川化实习报告

川化实习报告 Revised as of 23 November 2020目录1 前言生产实习目的与要求实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。

（3）通过到企业中实习，深刻体会专业知识的在实际生产中的应用，了解现代企业需要什么样的人才，认识到自己应从哪些方面提高自己的素质和才能，以适应社会的需要，以激烈的竞争中立于不败之地。

实习要求（1）按照实习大纲和实施计划完成规定的学习内容和任务，积极主动地学习技术业务知识和操作技能。

每天记实习日志，认真填写，填写实习主要内容。

（2）实习进工厂期间，严格实习纪律，遵守实习单位规定，不叫动的绝对不能动，必须穿长衣长裤进工厂，必须戴安全帽。

按时出勤，不准溜岗，有病有事要请假。

（3）尊重实习实训单位的技术人员和工人，听从他们的安排和指导，用心实习，虚心求教，认真记录。

（4）要爱护、正确使用实习单位和住宿场所公用设备、设施。

实习学生要自觉遵守设备、设施安全操作规程；使用未操作过的设备、设施前，应读懂其使用说明书。

节约水电，注意卫生，参加力所能及的公益劳动。

（5）要高度重视实习期间的人身安全和资料财产安全，做好防火、防盗、防病等工作。

严禁寻衅滋事、打架斗殴；严禁吸烟、不规范用电；严禁到江、河、湖、海、水库、水塘等处游泳。

讲究卫生，防范感染疾病、食物中毒等。

生产实习的日程安排表川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。

厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。

公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。

公司现有在册职工1300人，资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，主导产品合成氨、氮肥、三聚氰胺、硝酸、硫酸等，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。

公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。

生产实习安全教育（1）实习人员进入工厂前需穿好安全服，戴好安全帽，不能穿凉鞋、拖鞋等进入工厂。

（2）要注意防火，在单位或居住地方不得私自使用电热棒、电热毯等电器设备，不准吸烟，熄灯后严禁使用蜡烛。

在发现火情时，首先要逃生，打“119”报警或联系厂内消防人员，在确保自身安全的前提下，用消防器材，进行灭火。

（3）安全标记：红色—禁止，蓝色—提示，绿色—安全，黄色—警告。

（4）“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

（5）总控室，车间内的各种按钮、仪表、阀门等不能随意乱碰乱按。

（6）在现场参观时，不能随意走动，尽量走人行道，注意过往的机动车辆。

（7）“三违”：违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

……2 生产实习内容氨的合成氨产品介绍氨（NH3）在常温下是一种无色气体，具有强烈的刺鼻气味。

氨对人体的眼、鼻、喉等有刺激作用，吸入大量氨气能造成短时间鼻塞，并造成窒息感，眼部接触以造成流泪，接触时应小心。

由于氨有毒且易爆，所以这种刺鼻特性很有用处，只要空气中含有50ppm氨，就很容易被察觉。

氨极易溶于水，在0℃时每升可溶解1300L氨，可制成商品氨水，其含氨量在15～30%。

氨水（NH3·H2O）可腐蚀许多金属，尤其铜，氨区内一般要求不准用铜材质设备，一般若用铁桶装氨水，铁桶应内涂沥青。

氨的催化氧化是放热反应，产物是NO，是工业制硝酸的重要反应，NH3也可以被氧化成N2。

NH3用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、HNO3、铵盐、纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。

氨合成工艺（1）川化合成氨装置概况川化集团拥有两套合成氨工艺装置。

第一化肥厂合成氨装置是1990年建成投产的国内第一套日产600吨合成氨国产化样板装置，采用的是美国凯洛格节能工艺。

第二化肥厂合成氨工艺装置是1974年经周恩来总理批准，从日本东洋公司成套引进的，年产30万吨合成氨，1976年建成投产，2000年该装置再次经过技术改造，氨产量提高到了日产1200吨，并副产CO2输往尿素工艺装置。

两套工艺的合成氨原理相同，现以二化合成氨装置为例说明合成氨的原理和工艺流程。

（2）氨合成的基本原理反应：3H2＋N2→2NH3氮气的来源是空气，而氢的来源是多种多样的，主要是有能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水反应制得的，川化采用的是天然气。

图（4）四道主要工序 ①原料天然气的压缩和脱硫硫是天然气带来的主要危害，合成氨过程所使用的催化剂对硫极其敏感，在转化工序中，硫的中毒是硫和催化剂中的镍直接反应的结果，虽然催化剂的硫中毒可以提高温度将硫驱除，但是温度要提高38℃才能抵消其影响，这样就要求炉管在较高温度下操作，不仅使炉管的寿命缩短，而且使得燃料消耗大大增加。

在变换工序中，低温变换催化剂中的硫中毒是不可逆的，故必须先除去原料气中的硫化物。

本装置使用的天然气，含硫值设计不大于35ppm ，其中主要是硫化氢和硫醇（占有机硫的90%）。

这套装置选用钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫，反应如下：O H ＋ZnS S H ＋有机硫H 2ZnO 2钴钼催化2−−−→−−−−−−→−原料天然气经分离罐分离凝析油和水分后，进入由中压蒸汽透平带动的三缸三段天然气压缩机，出口气体与来自合成器压缩机一段出口抽出的约4000Nm 3/H 的合成气混合，使混合气中含氢气量%（CO —MO ）加氢器中有机硫转化成无机硫所需氢。

混合气送至原料加热器经二段予热再进入加氢器，将硫转化为H 2S ，然后通过各装有氧化锌脱硫剂的脱硫槽，使原料中的总硫量降到以下，送往一段转化炉。

②粗合成气的制备（转化和变换） 本装置采用甲烷蒸汽二段转化法。

脱硫后的天然气进入一段转化炉进行甲烷转化反应，使甲烷量由%降到%，进入二段转化炉。

高变炉内装有氧化锌触媒，工艺气中CO 和蒸汽发生变换反应，出口气体先经过高变废热锅炉回收热量，然后经过甲烷化预热器，加热去甲烷化的工艺气进入低变炉。

低变炉出口气先进入低变废热锅炉，再经过两个并联的再沸器，再进一步冷却后进入粗气分离器，分离掉冷凝液后到脱碳系统。

③粗合成气的净化（脱碳和甲烷化） 本装置脱除CO 2采用苯菲尔法。

低变后的粗合成气进入CO 2吸收塔底部，苯菲尔半贫液进行逆流吸收，CO 2含量由%降至%以下出吸收塔，经分离罐后去甲烷化系统。

从吸收塔来的工艺气经分离罐后进入合成气压缩机一段出口的甲烷化预热器，预热后进入高变炉的甲烷化预热器进一步预热，进入甲烷化器，工艺气中的CO2、CO与H2反应生产CH4，H2O，气体经经降温后进入净化分离器，工艺气（CO、CO2含量小于10ppm）去合成压缩系统。

④合成气的压缩和氨的合成新鲜合成气的压缩是用一台抽气冷凝式的高压蒸汽透平带动的三缸四段离心压缩机进行的。

合成塔的设计是塔外预热，塔内有多层冷激式的缩口塔，塔内装有三层铁触媒。

（5）两厂合成工艺装置的比较两套合成氨工艺的合成步骤基本相似，只是设备有所不同。

国产装置采用卧式合成塔，占地面积较大，只有一组CO2吸收和再生装置，选用圆柱状氨储存器。

而引进装置采用立式合成塔，有两组CO2吸收和再生装置,选用的是球状氨储存器，直径米，最大容量达2800吨。

尿素生产尿素产品介绍尿素，又叫碳酰二胺，CO(NH2)2。

纯尿素为白色、无味、无臭的针状或棱柱状晶体，常压下熔点为℃，具有吸湿性，易潮解。

尿素呈弱碱性，与酸性肥料制成复合肥料，易水解，加热异构化，高温缩合，用在有机合成工业中。

尿素还可作为牛、羊等反刍动物的饲料。

尿素合成工艺（1）川化尿素生产工艺装置概况川化集团拥有两套尿素生产工艺装置。

第一化肥厂尿素合成装置(国产)是1978年3月建成投产的，采用的是传统水溶液全循环法工艺。

2000年进行了技术改造，年产量由11万吨达到了16万吨。

该工艺主要包括：原材料的净化和输送；尿素的合成；未合成的原料的分解回收；蒸发造粒。

其工艺流程框图如下：图第二化肥厂尿素合成工艺装置是1973年从日本东洋公司成套引进的，于1976年建成投产，采用的是水溶液全循环改良C法。

2003年进行了技术改造，产量由48万吨/年提高到了72万吨/年。

由于水溶液全循环法存在一次通过的尿素合成率低，反应不彻底，回收不完全等诸多缺点，如今厂家都采用气体法生产尿素。

现以二化尿素合成为例说明尿素生产的原理及工艺流程。

（2）尿素合成的原理甲铵生成反应：2NH3(l)＋CO2(g)NH4COONH2(l)甲铵脱水反应：NH4COONH2(l)CO(NH2)(l)＋H2O(l)（3）工艺流程框图图（4）尿素合成的四道主要工序①原料氨和二氧化碳的压缩原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。

原料CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和汽提塔底部。

②合成与汽提合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。

在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。

甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。

③中低压分解和回收工序从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。

从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3降至%，CO2降至%。

从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。

④尿液的蒸发和造粒从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。