离子切割机与火焰切割机的区别
火焰切割的工具和设备
火焰切割的工具和设备火焰切割是一种常见的金属加工方法，它利用氧燃气切割机将金属材料从切口处熔化、蒸发和燃烧的过程来实现切割。
在很多现代行业中，火焰切割设备得到广泛应用，包括钢结构建筑、船舶、航天、汽车、制造业等。
本文将阐述火焰切割的工具、设备和他们的使用。
一般来说，火焰切割的设备包括切割机、等离子切割机、自动切割机等。
因为切割机是最常用的设备，下面我们将具体介绍它的组成和工作原理。
1. 切割机组成切割机主要由氧燃气切割枪、切割气体（通常为氧气）、割炬、预热火焰器、管路系统和拖车等组成。
其中切割枪是由切割嘴、切割管、所有氧气、乙炔、预热气的阀门、针阀和控制手柄等组成。
氧气和乙炔是通过分别连接氧气瓶和乙炔瓶的软管从切割枪内部运输的。
对于精密切割，例如在机器零件加工时，等离子切割机是一种更好的选择，它使用高频交流电弧在低压气体中来产生高能电IZJ子，从而点燃气体，产生等离子体。
2. 工作原理在火焰切割过程中，通过碳化钙（或快速燃烧的石棉）与乙炔来形成的气体火焰，可以在金属材料表面形成熔化的池子。
然后，需要将切割枪慢慢地移动，将熔化金属的池子割断。
在火焰切割的过程中，氧气是用来氧化金属的，该反应使熔化金属的池子氧化，并使其释放放热足够将金属削除。
需要注意一点，不同材质的金属，所需氧气的压力不一样。
例如，剪切碳钢的氧气压力比不锈钢大。
3. 工作效率火焰切割的效率取决于切割枪移动的速度和切割气体的流量。
当流量小或移动速度慢时，切割的质量就会非常糟糕。
相反，流量过大或移动速度过快，也会导致切割的不准确。
因此，在使用火焰切割设备时，需要根据具体情况选择不同的切割枪，以达到所需的质量和效率。
除此之外，还有几个方面需要特别注意，遵循正确的安全程序可以最大程度地避免事故。
首先，在使用火焰切割机之前，需要将目标金属进行清洗，以去除任何外部杂质和污垢。
其次，必须严格要求刀口必须在熔化池内，而不是熔池边缘或样品的表面，否则会导致精度和反应速度的下降。
等离子切割机和火焰切割机的区别
相信大家都了解，大多数的型钢在制作成型之前都是一块大钢板，为了能够制作成各式各样的型钢，就需要先用切割机进行切割，所以说切割机是制作型钢必不可少的一个设备。
那说到切割机，现在市面上，或者说我们相对比较了解的就是火焰切割机和等离子切割机，那这两种切割机有什么分别呢？我们今天就针对这两款切割机，讲一讲，看看它们的区别在哪里。
首先我们先来看火焰切割机，火焰切割机简单来说，就是火焰利用氧气来对钢板进行切割，让气体燃烧到很高的热量，从而把切口处熔开，但是火焰切割机大多针对的都是碳钢，而且因为燃烧的热量很高，会导致碳钢变形，所以使用火焰切割机的基本都是切10mm以上的碳钢，10mm以下的并不适用，因为会导致变形。
再说说等离子切割机，等离子切割机比火焰切割机的好处在于，它可以切割碳钢，还可以切割有色金属，适用范围相对来说比较广，但是等离子切割机的切割是利用电源功率的，要想切得越厚，电源功率就越高，消耗就会越大，从而成本也就增加了。
所以一般适用等离子切割机的，都是用来切割薄一点的钢板，一般都是15mm以下的，超过15mm以上的话，就会选择火焰切割机了。
总的来说，火焰切割机和等离子切割机在适用范围上是完全相反的，各有利弊，所以在选择切割机的时候，主要还是看自己的需求，从而选择适合的切割机。
等离子切割与火焰切割之比较
等离子切割与火焰切割之比较等离子切割迅速成为全球首选切割技术。
一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的低碳钢。
不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。
1、更好的切割质量浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。
尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。
①浮渣等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。
而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。
正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。
这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。
更少的打磨操作带来更高的生产力。
②热影响区切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。
高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。
无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。
等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。
部分火焰切割用户也可能会关注回火色。
热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。
同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。
火焰切割的速度较慢，其在工件上形成回火色区域是使用等离子切割的5倍。
2、更高的生产效率等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。
3、更低的每零件成本分析成本时，必须了解运行成本和每个零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。
那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。
等离子切割优于火焰切割PPT优秀资料
1/4" 1/2" 3/4" 1' 1-1/2" 2"
65 50 42.5 35 32.5 30 $0.50 $0.68 $0.85 $1.07 $1.21 $1.33
195 150 127.5 105 97.5 90 $0.19 $0.28 $0.38 $0.50 $0.59 $0.66
1/4" 1/2" 3/4" 1" 1-1/2" 2" 805 420 262.5 175 70 35 $0.05 $0.10 $0.15 $0.23 $0.58 $1.17
假定: • 工件尺寸 = 1 英尺 • 材料厚度 = ½英寸 • 收益/工件
• HySpeed HT2000 • 比较下列两表计算,增加的切割
量为: 270英尺/小时 • 增加的收益/小时 = $270 • $270 X 106 小时 = $28,620
• 成本回收=106 小时
HT2000 计算:
• 以120 英寸/分钟 或10英尺/分钟的速度
切割1/2英寸厚的碳钢板 x 60 分钟=600
英尺/小时x 70% (有效切割率)
=
420 英尺/小时
3-火焰割ห้องสมุดไป่ตู้切割枪计算:
• 以20英寸/分钟 x 60 分钟=99.96英尺/小 时(圆整为100英尺/小时)x 50% (有效切割 率包括予热 = 50英尺/小时x 3(割炬)= 150 英尺/小时
245
= 420 英尺/小时 = 420 英尺/小时
C ut V olum e (feet/hour)
195 200
100
65
150 50
浅析管料的火焰切割和等离子切割
浅析管料的火焰切割和等离子切割摘要：对于管料切割来说，从简单的切断，开坡口，到复杂的相贯线、“虾米节”等，火焰和等离子切割可满足各种切断要求，而且成本低，断面形状质量好，应用广泛。
关键词：热切割等离子切割火焰切割相贯线引言管料切割机产品按照切割形式主要分为热切割和冷切割两种。
其中，热切割主要是利用集中热能使材料熔化并且分离，它广泛用于国内造船、压力容器、工程机械、电站设备、桥梁和钢结构等行业中。
热切割的方式也有多种，这里以最常用的火焰切割和等离子切割方法浅析管料热切割机的原理、结构和应用。
1 火焰切割和等离子切割的基本原理火焰切割是一种古老的热切割方法，在切割中、大厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合有一定的优越性。
等离子弧切割金属材料已有近50年的历史，其良好的适用性和经济性已在长期的生产实践中得到了验证，在l~38mm厚的碳钢以及有色金属的切割中，等离子弧切割占据主导地位，并且有广阔发展空间。
1.1 火焰切割原理火焰切割也叫燃气切割，是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，是一个用氧/燃气火焰燃烧的过程。
首先，钢板的温度必须升至燃点。
然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣被切割氧流吹除从而形成割缝。
氧燃气切割可用于碳素钢及低合金钢，厚度可达到几个分米。
切割质量取决于材料表面情况、切割速度及材料厚度。
在薄板切割方面就存在不足，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大，切割速度慢，生产效率相对较低。
1.2 等离子切割原理等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，因此切割面光洁，热变形小。
在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理引言概述：数控切割机是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
其工作原理基于计算机控制系统，能够精确地切割各种形状的金属材料。
本文将详细介绍数控切割机的工作原理，包括切割方式、控制系统、切割工具、切割材料和切割精度。
一、切割方式1.1 火焰切割：火焰切割是数控切割机最常见的切割方式之一。
它利用氧气和燃料混合后的火焰，通过高温将金属材料加热至熔化点，再利用高压氧气将熔化的金属吹掉，从而实现切割效果。
1.2 等离子切割：等离子切割是一种高能离子切割方式。
它通过电弧放电将气体转变为等离子体，产生高能量的等离子束，将金属材料加热至熔化点，然后利用高压气体将熔化的金属吹掉，实现切割作业。
1.3 激光切割：激光切割是一种高精度、高速度的切割方式。
它利用激光束对金属材料进行高能量照射，使金属材料局部加热至熔化点或汽化点，然后通过气体喷射将熔化或汽化的金属吹掉，实现切割。
二、控制系统2.1 数控系统：数控切割机采用计算机控制系统进行操作。
数控系统通过预先编程的方式，将切割图形转化为机器可识别的指令，控制切割机的运动轨迹和切割工具的动作。
2.2 运动控制系统：运动控制系统是数控切割机的核心部分。
它包括伺服电机、传动装置和运动控制卡等组件，通过控制电机的运动实现切割机床的各项动作，如工作台的移动、切割头的升降等。
2.3 感应系统：数控切割机还配备了感应系统，用于检测切割过程中的各种参数，如切割速度、切割深度等。
感应系统能够实时反馈给控制系统，确保切割过程的稳定性和精确性。
三、切割工具3.1 切割头：切割头是数控切割机的核心部件之一。
它包括切割枪和切割嘴等组件。
切割枪负责发出切割能量，切割嘴则控制切割气流的流量和速度，确保切割过程的稳定性和精确性。
3.2 切割电源：切割电源是提供切割能量的重要设备。
它能够将电能转化为切割所需的高能量，供给切割头进行切割作业。
3.3 切割气体：切割气体是切割过程中不可或缺的辅助材料。
切割机的分类
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好。
等离子
切割品质：倾角优秀·受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低；
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。
[2]
激光
切割品质：倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长。
一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割；
激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。
等离子切割VS激光切割
等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。
那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。
一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。
激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。
激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。
激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。
等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。
二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。
等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。
优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。
激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。
同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。
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离子切割机与火焰切割机的区别
数控切割机主要分为两类，一类是采用电能的数控等离子切割机，另一类是采用气割的数控火焰切割机；两种切割无论是切割原理还是操作方式上都有所不同，尽管目前国内数控切割机机床设计已经较好的将类切割方式融合在整个机床使用上，但在实际操作上还是有所区别的。
下面我将类切割切割方式的操作简便流程整理如下，各用户可以进行对比发现有何不同：
一、数控火焰切割机控制操作规则
1.调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。
2.设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。
3.按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。
4.当预热氧时间延时到设定时间，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。
如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程。
5.打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
6.数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。
如：割缝补偿、切割速度等。
7.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。
二、数控等离子切割机控制操作规则
1.使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
2.按割炬自动开关。
3.按机床启动按钮。
此时，等离子开始切割
4.选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5.检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。
调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6.注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。
当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。