生产作业现场安全检查表
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
综合性安全检查表(作业现场)
综合安全检题描述
检查结论
处理或安全措施建议
好
一般
差
1
上岗情况（离岗、脱岗、干无关的事、代岗等）
2
着装是否规范
3
消防器材是否按规定存放及维护，是否在有效期内
4
生产现场是否有无关人员
5
定置管理是否符合要求（物料、工具、灭火器材、应急救援器材等）
安全检查制度落实情况
16
已排查出的隐患是否按期在整改
17
已整改的隐患是否通过验收
备注
由安委会主任组织检查，至少每季度一次。检查依据：法律、法规、标准规范、公司安全生产管理制度。
记录人: 负责人: 检查时间: 年 月 日
6
是否保持环境整洁、卫生
7
应急器材是否按规定存放及维护，是否完好有效
8
临时用电作业安全程序和现场是否符合安全规定
9
机械安全装置是否完好
10
如有动火作业,安全程序和现场是否符合安全规定
11
消防道路、紧急疏散通道是否通畅
12
安全标志是否齐全、醒目
13
生产及禁火区域是否有吸烟
14
是否有其他“三违”现象
15
现场安全检查表
2、现场
2.1
上班时按规定穿戴好劳保用品。
查现场
2.2
严格执行安全操作规程无违章作业现象。
查现场
加强对易燃易爆物品的管理，消防器材、标志完好，不得挪动。
查现场
2.4
各种防护设备、指标灯、信号灯完好。
查现场
2.5
空压机房、配电房有运行、交接班记录。
查记录
2.6
特殊工种应持证上岗。
查证件
2.7
防尘防毒设备，运转正常。
查现场
2.8
物品堆放整齐，保持通道畅通，不得在通道内堆物。
查现场
2.9
隐患应及时整改，整改率达到95％以上。
查记录
2.10
无工伤事故。有工伤事故发生，严格执行事故“三不放过”原则处理。
查记录
存 在主 要问 题
整 改
具 体
要 求
检查部门： 检查负责人：
被查部门： 整改负责人： 整改限期：
现场安全检查表
部门： 年 月 日
序号
检查内容和标准
检查方法
检查结果
评价及意见
是
否
1、资料
1.1
每月不少于一次安全、消防内容的学习、活动记录。
查记录
1.2
对新调入人员必须经过三级安全教育后才能上岗。做到100％。
查记录
1.3
有“五同时”(计划、布置、检查、总结、评比)记录，每月至少二次。
查记录
1.4
做好危险作业的审批手续，有记录。
现场作业安全监督检查表
作业
类型
施工
单位
检查项目
检查内容及标准
检查情况
检查结果
√
X
动火
作业
作业票
在有效期内，各路人员已经签字认可，符合程序；作业人员随身携带在作业现场。
作业人
1、证件有效，随身携带，劳保护具上岗2、对动火部位介质、作业内容清楚，对可能存在的风险清楚。
监护人
双方监护人在现场，监护人对现场情况及作业内容清楚，可燃气检测合格。
施工
现场
作业
场地平整，垃圾、废料放入指定的箱内，管线、阀门封口、垫板支撑，建筑垃圾及时清理，木料拔除铁钉。消防通道不得堵塞。平台上无杂物、落物，场地道路畅通。空满瓶必须分开，气瓶存放时瓶帽和防震圈应安装在气瓶上。可燃物气瓶必须竖立存放。工作区严禁随意乱拉软管、电线和电焊引线。施工现场入口设置安全警告标示牌。高处作业脚手架和主要施工区域显著部位必须设置警告标志。
起重
作业
持证作业，作业范围设置警戒线，作业人员戴安全帽。严禁利用管道、管架做吊装锚点、吊臂活动范围下方严禁占人、大风停止作业，严禁斜拉重物。（重物埋地、安全装置失效、起吊绳打结、指挥信号不明、光线不明、重物越人头）严禁起吊。
脚手架
作业
脚手架必须绑扎牢固，立杆纵距和水平步距不大于2.1米，横距不大于1.6米，跳板必须双头绑扎牢固。
电器作业
作业
严禁无证人员从事电器作业，电器设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。施工现场临时用电采用橡皮线，架空铺设，过路埋地或穿管。临时用电的配电箱、线路必须处以完好状态，定期检查清扫，对绝缘损坏的必须修理配电箱应干燥通风，并应有防雨防晒设施。内部开关防护罩、盖齐全，绝缘良好。箱外应设警告牌，并上锁管理。
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
施工现场安全检查表
施工单位监理单位建设单位
表4
外用电梯检查表
工程名称:
检查日期:年月日
序号
检查内容
检查要求
检查结果
1
安全装置
吊笼安全装置检验试验齐全, 动作灵敏；
门连锁装置作用有效；
2
安全防护
地面吊笼出入口设防护棚；
防护棚材质搭设符合要求；
每层卸料口设防护门；
卸料台口搭设符合要求；
3
司机
司机有上岗证；
4
荷载
超过规定承载人数有控制措施；
危险场所，禁止使用明火。
4
材料
工程中使用的保温材料, 其燃烧性能应符合标准要求。
施工产生的刨花、锯沫、油漆下脚料等可（易）燃物品, 应当集中场地临时存放, 统一处理, 严禁焚烧。
模板、木方、可燃材料应集中存放, 设置消防设施。
模板、木方、可燃材料应集中存放，设置消防设施。
对以上发现的不符合要求的项目,施工单位应按标准规范的要求进行整改,并在日内整改完毕。
严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装要合理。
6
配
电
线
路
电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。
线路直接埋地,敷设深度不小于0.7m,引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须架设防护套管。
线路直接埋地，敷设深度不小于0.7m，引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须架设防护套管。
3
施工场地
工地地面硬化处理,道路畅通,排水设施通畅,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施齐全,工地无积水；
按要求设置自动洗车和远程监控设施；
实用施工现场安全生产检查表
六
安全生产
基础要素
管理体系
（13分）
技术管理
4
1、末配备适用的职业健康安全技术标准、规范和操
作规程的。每发现一项扣1分
2、未按规定对专项方案组织审批、专家论证。每发
现一项（分别指编制、论证、会审、审 批）扣2分。
3、未对危险性较大分部分项工程实行公示、告知。
管理机构、
人员
4
1、未按要求设置安全管理机构、设置安全主管。
扣2分
2、未将分包人员纳入项目安全生产管理网络或建立
不完善，并形成书面材料。 扣2分
二
责任体系
（8分）
责任制
4
1.没有建立健全各部门、各级各类管理人员安全生产
责任制,并召开会议进行宣贯。扣4分
2、存在安全整改通知书下发后无相关责任签字或未
及时整改。扣4分
4、有创优要求的项目分阶段进行自评，并制定改进
措施。扣3分
四
教育培训体系
（10分）
能力要求
3
1、未分分包单位及工种建立入场三级教育名册、交
底卡签字及身份证复印件收集。扣3分。
2、项目经理、专职安全管理人员未按要求参加安全
培训考核取证。每发现一个扣1分
3、分包单位项目经理、专职安全生产管理人员未取
得安全生产考核合格证书。每发现一个扣1分
6、未开展周安全检查，或记录不全。缺一次扣2分
十
标准化
（17分）
周计划
8
1、每周未制定周安全工作计划，扣8分。
2、制定的周计划不切实际，只为敷衍了事。扣4分
标准化记录
5
1、无临边洞口巡查记录或记录不齐全。扣5分
生产作业现场安全检查表格
生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。
1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。
2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有显然的人、车分开线。
1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。
厂区骨干4占道率不超出5％。
道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。
车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。
4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。
3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。
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生产作业现场安全检查表
厂区安全检查表
车间安全检查表
金属切削加工车间安全检查表
拉床加工现场安全检查表
铣床加工现场安全检查表
镗床加工现场安全检查表
刨床加工现场安全检查表
钻床现场安全检查表
砂轮机作业现场安全检查表
钳工作业现场安全检查表
冲剪压床作业现场安全检查表
锻造作业现场安全检查表（三）
锻造机械作业现场安全检查表（四）
铸造作业现场安全检查表
油漆喷涂作业现场安全检查表
工业管道安全检查表
运输（输送）机械安全检查表
变配电系统安全检查表
标识
安全标志的使用方式及式样是否符合下表要求 变配电间内的各种通道最小宽度是否符合下表要求 注：①固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干 50mm ，侧面与墙净距离应
大于200mm 。
②通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少 200mm 。
低压配电屏前、后通道最小宽度是否符合下表要求: 低压配电屏前、后通道最小宽度 （mm ）
注：建筑物有凸出部位通道宽度可减少
%°。
变压器室墙壁和门的最小净距是否符合下表要求:
否》2m 。
高压配电装置长度是否大于
6m
其柜（屏）和通道是否设两个出口 低压配电装置两个出口间的距离超过
15m 时，是否增加了出口。
当电源从柜（屏）后进线，在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时， 柜（屏）后 通道净宽是否》1.5m
低压电气线路（固定线路）安全检查表
绝缘导线穿管敷设时，管内导线的总面积是否V 管子截面积的 40%
线路的安全
1 距离符合要 求
绝缘导线架空明设是否符合下表的要求
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
裸导体线路室内敷设是否不与起重机滑线设在同侧
与地面及其他设备、设施的距离是否符合下表的要求
配电线路是否不跨越易燃材料做成的建筑物。
从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，是否不超过 用电设备额定电压的 5% 根据机械强度的要求，架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面是 否》下表的要求
当PE 线所用材质与相线相同时， PE 线最小截面是否符合下列要求：
S W 16寸，S=S 16v S W 35 S 为 16 伽 2
; S >35, S/2;
PE 线采用单芯绝缘导线时，其截面是否有机械性保护时为mm
2
,无机
械保护时为4 mm 2
是否装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接 地故障保
护等。
保护电器是否装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物 的地方 是否采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。
线路的导电 性能和机械 强度符合要
线路的保护 装置齐全可 靠
架设在绝缘支持伴上的绝缘导线的最小截面积
低压电气线路（临时线路）安全检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）安全检查表
持电动工具安全检查表
移动电气装备安全检查表
注塑机安全检查表
其他机械安全检查表。