金属工艺学

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金属工艺学

金属工艺学

判断题1、自由锻是锻造大件的唯一加工方法。

(√)2、在正确控制化学成分的前提下,退火是生产可锻铸铁件的关键,球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。

(√)3、工程材料包括金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料四大类。

(√)4、由于石墨的存在,可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢(√)5、熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造,是金属熔化与结晶的过程。

(√)6、直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)。

(√)7、电阻点焊是用圆柱电极压紧工件,通电、保压获得焊点的电阻焊方法。

(√)8、铜的电阻极小,不适于电阻焊接。

(√)9、反复弯折铁丝,铁丝会越来越硬,最后会断裂。

(√)10、冲裁变形过程可以分为:(1)弹性变形阶段;(2)塑性变形阶段;(3)断裂分离阶段(√)11、板料弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向平行。

(×)12、落料时,凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大的尺寸。

(×)13、粗基准是指粗加工时所使用的基准,精基准是指精加工时所使用的基准。

(×)14、高速钢虽然它的韧性比硬质合金高,但并不是现代高速切削的刀具材料。

(√)15、在一个工序中只可以有一次安装。

(×)16、刃倾角是主切削刃与基面间的夹角,有正、负。

(√)17、逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀,刀具磨损较大,且影响已加工表面质量。

(√)18、零件在加工、和装配中,所依据的点、线或面称为工艺基准。

(√)19、合金收缩经历三个阶段。

液态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

(×)20、焊接接头中的融合区和过热区是两个机械性较差的区。

(√)21、氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此,氩气是一种理想的保护气体。

(√)22、拉深系数越大,变形程度越大;所以后续的拉深系数比前面的拉深系数小。

(×)23、冷热变形是以回复温度为界的。

(×)24、拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处,当拉应力超过材料的强度极限时,此处将被“拉裂”。

《金属工艺学》课程笔记

《金属工艺学》课程笔记

《金属工艺学》课程笔记第一章:绪论,金属材料主要性能一、金属材料的基本概念1. 金属金属是一种具有金属光泽、良好的导电性、导热性和可塑性的物质。

在自然界中,金属以元素形式存在或者以化合物的形式存在。

2. 合金合金是由两种或两种以上的金属,或者金属与非金属通过熔合制成的具有金属特性的物质。

合金的性能通常优于其组成的纯金属。

二、金属材料的分类1. 按化学成分分类- 纯金属:如铁、铜、铝等。

- 合金:如不锈钢、黄铜、青铜等。

2. 按用途分类- 结构材料:用于承受力的材料,如建筑用钢材、飞机用铝合金。

- 功能材料:具有特殊物理、化学或生物功能的材料,如超导材料、形状记忆合金。

3. 按冶金工艺分类- 铸造合金:适用于铸造工艺的合金,如铸铁、铸钢。

- 变形合金:适用于压力加工的合金,如冷轧钢板、热轧型钢。

三、金属材料的主要性能1. 物理性能- 密度:不同金属的密度差异较大,如铁的密度约为7.87 g/cm³,铝的密度约为2.70 g/cm³。

- 熔点:金属的熔点范围很广,如钨的熔点高达3422°C,而汞的熔点为-38.83°C。

- 导电性:金属的导电性通常很好,银的导电性最高,铜和铝也具有良好的导电性。

- 导热性:金属的导热性与其导电性有关,银的导热性最好,其次是铜和铝。

2. 化学性能- 耐腐蚀性:金属在特定环境下的抗腐蚀能力,如不锈钢在空气中具有良好的耐腐蚀性。

- 抗氧化性:金属在高温下抵抗氧化的能力,如镍基合金在高温下具有良好的抗氧化性。

3. 力学性能- 强度:金属抵抗外力作用的能力,分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。

- 塑性:金属在受力时产生永久变形而不破裂的能力,如金、银具有良好的塑性。

- 韧性:金属在受到冲击载荷时吸收能量并产生塑性变形的能力,如低碳钢具有较高的韧性。

- 硬度:金属抵抗局部塑性变形的能力,常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度等。

四、影响金属材料性能的因素1. 化学成分:不同元素的加入会改变金属的晶格结构,从而影响其性能。

金属工艺学

金属工艺学

1.加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。

(× )2.顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。

(× )3.拉削加工适用于单件小批零件的生产。

(× )4.单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加工。

(× )5.插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。

(√ )6.作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。

(√ )7.轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。

(√ )8.生产率是单位时间内生产合格零件的数量。

(√ )9.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。

(√ )10.剃齿必须在工件淬火之后进行。

(× )1.钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。

(× )2.钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。

(× )3.钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。

(√ )4.沸腾钢不能进行热处理。

(√ )5.沸腾钢也可以进行热处理。

(× )6.一般进行热处理的钢都是镇静钢。

(√ )7.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。

(× )8.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫等温淬火。

(× )9.铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。

(√ )10.铸件在固态收缩过程中,收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限,则在应力集中的部位产生冷裂纹。

(√ )11.铁水的流动性就是充满铸型的能力。

(× )12.流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。

(√ )13.含碳量﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。

(× )14.铁水温度越高,流动性越好,铸件的成品率就越高。

(× )15.铸钢由于熔点高,收缩率大,所以铸造性能差。

(√ )16.铸铁中的碳元素是否能够石墨化,是由含C、Si量多少来决定。

(× )17.铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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金属工艺学课程教学大纲

金属工艺学课程教学大纲

金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科,通过对金属加工的基本原理和方法的学习,使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识,为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。

二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识,了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理;2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力,并树立正确的科学态度;3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势,增强学生立体、创新思维;4.培养学生的工程实践和技术创新能力,为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。

三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课:通过课堂讲授的方式,介绍金属工艺学的基本原理和知识点,培养学生的理论基础。

2.实验教学:组织学生进行金属工艺实验,让学生亲自操作、观察和记录实验数据,培养学生的实验能力和数据处理能力。

3.案例分析:通过分析实际案例,引导学生应用所学知识解决问题,培养学生的分析和解决问题的能力。

4.讨论与互动:鼓励学生积极参与课堂讨论和互动,促进思想交流与碰撞,培养学生的合作与交流能力。

六、考核方式1.平时成绩:包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。

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金属工艺学1.将含碳质量分数小于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳质量分数大于2.11%的铁碳合金称为生铁。

2.从加热状态看,可分为平衡加热和非平衡加热。

3.加热缺陷:①过热和过烧②氧化和脱碳③吸气及蒸发④应力和变形4.冷却分为平衡冷却和非平衡冷却5.缩孔和缩松。

液态金属在冷却中,随着温度的降低体积会减小,即产生收缩现象。

当收缩不能得到充分补充(称补缩)时,就会产生缩孔或缩松缺陷。

6.塑性变形:当外力增大,使金属内部应力超过该金属的屈服强度后,即使外力停止作用,金属的变形也不能消失。

7.热处理性:金属材料在改变温度过程中获得所需组织和性能的能力。

8.铸造性:①充型能力。

液态金属充填铸型型腔的能力。

②收缩。

铸件成形过程中,温度变化量很大,收缩现象必定明显表现出来。

③可锻性。

衡量材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度的工艺性能。

9.铸造:将液体金属浇入铸型中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

10.浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

11.分型面:铸型间的接触表面,它的存在有利于铸型的分开和合型。

12.分型面的确定应考虑如下几方面因素:①分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件,分型面一般选在铸件的最大截面处。

②分型面的确定应尽量与浇注位置一致,并应尽量满足浇注位置的要求。

③分型面应避免曲折,数量应少,最好是一个且为平面。

④应尽量使型腔全部或大部置于同一个砂型内,最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中。

⑤应使型芯数量少,并便于安放和稳定。

13.铸件的孔形和各种内腔大都是靠型芯来成形的,因此型芯的主体轮廓与铸件的孔形或内腔应一致。

14.铸造方法:砂型铸造(普)和特种铸造15.铸造合金主要包括铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金16.铸铁:①白口铸铁。

大部分碳以化合物形态存在,因其断口呈银白色。

②普通灰口铸铁。

石墨呈片状存在的铸铁。

③可锻铸铁。

石墨呈团絮状存在的铸铁。

17.避免铸造缺陷的合理结构:①铸件壁厚应合理取值。

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结晶的必要条件:具有一定的过冷度过冷度△T:理论结晶温度(T0) 与实际结晶温度(Tn)之差。

细化晶粒的方法:增大过冷度变质处理(孕育处理):增加外来晶核细化晶粒的方法振动结晶:将技晶打碎,成为新的晶粒。

同素异晶转变──随着温度的改变,固态金属的晶格也随之改变的现象。

§2.2 铁碳合金的基本组织组元:组成合金的元素,或独立的基本单元。

P15相:合金中具有相同成分和相同结构(相同聚集状态)的均匀部分。

组织:是指合金中一个或多个相的形貌及各相的分布状态。

P15 综合二、合金的结构固溶强化:因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置,可将固溶体分为:间隙固溶体──B存在A晶格的间隙中。

置换固溶体──B置换了晶格中A的位置。

铁碳合金中的固溶体P16金属化合物:金属化合物是各组元按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质。

金属性质:是指具有良好的导电性和导热性及金属的光泽。

P17珠光体(P)──F和Fe3C组成片层相间的机械混合物共晶反应:一定成分的合金,在一定温度下,从液相中同时析出两种不同固相的过程。

共析反应:一定成分的合金,在一定温度下,同时从一种固相析出两种新固相的过程。

铁素体:含碳量的范围为小于0.020%C。

(工业纯铁)铁素体加珠光体:含碳量的范围为0.020~0.77%C。

(亚共析钢)珠光体:含碳量的范围为0.77%C。

(共析钢)珠光体加渗碳体:含碳量的范围为0.77~2.11%C(过共析钢)珠光体的性能随片间距减小其强度和硬度升高,而塑性和韧性有所降低。

临界冷却速度(VK)为过冷奥氏体获得全部马氏体(包括少量A ‘)的最低冷却速度。

P26完全退火[Ac3+(30~50)℃] P26 应用:常用于中碳钢和高碳亚共析钢球化退火[Ac1+(20~30)℃] 应用:主要用于过共析钢及合金工具钢。

去应力退火(低温退火)操作:将钢件随炉缓慢加热(100~150℃/h)至500~650℃(<A1),经一段时间保温后,随炉缓慢冷却(50~100℃/h) 至300 ~200℃以下出炉。

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一、概念1.弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。

塑性:金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。

刚度:金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度:金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度:是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力,即抵御局部变形,尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。

冲击韧性(韧度、韧性):材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度:当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。

2.σe——弹性极限σs——塑性极限,s——屈服点σb——强度极限,材料能承受旳最大载荷时旳应力。

延伸率:δ断面收缩率:ψ条件屈服极限:σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度:(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标:布氏硬度(HBS),洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型:体心立方晶格(2),面心立方晶格(4),密排六方晶格(6)6.同素异构性:多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变,但有些金属旳晶格类型,因温度而异。

一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。

金属旳同素异构转变:金属在固态下变化其晶格类型旳过程。

这一转变与液态金属旳结晶过程很相似,也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段,又叫做重结晶。

7.四把火退火:将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。

正火:亚共析钢加热至Ac3以上30~50℃,过共析钢加热至Accm以上30~50℃,保温,然后在空气中冷却,得到珠光体类组织旳热处理工艺。

淬火:将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。

回火:将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度,保温,然后冷却旳热处理工艺。

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8. 氩弧焊时氩气代替焊条药皮起稳弧、造气、造渣等作用。………………………………( ) 9. 中碳钢和高合金钢是制造焊接结构的主要钢材。…………………………………………( )
二、单选题: (每小题 1 分, 共 10 分)
1. 对铸件进行工艺设计时,应设置起模斜度的表面是垂直于分型面的:…………………(
D 电阻焊。
9. 钎焊时,焊件与钎料是:……………………………………………………………………(

A 同时熔化; B 都不熔化;C 焊件熔化,钎料不熔化; D 焊件不熔化,钎料熔化。
10. 下列钢中焊接性最好的是:………………………………………………………………(

A:T10;
B:16Mn;
C:35CrMoV; D:15。
5.简述铣齿的特点及其应用?(4 分)
燕山大学试卷


线
共6页第6页
九、画图题:(共 4 分) 用适宜位置的剖面图和视图表示出下图中,用相应的符号将车刀主要几何角度:前角、后
角、主偏角、副偏角标出。
十、填空题:(共 8 分)
方案
Φ Ra 材料 热处理 数量
A φ60h9 6.3 45 — 5 1
B φ50h7 1.6 45 淬火 5
燕山大学试卷


线
共6页第4页
冷加工部分
六、判断题:在题尾括号内正确打“√”,错误打“×”。( 每小题 1 分, 共 10 分)
1.龙门刨床刨削大平面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的间歇移动。…( ) 2.刀具的前角和后角,可以根据加工条件有所改变,可以是正值,也可以是负值。…………( ) 3.金刚石刀具不宜加工铁系金属,主要用于精加工有色金属。…………………………………( ) 4.在车床、外圆磨床上可加工外圆表面,在铣床、镗床上则不能。……………………………( ) 5.在普通铣床上周铣时,因顺铣有窜动现象,所以,一般采用逆铣。……………………………( ) 6.外圆超精加工主要用来减小形状误差。………………………………………………………( ) 7.用成形刀具加工成形面,其加工精度主要取决于刀具的精度。……………………………( ) 8.用电火花成型机床加工热锻模的型腔时,常用切削加工方法进行粗加工。………………( ) 9.车削右旋螺纹之后,只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。……………………………( ) 10.剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度,不能修正分齿误差,分齿精度应有前工序保证。…( )
科 目
金属工艺学
班 级
姓 名
学 号
燕山大学试卷


线
时 间
共 6页 第 1 页
题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 分数
热加工部分
一、判断题:在题尾括号内正确打“√”,错误打“×”。( 每小题 1 分, 共 9 分)
总分
1. 随着铸造生产的发展,砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………………( ) 2. 圆柱形铸件中的铸造应力若未去除,则沿其轴线钻孔、扩孔后,铸件长度会增加。…( ) 3. 由于压铸件是在压力下快速凝固成形的,故内部组织极为致密。………………………( ) 4. 弯曲既是冲压也是自由锻的基本工序。……………………………………………………( ) 5. 钢材中的流线可用热处理方法予以消除。…………………………………………………( ) 6. 利用板料冲压,可以制得重量轻、刚度较大并具有较高强度的零件。…………………( ) 7. 低碳钢焊接时热影响区中最薄弱的区域是过热区。………………………………………( )
A φ60h7 1.6 铝 Al — 5 2
B φ50h5 0.1 铝 Al — 5
φ15h7 1.6 HT200 — 50
φ40h7 1.6 45 3C
φ100h5 0.1 45
调质 5 淬火 500
φ200h7 1.6 40Cr 调质 5000
加工方案
A 大于 1
B 小于 1
C 等于 1
4.下列刀具材料中,韧性最好的是:………………………………………………………… ( )
A:高速钢
B:P 类硬质合金
C:K 类硬质合金
5.用高速钢车刀在不施加切削液的条件下车…………………………………………………………………………………… ( )
和,用 W (C)当量表示。当 W (C)当量<0.4%时,焊接性(
);当 W (C)当量=0.4%~0.6%
时,焊接性(
);当 W (C)当量>0.6%时,焊接性(
)。
4. 根据焊接过程特点,焊接方法可分为熔化焊、(
)和(
)三大
类。
四、修改下面砂型铸件、自由锻件、焊接件的不合理结构。直接在图上改(6 分)
A 切屑
B 刀具
C 工件
6.下列不适宜镗削加工的表面是:…………………………………………………………… ( )
A 盲孔
B 通孔
C 细长孔
7.根据切削条件判断能产生积屑瘤的是:…………………………………………………… ( )
A 车外圆,工件材料为 HT200,外圆直径为 120mm,主轴转速为 68r/min

A 非加工表面; B 加工表面; C 所有表面。
2. 设计铸件时,壁厚应不小于最小允许壁厚,是为了防止铸件产生:……………………(

A 裂纹;
B 变形;
C 强度和刚度不足; D 冷隔或浇不到。
3. 下列铸造方法 ,使用无分型面铸型的是:………………………………………………(

A 砂型铸造; B 金属型铸造; C 压力铸造;
砂型铸造件
自由锻造件
五、简答题:(共 16 分)
1. 铸造生产时热应力和机械应力产生的原因分别是什么?(4 分)
焊接件
燕山大学试卷


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共 6 页 第 3页
2. 浇铸位置的选择原则是什么?图示卷扬筒浇铸位置的选择应注意什么?(5 分)
3. 影响金属可锻性的因素有哪些?(3 分) 4. 酸性焊条与碱性焊条相比,有何优点?(4 分)
七、单选题: (每小题 1 分, 共 10 分)
1.在计算车孔的切削速度时,所选用的计算尺寸应该是:……………………………………( )
A 车孔前直径
B 车孔后直径
C 图样标注的孔的直径
2.在切削平面内测量的刀具角度有:……………………………………………………………( )
A 前角
B 主偏角
C 刃倾角
3.当某种材料的切削加工性比较好时,其相对加工性 Kr 的值应该:…………………………( )
B 铰孔,工件材料为 45 钢,铰刀直径为 15mm,主轴转速为 42r/min
C 圆柱铣刀周铣平面,工件材料为铝合金,刀具直径为 63mm,主轴转速为 12r/min
D 刨平面,工件材料为 40Cr 钢,刨削行程长度为 200mm,滑枕每分钟往复次数为 64 次
8.当工件的强度、硬度、塑性愈大时,刀具耐用度:…………………………………………… ( )

A 凸模;
B 凸凹模 ;
C 凹模
7. 与其它电弧焊相比,二氧化碳气体保护焊最突出的优点是:……………………………(

A 焊接质量高; B 飞溅少;
C 成本低;
D 焊缝成形好。
8. 下列焊接方法中使工件变形最小的是:…………………………………………………(

A 手弧焊;
B 气体保护焊; C 埋弧焊;
D 熔模铸造。
4. 选择模锻件分模面的位置时,必须保证:…………………………………………………(

A 分模面是一个平面; B 各个模膛均浅而宽; C 模锻件能顺利出模。
5. 锻造大型锻件,应选用的锻造设备是:……………………………………………………(

A 空气锤;
B 锻造水压机; C 蒸汽-空气锤
6. 与冲孔尺寸相同的是冲模什么模的刃口尺寸:…………………………………………(
A 不变
B 愈长
C 愈短
9.插削灰铁齿轮时,齿面粗糙度 Ra 值主要取决于:…………………………………………( )
A 径向进给量的大小 B 圆周进给量的大小 C 主运动速度的高低
10.粗刨→半精刨→精刨工件平面的表面粗糙度 Ra 值为:……………………………………( )
A:6.3~3.2
B:3.2~1.6
燕山大学试卷


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共 6页 第 2 页
三、填空题(每空 1 分,共 9 分)
1. 铸造金属浇入铸型后都要经历(
)、(
)和(
)三个收
缩阶段。
2. 铸造为防止缩孔、缩松的产生,通常需要控制逐渐的凝固过程使之符合(
)的
原则。 3. 碳当量是将钢中合金元素(包括碳)的含量按其对焊接性影响程度换算成碳的相当含量的总
C:1.6~0.8
燕山大学试卷


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共6页第5页
八、简答题:(共 18 分)
1.高速钢和硬质合金在性能上主要有哪些不同,各适合制造何种刀具?(5 分)
2.用麻花钻头钻细长孔时,为什么容易产生“引偏”。(3 分)
3.磨孔与铰孔相比有哪些不同?(4 分)
4.砂轮在磨削过程中有自锐作用,为什么还要进行修正?(2 分)
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