电水壶温控器测试方法
好功夫快速电热水壶测试触摸
快速电热水壶测试一、上电◆蜂呜器响1声，数码管及指示灯闪烁0.5秒后息灭，数显“－P－”，开/关指示灯闪烁。
二、待机◆上电→长按开/关1.5秒，蜂呜器响1声，数码管显示“――－”，开/关指示灯长亮（15秒内无按其它功能键则返回上电状态）。
三、工作模式1上电→开/关（长按1.5秒，指示灯长亮）→抽水（长按1.5秒，指示灯长亮，抽水默认30秒，倒时讲，此过程不可以与定温、泡茶功能同时进行）→抽水完毕（指示灯息灭）→等候进入定温或泡茶功能（15秒内无按其它功能键则返回上电状态）。
2 定温：定温灯闪烁，数码管显示默认60℃的水温，可在40℃至100℃这间循环调节，当确认所需的温度后，数码管闪烁2次，进入加热工作状态，当到达所设定的温度后，蜂呜器响2声，停止加热（所设的温度及定温指示灯闪烁），当水温降低约6℃左右，又恢复加热。
3自动泡茶：自动泡茶灯闪烁，数码管显示当前的水温，当到达100℃后，蜂呜器响2 声，并停止加热（100及自动泡茶指示灯开始闪烁，），当水温降低约6℃左右，又恢复加热。
四、保护功能：1 上电状态：水壶离开插座后，蜂呜器响2声，数码管显示“－P－”，开/关指示灯闪烁，放壶蜂呜器响1声。
2 在待机状态：无放壶所有功能不能工作，数码管显示“－P－”，所有功能指示闪烁，放壶蜂呜器响1声3 工作状态：水壶离开插座后，蜂呜器响2声，，数码管显示“――－”，所在的功能指示灯长亮，30秒后无放到插座，则进入上电状态，放壶蜂呜器响1声，恢复原来的状态。
3 在工作模式中，按开/关，则停止所有工作，返回到上电状态；中途加水，（长按抽水1.5 秒即可，再按一下即停止加水）4 小于120V电压时，水不能烧开，温度仅达到98℃。
170V电压开始水都能烧开.12 工作状态：水壶离开机器后，蜂呜器“滴”两声，数码管显示“――－”，所有功能指示灯闪烁，30秒内放壶，蜂呜器响1声，恢复原来工作状态；（30秒内无放壶，则进入待机状态）3 水烧开后停止加热，重复二次，最后一次响二声，即进入待机状态。
温控器检测报告
温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测，并对其功能、性能以及安全性进行评估。
温控器是一种用于控制与调节温度的设备，常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。
本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作，符合预期的温控要求。
2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测，我们采取了以下步骤和方法：1.功能性测试：测试温控器的基本功能，包括温度调节、设定温度、测量温度等。
这些功能是温控器的核心，需要确保其正常工作。
2.性能测试：测试温控器的性能参数，包括温度精度、稳定性、响应时间等。
这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。
3.安全性测试：测试温控器的安全性能，包括电气安全和防火安全等。
这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。
3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备，将温度逐渐调整到不同的设定值，并观察温控器是否能够准确地控制温度。
通过多次重复测试，我们发现温控器的温度调节功能非常稳定，能够达到预期的调节目标。
3.2 设定温度在温度调节功能的基础上，我们进一步测试了温控器的设定温度功能。
通过将温控器设定为不同的温度，我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。
3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性，我们将温控器与标准温度计进行对比。
结果显示，温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果，误差在可接受范围内。
4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中，对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。
测试结果表明，温控器的温度精度达到了±0.5°C，满足了一般使用要求。
4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性，我们将温控器长时间运行，并观察温度波动情况。
经过多次测试，我们发现温控器的温度波动很小，保持在±1°C以内，表现出了较好的稳定性。
4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度，来测试温控器的响应时间。
苏泊尔水壶测试标准方法
3.4
溢出
7
3.5
翻转（倒）测试
8
3.6
失衡测试
8
4
感观测试
4.1
味觉测试
8
4.2
Cloudy test
8
4.3
除锈
8
4.4
腐蚀性
9
5
异常测试
5.1
干扰测试
9
5.2
热冲击
9
5.3
干烧
9
5.4
Concealed element
9
5.5
保险丝测试（埋入式发热管）
10
5.6
耐潮湿性
10
6
可靠性
6.1
开关
供参考
1250或者1500
供参考
供参考
2200或者2400
供参考
供参考
3000
供参考
供参考
1.4）重启时间：带过滤网
蒸汽控制开关断开后每15秒重启3次：
测试要求：最小，一半和最大水位线
最大功率
带过滤网
结果：重启的时间不能小于15秒。
首次启动：s第二重启：s第三次重启：s
1.5)干烧时间
测试时没有水，功率最大档
－水壶装入额定容积的水，功率为额定功率(正常功率)
－第一次断开后，每15秒重启一次，共5次
结果：当我们重启水壶时，感觉不到按扭周围对手指的烫伤感
－等5秒钟后，拿起水壶并倒出水
结果：手没有被烫的感觉；把手上部开盖绞链处没有蒸汽释放出
3.3）稳定性
1）一个脚下最大0.5mm的间隙是允许的。
－水壶放在底座上
结果：标志仍能可见，可理解。
－用普通酒精（90%体积）
电水壶的电路原理分析与检测
电水壶的电路原理分析与检测电水壶的基本功能是烧水。
电水壶根据结构分为一体式和分体式两种，根据功能分为非保温型和保温型两种。
一、分体非保温式电水壶的检测下面以格来德WEF-115S 电水壶为例，介绍使用万用表检修分体非保温式电水壶故障的方法与技巧。
该电路由加热管EH、蒸汽控制型电源开关 K、热保护器 ST1/ST2、指示灯等构成，如下图所示。
1．电路分析需要烧水时，装入适量水的壶体安放在底座上，底座上的升降保护环被压下，使 L、N环的触点露出，最终使底座输入的市电电压进入壶体电路。
此时，按下电源开关K1 后，220V市电电压经热保护器ST1、ST2 与 K1 的触点输入，一路为红色指示灯（氖泡）供电，使其发光，表明该壶工作在加热状态；另一路为加热管EH 供电，使它开始发热烧水。
当水烧开后，水蒸气使 K1 的簧片变形，将其触点断开，切断EH 的供电回路，烧水结束。
热保护器ST1、ST2 采用的是KSD201/EC 型温控器。
当电源开关 K1 异常，使加热管 EH加热时间过长，导致壶底的温度达到125℃时，ST1、ST2 的触点断开，切断市电输入回路，以免加热管过热损坏，实现过热断电保护。
2．故障检测（1）不加热且指示灯不亮该故障的主要原因：1）无市电电压输入或线路异常，2）电源开关 K1 开路，3）热保护器异常。
首先，用万用表的交流电压挡检测市电插座有无220V 市电电压，若没有，检查供电系统；若电压为 220V，检查底座和壶体连接是否正常，若不正常，维修或更换故障元件即可；若连接正常，检查电源线是否正常，若异常，维修或更换即可；若电源线正常，说明故障发生在电水壶内。
拆开后，用指针型万用表R×1 挡或数字型万用表通断测量挡分别检查开关 K1 是否正常，若异常，维修或更换即可；若正常，检查热保护器ST1、ST2 是否正常，若异常，用相同的温控器更换即可。
（2）不加热，但指示灯亮该故障的主要原因：1）供电线路开路，2）加热管开路。
电热水壶结构性能及其测试方法
电热水壶结构性能及其测试方法引言电热水壶作为一种常见的家用电器，其在日常生活中扮演着不可忽视的角色。
为了确保电热水壶的正常使用和安全性能，对其结构和性能进行测试是必要的。
本文将从电热水壶的结构和性能入手，介绍电热水壶的主要组成部分及其功能，并探讨常见的测试方法。
1. 电热水壶的结构和组成部分电热水壶主要由以下几个部分组成：1.1 水壶壳体电热水壶的外部壳体通常采用不导热的塑料材料制成，以防止触摸时烫伤。
壳体通常由上部和下部两个部分组成，上部为水壶盖，下部为水壶底座。
1.2 水壶盖水壶盖作为电热水壶的上盖，通常带有一个手柄，便于用户打开和关闭水壶。
水壶盖上还装有一个蒸汽排气孔，以释放由于加热而产生的蒸汽，避免出现压力过高的情况。
1.3 控制开关电热水壶的控制开关位于壳体上，用于控制加热和保温功能。
一般来说，控制开关有两个档位，一个用于加热水，另一个用于保温。
1.4 加热装置加热装置是电热水壶的核心部件，一般由加热管和温控器组成。
加热管位于水壶底部，通过电流加热水。
温控器用于感应水温并控制加热管的工作状态，以保证水温在设定范围内。
1.5 温度传感器温度传感器用于测量水的温度，并将其传输给温控器，以便控制加热管的工作状态。
1.6 安全防护装置为了确保电热水壶的安全性能，通常还会配备一些安全防护装置。
例如，过温保护装置能够在水温过高时自动断电，避免发生意外。
2. 电热水壶的性能测试为了保证电热水壶的性能，常见的测试项目包括以下几个方面：2.1 加热性能测试加热性能测试是验证电热水壶加热功能的关键测试。
测试时，首先将水壶内注满标准容量的水，并将水量、初始水温记录下来。
然后，将电热水壶置于工作状态，记录加热时间和水温升高的情况。
最后，根据加热时间和水温升高情况，评估电热水壶的加热性能是否符合要求。
2.2 保温性能测试保温性能测试是验证电热水壶保温功能的重要测试。
测试中，将热水倒入水壶中，记录初始水温。
然后关闭加热功能，记录保温时间和水温下降情况。
电水壶IQC检验规范(2022)
包装/标识要求1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 一般检验水平目视Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××外观检查1.塑胶件严重变形、缩水、损伤、披锋，影响其一般检验水平Ⅱ目视级装配及性能2.塑胶件轻微变形、缩水、损伤、披锋，无影响其装配及性能3.五金插脚变形、松动、生锈或电镀不良4.螺丝胶柱裂或螺孔明显偏心5.控温器手感阻滞6.字唛、认证标志模糊或不完整7.电参数及电性标记唛错误、遗漏×××××××1.耐压测试：1.1L 与E 、N 与E 脚间耐压1800V/0.5mA/2S 击穿1.2L.N.E 三极金属与外壳耐压3750V/0.5mA/2S 击一般检验水平I 水壶配件一套耐压仪拉力计秒性能检查表级穿××1.以额定电压干烧，控温器不跳掣2.以额定电压干烧，控温器跳掣时间大于30秒3.干烧跳掣后放水入机内在15秒内不能复位4.非正常测试:输入1.15倍额定功率,干烧完毕,胶S-2件若熔化,露出带电体5.阻燃测试：用明火点燃控温器塑胶部分，若当火焰离开后2秒内不能熄灭，则(CR)×××××按2/500抽取，不足500，则抽1pc 水壶配件一试装检查套s1.不满足装配要求2.装配后水壶性能出现异常××编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX包装/标识一般检目要求视验 1.标识：订单号、产品型号、规格、材质、数量；2.包装：能有效的保护产品；3.外协：必须有包装袋+隔板；4.五金：产品有效保护间距大于2cm 水平Ⅰ；××××目视、外观检验手一般检感、验 1.整体纹路均匀、光亮，无明显脏污、油迹、水印；（未抛）2.内壁表面无大面积脏污、油迹、水印；3.口部边缘无刮手披锋、缺料现象；4.壶嘴边缘无刮手披锋、明显缺料、缺口现象（特别T-9016水平Ⅱ、无明显砂眼（允许小于0.5，3个）；壶嘴内壁无明显发黄、发黑、脏污，内焊线无明显发黑，外焊线无砂眼、开裂、凹槽）；若明显漏水（MA ）;6.碰焊壶嘴：不能有开裂（范围小于3mm ）或炸开现象；有开裂、直接能掰掉（MA ）7.整体表面无明显划伤、擦花、拉伸纹、凹凸点、起皱、变形，表面划伤≦1处，长度≦5mm ，宽度≦0.5mm ，间隔≧50mm ，接受；划伤2-3处，长度5-10mm ，宽度0.5-1mm ，判MI ；超出以上判MA ；8.底边（焊接）：正面不允许有缺口、锯齿、焊疤残留，侧面/背面缺口小于缺口、锯齿、焊疤小于0.8一处，小于0.5两处（明显锯齿、缺口）；注意失圆现象（明显底边变形MA ）；未焊接（MA ）9.水窗、水尺孔：周围无明显起皱现象，特别注意R 角无开裂现象，边缘无明显披锋、多料，裂口深度小于0.5；10.壶嘴打胶：壶身内外无胶水残留，壶嘴内缝隙内胶水低于壶嘴边缘10mm ，底边缝隙内胶水不能过多影响装滤网；特别注意喷漆钢煲（限五金先喷漆、后打胶）；11.发热盘表面：纹路均匀，无明显粗砂线，纹路里无杂质、9020、9021壶嘴处），无明显砂眼、焊点、焊渣残留；壶身内壁壶嘴孔毛刺小于0.3mm ，小孔无堵塞、严重变形，对于滤网不能遮盖住的内焊点无发黄、发黑、砂眼、焊渣；5.锡焊壶嘴：焊缝饱满（多锡大于1.5、缺锡大于1判MA ），毛刺；无明显凹凸点，1/3表面允许1个砂眼≦0.2mm ；无发黑发黄现象，R 角光亮，无拉伸纹；中心定位点无凹凸痕迹；无明显螺柱、螺钉印迹；×××××××××××××××××××××12.铝板面：必须经喷砂处理均匀，无钎剂钎料残留（不要一碰就掉），中间平面无融化现象；螺钉（螺柱）螺纹清晰，无钎剂钎料残留、堵塞；铝板（发热管）刻字清晰完整、位置正确、符号规格要求；发热管与铝板焊接面无漏焊、穿孔现象；焊接缝隙无焊料不融现象；特别注意高温区；用铜棒敲击铝板面无回响；13.中心：手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；蒸汽管位置，铝板中心（铝板边缘无明显偏移）××××中心检查 1.手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；2.蒸汽管位置（参照样品），开关孔中心（有偏移的手柄座覆盖判定）；3.铝板中心（铝板边缘无明显偏移）、螺柱位置（U9/非U9）；4.碰焊壶嘴左右两角高度无明显偏差（小于2mm ）；锡焊壶嘴内焊线与中心孔偏差小于1个孔的距离（视型号而定）一般检验水平目视Ⅱ；××××××××目视/样标志检查品×1.电参数：铝板/发热管所刻电参数符合订单要求，2.商标：清晰、完整、位置正确一般检验水平Ⅱ；×××卡尺/高度尺寸检查尺1、重点尺寸符合图纸要求；2、螺纹，止通规特殊检查水平S-2；×1.1500V/0.5mA/2S 的耐压测试无击穿闪烁现象；2.电阻测试（对应规格范围内+5%-10%）一般检验水平耐压测试仪/电阻测试安全性能仪I ；××干烧测试：以0.7倍额定电压干烧25S ，若表面有变色现象(MA)，冷态下应能承受1500V/0.5mA/2S ，若击穿(CR)2pcs；××渗漏测试将水装到最大水位线处，各部件合缝处无漏水现象冷水1H ，热水0.5H 5台/1静水批；×焊接强度测试1.壶嘴、固定架应能承受10kg的拉力1分钟；2.用夹具夹住导电部件，拉力计用均匀相反方向拉，拉力大于15KG拉出，则不符；3.插片能承受5KG拉力测试，测试后不得脱落；4.在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常5台/拉力计批；××××（有异常时1pcs测试）5.发热盘焊接强度：在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常（有异常时1pcs测试）；××××××药水/盐雾测材质检查试1.根据订单要求测试材质；2.5%盐雾测试24H，各装配后的可视面不能有生锈现象（特别是发热盘表面）1pcs/1批；××冷热冲击施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能需要时正1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W常；（干烧15S，冷却水冲击时间25S）；在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常×配合符合成品外观检验标2pcs/1试装批准××编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX包装/标识要求一般检目视验1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 水平Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××目视、手感外观检验、一般检验 1.所有外表颜色与客户要求、生产通知单、样板不符2.电源线外表污渍，可擦干净(MI)；擦不干净(MA);绑水平Ⅰ带颜色正确,否则(MA)3.电源线字唛、认证标志、电性参数模糊或不完整，与CDF表不符4.导线损伤×××4-1可看到线芯铜丝4-2灯线线身表面刮伤5.端子变形，生锈或电镀不良6.插头无氧化生锈、变形、压伤等,否则:(MA)××××××××××1、CDF 表核对：插头型号、线材型号；2、线经检查：单根线经及根数（1pcs/每批）；3、整体长度：按照订单要求；4、尾档、剥线等长度尺寸与样板、工程图纸相符,若不符MA5、端子型号与图纸、样板、生产通知单不符。
电水壶测试1
电水壶测试11、功率测试输入产品额定电压值，测试产品实际功率P W（-10%P ＜P（w）＜+5%P）2、干煲测试在额定电压下，将水煲干烧，记录至断电时间T1 S （T1＜30S），后对产品金属部分进行1250V/1min（或1375V/2S）/0.5mA高压测试，有无电火花或被击穿（有□、无□）3、煲水复位测试（适用于Otter开关水煲）将20℃蒸馏水加至产品MIN水位，在额定电压下，记录功率W，煲水在水中心处放置热电偶记录温度，当水温达到98℃时，开始计时，至断电功率消失，记录时间T2 （5S＜T2＜30S ），后即切断电源，计时，反复拔动开关至第一次可接通记录时间T3 （5S＜T3＜30S）。
将热水掉再加入20℃蒸馏水加至产品MAX位，额定电压下，重复以上步骤，记录T2 ，T3 ，后间隔5min，重复以上步骤，记录T2 ，T3 后再重复以上步骤，记录T2 ，T3 ，（5S＜T2、T3＜30S）。
若有滤网，拆去滤网重复以上步骤。
其时间不应大于有滤网的1.5倍。
4、复位测试（适用于Otter开关水煲）将20℃蒸馏水加至产品MAX水位，在额定电压下，煲水，在水中心处放置热电偶记录温度。
当水温达到98℃时，开始计时，至断电功率消失，记录时间T2（5S＜T2＜30S ），后即切断电源，计时，反复拔动开关至第一次可接通记录时间T3 （5S＜T3＜30S），后每1min拔动一次开关，可否灵活开和关，共做15min。
（有□、无□）不能复位四、安全性能测试1、螺丝扭力测试用扭力b扭紧螺钉10次，螺钉应能经受扭力a2、端子扭力测试用以下规定拉力不同端子能经受1min，不得有端子松脱现象（有□、无□）。
6,35＞25N4,8＞15N2,8＞8N3、检查电热盘（管）端子及内接线爬电距离有无＜4.0mm（有□、无□）4、绝缘电阻测试加载500V AC电压，测绝缘电阻MΩ（应大于2 MΩ）。
5、泄漏电流测试在额定电压下，连接1KΩ电阻，测其泄漏电流mA（小于0.1 mA)6、接地电阻测试加载＞25 mA，电压＜12V，测接地电阻Ω（应＜0.1Ω)7、高压测试对金属部分打1250V/1min / 0.5 mA或1375V /2S /0.5 mA。
电水壶系列测试标准(UL)
4.5.1将样品置于电源线弯曲测试仪上,在距电源线出口20cm的地方悬挂0.12kg的重物,让样品左右旋转90度(即180度)为1cycle,共进行5000cycles的测试。
4.5.2测试完成后:(1)样品功能须正常
(2)带电体不得外露
4.4.3.1a)样品接上电源运行1H(或者直到温控器动作)接着断开电源,立即加入自来水,然后倒掉,并用布擦干.
b)样品加入硬水,接通电源后,测试泄漏电流(<5mA)
c)让样品冷却至室温进行耐压测试(1000V/0.5mA/1min)
4.4.3.2 上述4.4.3.1为1cycle,共进行9cycles的测试.
c)经过上述测试后，仔细检查样品：（1）金属部件是否腐蚀 （2）3A保险丝是否断开
（3）耐压测试（1000V /0.5 mA /1min） (4)泄漏电流测试(<5mA)
编制：
审核：
审批：
日期：
第1页,共2页
作 业 指 导 书
文件编号：
版本号：
□检验和试验 □工序 其它□
生效日期：2004年月日
4.4非正常测试(Abnormal test)：
4.2.4常见部位温度点分布为下（供参考）：
（1）限温器，靠近发热体 （2）蒸汽片本体 （3）水壶顶部，靠近出水口
（4）本体内侧，靠近发热体 （5）密封圈 （6）把手 （7）开关 （8）灯盖
（9）内配线 （10）垫圈 （11）电源线靠近插座处 （12）套管
4.3溢水测试(Overfill test):
(3)耐压1000V/0.5mA/1min须通过
4.6 跌落测试(Physical abuse test)
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电水壶温控器测试方法
1,干烧测试:在壶不注入水的情况下输入0.7倍的电压,打开产品电源,控制开关让产品开始工作,工作灯亮,直到产品温控器干烧开关跳挚.从测试开始到结束,工作时间应<60S(客户有特殊要求的按照客户要求进行),
注:停止工作时立即往壶内加少量的水,检查发热盘/管,有无变黄,胶件有无变形或熔胶.
2,煲水测试:水位从98度到开关跳挚;往壶内加入MAX的水,输入额定电压,让产品工作,待水温稻98度时开始计时,至开关跳挚时停止,测试该段时间应符合产品规格书的要求.
注:产品测试过程不可出现严重飞水或产品晃动现象.
3,开关复位测试:温控跳开后开始计时,并拔段电源,已每秒1次的动作拨动开关,直到开关复位止,记录时间.连续3次,所记录的时间应符合规格书要求.
注:第2,3次在第1次的基础上进行测试.。