质量品质周报模板范本
品质周报范本
风光互补系统 1-1.各产品客 诉件次走势推
01周 2 1 3
3.5
五.客诉不良处理
02周 1 1 2
03周 2 1 2
04周 1 2 1
05周
各产品周客诉件次走势图:
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 01周
02周
03周
04周
05周
06周
2.本周客诉不
良处理简报 日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
检讨原因
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
2-1.风光互补成品检验品质不合格率推移图:
风光互补成品检验不合格率推移图
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
01周
02周
03周
04周
05周
06
2-2.风光互补成品检验不良汇报及上/本周对比:
检验不良情形 少配件 组配不良
1.参稳成品检验品质统计
周别 检验台数 合格台数 不合格台数 不合格率
01周 25 24 1 4%
02周 #DIV/0!
1-1.参稳成品检验不合率推移图
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
参稳成品检验不合格率推移图
5%
4%
4%
3%
3%
2%
2%
1%
1%
0%
01周
02周
03周
线装的不好
上周件/次 1 2 3
本周件/次 3.5
2
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:第3页/共9页但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)第5页/共9页1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户,？？,对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为PCS, 而上周的退货总数为PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
质量周报模版
（XX月XX日--XX月XX日）
编 制： 审 核： 批 准：
质量安全部 XXXX年XX月XX日
B
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
B
2
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
序 号
质量问题/现象
改善措施/方法
责任 部门
输出结果
计划完成 时间
1
2
3
4
5
6
B
18
谢谢
B
19
发生单位 责任单位 处理措施/结果
备注
1
2
3
4
5
6
B
15
Hale Waihona Puke 3.2 典型质量问题分析分析： 1、分析质量问题原因 2、纠正/纠正、预防措施的制定及结果跟踪 3、典型质量问题需附图
B
16
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
B
17
4 质量改善措施/计划
B
7
2.2.1 制造品质KPI
生产工序一次交检合格率
B
8
2.2.2 制造品质KPI
装配、调试单台不良数
单台平均不良条数
B
9
2.2.3 制造品质KPI
PDI单台不良数
单台平均不良条数
B
10
2.2.4 制造品质KPI问题分析
分析： 1、针对主要质量问题（TOP1-TOP3）从人机料法环测六方面进行，主要质量问 题可画因果图分析； 2、针对重复发生质量问题制定改善措施/计划，列入第3章质量改善措施/计划表中 ，并跟踪落实。
品质部周报总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述报告时间：[填写报告时间]报告部门：品质部报告人：[填写报告人姓名]报告内容：本周品质部工作总结、下周工作计划及存在问题。
二、本周工作总结1. 产品质量分析（1）本周生产的产品总体质量状况良好，合格率达到了[填写合格率]。
（2）针对不合格产品，已进行原因分析，并采取措施进行整改。
（3）对重点产品进行质量跟踪，确保产品在各个阶段均符合质量要求。
2. 供应商管理（1）本周对供应商进行走访，了解供应商的生产状况和质量控制措施。
（2）针对供应商存在的问题，提出改进建议，并与供应商达成共识。
（3）对供应商进行评估，筛选优质供应商，提高供应链整体质量水平。
3. 内部管理（1）组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
（2）对部门内部工作流程进行优化，提高工作效率。
（3）加强部门内部沟通，确保各项工作顺利开展。
4. 客户反馈（1）本周收到客户反馈[填写数量]条，针对客户提出的问题，已进行跟踪处理。
（2）对客户反馈的问题进行总结，找出共性，为后续工作提供改进方向。
（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
三、下周工作计划1. 产品质量分析（1）持续关注产品生产过程，确保产品质量稳定。
（2）对本周不合格产品进行原因分析，制定整改措施。
（3）加强重点产品的质量跟踪，确保产品在各个阶段均符合质量要求。
2. 供应商管理（1）对供应商进行持续跟踪，确保供应商产品质量稳定。
（2）对优质供应商进行表彰，激励供应商提高产品质量。
（3）加强与供应商的沟通，提高供应链整体质量水平。
3. 内部管理（1）组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
（2）对部门内部工作流程进行优化，提高工作效率。
（3）加强部门内部沟通，确保各项工作顺利开展。
4. 客户反馈（1）持续关注客户反馈，对客户提出的问题进行跟踪处理。
（2）对客户反馈的问题进行总结，找出共性，为后续工作提供改进方向。
（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：本周部分产品出现轻微瑕疵，影响产品外观。
品质周报模板
品质周报模板一、本周工作总结。
本周，我们团队在品质管理方面取得了一定的进展。
在产品质量方面，我们针对客户反馈的问题进行了及时的处理和改进，提高了产品的稳定性和用户体验。
在生产过程中，我们加强了对原材料和生产环节的监控，确保产品符合相关标准和要求。
同时，我们也加强了对员工的培训和教育，提高了员工的品质意识和责任心。
二、品质管理情况。
1.产品质量管理。
本周，我们对产品质量进行了全面的检查和评估，发现了一些存在的问题，并及时进行了改进。
我们对产品的原材料进行了严格的筛选和检测，确保了产品的质量稳定性。
在生产过程中，我们加强了对生产环节的监控，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也加强了对产品的售后服务，及时解决客户反馈的问题，提高了客户满意度。
2.生产过程管理。
本周，我们对生产过程进行了全面的排查和整改，发现了一些存在的问题，并及时进行了处理。
我们加强了对生产设备的维护和保养，确保了生产过程的稳定性和安全性。
同时，我们也加强了对生产人员的培训和管理，提高了员工的技能和责任心，确保了生产过程的顺利进行。
3.员工品质意识培养。
本周，我们加强了对员工的品质意识培养，组织了一些培训和交流活动，提高了员工的品质管理意识和责任心。
我们鼓励员工发现问题并及时反馈，促进了问题的及时解决和改进。
同时，我们也加强了对员工的考核和激励，激发了员工的工作积极性和创造性。
三、下周工作计划。
下周，我们将继续加强品质管理工作，不断提高产品质量和生产效率。
我们将继续加强对产品质量的监控和改进，确保产品的质量稳定性和用户体验。
同时，我们也将加强对生产过程的管理和控制，提高生产效率和产品质量。
我们还将继续加强对员工的培训和管理，提高员工的品质意识和责任心，确保生产过程的顺利进行。
四、其他事项。
本周，我们还针对一些存在的问题进行了讨论和研究，并制定了一些改进措施和计划。
我们将继续加强对品质管理工作的监督和检查，确保品质管理工作的顺利进行。
质检员周报范本
质检员周报范本一、本周质检工作总述本周的质检工作主要集中在对产品质量进行全面检测和评估，确保符合公司的质量标准。
通过本周的检测工作，对产品存在的问题进行了识别和改进，并提出了相关建议。
以下是本周质检工作的具体内容和总结。
二、产品检测结果及分析1. 产品A检测结果a) 外观：产品A的外观整体符合标准，未发现明显缺陷或瑕疵。
b) 功能：产品A的功能测试中，经测试样品的功能良好，没有发现明显的功能性问题。
c) 材料：经过对产品A材料的检测，材料质量符合标准要求，不存在有害物质。
结论：产品A在本次质检中通过了各项检测，符合质量要求。
2. 产品B检测结果a) 外观：产品B的外观整体表面光滑，无明显划痕或损坏。
b) 功能：产品B的功能测试显示，部分样品在长时间运行后出现故障，推测可能与电路设计相关。
c) 材料：产品B的材料检测结果显示，样品中含有超出标准范围的有害物质。
结论：产品B在外观和材料方面符合标准，但部分样品的功能存在问题，需要进一步深入分析和改进。
三、质量问题分析与改进建议1. 对产品A的改进建议在产品A的质检过程中，没有发现明显的质量问题，但仍需保持警惕，持续关注质量控制细节，确保产品质量的长期稳定。
建议加强对产品生产过程的监控，严格执行质量控制程序，并对关键环节进行重点监测。
2. 对产品B的改进建议针对产品B的功能问题和材料质量问题，建议进行以下改进措施：a) 功能改进：进行电路设计的优化，减少样品运行故障的概率，提高产品的品质可靠性。
b) 材料改进：替换含有有害物质的材料，以符合环保与安全要求。
c) 加强质量管理：对于产品B开展全面的质量控制，确保每个环节都符合标准，严禁使用不合格材料。
四、对下周工作的计划下周将继续对产品质量进行检测和评估工作，以确保产品的稳定质量。
具体计划如下：1. 继续对产品A进行常规质检，关注质量控制细节，防范潜在质量问题。
2. 对产品B进行重点检测，检验功能改进和材料替换的效果，并跟进质量改进方案的实施情况。
质检员的产品质量检测报告周报范本
质检员的产品质量检测报告周报范本[公司名称][产品名称]质量检测报告周报报告周期：[具体周期]报告日期：[具体日期]1. 概述本周是[产品名称]质量检测报告周报，旨在对生产过程中的质量问题进行监控和跟踪，以确保产品的合格性和稳定性。
本报告主要包括产品质量检测结果、问题汇总分析和改进措施。
2. 本周产品质量检测结果在本周的质量检测中，共检测了[检测数量]个[产品名称]样品。
以下是主要的质量检测指标和结果统计：2.1 外观检测外观检测主要包括产品的外观缺陷、瑕疵和污染等方面。
本周的检测结果显示，[产品名称]样品的外观质量良好，无明显的外观缺陷。
2.2 尺寸检测尺寸检测是对产品尺寸准确性和一致性进行评估。
本周的尺寸检测结果显示，[产品名称]样品的尺寸符合标准要求，整体稳定性良好。
2.3 功能性能检测功能性能检测是对产品的功能操作和性能指标进行测试和评估。
本周的功能性能检测结果显示，[产品名称]样品的功能正常，性能指标满足设计要求。
3. 问题汇总分析在本周的质量检测中，虽然大部分样品的质量良好，但仍存在一些问题需要关注和改进。
以下是问题的汇总分析：3.1. 问题1：[问题描述]问题1主要集中在[问题范围]，出现的频率较高，对产品的质量稳定性产生影响。
3.2. 问题2：[问题描述]问题2主要出现在[问题范围]，可能导致[问题后果]，需要采取措施加以解决。
3.3. 问题3：[问题描述]问题3主要集中在[问题范围]，可能引起[问题后果]，建议进行[改进措施]以确保产品质量稳定。
4. 改进措施为了解决上述问题，提升产品质量稳定性，我们提出以下改进措施：4.1. 措施1：[改进措施描述]措施1旨在解决问题1的产生原因，以减少问题在生产过程中的发生频率。
4.2. 措施2：[改进措施描述]措施2旨在解决问题2的产生原因，以避免可能导致的后果，并提升产品质量。
4.3. 措施3：[改进措施描述]措施3旨在解决问题3的产生原因，以避免问题对产品质量的不良影响，并确保产品的稳定性。
质量周报表(模板)1-5
数量
不合格数量
不合格原因分析
处置情况
纠正措施实施
正极板
废品
废品
负极板
废品
电池
废品
清扫极板表面
废品
产成品
品名
规格
批次
数量
不合格数量
不合格原因分析
处置情况
纠正措施实施
成品电池
三、工序检查、抽查情况
级别
工序控制点
关键指标
计划抽查批次/抽查批次
完成情况
不合格原因分析
纠正措施实施
公司级
厂级
装配线控制参数
电池外观尺寸
单位：内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司期间：2014.12.29-2015.1.5
一、原辅料质量情况
主要原料
规格
重量/批数
抽检数量
合格批数
不合格批数
不合格原因
处置
球镍
未检
泡沫镍
未检
贮氢合金粉
未检
钢带
未检
隔膜
未检
钢壳
未检
二、工序产品、产成品质量情况，以及不合格原因分析及纠正措施实施情况
工序产品
品名
规格
1次/批
符合标准
化成制度、温度
电池容量
1次/批
符合标准
其它
日常工序质量检查情况
1.工艺执行方面
各工序均按工艺参数执行生产，未出现异常
2.记录和标识
记录完整，详细
标识清晰，规范
3.产品在线质量
符合巡检标准
四、内外部质量异议及处理情况
投诉客户
日期
投诉内容
原因分析
对策
处置
无
--ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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2月
0 0 21 ¥0.00 456
1624.1
¥40,243.25 25
¥1,565.56 ¥0.00
41,808.81 ¥
3月
0 0 21 ¥0.00 3772
3407.8
¥84,441.19 26
¥1,664.00 ¥0.00
86,105.19 ¥
4月
248 6 21
¥5,208.00 3709
0 0.00% 400
0 0.00% 15233
0 0.00%
0.00%
4月 378237
0 0.00% 41215
0 0.00%
0 0 0.00% 3750 0 0.00%
0.00%
5月WK1 66000
0 0.00%
0 0 0.00% 0 0 0.00% 0 0 0.00%
0.00%
0.00% 3月
2月 582 26 4.47% 112327 2909 2.59%
3月 551 24 4.36% 125366 2836 2.26%
4月 558 11 1.97% 111433 1317 1.18%
2.26% 3月
1.18% 4月
0.25% 5月WK1
5月WK1 47 1
2.13% 12500
31 0.25%
5.27%
5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
2.88% 1月
品质周报2020年5月WK2
1.45%
1.69%
2月
3月
4月
2.12% 5月WK1
4.客户退 货率
产品
过程
Box
送货
1.45% 1月
项目 送货批次 退货批次
不良率 送货数 退货数 不良率
2.59%
2月
1月 555 18 3.24% 128445 1866 1.45%
0.00% 4月
0.00% 5月WK1
0.00% 5月WK2
5月WK2 99000
0 0.00% 18000
0 0.00%
0 0 0.00% 0 0 0.00%
0.00%
2.过程不 良率
产品
Box
过程 成型
烘干
项目 成型数 不良数 不良率 烘干数
1月 121712
98 0.08%
/
2月 119120
217 0.18%
/
3月 125280
183 0.15%
/
4月 109516
780 0.71% 74604
5月WK1 10881
103 0.95% 10336
5月WK2 30016
384 1.28% 29576
Box
0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
烘干
不良数 不良率
过程不良率
/ 0.00%
0.04%
品质周报2020年5月WK2
/ 0.00%
0.09%
/ 0.00%
0.07%
643 0.86%
0.79%
0.79%
0.58%
0.04% 1月
0.09% 2月
0.07% 3月
4月
5月WK1
23 0.22% 0.58%
0.67%
5月WK2
18 0.06%
0.00% 2月
品质周报2020年5月WK2
1月 366840
0 0.00% 93950
0 0.00%
0 0 0.00% 19481 0 0.00%
0.00%
2月 325290
0 0.00% 91950
0 0.00%
0 0 0.00% 25407 0 0.00%
0.00%
3月 437706
0 0.00% 143480
6.报废率 产品
Box
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50%
过程 制程
项目 生产数 成型报废数 包装报废数
报废率
1月 122385
155 0
0.13%
2月 119188
452 0
0.38%
2.93%
0.13%
0.38%
14017.9
¥347,346.75 11
¥704.00 ¥0.00
353,258.75 ¥
5月WK1
24 2 21 ¥504.00 0
0
¥0.00 1
¥64.00 ¥0.00
568.00 ¥
5月WK2
124 5 21
¥2,604.00 0
0
¥0.00 3
¥192.00 ¥0.00
2,796.00
¥400,000.00 ¥350,000.00 ¥300,000.00 ¥250,000.00 ¥200,000.00 ¥150,000.00 ¥100,000.00
总工时（hr） 人力(p)
人工单价(元) 成本(元)
内部 外部
报废损失成本
运输损失成本 客户端
报废数 报废重量 （kg） 成本（元）
次数 成本（元） 成本（元）
损失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本（元）
¥
1月
0 0 21 ¥0.00 155
665.4
¥16,487.82 20
¥1,308.17 ¥0.00
17,795.99 ¥
1.30%
5月WK2 153 3 1.96%
29995 390 1.30%
1月
5.返工率 产品
Box
过程 成型 包装
2月
项目 返工数 返工数
品质周报2020年5月WK2
3月
4月
5月WK1
1月 0 3512
2月 0 2204
3月 191 4041
4月 770 4006
5月WK1 103 105
5月WK2 221 1862
0.67%
3.包装不 良率
产品
Box
过程 包装
项目 包装数 不良数
不良率
1月 106395
3065
2.88%
2月 106170
1539
1.45%
3月 124573
2103
1.69%
4月 115084
6062
5.27%
5月WK1 10348
219
2.12%
5月WK2 38645
10
0.03%
6.00% 5.00%
¥50,000.00
¥353,258.75
¥41,808.81
¥86,105.19
¥50,000.00 ¥-
¥17,795.99
¥41,808.81
1.进料不 良率
产品
Box
物料 EPO/EPS/EPP
原料 ABS挡块
抗静电液
PE袋
项目 进料数(kg)
不良数 不良率 进料数(套) 不良数 不良率 进料数(kg) 不良数 不良率 进料数 不良数 不良率
进料不良率
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
0.00% 1月
1月
2月
3月
3月 126831
161 3555 2.93%
3.39%
4月
4月 109516
86 3623 3.39%
0.00% 5月WK1
5月WK1 10881
0 0 0.00%
0.00% 5月WK2
5月WK2 30016
0 0
0.00%
品质周报2020年5月WK2
7.损失成 本
阶段
类别
项目
返工损失成本