掘进专业各工种操作规程
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些(5篇)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和身体健康。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道掘进、矿井掘进等。
二、安全准备1. 掘进工在进行工作前，应经过相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 掘进工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报告。
三、工作前准备1. 掘进工应与相关人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项和工作流程。
2. 掘进工应查看工作场所的安全状况，如有隐患应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
3. 掘进工应检查工作面的支护情况，确保支护结构牢固可靠。
4. 掘进工应检查通风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应。
四、掘进工作流程1. 掘进工应按照规定的工作顺序进行掘进，不得擅自改变工作流程。
2. 掘进工应按照规定的速度进行掘进，不得超负荷工作，以保证工作的质量和安全。
3. 掘进工应定期进行测量和检查，确保掘进工作符合设计要求。
4. 掘进工应及时清理工作面的垃圾和杂物，保持工作面的整洁和通畅。
五、安全注意事项1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
2. 掘进工应随时保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告。
3. 掘进工应保持良好的职业素养，不得酗酒、吸烟等影响工作安全和工作质量的行为。
4. 掘进工应与其他工人保持良好的沟通，协同工作，确保工作的顺利进行。
六、事故处理1. 在发生事故时，掘进工应立即停止工作，采取必要的措施保护自己和他人的安全。
2. 掘进工应及时报告事故，并向上级领导提供详细的事故报告。
3. 掘进工应积极参与事故调查和处理，配合相关部门进行事故原因的查明和处理。
七、培训和考核1. 掘进工应定期接受相关岗位培训，提升专业技能和安全意识。
2. 掘进工应定期进行安全考核，确保操作规程的有效执行和安全操作的掌握。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (5)一、上岗条件 (5)二、安全规定 (5)三、操作准备 (6)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (9)第二章掘进机维修工安全操作规程 (10)一、上岗条件 (10)二、安全规定 (10)三、操作准备 (10)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (12)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (12)一、上岗条件 (12)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (16)六、收尾工作 (17)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)二、上岗条件 (18)三、安全规定 (18)四、操作准备 (20)五、操作顺序 (20)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (23)三、安全规定 (23)四、操作准备 (24)五、操作顺序 (25)六、正常操作 (25)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (27)一、适用范围 (27)二、上岗条件 (27)三、安全规定 (27)四、操作准备 (28)五、操作顺序 (29)六、正常操作 (29)第四节架棚支护工安全操作规程 (30)二、上岗条件 (30)三、安全规定 (30)四、操作准备 (34)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (35)第五章综掘运料工 (37)第一节绞车司机 (37)一、各种规章制度 (37)二、绞车安全操作要求 (39)第二节输送机司机安全操作规程 (45)一、上岗条件 (45)二、安全规定 (45)三、操作准备 (46)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (48)第三节把钩信号工安全操作规程 (48)一、上岗条件 (48)二、安全规定 (48)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (49)五、正常操作 (49)第四节人力推车工安全操作规程 (51)一、适用范围 (51)二、上岗条件 (51)三、安全规定 (51)四、操作准备 (52)五、操作顺序 (52)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (53)八、收尾工作 (53)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (54)三、安全规定 (54)四、准备工作 (54)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (55)第六节人力装载工安全操作规程 (55)一、上岗条件 (55)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (57)五、正常操作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (58)一、上岗条件 (58)二、安全规定 (58)三、操作前准备 (60)四、操作顺序 (62)五、正常操作 (63)六、特殊操作 (67)七、收尾工作 (68)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程一、总则1.本规定适用于掘进生产过程中的技术管理工作，旨在规范掘进生产技术管理工作，提高工作效率和安全生产水平。
2.掘进生产技术管理的目标是合理利用资源，保证掘进进度，确保工作安全，提高生产效益。
二、技术管理组织1.设立技术管理部门，负责掘进生产技术管理工作的组织、协调和监督。
2.技术管理部门应具备专业的技术人员，负责编制技术管理规范和操作规程，并指导和培训各工种操作人员。
三、技术准备1.掘进前，应进行前期勘察，确定掘进线路和工艺，编制掘进图纸和工艺流程。
2.准备必要的工具、仪器设备和材料。
四、掘进作业1.按照掘进图纸和工艺流程进行掘进作业，严禁越界作业和随意变动工艺。
2.掘进作业中应注意保证通风、排水和防止地质灾害。
五、安全措施1.掘进作业前应组织安全会议，明确安全责任和安全措施。
2.在掘进过程中，应设置警示标识和安全管控措施，保障作业人员的安全。
3.对于可能产生风险的作业，应进行事前评估，制定相应的应急措施和预案。
六、质量管理1.设置质量管理岗位，负责掘进作业的质量检查和把关。
2.对掘进作业过程中的关键环节和关键技术进行跟踪检测，确保掘进的质量合格。
七、作业记录1.掘进作业中应做好详细的作业记录，包括掘进进度、质量情况和安全问题等。
2.每个工序完工后，应及时记录工序的结果和关键节点。
一、总则1.本规程适用于井巷各工种操作工作，旨在规范工作流程，确保作业安全和质量。
2.各工种操作人员应熟悉并遵守本规程。
二、工种分类与职责1.井巷施工工人：负责井巷的开挖和支护工作，按照设计要求进行作业，并确保作业安全和质量。
2.通风工人：负责井巷的通风系统的安装和维护，保证空气流通和作业人员的安全。
3.排水工人：负责井巷的排水系统的安装和维护，保证井巷干燥和作业人员的安全。
4.电工：负责井巷的电气设备的安装和维护，保证电力供应和作业人员的安全。
5.其他工种根据具体情况进行分类和职责划分。
煤矿掘进各工种操作规程
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每趟人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过2人，其他人员不得同车上下。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等到异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第7条 有下情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
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卧龙湖煤矿掘进专业操作规程二〇一六年八月目录1、掘进钻眼工 (2)2、耙斗装岩机司机 (6)3、综掘机司机 (9)4、锚杆（索）支护工 (12)5、喷浆工 (15)6、质量验收工 (17)7、锚杆检测工 (19)8、锚索检测工 (22)9、钉道工 (24)10、拌料工 (26)11、管路工 (27)12、风镐工 (28)13、把钩工 (29)14、信号工 (32)15、巷修工 (34)16、架棚工 (36)17、掘进辅助装药工 (39)18、转运爆破材料工 (41)19、综掘机维修工 (42)20、井下电钳工 (44)21、耙斗装岩机维修工 (47)22、掘进人力运料工 (48)23、注浆工 (50)24、挖掘式装载机司机 (52)24、微型乳化液泵站司机 (55)掘进钻眼工一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、操作准备第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
钻眼时严禁空顶作业。
施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。
第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第8条使用液压钻机钻眼前应进行如下检查:1、确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。
2、确认液压管接头连接牢固。
3、确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。
4、确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。
三、操作顺序第9条检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼位→钻眼→收尾四、正常操作(一)风动凿岩机第10条标定眼位，划分区块。
1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个竖面上。
第11条试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第12条定眼：钻眼工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，不得影响打眼工视线，双手握牢钎杆，把钎头放在眼位上。
定眼时，打眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。
领钎工不得戴手套操作。
第13条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，缓慢钻进50mm左右待钻杆稳定，领钎人撤离后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
第14条正常钻眼。
1、打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。
3、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。
5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第15条停钻：应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
(二)风煤钻第16条标定眼位。
1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、两台或多台打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
第17条试运转：送风、试运转。
第18条点眼：点眼定位后，钻头应轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关。
第19条钻进：1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2、打眼工要站稳，并握紧把柄，切忌左右晃动。
3、开眼或钻眼过程中，不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5、当风煤钻发生转动困难或发出异常声响时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6、钻眼时，应避开煤岩交界面。
第20条停钻：钻眼完毕，应先停风，再抽出钻杆。
(三)液压钻机第21条试运转：1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。
然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。
2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。
3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。
第22条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
1、开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。
将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
2、钻孔:当钻头钻进岩石(煤)20一30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
3、退钻:钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。
支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
五、收尾工作第23条钻眼结束后，应将钻眼工具、设施存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，高压胶管盘放整齐。
六、其他安全注意事项第24条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第25条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第26条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第27条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第28条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外)。
5、有煤与瓦斯突出征兆时。
6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。
10、其他不安全隐患未排除时。
第29条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第30条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第31条倾角大于12°的上山掘进工作面钻眼时，应设置防片帮装置，倾角大于或等于25°时，巷道中须设置挡板，防止煤岩滚动伤人，并将风、水管固定好。
第32条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、数量进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第33条钻眼时要随时注意巷道帮、顶情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
第34条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第35条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第36条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。
第37条下山掘进工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞钻眼。
第38条高空作业时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
第39条井下严禁使用煤电钻进行钻眼施工第40条使用液压钻时，要做到：1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。
2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。
3、钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。
耙斗装岩机司机一、上岗条件第1条装岩机司机必须经过专业技术培训、考试合格后，方可上岗。
第2条耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、操作准备第3条司机接班时，应开关闭锁，并检查确认以下情况：1、作业范围内帮顶支护完好；固定钢丝绳滑轮的锚桩牢固可靠，滑轮必须有可靠的防脱钩装置；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固；滑轮转动灵活，卡轨器固定牢固，禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋。
保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应妥善遮盖。
3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方且避开耙装机钢丝绳和耙斗。
4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完好、可靠，闸带间隙松紧适当。
5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内从事其他工作和行人。
6、信号灵敏、清晰，耙装机照明良好。