第7章工艺规程设计22
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
第七章 装配工艺基础
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念
述
任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部 件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组 件；将零件与组件的组合过程称为部装，其成品为 部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装， 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一 般为2～3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作，这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如，某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示，技术要求规定，活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm，最小过盈为0.0025mm，若按互换法的极值解 法装配，则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm，活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm，销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm，而这样高的精度，加工极难。于是，生产上采 用分组选配法装配，将它们公差均放大四倍，即：活塞销为 ф 28-0.0100 mm，活塞销孔为：ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大，加工变得容易。按该公差进行加工后，对这些零件进 行测量，并按尺寸大、小分为四组，用不同颜色进行区别， 按分组顺序，对应组的零件进行装配，保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。
圆锥孔螺母套加工工艺规程制定
圆锥孔螺母套加工工艺规程制摘要本设计题目为圆锥孔螺母套加工工艺规程制定，体现了车削加工工艺的设计的要求和内容，在紧固作用上有一定的设计意义。
通过对该零件车削加工工艺设计，进一步加强了设计者对车削加工工艺设计的基础知识，使设计者在拟定工工艺分析方案过程中圆锥孔螺母套加工工艺规程制定关键词：圆锥孔螺母套加工工艺工艺规程制定毕业设计目录摘要 (1)前言 (4)第一章零件介绍 (7)1.1零件分析............................................................. 8' 第二章加工工艺分析 (9)2.2材料性能分析 (9)2.2结构特点分析 (10)2.3尺寸及其精度分析 (10)2.4零件加工方法初定 (11)第三章零件坯料设计 (11)3.1毛坯材料的选择及要求 (11)3.2毛坯尺寸设计 (12)3.3毛坯下料设计 (13)第四章拟定加工路线13 4.1加工工艺流程13 4.2粗、精加工基准的选择14 4.3各加工阶段装备选择154.3.1夹具的选择154.3.2装夹方案164.3.3加工顺序及走刀路线164.3.4刀具的选择174.3.5切削用量的选择20 第五章数控加工程序设计255.1 粗加工程序设计25 5.2精加工程序设计 (25)第六章结论 (29)第七章致谢 (30)参考文献 (31)、八、-前言数控加工是我们学习中的重要部分，数控机床是数字控制机床( Computer numerical control machine tools )的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯并加工零件。
从20 实际中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化，数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代管理的现在化以及经济效益的提高。
活塞杆加工工艺规程设计说明书
目录第一章零件工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件图样的分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3审查零件的结构工艺性 (4)1.4确定零件的生产类型 (4)第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (4)2.1毛坯的选择 (5)2.2锻件质量 (5)2.3锻件形状复杂系数 (5)2.4锻件材质系数 (5)2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图 (5)第三章拟定活塞杆工艺路线 (6)3.1基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的确定 (7)3.3加工顺序的安排 (7)3.4划分阶段 (7)3.5工序的集中与分散 (7)3.6机械加工工序的安排 (7)3.7热处理工序的安排 (7)3.8辅助工序的安排 (8)3.9确定工艺路线 (8)第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第五章选择机床及工艺设备 (10)5.1 选择机床 (11)5.2 选择刀具 (11)5.3 选择夹具 (11)5.4 选择量具 (11)第六章确定切削用量及基本工时 (11)6.1 工序4数据计算 (11)6.2 工序5数据计算 (13)6.3 工序6数据计算 (15)6.4 工序8数据计算 (16)6.5 工序9数据计算 (17)6.6 工序10数据计算 (18)6.7 工序11数据计算 (19)6.8 工序13数据计算 (20)6.9 工序15数据计算 (21)6.10工序17数据计算 (22)第一章零件工艺分析及生产类型的确定1.1零件图样的分析mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。
（1）φ500-.0025mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。
（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500-.0025（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。
-.0025（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。
（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。
第7章 机械加工工艺规程
第7章 机械加工工艺规程习 题7-1 T 形螺杆如图7-1所示。
其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。
⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125；⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面；⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。
图7-17-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。
试标注这两道工序的工序尺寸。
图7-2 图7-32⨯45︒7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。
7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。
当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。
图7-4图7-57-7 某零件的最终尺寸要求如图7-7（a ）所示，加工顺序见图7-7（b ），求钻孔工序尺寸F 。
复 习 思 考 题 7-1 什么是机械加工工艺规程？其设计步骤和内容是什么？工艺规程设计卡片的形式。
7-2 生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关？7-3 什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序划分在工厂设计中有什么重要作用？ 7-4 基准、设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准的概念。
建筑安装分项工程施工工艺规程
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
机械装配工艺基础讲解
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
传动轴工艺毕业设计毕业论文
传动轴工艺毕业设计毕业论文目录第一章绪论 (1)第二章传动轴工艺分析 (1)一、传动轴的工作零件图分析 (1)二、传动轴效果图 (2)三、零件装配图 (3)四、传动轴的加工类型及方法 (4)五、零件的结构分析 (4)六、零件的技术要求分析 (4)第三章毛坯及刀具的选择 (6)一、毛坯的选择 (6)二、刀具的选择 (6)三、加工阶段的划分 (7)（一）加工阶段的划分 (7)（二）如此划分加工阶段的目的 (7)（三）热处理 (8)第四章确定加工工艺路线 (10)一、加工次序分析 (10)二、主要加工工序 (10)第五章加工余量、工序尺寸及其公差 (12)一、径向工序尺寸及偏差的确定 (12)二、轴向工序尺寸及偏差的确定 (16)第六章切削用量的确定 (20)第七章工时定额的确定 (23)参考文献 (25)致谢 (26)传动轴工艺分析第一章绪论本设计为传动轴的工艺设计, 本文从传动轴的选材、加工方法、加工过程中余量的确定、工艺规程、互换性与公差等方面对传动轴做了细致的分析, 针对其肯能在加工中出现的问题通过数据的形式加以强调。
在现代机加工中虽已不用此工艺过程, 但作为学习而言, 经典的工艺路线的练习对如何去更好的掌握机械加工这一项技术是非常重要的。
故本文虽是用旧的技术加工零件, 但其中的原理还是很值得去讨论研究的。
本设计在起草的过程中多次前往工厂与相关技术人员讨论, 发现了很多理论与实际有出入的地方, 在这些方面会尽力去把理论与实际相结合, 力争做到最合适。
第二章传动轴工艺分析一、传动轴的工作零件图分析此图对所加工传动轴的各项尺寸及各面形位公差的要求做了详细的说明, 对各表面粗糙度做了标注, 通过此图可以得知此零件的基本信息和如何进行工艺分析。
二、传动轴效果图此图客观的反应了所加工轴的形状及各面各键槽的布局情况, 通过此图可以更直观的认识所加工零件。
三、零件装配图此图对所加工轴在实际工作情况中的配合情况做了详细的说明, 通过此图可以让人清楚的知道此传动轴的工作情况, 更直观的认识此轴在机器中的作用, 从而可以更好的对此轴制定更合理的工艺规程。
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7.2机械加工工艺规程设计
q 2.对零件图和装配图进行工艺审查 结构工艺性:零件在满足使用要求的前提下，制造
该零件的可行性和经济性。 结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方
便制造又有较低的制造成本。
第7章工艺规程设计22
2.对零件图和装配图进行工艺审查
•
•
•3
•插 齿 无 退 刀 空间,小齿轮
•
图7.6 以棒料制造阶梯轴
第7章工艺规程设计22
•5. 工 位
• 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图7.7所示。
第7章工艺规程设计22
•工位Ⅰ-装卸工位 工位Ⅱ-钻孔
•工位Ⅲ-扩孔
工位Ⅳ-铰孔
•（1）装配图、零件图； •（2）验收质量标准； •（3）年生产纲领； •（4）毛坯材料与毛坯生产条件； •（5）制造厂的生产条件； •（6）设计手册和有关标准； •（7）国内外先进制造技术资料等。
•
第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
n 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 n 二、工艺路线的拟定
第7章工艺规程设计22
•机械加工工艺卡片
第7章工艺规程设计22
•机械加工工序卡片
第7章工艺规程设计22
•3.工艺规程的设计原则 •（1）零件图纸上所有技术要求; •（2）经济上的合理性; •（3）安全工作条件； •（4）从实际出发; •（5）不断修订完善。
第7章工艺规程设计22
•4.工艺规程设计所需原始资 料
第7章工艺规程设计22
机械加工工艺过程卡片
第7章工艺规程设计22
•（2）机械加工工艺卡
• 它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺 过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用 来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整 个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生 产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
无法加工
•
•两端轴颈需 •
•
•4 磨 削 加 工 ，
因砂轮圆角
而不能清根
•
•
•5 •斜面钻孔，
钻头引偏
•
•6
•锥 面 加 工 时 易碰伤圆柱
面，且不能
清根
•
•大 齿 轮 可 滚 齿或插齿，小 齿轮可以插齿 加工
•
•留 有 砂 轮 越 程槽，磨削时 可以清根
• •
•只 要 结 构 允 许留出平台， 可直接钻孔
(一).定位基准的选择
1.精基准的选择 2.粗基准的选择
(二).表面加工方法的选择 (三).加工阶段的划分 (四).工序的集中与分散 (五).加工顺序的安排 (六).确定各工序所用机床设备和工艺装备
第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
n 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
q 1.分析零件图和产品装配图；
•1.分析零件图和产品装配图
在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结 构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓 。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要 求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工 序和粗加工工序所采用的加工方法。
如:轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度Ra1.6μm 的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最 终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可 采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。
•
•可 方 便 地 对 锥面进行加工
第7章工艺规程设计22
2.对零件图和装配图进行工艺审查
•
•
•
•加工面高度
•7 不 同 ， 需 两
次调整刀具
加工，影响
生产率
• 3个退刀 •
•
槽的宽度有
•8 三 种 尺 寸 ，
需用3把不同
尺寸刀具加
工
•
• 加工面大
•9 ， 加 工 时 间
长，平面度
误差大
•
•加 工 面 在 同 一高 度 ，一 次调整刀具可 加工2个平面
•
多工位加工
图7.7 多工位加工
第7章工艺规程设计22
•机械加工工艺过程
•工序1
•工序2
•工序n
•安装1
•安装2
•工位1
•工位2
•工步2
•工步1
•工步1
•工步1
•工步2
•走刀1 •走刀2 •走刀3
•走刀1 •走刀2
第7章工艺规程设计22
•三、生产纲领与生产类型
•1. 生产纲领
• 产品的年生产 •纲领就是产品的年 •生产量。
1 铣端面、打中心孔
设备 铣端面打中心孔
机床
2 车大外圆及倒角
车床
3 车小外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床 键槽铣床 钳工台
第7章工艺规程设计22
•2. 安 装 • 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
• 在一个工序内，工件可能装夹一在一个工序内， 工件可能装夹一次，也可能装夹几次，即一个工序 可以有一次或几次安装。
•零件的年生产纲领按下列公式计算：
•
N=Qn(1+a)(1+b)
(6-1)
•式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
•
Q——产品的年产量，单位为台／年；
•
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
•
a——零件的备品百分率；
•
b——零件的废品百分率。
第7章工艺规程设计22
•2. 生产类型的划分
• 根据产品投入生产的连续性，可大致分为 三种不同的生产类型。
•1. 单 件 生 产 •2. 大 量 生 产
• 产品品种不固定，每一 品种的产品数量很少，大多数 工作地点的加工对象经常改变。 例如，重型机械、造船业等一 般属于单件生产。
• 产品品种固定，每种产品 数量很大，大多数工作地点的加 工的对象固定不变。例如，汽车、 轴承制造等一般属于大量生产。
•2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
第7章工艺规程设计22
•2. 常用工艺文件的种类
•（1）机械加工工艺过程卡片 • 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过 程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名 称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、 刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件 小批生产以及生产管理中。
第7章工艺规程设计22
•二、机械加工工艺过程及其组成
• 机械加工工艺过程:用机械加工方法（主要是切削加 工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质 量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由 工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。
• •1. 工 序
• 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
第7章工艺规程设计22
2020/11/26
第7章工艺规程设计22
•第一节 概 述
n 一、生产过程与工艺过程 n 二、 机械加工工艺过程的组成 n 三、机械加工工艺与生产类型 n 四、工艺规程的设计原则及原始资料
第7章工艺规程设计22
•第一节 概 述
•一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
7.2机械加工工艺规程设计
q 4.确定毛坯种类 1)铸件: 形状复杂的毛坯，如箱体、机座。
材料：铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 方法：手工砂型铸造、金属模机器造型、离心铸 造、 熔模铸造、压力铸造。
2)锻件: 适用强度高、形状简单的零件毛坯。
方法：自由锻造、模锻
第7章工艺规程设计22
• 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
第7章工艺规程设计22
•企业组织产品生产的模式：
• 1）生产全部零部件、组装机器。 •2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 •3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
• 同1个宽度 尺寸的 退刀 槽，使用1把 刀 具即可加 工
• 加工面减 小，节省工时， 减少刀具损耗 并且容易保证 平面度要求
第7章工艺规程设计22
•2.对零件图和装配图进行工艺审查
•内 壁 孔 出 口 处
•1 有阶梯面，钻孔
0
时孔易钻偏或钻 头折断
•键 槽 设 置 在 阶
•1 梯轴900方向上， 1 需两次装夹加工
第7章工艺规程设计22
图7.1 小轴零件
第7章工艺规程设计22
•
• 表7－1 单件小批加工工序
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔；调头 车床
车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头
车小外圆及倒角
车床
3
铣键槽;去毛刺
铣床
第7章工艺规程设计22
• 表7－2 生产批量比较大时加工工序
工序号
工序内容
第7章工艺规程设计22
7.2机械加工工艺规程设计
q 1.分析零件图和产品装配图 熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加
工零件在产品中的位置与作用。在此基础上,审查图 纸的完整性和正确性，例如图纸是否有足够的视图。 尺寸和公差是否标注齐全，零件的材料、热处理要 求及其它技术要求是否完整合理。
第7章工艺规程设计22
q 2.对零件图和装配图进行工艺审查；
q 3.由零件生产纲领确定零件生产类型；
q 4.确定毛坯种类；
q
5.拟定零件加工工艺路线；