选煤厂往返式给煤机操作规程

选煤厂往返式给煤机操作规程

一、技术操作规程

1、来车前的检查

（1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。

（2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。

（3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。

（4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。

（6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。

（7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。

(8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。

2、启动与操作

（1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。

（2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。

3、运行中的巡检

3、停车与停车后的工作

（1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。

（2）清理出料溜槽内积煤。

（3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。4、常见故障与处理方法

二、岗位安全要求

1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。

2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。

3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。

4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。

三、设备的保养与维修

1、润滑制度

（1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。

（2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。

（3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。

（4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。

（5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。

（6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。

2、设备的维修

（1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。

（2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm 应进行调整。

（3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。

（4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。

（5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨

损量不得超过2.5mm，轮缘磨损不得超过原厚度的30%，接触面不得小于65%。

（6）煤仓出料闸门应进行开闭试验，要求开闭灵活，定位装置可靠，固定良好。

（7）给煤机拖板磨损量如超过原厚度的1/3应考虑更换或补焊衬板。

（8）每周要对偏心轴固定螺栓和曲柄杆轴承固定螺栓进行紧固，锁母要锁紧，确保螺栓不松动。

(9)闸门调节，摆动闸门手把将其固定在某一定位孔内，即可调整闸门开度。

（10）往复速度的调节：将曲柄杆部位销轴拔出，松动螺母，转动曲柄杆，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入连接曲柄与曲柄壳，紧固销轴的螺母，即可达到往复次数的变动，改变小时给煤量。

选煤厂带式输送机操作规程

一、工作前的准备

重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡

辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。

二、正常操作

接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。

检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。

检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。

输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。

输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。

无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。

检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。

检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。

10. 注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。

11. 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。

12. 随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。

三、停车操作

13. 接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。

14. 停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

15. 定期对输送机的紧张装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。

16. 根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。

17. 辊的检查结果，进行清洗、加油。

18. 时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

19. 记录，做好交接班工作。

四、安全注意事项

20.严禁从输送带上和下部穿越行人。

21. 机过人的地方设安全过桥和防护装置。

22. 头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。

23. 进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。

24. 输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。

25. 廊非人行侧在输送机运行时不准进入。

26. 输送机两侧必须都要设立拉绳开关。

27. 复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。28. 机运转不正常时,要及时查找原因,并向调度和班长汇报。