纸品印刷机培训(二)
造纸纸机员工培训计划
造纸纸机员工培训计划一、培训目的随着科学技术的不断发展，造纸行业正快速进入新一轮技术创新的时代，为了适应市场需求的变化，提高企业的技术水平和生产效率，我公司决定开展造纸纸机员工培训计划。
培训计划的目的在于提高员工的专业技能和职业素养，让他们掌握最新的技术知识，提高对设备的操作技能及维护水平，为企业的发展和品质提升提供更好的人才支持。
二、培训对象本培训计划主要针对造纸纸机员工，包括操作员、维修员、监控员等岗位。
三、培训内容1. 造纸技术知识培训：- 造纸工艺知识- 纸浆种类及特性- 纸张品质控制- 纸张生产设备原理与操作2. 纸机设备操作技能培训：- 纸浆搅拌机的操作- 纸浆烘干过程的控制- 纸张成型机的操作- 纸张压光机的操作- 纸张切割机的操作- 纸张包装机的操作3. 设备维护技能培训：- 设备保养及维修知识- 设备故障排除及应急处理4. 安全生产知识培训：- 纸机操作安全- 紧急状况处理- 环境保护知识5. 管理技能培训：- 团队协作与沟通技巧- 工作流程管理四、培训方法1. 班内教学采用讲解、实操结合的教学方法，由业内专家和高级技术工程师进行专业知识的讲解和操作指导，同时配合实际设备进行操作练习。
2. 实地教学参观其他纸厂的生产线，学习其他纸厂的先进技术和管理经验。
3. 案例讨论通过真实的案例进行讨论，分析解决问题的思路和方法，提高员工的问题解决能力。
五、培训实施1. 常规培训由公司安排每月一次的培训课程，每次培训1至3天不等。
2. 专题培训根据具体需求，针对某一项技能或知识点进行专题培训，由公司根据需求安排。
3. 自主学习员工可以自主学习相关领域的书籍和资料，公司提供一定经费支持。
4. 考核培训结束后，进行课程考核，合格者颁发结业证书，并按照培训成绩进行奖励激励。
六、培训考核1. 课堂考核对每次培训的学习成果进行考核，不合格者需进行强化培训。
2. 期末考核全年培训结束后，进行期末考核，根据考核成绩进行奖惩。
印刷机操作及常见印刷问题处理培训课件培训资料
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 更改PCB进板方向或通知客户更改
离太近，产生了印刷间隙
PCB设计。
5.坍塌或连锡
问题
原因分析
解决方法
焊膏粘度太低
更换焊膏
钢网底面未清洗干净
清洗钢网
支撑不好，PCB和钢网之间产生了 重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网
间隙
紧密接触
钢网松弛
更换新钢网
坍塌 或连
锡
擦网频率太低，致使钢网网孔残留 焊锡膏
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
焊膏使用时间太长，焊膏变干，流 少锡 动性变差
刮刀压力太小，焊膏未很好的填充
印刷速度过快，焊膏未很好的填充
重新搅拌焊膏 更换焊膏，严格控制焊膏STENCILIFE 增大刮刀压力 减小印刷速度
刮刀角度太大，焊膏未很好的填充 减小刮刀角度
分离速度太快，焊膏分离不好 刮刀压力太大，出现挖掘现象
降低分离速度 减少刮刀压力
印刷厂设备培训计划
印刷厂设备培训计划一、培训目的印刷厂设备培训旨在提高员工对印刷设备的操作技能和维护能力，使其能够熟练、高效地运用各种设备进行印刷生产，确保印刷品的质量和生产效率。
通过培训，提升员工的技术水平和工作素质，增强团队的协作能力，从而提升企业的竞争力和效益。
二、培训对象印刷厂设备培训的对象为印刷厂员工，包括操作工、维修工、技术人员等，共计100人。
培训内容覆盖所有印刷设备的操作和维护知识，适用于各个岗位的员工。
三、培训内容1. 印刷设备的基本原理和结构理论知识部分包括印刷原理、设备结构和工作原理等，通过讲解和图文并茂的介绍，使员工对印刷设备的工作原理和结构有深入了解，为后续的操作和维护打下基础。
2. 印刷设备的操作技能通过实际操作演练，指导员工熟练掌握印刷设备的操作技巧和注意事项，包括调整印刷机各部位的参数、更换印刷版和墨辊、调整压力和速度等。
3. 印刷设备的维护和保养介绍印刷设备的保养知识和常见故障处理方法，使员工能够及时发现设备故障并采取正确的处理措施，有效延长设备的使用寿命和保证生产的正常进行。
4. 安全生产知识培训强调员工对印刷设备操作和维护中的安全注意事项，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程中的人身和设备安全。
四、培训方法1. 讲授与演练相结合采用理论讲授和实际操作相结合的方式，通过PPT讲解和设备演示进行理论知识的介绍，然后组织员工进行实际操作演练，以加深员工对印刷设备的理解和掌握。
2. 现场指导和实际操作在印刷车间设立专门的培训点，由技术人员现场指导，让员工亲自动手操作和维护设备，实地感受和学习。
3. 互动讨论和答疑解惑培训班上组织互动讨论和答疑环节，员工可以分享自己的经验和困惑，促进学习效果的提高。
五、培训期限和计划1. 培训期限培训期限为一个月，安排每周工作日进行培训，每天8小时。
2. 培训计划第一周：印刷设备原理和结构的讲解及理论知识的学习第二周：印刷设备的操作技能训练第三周：印刷设备的维护和保养知识培训第四周：安全生产知识培训和操作演练六、培训师资和场地准备1. 培训师资培训师资由技术部门负责，选择具有丰富实际操作和维护经验的技术人员担任培训讲师，确保培训质量。
印刷机维修培训资料PPT课件
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
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供墨机构-KS
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油墨运作机构-KS
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油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
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版架机构-KS
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卸版机构-KS
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原稿读取机构-KS
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原稿扫描器增益调整-KS
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版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
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热敏头电压调整-KS
见下页图解
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热敏头电压调整-KS（图解）
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电器部件-KS
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测试模式-KS
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测试代码-KS
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测试代码-KS
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测试代码-KS
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用户模式-KS
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用户模式选项-KS
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故障代码-KS（E代码）
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印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
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主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
印刷包装行业安全生产培训印刷机操作与防护知识
印刷包装行业安全生产培训印刷机操作与防护知识一、引言在印刷包装行业中，安全生产是至关重要的。
为了确保印刷机操作人员的安全，保护印刷机的正常运行，本文将介绍印刷机的操作方法以及相关的防护知识。
二、印刷机操作1. 准备工作在操作印刷机之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，操作人员需要穿戴好工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要确保印刷机的周围区域整洁无障碍，防止运行时发生意外。
2. 操作步骤（1）打开印刷机的电源开关。
（2）检查机器的运行状态和各部件是否正常，如有故障应及时上报维修。
（3）根据要印刷的材料类型和尺寸，调整机器的设置。
（4）将材料放置在印刷机上，并确保正确对位。
（5）选择合适的印刷模式和速度，启动印刷机。
（6）监控印刷过程中的机器运行情况，确保印刷品质量。
（7）印刷结束后，关闭电源开关，并进行必要的清洁工作。
三、印刷机的安全防护知识1. 防护装置不同类型的印刷机在设计上可能会有所区别，但通常都配备了一些安全防护装置，如急停按钮、防护门等。
操作人员在操作过程中要熟悉并正确使用这些装置，以确保自己的安全。
2. 机械伤害防护印刷机的部件通常会有一定的运动速度和力度，如果不小心触碰到这些部件，可能会造成严重的机械伤害。
因此，操作人员应当时刻注意保持安全的操作距离，并避免将手、手指等部位靠近印刷机的运动部件。
3. 当心化学品在印刷过程中，可能会使用一些与油墨、溶剂等有关的化学品。
这些化学品具有一定的腐蚀性和挥发性，如果不小心接触或吸入，可能会对人体健康造成损害。
因此，操作人员在操作过程中应佩戴好相应的个人防护装备，并妥善保存和使用化学品。
4. 火灾防范印刷过程中，由于涉及到热能和易燃物质，火灾的风险也相对较高。
因此，操作人员要保持机器及周边环境的清洁整齐，禁止在印刷机周围吸烟，并要定期对消防设备进行检查和维护。
五、结论印刷包装行业的安全生产是印刷机操作人员的首要任务。
印刷设备实训指导书(二)
印刷设备实训指导书二一、实训目的1了解输纸流程；2掌握输纸机构各部件的调节方法；3掌握规矩机构的基本调节方法；4掌握收纸机构的调节方法。
5掌握输纸故障排除的方法。
二、实训内容1输纸机构各部件的调节；2规矩机构各部件的调节；3收纸机构各部件的调节；4输纸故障分析及排除。
三、输纸标准化操作流程图四、实训步骤（一）上纸将纸张理齐，居中放置于输纸台上，并保证上纸整齐，如图5-1所示图5-1上纸操作调节侧挡板使其靠齐纸堆，调整时应使侧挡板距纸堆侧面1~2mm，太近、太远都影响正常输纸。
如图5-2所示图5-2纸堆的放置及侧挡板调整侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整，如图5-3所示图5-3输纸侧挡板调节手轮（二）输纸机构的调节图5-4 纸张分离头的前后调整1、纸张分离头的整体调节（1）前后位置调节：根据纸张的幅面，松开纸张分离头的紧固手柄后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张5~8mm，然后锁紧手柄，如上图5-4所示（2）高度调节：首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置，开动机器，使飞达运转，此时纸堆会上升到最高位置，依据挡纸舌位置微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘3~5mm，如图5-5所示图5-5纸张分离头的高度微调2、压脚（1）压脚的位置设定：在不装纸时，盘车使压脚处在最低位置，当用手提起约2mm时刚能触动微动开关即可，再固定调节螺丝。
（2）通过纸张分离头（飞达）前后位置的调整使压脚压住纸张约5~8mm（如图5-6 a所示），其气量大小由气阀控制（如图5-6 b所示）。
a b图5-6压脚的位置调整及气量调节3、松纸吹嘴调整高度，使其只能吹松纸堆上面6~10张纸（如图5-7所示），吹气量大小由气阀控制（如图5-8所示）。
图5-7松纸吹嘴调节图5-8 松纸吹嘴吹气量调节4、压纸簧片在气泵未开，松纸吹嘴没有通气的情况下，调节压纸簧片使其高于纸堆约3~5mm，伸入纸堆约3~5mm（如图5-9所示）。
SMT印刷机器培训教材
印刷培训资料一、安全防护（一）用电安全（二）个人防护1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检（－）点检部位及其操作1.外观检查清扫2.传送轨道清洁，调整3.4.VISION的X,Y轴目视，清洁5.Worknest 目视，擦拭6.真空擦拭系统目视，擦拭7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁8.工作台清洁9.SOLVENT容量检查10.触觉传感器 清洁11.擦拭系统 检查，手压12.相机顶部与底部的表面目视，擦拭（二）注意事项1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程（一）上板机操作及其注意事项1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
印刷行业操作培训
印刷行业操作培训内容总结简要在印刷行业工作的多年里，积累了许多宝贵的经验和知识。
作为一名资深员工，深刻理解操作培训的重要性，并在此方面取得了一定的成绩。
我的工作主要集中在印刷操作的培训和指导。
负责为新员工全面的培训，包括印刷机的基本操作、材料准备、印刷工艺等。
我致力于确保每位员工都能够熟练掌握印刷操作技能，并具备解决实际问题的能力。
在培训过程中，注重理论与实践相结合的方式。
不仅理论知识的讲解，还组织实地操作和模拟练习，使员工能够在实际工作中更好地应用所学知识。
我鼓励员工积极参与，提问和分享经验，以促进彼此的交流和学习。
负责定期进行案例研究和数据分析。
通过对过往案例的研究，我能够深入了解印刷操作中的常见问题和挑战，并制定相应的解决方案。
我分析印刷操作数据，为部门改进建议，以提高工作效率和质量。
在实施策略方面，积极参与制定印刷操作的标准化流程和规范。
我与其他部门密切合作，确保流程的顺畅和协调。
定期进行培训和监督，以确保员工遵守规范并持续改进操作技能。
总的来说，我在印刷行业操作培训方面积累了丰富的经验。
通过培训和指导新员工，提高了他们的操作技能和解决问题的能力。
通过案例研究和数据分析，为部门了改进建议，并参与了标准化流程的制定。
我致力于不断提升自己的专业知识和技能，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在印刷行业，负责操作培训工作，主要内容包括印刷机操作、材料准备、印刷工艺等。
注重理论与实践相结合，为新员工全面培训，并参与制定标准化流程和规范。
我与其他部门紧密合作，确保流程协调，同时参与改进工作效率和质量。
二、工作成绩和做法我成功提高了新员工的操作技能和解决问题能力。
通过培训和指导，他们能够熟练掌握印刷操作技能，并应用所学知识解决实际问题。
参与制定标准化流程和规范，确保员工遵守，并持续改进操作技能。
积极收集反馈和评价，以优化培训内容和方式。
三、工作成果展示经过培训，新员工的印刷操作技能得到显著提高。
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1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
墨频率。
坏胶辊。
5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力 会压坏胶辊。
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
《机组开锁按钮》
按下按钮后，机组开启分离
《触摸屏》
可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的
设置
《机台移动按钮》
将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离
《印刷辊轴向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸
《印刷辊周向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转
4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项：
1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
《墨辊运转、暂停按钮》
按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。
《墨辊着墨、分离按钮》
按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离；
按钮向右旋，墨辊自动着墨。
《墨系模式》
开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式
右边：墨系模式方式确认按钮
印刷部操作流程
挂版
将各印版 位置归零
调整各辊的 适当间隙
一、印刷部
一、印刷部的功能及特点
1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入 橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。
2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然 后着墨与印版上。
3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷 滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。
调水墨
调整墨 泵墨量
调整印版的 360度相位
印刷到瓦 楞纸板上
调整印版
的轴向相 位
网辊传墨给印 版辊上的印版
输送辊将瓦楞纸板 导入下工序
调整橡胶辊
与网纹辊间 压力
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。
3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然 后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一 压条压入卷轴槽中。
4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。
5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范 围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意 安全，以防手伤意外事故
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。
二、印刷部面板按钮介绍
《复位按钮》
按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置
《紧急停止按钮》
遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。
《墨辊缺墨报警》
当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止
3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项：
1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调 机过程中已设定好，须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运
转物，以免造成人员伤害。
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项：
1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。