大修工程技术交底
发电机大修安全技术交底模板
一、交底目的为确保发电机大修过程中的安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与发电机大修的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位的安全职责，确保责任落实到人。
（2）加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）现场布置：施工现场应合理划分区域，设置警示标志，确保通道畅通。
（2）现场材料管理：妥善保管施工材料，防止丢失、损坏。
（3）施工设备管理：确保施工设备完好，定期检查、维护。
3. 人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 发电机大修操作安全要点（1）内燃机操作：严格按照内燃机操作安全交底操作，确保内燃机运行稳定。
（2）发电机拆装：拆卸过程中，注意保护发电机内部结构，防止损坏。
（3）测量绝缘电阻：新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，确保绝缘性能良好。
（4）检查传动部分：作业前检查内燃机与发电机传动部分，确保连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
（5）启动发电机：启动前，先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。
有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
（6）升速检查：启动后，检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。
待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
（7）电压调整：发电机电压太低或太高都会对负荷运行产生不良影响，确保电压在额定值±10%范围内。
5. 应急预案（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘物将触电者与电源隔离，并拨打急救电话。
（3）高处坠落：立即将坠落者送往医院救治，并报告相关部门。
汽轮机组大修安全技术交底模板
一、交底目的为确保汽轮机组大修施工过程中的安全，预防各类事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉汽轮机组大修工艺、安全操作规程和应急预案。
2. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）施工现场应设置安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。
（4）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
（2）机械设备启动前，应检查设备是否完好，各部件是否紧固。
（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发现异常立即停车检查。
（4）机械设备停止运行后，应切断电源，确保设备处于安全状态。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，严禁使用非标准电器。
（2）施工现场应设置专用配电箱，配电箱应安装漏电保护器。
（3）施工现场电线应整齐敷设，不得拖地、交叉敷设。
（4）施工现场应定期检查电线、电缆，发现问题及时更换。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须穿戴安全带、安全帽等个人防护用品。
（2）高处作业平台、梯子等设施应牢固可靠，定期检查。
（3）高处作业人员应熟悉作业区域环境，掌握安全操作规程。
（4）高处作业过程中，严禁攀爬、跳跃、嬉戏。
6. 焊接作业安全（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
（2）焊接作业区域应设置防火、防爆措施，严禁存放易燃易爆物品。
（3）焊接作业前，应清除作业区域内的可燃物，确保安全。
（4）焊接作业过程中，操作人员应密切观察作业区域环境，发现异常立即停车检查。
三、应急预案1. 火灾事故应急预案（1）发现火灾，立即切断电源，报警并组织人员疏散。
大检修安全技术交底模板
一、交底项目：大检修安全技术交底二、交底目的：确保大检修期间安全生产，提高作业人员安全意识，减少安全事故发生。
三、交底时间：____年__月__日四、交底地点：____公司____项目现场五、交底对象：全体参与大检修的作业人员、管理人员及监督人员六、交底内容：1. 检修前的准备工作：（1）对检修现场进行全面检查，确保无安全隐患；（2）对检修设备、工具进行检查，确保其完好、安全；（3）对检修现场进行合理布局，确保作业空间宽敞、安全；（4）对参与检修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 检修过程中的安全注意事项：（1）严格遵守检修规程，严禁违章操作；（2）检修作业前，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌；（3）检修过程中，严禁带电作业，如需带电作业，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；（4）检修现场禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品；（5）高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全；（6）设备吊装时，必须使用专用吊装设备，并确保吊装安全；（7）作业人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数；（8）检修过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级管理人员。
3. 检修后的恢复工作：（1）检修结束后，应立即恢复设备正常运行；（2）对检修现场进行清理，确保无残留物；（3）对检修设备进行检查，确保其恢复正常运行；（4）对检修过程中发生的安全事故进行总结，分析原因，制定预防措施。
七、安全责任：1. 项目经理对本项目大检修安全工作全面负责；2. 班组长对班组大检修安全工作负责；3. 作业人员对自己在大检修过程中的安全负责。
八、应急措施：1. 设立事故应急小组，负责事故处理和应急救援；2. 制定事故应急预案，明确事故处理流程；3. 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
九、总结：本次大检修安全技术交底旨在提高全体参与检修人员的安全生产意识，确保检修过程安全顺利进行。
请各位参与检修人员认真学习并严格遵守各项安全规定，共同为项目的顺利实施贡献力量。
大检修安全技术交底模板
一、交底目的为确保大检修作业过程中的安全，防止各类事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与大检修作业的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业现场安全注意事项：（1）检修前，对作业现场进行全面检查，清理杂物，确保通道畅通，无安全隐患。
（2）加强现场安全管理，设立安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
（3）严格执行“一人一岗”制度，明确各岗位安全责任。
2. 作业前准备：（1）对作业人员进行安全教育培训，确保作业人员掌握检修作业安全操作规程。
（2）检修前，对检修设备进行全面检查，确保设备状态良好。
（3）对检修用工具、材料进行检查，确保其符合安全要求。
3. 作业过程安全注意事项：（1）严格遵守检修作业安全操作规程，严禁违章操作。
（2）检修过程中，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并配备安全防护设施。
（4）易燃易爆物品应远离火源，严禁在作业现场吸烟。
（5）使用起重设备时，必须由专人指挥，确保吊装作业安全。
4. 作业结束后的安全注意事项：（1）检修结束后，对检修区域进行清理，确保无遗漏物品。
（2）对检修设备进行试运行，确保其恢复正常运行状态。
（3）恢复现场安全设施，拆除安全警示标志。
四、安全防护用品及个人防护措施1. 作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
3. 使用化学品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，并立即上报。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如火灾、触电等。
3. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。
六、交底人及接收人交底人：________接收人：________日期：________七、备注1. 本安全技术交底适用于大检修作业全过程。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
大修热工技术安全交底模板
一、交底对象全体参与大修热工技术作业的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间大修热工技术作业开始前。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及公司规章制度（1）传达国家及地方有关安全生产的法律法规、政策及标准。
（2）宣贯公司安全生产规章制度、操作规程和应急预案。
2. 作业环境及设备设施安全（1）现场作业环境安全分析，包括现场布局、危险源、安全通道等。
（2）作业设备设施的安全性能、操作规程及注意事项。
3. 作业人员安全职责（1）作业人员应遵守安全生产法律法规和公司规章制度。
（2）作业人员应熟悉作业环境、设备设施及操作规程，掌握安全操作技能。
（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从现场指挥，确保作业安全。
4. 热工技术作业安全措施（1）作业前对设备设施进行全面检查，确保设备设施安全可靠。
（2）作业过程中，严格执行操作规程，防止误操作。
（3）加强现场安全监护，发现安全隐患立即报告并采取措施消除。
（4）严格遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
（5）做好防暑降温、防中毒、防窒息等安全防护措施。
5. 应急预案及救援措施（1）明确事故报告程序及救援措施。
（2）掌握常用急救知识及救援器材的使用方法。
（3）做好现场应急演练，提高应对突发事件的能力。
6. 作业过程注意事项（1）严格遵守作业顺序，不得擅自改变作业流程。
（2）作业过程中，密切配合，确保作业顺利进行。
（3）加强作业现场通风，保持空气流通。
（4）保持现场清洁，防止火灾、爆炸等事故发生。
四、交底要求1. 作业人员要认真听取交底内容，确保理解掌握。
2. 作业人员应结合实际作业情况，提出疑问，现场负责人应给予解答。
3. 作业人员应熟练掌握作业技能，确保作业安全。
4. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得违反安全生产规定。
五、交底结束现场负责人宣布交底结束，作业人员可开始作业。
注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际作业情况进行调整。
锅炉大修安全技术交底模板
一、交底项目：锅炉大修安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____单位四、参与人员：全体参与锅炉大修的施工人员、管理人员及监理人员五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）安全培训：对所有参与锅炉大修的施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握大修过程中的安全操作规程。
（2）现场勘察：对锅炉现场进行勘察，确保现场安全设施完善，消防设备齐全，通风良好。
（3）人员配备：安排专职安全员负责现场安全监督，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）拆除锅炉部件时，应先切断电源，防止触电事故发生。
（2）拆除过程中，注意保持现场整洁，防止零件丢失。
（3）拆卸高温管道、阀门等部件时，应采取防护措施，如穿戴防火手套、防烫伤眼镜等。
（4）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，确保作业人员的人身安全。
（5）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的安全。
（6）施工过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报。
3. 修复过程中的安全技术措施（1）修复过程中，注意检查部件质量，确保修复后的锅炉符合安全标准。
（2）修复过程中，注意检查焊缝质量，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）修复过程中，注意检查密封性能，确保密封件无泄漏。
（4）修复完成后，进行试运行，确保锅炉正常运行。
4. 交底注意事项（1）所有参与锅炉大修的人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
（2）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保安全。
六、检查执行情况1. 施工现场安全员负责检查施工过程中的安全措施落实情况。
2. 施工完成后，监理单位对锅炉大修进行验收，确保安全合格。
3. 施工单位对参与锅炉大修的施工人员进行考核，确保其掌握安全技术操作规程。
七、附则本安全技术交底模板适用于锅炉大修工程，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
船闸大修安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________二、工程地点：____________________三、施工单位：____________________四、监理单位：____________________五、项目负责人：____________________六、施工日期：____________________七、安全技术交底内容：1. 安全生产目标（1）确保施工过程中无重大安全事故发生；（2）重伤事故率控制在1%以内；（3）轻伤事故率控制在2%以内；（4）实现文明施工，创建安全文明工地。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准；（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志；（3）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备安全通行；（4）施工现场必须设置消防设施，确保火灾应急处理；（5）施工现场必须设置应急疏散通道，确保人员安全疏散。
3. 施工人员安全教育培训（1）新进场的施工人员必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗；（2）施工现场所有人员必须掌握本岗位的安全操作规程；（3）施工现场所有人员必须定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场安全防护措施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；（2）施工现场必须设置安全警示标志，如禁止通行、危险区域等；（3）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备安全通行；（4）施工现场必须设置消防设施，确保火灾应急处理；（5）施工现场必须设置应急疏散通道，确保人员安全疏散。
5. 施工现场特殊作业安全措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，禁止上下同时作业；（2）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须办理作业许可证，做好通风、照明、检测等工作；（3）起重作业：起重作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（4）电气作业：电气作业人员必须持证上岗，严格执行电气安全操作规程；（5）有限空间作业：有限空间作业人员必须持证上岗，做好通风、检测、监护等工作。
公路路面大修安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX公路路面大修工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 施工单位：XXX5. 监理单位：XXX二、施工组织1. 施工单位应成立专门的安全技术交底小组，负责本次安全技术交底的组织实施。
2. 安全技术交底小组由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
3. 施工单位应按照施工方案和施工图纸进行施工，确保施工质量、安全和进度。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域与交通区域隔离。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工现场应设立临时办公区、生活区，并符合相关标准。
2. 施工机械及设备操作安全（1）施工机械及设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 施工工艺及材料安全（1）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料应符合国家标准和行业标准，严禁使用不合格材料。
（3）施工过程中应做好材料堆放、运输、使用等环节的安全管理。
4. 特殊作业安全（1）高空作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业区域下方应设置安全防护网。
（2）爆破作业：爆破作业前应进行爆破设计，确保爆破安全。
（3）受限空间作业：受限空间作业人员必须佩戴防毒面具、呼吸器等防护用品，确保作业安全。
5. 环境保护及文明施工（1）施工现场应做好环境保护工作，严禁污染环境。
（2）施工过程中应保持施工现场整洁，严禁乱堆乱放。
（3）施工车辆应按照规定路线行驶，严禁占用行车道。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容编制成书面材料，交底小组负责组织全体施工人员进行学习。
2. 施工单位应组织安全技术交底考核，确保施工人员掌握安全技术交底内容。
3. 施工单位应定期对安全技术交底进行总结，针对存在的问题进行整改。
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三.旧路结构层挖除、修补施工
2.3、施工工艺 （1）、根据现场情况对原有路面检查井、进水口、各种管线等附属设施进行保护性标记。 （2）、根据旧路面结构层，均应测定其设计标高并进行中桩定位，由测量员测量原有路面高 程与设计标高，并计算挖除高差。 （2）、根据计算的高差应在各个桩号进行测量记录。 （3）、旧路水泥稳定碎石上基层挖除，必须根据现场试验段情况再最终确定挖除工艺。试验 段程度不宜低于200m，上基层挖除试验段开展时，先用维特根W2000型铣刨机在封闭 半幅内靠中间位置，横向和纵向各铣刨出一道深18-20cm槽口，观察槽口断面旧路上下 基层结合情况。之后用挖掘机在铣刨槽口位置，沿上下基层分界线，尝试反铲挖除上基层。 若因旧路当年施工时基层间粘结处理较差，则旧路上下基层比较容易成板体分离，采用上 基层结构采用挖掘机挖除工艺，若上下基层结合良好，用挖掘机难以有效剥离，则应该考 虑上基层挖除全部采用铣刨机铣刨施工。 （4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的旧路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
四.水泥稳定碎石底基层与基层施工
4.3、水泥稳定碎石混合料的拌和 项目部试验室应在拌合站设专人进行拌合质量控制。 （1）、碎石集料的质量控制 在拌和之前，应反复检视调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应做筛分试验， 如有问题及时调整。 （2）、水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌合过程中应随时观察混合 料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。 （3）、含水量的控制 每天拌和前应对石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去石料含水量进行控制。 4.4、混合料运输 （1）、混合料的运输采用20T车况良好的自卸汽车。发料时拌合站应认真填写发料单，内 容包括车号、拌和机出料时间、吨位，由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严 格控制混合料从拌和到碾压完毕的延迟时间不超过6小时，否则，将全车料作废并卸在指 定地方。
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四.水泥稳定碎石底基层与基层施工
4.5、混合料摊铺 （1）、摊铺采用2台徐工ABG8620摊铺机进行摊铺，水泥稳定碎石底基层压实厚度18cm， 根据以往施工经验，水泥稳定碎石松铺系数暂定为1.25，虚铺厚度施工时按25cm虚铺厚 度控制。 （2）、根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度。 （3）、将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设， 以避免离析现象和大料在底面现象的发生。 （4）、当拌和好的混合料运至现场，根据摊铺机摊铺能力和拌合及运输进行计算，控制摊铺机 速度，防止运输车扎堆等待或停机等料。摊铺中观测控制含水量大小，及时反馈拌合场进 行适当调整。 （5）、开始摊铺3-6m长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时应适当调整 熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应 检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录，摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应 由工人捡除，局部离析现象采用专人人工消除，应铲除局部粗集料“窝”,用新拌合的混合 料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖出深度不得小于15cm。在与老路基侧 向拼缝的部位，尽量用人工适当填补细料，以利于两个接触面的结合。
三.旧路结构层挖除、修补施工
2、沥青混凝土路面段结构层挖除、修补 2.1、施工方案方案说明 K0+000-K0+150段、K0+750-K13+850段、K14+315-K14+738段，长13.673Km，为原沥青混 凝土路面，原路面结构为30cm石灰土垫层+18cm水泥稳定碎石底基层+18cm水泥稳定碎 石基层+6cm中粒式沥青混凝土下面层+4cm西粒式沥青混凝土上面层，旧路18cm水泥稳 定碎石基层+10cm沥青混凝土面层设计全挖除，且18cm水泥稳定碎石底基层局部出现坑 槽、沉陷等病害的，对存在病害的底基层进行挖补处理，设计挖补率6%。采用铣刨工艺 结合原设计挖除工艺进行挖除作业。 2.2、工艺流程 施工区半幅封闭断交→机械设备进场→W500型铣刨机外沿沿路面中心线位置铣刨一道10cm深 分隔缝→10cm沥青路面挖掘机挖除→通过试验段确定水泥稳定碎石基层剥离工艺，暂按 挖掘机挖除工艺拆除旧路水泥稳定碎石上基层→上基层底面清扫→检验水泥稳定碎石底基 层病害分布情况，划定挖补区→底基层病害结构挖除→底基层病害挖除坑槽清理→底面标 高复测拟合→报验→底基层坑槽修补
结构层 28cm，同时挖补 18cm水泥稳定碎石底基层（ 6% 挖补率），之后做
18cm水泥稳定碎石+6cm AC-20C沥青混凝土+SBS AC-13C沥青混凝土结构 层；水泥混凝土路面长 1.065Km，挖除水泥混凝土路面结构层64cm，之后 做18cm垫层+18cm水泥稳定碎石+6cm AC-20C沥青混凝土+4cmSBS AC-13C 沥青混凝土结构层。路面工程沥青混合料约 11.7 万吨，稳定类基层粒料约 23.7万吨。合同工期5个月。
*****大修工程 技术交底会
·
***工程项目经理部 工程部
技术交底内容
一、工程概况 二、施工总平面图 三、旧路结构层挖除、修补施工
ห้องสมุดไป่ตู้
四、水泥稳定碎石底基层与基层施工
五、透层油施工 六、下封层施工 七、粘层施工 八、沥青混凝土路面面层施工 九、重点、难点问题讨论处理 十、路面标线施工
一.工程概况
****工程，全长14.738km，起止桩号K0+000-K14+738，本大修工程主 要为旧路面结构层挖除及新路面结构层加铺工程，全段分水泥混凝土路面 及沥青混凝土路面工程处理大修。原沥青混凝土路面长13.673Km，挖除旧
三.旧路结构层挖除、修补施工
2.4、施工要点与技术措施 （1）、旧路结构挖除或铣刨过程中，需要注意控制施工扬尘，但洒水降尘时必须防止洒水过量 导致病害挖补坑槽出现积水浸泡现象。 （2）、采用维特根W500型铣刨机外沿沿着中分线进行1道10cm厚50cm宽沥青路面铣刨时，必 须保证线性顺直，且铣刨内边线基本位于双黄线中心位置，以便于保通车道宽度控制以及 后续路面结构层摊铺质量控制。 （3）、路面平交口4cm路面挖除，必须采用铣刨机铣刨，铣刨完成后洒布粘层油前，必须对铣 刨面彻底清理干净。 （4）、旧路结构层挖除或铣刨过程中，机手必须在工长的指导下，小心谨慎作业，防止挖掘破 坏旧路路缘石、水篦子以及检查井。 （5）、水泥稳定碎石底基层挖除时，必须确保挖除的坑槽边界明显，若坑槽底部挖除后出现水 泥稳定碎石薄结构夹层，则必需辅助人工清理干净。 （6）、若机手在作业过程中，不慎扰动破坏了旧路路缘石、泄水井、检查井等，则在新路面结 构层摊铺前，必需修复完毕。
三.旧路结构层挖除、修补施工
1.4、施工要点与技术措施 （1）、选用合理功率的破碎锤及挖掘机。若破碎锤、挖掘机功率太小，则破碎、挖掘效 率太低，甚至难以进行有效破碎挖掘作业。 （2）、破碎机挖掘过程中，必须通过适当洒水控制扬尘，但必须确保基底不能因洒水过 量而出现积水浸泡现象。 （3）、破碎过程中，破碎锤必须距离路侧路缘石保持30cm以上距离，防止破碎锤冲击震 动破坏路侧路缘石结构。 （4）、挖掘出渣过程中，挖掘机手必须在工长的指导下，小心谨慎作业，防止挖掘破坏 旧路路缘石及石灰土垫层基底。 （5）、灰土垫层挖除过程中，挖掘机不能一次挖掘至底部，底部存留少量废渣，采用挖 掘机配合平地机平铲清除。 （6）、若机手不慎对石灰土垫层基底造成扰动或破坏，或出渣完成后基底本身便存在不 平整情况，则必须在铺筑级配砂砾垫层前必须完成基底平整处理。 （7）、基底平整完成，测量人员应对基底标高进行认真复测，并与设计基底标高出具进 行拟合，若偏差较大，则应第一时间上报监理及设计人员进行处理。
四.水泥稳定碎石底基层与基层施工
1、施工方案说明 水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺基本相同，根据本施工项目为城市道路大修工程的特点， 且根据按照原设计，旧路路缘石保留使用，同时很据“分时分段半幅断交”施工特点，水 泥稳定碎石基层、底基层施工时，计划采用两台ABG8620路面专用摊铺机前后并排进行 半幅路面摊铺，并采用重型压路机进行碾压的施工方案。 2、施工机械组合 根据规范要求以及工程特点，每个摊铺班组机械组合如下：ABG8620摊铺机2台，轮胎式压路 机2台，重型振动式压路机6台，小型振动式压路机1台，洒水车1台，自卸车15台。 3、主要工艺流程 水泥稳定碎石配合比设计→准备下承层→施工放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→ 混合料初压→混合料复压→混合料终压→养生与交通管制→检测及交验 4、施工要点与技术措施 4.1、准备下承层 （1）、在水泥稳定碎石底基层、基层摊铺前一定要对下承层进行全面的检测，包括高程、横坡 度、宽度、平整度及表面清洁情况，特别是下承层的松散材料要彻底清除，决不能留下软 弱夹层。
三.旧路结构层挖除、修补施工
2.4、施工要点与技术措施 （7）、底基层病害坑槽挖除完毕，应留存影像资料，且若计算挖补率超过6%，应及时上报监 理、业主及设计单位进行处理。 （8）、旧路结构铣刨或挖除完成，测量人员应对基底标高进行认真复测，并与设计基底标高进 行拟合，若偏差较大，则应第一时间上报监理及设计人员进行处理。 （9）、旧路结构挖除过程中，应密切关注天气变化情况，底基层病害处治坑槽挖除完毕，应及 时完成坑槽填筑施工，防止雨季降雨浸泡旧路基底。 （10）、沥青混凝土与水泥稳定碎石铣刨料应专门安排场地分开存放。
二、施工总平面图
本项目段内共含机动车道平面交叉口共13个，其中十字交叉口5个，T形交叉口8个，相 邻两交叉口间段落间距从0.4km到1.8km不等，平均间距约1km。
三.旧路结构层挖除、修补工程
1、水泥混凝土结构层挖除工程 1.1、施工方案说明 K0+150-K0+750段、K13+850-K14+315段，长1.065Km，为水泥混凝土路面，原路面结 构为18cm石灰土垫层+20cm二灰碎石基层+26cm水泥混凝土面板，总厚64cm设计全挖除。 采用先破碎后整体挖除的方案进行施工。 1.2、工艺流程 施工区半幅封闭断交→机械设备进场→破碎路面洒水湿润→液压式破碎锤破碎→挖掘 机挖掘装渣→装载机平整清渣→平地机及人工基底平整处理→基底标高复测拟合→报验 1.3、施工工艺 （1）、根据旧路面结构层，均应测定其设计标高并进行中桩定位，由测量员测量原有 路面高程与设计标高，并计算挖除高差。 （2）、根据计算的高差应在各个桩号进行测量记录。 （3）、根据现场情况采用液压式破碎锤对旧路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 （4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的旧路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土 场。 （5）、对根据设计标高形成的新路基应进行复测，复测后，对新路基表层进行碾压并 调平标高。