不锈钢为什么也生锈
不锈钢表面生锈原因
不锈钢表面生锈原因
不锈钢表面生锈的原因可能有多种，包括以下几点：
1. 氧化：不锈钢中的铁与空气中的氧气反应会产生铁氧化物，即生锈。
2. 腐蚀性介质：当不锈钢表面暴露在腐蚀性介质中时，如酸、碱、盐等，会破坏表面的保护膜，使其容易生锈。
3. 脱氧剂：不锈钢在热处理或焊接过程中，使用的脱氧剂，如硅、锰等，可能会残留在表面，与空气中的氧气反应产生氧化物，导致生锈。
4. 表面划伤：不锈钢表面受到划伤、磨损或破坏时，容易形成锈斑。
5. 湿度：高湿度环境下，不锈钢表面积聚水分，造成氧氧化反应加速，导致生锈。
为了防止不锈钢表面生锈，可以采取以下措施：
1. 定期清洁：保持不锈钢表面干燥、清洁，避免残留的脏污或化学物质导致腐蚀。
2. 使用中性清洁剂：清洗不锈钢时，使用中性清洁剂，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免破坏不锈钢表面的保护膜。
3. 防止划伤：避免使用尖锐物体直接接触不锈钢表面，使用软质的布或海绵等工具进行清洁。
4. 保持干燥：避免不锈钢表面积聚水分，保持环境的相对湿度适宜。
5. 使用防锈剂：在特殊情况下，可以使用适当的防锈剂进行涂抹或涂覆，增加不锈钢表面的防护能力。
不锈钢生锈原因介绍
不锈钢生锈原因介绍不锈钢是一种具有良好抗腐蚀性能的金属材料，但在一些特定的情况下仍然会出现生锈的问题。
下文将详细介绍不锈钢生锈的原因。
1.氧化反应：不锈钢主要是通过含有铬元素形成的薄层致密的氧化物膜来抵抗腐蚀。
然而，当不锈钢表面的氧化膜破坏或者被物质侵蚀时，表面的铁原子就会与氧气发生反应，产生铁氧化物，即生锈。
这种情况主要发生在不锈钢表面存在划痕、擦伤、切割等情况下。
2.化学反应：不锈钢在一些强酸、强碱等强腐蚀性化学物质的作用下，也会出现生锈的现象。
这些化学物质能够破坏不锈钢表面的氧化膜，使得钢材处于失去保护的状态，从而容易受到氧化反应侵蚀。
3.离子腐蚀：当不锈钢表面受到一些金属离子的污染时，就会引起离子腐蚀，导致不锈钢生锈。
常见的金属离子有铁离子、铜离子、钴离子等，它们可以在不锈钢表面形成微电池，使得金属离子和氧气发生氧化反应，从而引起不锈钢表面的生锈。
4.氯化物腐蚀：当不锈钢表面受到氯离子污染时，容易引发氯化物腐蚀。
氯化物是一种强氧化剂，能够与不锈钢表面的铬形成氯化铬，破坏不锈钢的保护性氧化膜，导致钢材生锈。
5.碳析出：不锈钢中的碳元素与铬结合形成碳化铬时，会降低钢材的抗腐蚀性能。
碳析出通常在高温下发生，如焊接和热处理过程中。
当钢材表面的铬含量不足时，就容易发生碳析出，导致不锈钢生锈。
6.水腐蚀：当不锈钢长期接触含有大量氧气和水的环境时，容易发生水腐蚀。
水中的氧气和一些杂质会使不锈钢表面的氧化膜破坏，从而导致钢材生锈。
水腐蚀的程度与水的性质、温度、流速、氧气浓度等因素有关。
以上是不锈钢生锈的一些常见原因的介绍。
为了保护不锈钢不生锈，我们可以做到以下几点：定期清洁不锈钢表面，避免使用带有腐蚀性的清洁剂；避免不锈钢表面长时间接触湿气；定期检查不锈钢表面是否存在划痕、擦伤等损伤情况，及时修复；选择合适的不锈钢材质和型号，以适应不同的环境条件。
通过这些措施，可以延长不锈钢的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。
不锈钢生锈的常见原因
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会岀现铬氧化物热回火色。
热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜色决定于厚度可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
较厚的氧化物一般为黑色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
1、粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
它们可以用水或碱性溶液去除掉。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。
因此，必须清除。
浮粉一般可随粉尘一起清除掉。
有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。
除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。
当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。
如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指岀的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12〜24小时，检查是否有锈斑。
这种试验灵敏性差，而且耗时。
这些都是检测试验，不是清理方法。
如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
304生锈条件
304生锈条件
摘要：
1.304 不锈钢的概述
2.304 不锈钢的生锈条件
3.防止304 不锈钢生锈的方法
正文：
【1.304 不锈钢的概述】
304 不锈钢是一种广泛应用的不锈钢材料，因为它具有较高的耐腐蚀性、耐磨性以及良好的加工性能。
这种材料的主要成分是18% 的铬和8% 的镍，它能够抵抗大气、水、酸和许多腐蚀性化学物质的侵蚀。
【2.304 不锈钢的生锈条件】
尽管304 不锈钢具有较高的耐腐蚀性，但在某些条件下，它仍然会生锈。
以下是导致304 不锈钢生锈的主要条件：
- 氯离子：氯离子广泛存在于盐分、海水和其他许多物质中。
当304 不锈钢接触到氯离子时，会形成一种称为“氯离子应力腐蚀”的现象，导致不锈钢生锈。
- 环境湿度：在湿度较高的环境中，304 不锈钢表面的水分会促进氧化反应，从而导致生锈。
- 金属表面损伤：金属表面的损伤、划痕、焊缝等缺陷会降低304 不锈钢的抗腐蚀能力，使其更容易生锈。
【3.防止304 不锈钢生锈的方法】
为了防止304 不锈钢生锈，可以采取以下措施：
- 确保金属表面光洁：避免金属表面出现损伤、划痕等缺陷，以提高其抗腐蚀能力。
- 去除氯离子：避免304 不锈钢长时间接触氯离子，例如在海水、盐分等环境中使用时，应采取相应的防护措施。
- 控制环境湿度：在湿度较高的环境中，应采取措施降低湿度，例如使用除湿器等。
- 定期清洁和维护：定期清洁304 不锈钢表面，去除污垢、水分等，可以防止锈迹的产生。
在使用过程中，如发现锈迹，应及时清除，以免锈迹扩大。
不锈钢生锈原因范文
不锈钢生锈原因范文不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，其在湿润环境中能够有效地抵抗氧化、腐蚀和生锈。
然而，尽管不锈钢具有很高的抗氧化能力，但在特定条件下，仍然会出现腐蚀和生锈现象。
以下是一些常见的不锈钢生锈原因：1.缺乏保养：不锈钢表面的铬氧化层能够使其具有较好的抗氧化性能。
但如果长期不进行保养和清洁，例如不定期清理表面的污垢和油脂，这些污垢和油脂会吸附在不锈钢表面，形成一层致密的污垢层，导致氧化层失去保护功能，降低不锈钢的抗氧化性能。
2.高氯离子环境：在含有氯离子的潮湿环境中，例如海洋环境、游泳池环境等，氯离子会对不锈钢进行腐蚀，从而导致不锈钢生锈。
氯离子能够破坏不锈钢表面的氧化层，使其失去保护作用。
此外，氯离子还能与不锈钢表面的铬元素结合形成易溶性的氯化铬，进一步恶化不锈钢的耐腐蚀性能。
3.酸性环境：一些酸性环境中，例如酸雨、酸性洗涤剂等，酸性物质会直接侵蚀不锈钢表面，破坏其氧化层，导致不锈钢生锈。
4.缺乏氧化层修复：不锈钢表面的铬氧化层可以通过与空气中的氧气发生反应，再生长和修复。
然而，在一些特定条件下，例如低氧环境、高温环境、湿润而没有空气流通的环境等，铬氧化层的修复速度较慢，导致不锈钢生锈。
5.铁离子污染：一些不锈钢制品在生产和加工过程中，可能会与带有铁离子的不锈钢刀具、铁制容器等接触，从而产生铁离子的污染。
铁离子与不锈钢表面的铬元素结合形成易溶性的铬酸盐，破坏不锈钢表面的氧化层，导致不锈钢生锈。
6.动电位差异：当不同材料的金属接触时，可能会形成一个小电池，即电偶。
当这些金属处于潮湿的环境中时，会导致电偶中的一个金属比另一个金属更容易被腐蚀，从而导致不锈钢生锈。
这种现象被称为电化学腐蚀，常见于不锈钢与碳钢、铁等金属结合的接头处。
综上所述，不锈钢生锈的原因包括缺乏保养、高氯离子和酸性环境、缺乏氧化层修复、铁离子污染以及动电位差异等。
为了有效防止不锈钢生锈，需要在日常使用过程中提高保养和清洁意识，避免不锈钢表面长时间接触酸性物质、氯离子等腐蚀性物质，并定期对不锈钢进行维护和修复。
不锈钢日常生锈的原因及处理
雨水侵蚀
通常雨水遇到空气中的二氧化氮、二氧化硫会形成酸雨，如果遇到雷雨天气还会产生少量的臭氧分子（因闪电造成）。另外空气中还参杂有各种各样的杂质，侵蚀不锈钢，产生锈斑或锈点。
处理建议：
此类型锈迹情况，因对保护层侵蚀快，特别在雨后高温高湿度情况下，腐蚀深入的情况也会加重，需要使用立立令、防锈膏等尽快处理。并在季风、台风季节注意清洁频率，特别是在雨后，尽快用清水对不锈钢成品进行清洁，可有效去除雨后依附在不锈钢成品上的盐分。
日常使用当中带油手印形成缓慢侵蚀
在用户日常使用过程中，厨房不锈钢门上有各种带油的手印，长时间不护理，逐渐形成黄斑锈迹。因为不锈钢表面黏附着的有机物汁液（如瓜菜、面汤、菜汁等），在有水氧化情况下，构成有机酸，长时间黏附在板面上则形成有机酸对金属表面产生腐蚀。
以上说到的这些都是在日常生活中，我们会经常遇到的一些情况，只要大家在日常生活中定期清除附着在不锈钢表面的油质、污质，保持不锈钢表面的清洁。那么锈迹就会远离我们的生活啦！
处理建议：
此类型锈迹情况，其实属于粉尘、灰尘黏附，如环境中湿度不高，短时间内不会造成侵蚀性锈迹。可用清水去除污染斑。在未知是否胶水残留情况下，使用立立令等进行第一次保养护理后，如短时间内再次出现，可考虑使用除胶液进行擦拭后，再用清水擦拭清洁。
沿海地区咸潮侵蚀Biblioteka 沿海近海地区环境特殊，每年的5月，随着季风、台风等气象原因从海面带来的高咸度空气污染，所有类型的不锈钢成品都会呈现侵蚀性锈迹。主要是在含盐分高和湿度高的环境下，附着物与不锈钢之间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，使保护膜受破坏，产生电化学腐蚀。
不锈钢生锈的原因
不锈钢简介通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸层膜使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀，并且还有自我修复的能力，如果一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的不锈性，还与使用环境有关，不同的环境，要使用含铬量不同的不锈钢。
含铬量的高低是决定不锈钢性能的根本因素。
据悉欧美等国标准规定铬含量最低不能小于10.5%，日本规定是11%，我国为12%。
不锈钢分类不锈钢有五个基本的种类: 奥氏体，铁素体，马氏体，双相不锈钢，沉淀硬化型不锈钢。
(1) 奥氏体不锈钢没有磁性，具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍，以增加抗腐蚀性，它们是被广泛运用的钢种。
(2)铁素体具有磁性，铬元素是其主要的含量，比例为17%，这种材料具有很好的抗氧化性。
(3)马氏体不锈钢同样也具有磁性，铬的含量通常为13%，并含有适量比例的碳，它们可通过淬火和回火而被硬化。
(4)双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构，铬的含量在18%到28%之间，镍的含量4.5%- 8%之间，它们对抗氯化物的侵蚀有很好的效果。
(5)沉淀型不锈钢铬的常规含量为17，并加有一定量的镍，铜和铌，它们可通过析出和时效被硬化。
按金相组织可分为:(1)铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30；(2)奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等；(3)马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等不锈钢为什么会生锈？生锈原因：铬元素是关键不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：（1）使用环境中存在氯离子氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。
304生锈条件
304生锈条件304生锈条件概述•钢材的生锈是一种常见的现象，特别是在湿度较高的环境下。
•304不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的材料，但也会出现生锈情况。
•本文将介绍304生锈的条件及其原因。
304生锈的条件304不锈钢在以下环境中容易发生生锈： 1. 高湿度环境：当环境湿度较高时，水分会接触到不锈钢表面，形成氧化物，导致钢材生锈。
2. 氯离子和盐水：304不锈钢在带有氯离子的环境中容易发生腐蚀，如海水等。
3. 酸性环境：在强酸或强碱的环境中，304不锈钢可能会发生腐蚀反应，导致生锈。
4. 污染物：如工业废气、化学品等污染物会对304不锈钢表面造成腐蚀，导致生锈。
304生锈的原因304不锈钢发生生锈的原因主要有以下几点： 1. 缺乏保护膜：304不锈钢表面应形成一层致密的氧化铬膜，起到保护钢材的作用。
如果表面的保护膜受损或未能形成，钢材容易发生生锈。
2. 钢材本身缺陷：如果304不锈钢材料本身存在缺陷，如气孔、裂纹等，会加速钢材的腐蚀和生锈。
3. 错误的维护保养：错误的清洁和维护方式可能损坏304不锈钢表面的保护膜，导致生锈。
如何预防304生锈为了避免304不锈钢的生锈问题，可以采取以下措施： - 控制环境湿度，尽量避免高湿度环境的影响。
- 在氯离子和盐水浓度较高的环境中，选用316L不锈钢材料，提高耐腐蚀性能。
- 避免将304不锈钢暴露在强酸、强碱等腐蚀性物质中。
- 定期清洁和维护304不锈钢表面，采用正确的维护方法。
- 如发现304不锈钢表面出现损伤或腐蚀，及时修复或更换。
结论304不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，但在特定条件下仍可能发生生锈。
了解304生锈的条件和原因，采取相应的预防措施，可以延长不锈钢的使用寿命，提高产品质量。
304生锈条件——延伸讨论引言在前文中，我们详细介绍了304不锈钢的生锈条件及原因。
然而，生活中的实际情况往往更加复杂。
本文将延伸讨论一些与304生锈相关的主题。
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不锈钢为什么也生锈?不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。
其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加工状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。
因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。
粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。
根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。
根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
表面加工等级、特征及用途NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等。
NO.2D 经冷轧后施以热处理及酸洗得到的无光泽冷轧产品。
用于汽车零件、建筑材料、管类等。
. NO.2B NO.2D经过调质轧制后的产品，光泽度和平坦度比NO.2D 表面好。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
NO.3 100-120号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
NO.4 用150-180号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320 用320号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
产品特性及用途SUS304 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。
广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件SUS316 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性.适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS316L 耐蚀性比SUS316好，高温强度稍差，可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性.适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS321 耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器. 具有良好的耐蚀性、耐热性，高温强度及高温抗氧性能良好，加工性、焊接性能良好。
SUH409H 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃广泛用于汽车尾气排气系统SUS420J2 淬火硬度高广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具SUS430 热膨胀率低,成型型及耐氧化性好适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。