葵花油设备工艺流程
脱蜡工艺流程
脱蜡工艺流程
葵花籽油脱蜡工艺流程一般包括以下几个步骤：加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤、换热。
用到的葵花籽油脱蜡设备主要包括板式换热器、结晶罐、板框过滤机等。
待脱蜡的葵花籽油一般在罐中贮存，油温在30℃以内。
在这种温度下，油中的部分蜡质会析出晶体，凝聚成晶粒。
如果直接进行结晶、养晶，会影响脱蜡工艺过程中蜡的析出和结晶效果，所以需要先将葵花籽油加热，使析出的蜡质溶于油中。
然后通过换热器将油温降低，把毛油通入结晶罐中。
结晶罐中的葵花籽油通过冷水盘管进行冷却。
为了使析出的蜡质凝结成块，又能使葵花籽油冷却均匀，需要进行适当搅拌，但搅拌速度不能过快，以10-15r/min为宜。
葵花籽油冷却到指定温度后，停止搅拌，并保持一段时间，使未结晶的蜡质继续结晶析出，使小的晶粒继续长大，该过程为养晶，时间周期为12-16h。
结晶好的葵花籽油通过板框过滤机过滤，将葵花籽油和蜡质分开，从而去除葵花籽油中的蜡质。
过滤后的葵花籽油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库，得到成品油。
葵花籽油生产工艺
葵花籽油生产工艺葵花籽油是由葵花籽经过一系列的加工工序提取而来的食用油。
下面介绍一下葵花籽油的生产工艺。
1. 去杂：葵花籽在进入生产线之前需要先进行去杂处理，将杂质如叶子、枝干等去除。
可以通过清理机械或者人工的方式进行。
清理掉杂质可以提高葵花籽油的纯度。
2. 破碎：去杂之后，葵花籽需要进行破碎处理，将籽壳破碎，释放出籽仁。
一般采用压碎机进行破碎，把葵花籽压碎成小颗粒。
3. 烘干：破碎后的葵花籽需要进行烘干，以减少水分含量。
通常采用烘干机进行烘干，控制烘干温度和时间，使葵花籽的水分含量降低至合适的范围。
4. 蒸煮：烘干后的葵花籽进入蒸煮器进行蒸煮处理。
蒸汽作为传热介质，通过加热将葵花籽加热至一定温度，达到一定的蒸煮时间，使籽仁变软，有利于后续的榨油。
5. 榨油：蒸煮后的葵花籽进入榨油机进行榨油处理。
榨油机通过高压和高温的方式将葵花籽中的油脂压榨出来。
榨出的原油中含有杂质和沉淀物，需要进一步过滤和提纯。
6. 过滤：榨油后的原油需要进行过滤处理，去除杂质和沉淀物。
通常使用过滤机进行过滤，将原油通过滤网过滤，得到相对清澈的葵花籽油。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油中可能还含有一些异味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭一般采用蒸馏工艺，将葵花籽油加热至一定温度，将不挥发的异味物质蒸发掉，从而降低油的异味。
8. 脱酸：脱臭后的葵花籽油中可能还含有一定的酸度，需要进行脱酸处理。
脱酸一般采用碱中和工艺，将葵花籽油和一定量的碱进行反应，中和掉油中的酸度，从而提高油的品质。
9. 精炼：脱酸后的葵花籽油还需要进行精炼处理，以去除油中的色素和杂质。
主要是通过蒸发、冷冻和沉淀等工艺，使油的质量得到进一步提升。
10. 包装：精炼后的葵花籽油通过过滤、消毒等处理后，可以进行包装。
通常采用塑料瓶或者玻璃瓶进行包装，以保持油的新鲜度和质量。
综上所述，葵花籽油的生产工艺主要包括去杂、破碎、烘干、蒸煮、榨油、过滤、脱臭、脱酸、精炼和包装等工序。
葵花籽油的制取及加工技术
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。
葵花籽油自动化装桶计量控制系统设备工艺原理
葵花籽油自动化装桶计量控制系统设备工艺原理自动化装桶计量控制系统在工业生产中得到了广泛应用，其中，葵花籽油自动化装桶计量控制系统也是一种常见设备。
本文将介绍葵花籽油自动化装桶计量控制系统设备的工艺原理以及工作流程。
工艺原理葵花籽油自动化装桶计量控制系统主要是由计量罐、控制系统、输送装置等组成，下面将一一介绍：计量罐计量罐是整个系统中最重要的部分。
它主要由罐体、液位计、压力传感器、温度控制器等部件组成。
葵花籽油进入计量罐后，根据设定的控制参数，罐内的液位计、压力传感器和温度控制器将对罐内的油液进行实时监控和控制。
当罐内油液达到了设定的液位高度时，计量罐将会自动停止进料，这时将启动罐内的计量装置自动对罐内油液进行计量，并输出给控制系统，进行后续处理。
控制系统控制系统是本系统的核心部分，它主要由自动化控制器、电脑、触摸屏等部件组成。
控制系统可以实现罐内油液的自动计量、自动控制、自动记录等功能，大大提高生产效率。
同时，它还可以通过与输送装置、卸料装置的连接，实现自动化输送、卸料等操作。
输送装置输送装置主要由输送带、电机、减速器等部件组成。
当计量罐停止进料后，输送装置将自动启动，将计量好的葵花籽油送往卸料点。
工作流程葵花籽油自动化装桶计量控制系统的工作流程主要包括下面这些步骤：1.葵花籽油进料2.计量罐的油液监控与控制3.自动计量4.输送带自动运行5.将计量好的葵花籽油送往卸料点6.卸料在整个流程中，控制系统将对罐内的油液进行实时监控和控制，达到了自动化的目的。
此外，整个流程中没有人员直接接触葵花籽油，因此可以保证产品质量以及生产环境的卫生程度。
总结葵花籽油自动化装桶计量控制系统是一种将现代自动化技术与工业生产相结合的高新技术产品，它突破了传统装桶计量方式的诸多不足之处，提高了生产效率和产品质量。
同时，它还降低了劳动强度、提高了生产环境的卫生程度，具有广泛的应用前景。
葵花籽油生产过程
葵花籽油生产过程葵花籽油是一种常见的食用植物油，它是由葵花籽经过一系列加工工序生产而成的。
下面将详细介绍葵花籽油的生产过程。
1. 采摘：葵花籽油的生产首先需要采摘葵花。
一般来说，葵花的开花期在夏季，当葵花的花朵逐渐凋谢时，葵花籽开始成熟。
此时，工人们将葵花采摘下来，以便后续加工。
2. 去杂：采摘下来的葵花需要进行去杂处理。
这是为了去除葵花中的杂质和不完整的花瓣，以确保葵花籽的质量。
3. 烘干：去杂后的葵花需要进行烘干处理。
烘干的目的是降低葵花籽的含水量，以防止葵花籽在存储过程中发霉变质。
通常采用的烘干方法有自然晾晒和机械烘干，时间一般为几天至一周。
4. 压榨：烘干后的葵花籽需要进行压榨。
压榨是提取葵花籽油的关键步骤，常用的压榨方法有冷压和热压。
冷压是指在低温下进行压榨，可以保留葵花籽油的香味和营养成分，但产量较低；热压则是在高温下进行压榨，产量较高，但营养成分可能会有损失。
5. 沉淀：压榨后的葵花籽油还需要进行沉淀处理。
沉淀是为了去除葵花籽油中的杂质和悬浮物，使油质更加纯净。
一般通过静置的方式，让油和杂质自然分离，然后将上层的清澈油脂取出即可。
6. 过滤：沉淀后的葵花籽油还需要进行过滤处理。
过滤是为了进一步去除葵花籽油中的微小颗粒和杂质，使油质更加澄清。
常用的过滤方式有压力过滤和真空过滤，可以选择不同的过滤器进行操作。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油还需要进行脱臭处理。
脱臭是为了去除葵花籽油中的异味和杂质，提高油质的口感和质量。
常用的脱臭方法有蒸汽脱臭和真空脱臭，通过加热和蒸发的方式去除异味。
8. 精炼：脱臭后的葵花籽油还可以进行精炼处理。
精炼是为了进一步提高葵花籽油的质量和纯度。
常用的精炼方法有碱炼和蒸馏，通过与碱反应或蒸馏的方式去除油中的不溶性杂质和色素。
9. 检测：精炼后的葵花籽油需要进行质量检测。
检测项目包括酸价、过氧化值、色泽、氯化物含量等，以确保葵花籽油的质量符合标准。
10. 包装：通过质量检测后，葵花籽油可以进行包装。
葵花油生产工艺
葵花油生产工艺葵花油是一种常见的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了生产高质量的葵花油，需要遵循一定的生产工艺。
首先，葵花油的生产开始于葵花的种植和收获。
种植葵花的土地应该选择肥沃且阳光充足的地方，以确保葵花能够充分生长和发育。
在适当的季节，葵花会开花并结出葵花籽。
当葵花籽成熟时，农民会进行收获。
葵花籽收获后，需要进行清洗和去壳的处理。
清洗可以去除葵花籽表面的杂质和污垢，确保葵花籽的纯净度。
去壳是为了将葵花籽的外壳剥离，以便后续的榨油工艺。
接下来，葵花籽会被送往榨油厂进行榨油的过程。
首先，葵花籽会被破碎机破碎成较小的颗粒。
然后，颗粒会进入蒸煮锅进行蒸煮。
蒸煮的目的是提高葵花籽内部的温度，以便更好地释放油脂。
蒸煮后的葵花籽颗粒会被送入螺旋压榨机进行榨油。
螺旋压榨机通过旋转的螺旋将葵花籽颗粒挤压，从中提取出葵花油。
螺旋压榨机还能够分离葵花油中的固体残渣，以保证葵花油的纯净度。
榨油后，得到的葵花油会通过沉淀和过滤等工艺进行提纯。
沉淀可以让油脂中的杂质和水分下沉，然后将上层的纯净油脂取出。
过滤则是用来去除油脂中的微小颗粒和残留物，以确保葵花油的质量和口感。
最后，提纯后的葵花油会被装入瓶子或其他容器中，做好密封工作，以确保葵花油的新鲜度和保存期限。
然后，葵花油可以经由销售渠道流向市场，并被人们用于烹饪、调味和保健等方面。
总结起来，葵花油的生产工艺包括葵花的种植和收获、葵花籽的清洗和去壳、榨油过程、沉淀和过滤的提纯，以及葵花油的包装和销售等环节。
严格遵循这些工艺流程，可以生产出高质量的葵花油，满足人们对食用油的需求和健康诉求。
147绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程
147绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程绿色食品预榨浸出葵花籽油是指在生产过程中不使用任何化学添加剂，全程采用物理冷榨的方式生产葵花籽油的一种食品。
下面是一份绿色食品预榨浸出葵花籽油的操作规程，供参考：一、生产原料准备1.选用新鲜、干净、无霉变、无病虫害的葵花籽作为原材料。
2.进行质检，检验原料的质量符合国家食品安全标准。
二、生产设备准备1.选用符合国家卫生标准的压榨设备，且应按照使用说明进行操作。
2.对压榨设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和卫生要求。
三、卫生操作规范1.所有生产人员应按照卫生要求进行穿戴，并严格执行生产操作规程。
2.生产场地应保持整洁，定期进行清洁和消毒，确保无害物质污染。
3.禁止吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
四、预处理操作1.葵花籽应先经过筛选、清洗和去杂处理，确保籽粒的干净无杂质。
2.去除葵花籽中的外壳，提高油料的浸出率。
五、浸出操作1.将预处理好的葵花籽加入压榨设备中，并按照设备说明进行操作。
2.使用物理冷榨的工艺，进行葵花籽的浸出提取。
3.严格控制油料的温度，不超过40°C，以保持油品的营养成分。
六、油品分离1.经过榨取后的混合液需进行分离，得到葵花籽油和油糠。
2.采用物理分离的方式，将油品和油糠进行分离。
3.对分离得到的葵花籽油进行过滤和脱水处理，提高其质量。
七、油品储存和包装1.将葵花籽油储存在干燥、清洁、无异味的容器中，避免暴晒和高温。
2.选用符合国家食品卫生标准的容器进行包装和存储，确保油品质量安全。
3.在包装上标明产品名称、生产日期、保质期、生产企业等信息。
八、质检和检验1.对生产过程中的原料和产品进行质检，确保其质量符合国家食品安全标准。
2.定期委托第三方检验机构对产品进行检验，确保产品的安全和质量。
九、生产记录2.对生产过程中的关键环节进行记录，以备查验。
以上是绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程的大致内容，供参考使用。
在实际操作过程中，还需结合具体情况进行详细制定和执行。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。
缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。
现代油脂行业最普及的加工方式。
缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。
葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。
葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。
由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。
葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。
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葵花油设备的主要作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。
其工艺流程是：压榨葵花籽毛油- +脱胶- +脱酸- +水洗-→脱色→脱臭+冬化→成品葵花籽油。
具体说明是：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。
脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。
脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，*限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。
油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。
脱臭后
的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
以上就是葵花油设备的工艺介绍，由此可知，葵花油是经过了一层又一层的精准工艺，才能够达到国家食用油标准，经过设备炼出的油，油质清澈，颜色纯正，深受广大用户的喜欢，如果您想要了解更多设备的信息，可以咨询新乡市红阳机械有限公司。