电 之后，方能测量电参数，否则测量结果不准确； 试验结束后，不要立即将试样取出试验箱，而是等试验箱温度恢复至室 温时再取出；
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环境试验规范修改记录1.温度试验1.1咼温贮存试验试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。
试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。
实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：60 C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。
4.将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。
5.和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。
6.高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。
7.试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。
8.试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记录。
9.将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。
1.2咼温工作试验试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。
试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：温度40 C ,（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。
4.把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。
5.待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。
6.试验样品在试验箱中运行的时间为2Ho7.试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型，变色等。
1.3低温贮存试验值，确定试验样品在低温环境中贮存是否会对其产生不良影响。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：温度- 40C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
整机在防潮包装方式下进行试验。
包装内加干燥剂。
2.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.设置试验箱的温度为60C，湿度为10%将试验箱烘干。
4.设置试验箱的温度为25 C，湿度为10%5.待试验箱温度到达25 C，湿度为10%后将试验样品放入试验箱。
6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为—40C，湿度为10%7.启动试验箱，待试验箱达到设定值并稳定后，继续试验24H。
8.样品贮存24H后，停止试验箱运行，取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状 ^态。
9.试验后测试：恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能，检查样品外观是否出现变型、腐蚀、变色等。
10.整理试验结果，作出试验报告。
1.4低温工作试验试验说明：本试验是把样品放入低温的试验箱内，并保持试验样品处于工作状态中，以验证产品低温中能否正常工作。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：温度- 25C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.确保试验箱保持室温温度，将试验样品连接好，处于准备工作状态中。
4.设置试验箱的温度为60C，湿度为10%将试验箱烘干。
5.设置试验箱的温度为25 C，湿度为10%6.待试验箱温度到达25C时将样品按正常状态放入试验箱中，连接好试验样品，使样品处于准备工作状态中。
7.关闭箱门，设置试验箱温度为—25C，湿度为10%运行试验箱。
8.试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品，使样品处于运行状态。
9.试验2小时后，先停止试验样品工作，然后停止试验箱运行。
10.恢复：将样品取出放置在室温下恢复1耳11•恢复后测试试验样品的电气，机械性能，并检查样品外观是否出现变型，腐蚀，变色等。
12.试验前后数据对比，作出试验结论。
1.5湿热循环试验试验说明：本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段，试验依照试验控制图进行。
试验设备：恒温恒湿试验箱试验目的：验证试验样品在温湿度不断变化的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：见湿热循环试验控制图。
试验程序：1.预处理：将试验样品置于室温下，并消除可能会对试验造成影响的因素。
2.试验前保证试验箱内处于室温状态，将试验样品置于试验箱内，并连接好试验样品的工作装置以及测试装置，使试验样品处于准备状态中。
3.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后，开启试验样品工作，然后启动试验箱运行。
5.循环周期：升温阶段：在2H内将实验箱温度从25C上升到60C，相对湿度升到95% 高温高湿阶段：在60C温度及相对湿度95%下保持6H。
降温阶段：在8小时内将试验箱温度降到25C，此期间湿度保持在85鳩上。
低温高湿阶段：温度到达25 C后，相对湿度为95%并在此条件下保持8H。
6.本试验共需10个周期，每个周期必须测试试验样品的性能，通过观察窗口观察其外观，并做好数据记录（同一阶段进行）。
7.试验结束后，停止试验样品工作，停止试验箱运行，将试验样品置于正常试验条件大气下恢复2H=8.试验后测试：回复后使试验样品工作，并测试其性能，将测试结果和初始数据及实验中数据对比，作出实验结论。
湿热循环实验控制图515.1.6试验箱要求1.试验时需有防冷凝水装置，放置冷凝水落到试验样品上，箱内冷凝水需不断排出。
2.试验箱用水应为蒸馏水或者去离子水。
1.7试验中断处理1.容差范围内中断：当遇到特殊情况致使试验中断，但中断期间试验条件在允许范围之内时，中断时间应作为试验总时间的一部分，继续试验。
2.欠试验条件中断：当中断期间的试验条件低于允许误差下限时，应从低于试验条件的点重新恢复到规定的条件，恢复试验。
3.过试验条件中断：当出现过度的试验条件时，停止此次试验，用新选择试验样品重做试验。
当过度试验条件不会对试验样品的特性造成直接影响，或可以修复，则可恢复到预先规定的条件继续试验。
在之后试验中若试验样品失败，则应判此次试验无效1.8合格判据当试验样品发生下列任何一种情况则认为不合格1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值。
2.结构上的损坏影响了试验样品的功能。
3.不能满足安全要求，或出现影响安全的故障。
4.试验样品出现某些变化（如部分被腐蚀）使其不能满足维修要求。
5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据。
保证整机性能符合规范要求。
2.振动试验2.1.模拟运输振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行试验。
试验设备：模拟运输振动试验机试验条件：转速试验前测定时间见附表试验程序：1把包装品的面3放置在振动台上.2启动振动机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为一英吋（25毫米）.3保持一英吋（25毫米）固定位移，缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面.4保持机器在步骤3中所得到的频率下振动.5金属薄片可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动6用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间.7开始计时振动试验时间.8完成振动时间•9如果允许，并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况，检验包装品任何可见的破损.10振动试验到此结束.结果判定：试验后箱子若严重损坏，试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
2.2.随机振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行 3 个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统试验条件：振动谱型，总均方根加速度、振动时间见附表试验程序:1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在3.5Mpa左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电，启动后，按“ START按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；6.选择随机振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后，保存打印试验报告；10.振动试验到此结束。
结果判定：试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
反之合格。
振动谱型，总均方根加速度、振动时间对应表2.3.正弦扫频振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行 3 个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统试验条件：振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表试验程序：1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在3.5Mpa左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电，启动后，按“ START按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；6.选择正弦振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后，保存打印试验报告；10.振动试验到此结束。