罗茨鼓风机拆卸
罗茨风机检修
①送交热力工作票②三方确认安全措施2、罗茨风机设备解体①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。
②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。
拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。
③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。
④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。
⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。
取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。
⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。
⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。
⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。
然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。
⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。
3、罗茨风机设备的清洗和检查①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。
②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。
如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。
③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。
④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。
4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。
罗茨鼓风机维护检修规程与质量标准
罗茨风机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
JB/T8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件JB/T6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T9101—2014 通风机转子平衡JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6886—2010 通风机涂装技术条件GB/T9438—2013 铝合金铸件2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.11主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。
2.12主要技术性能参数2.2设备完好标准2. 2.1零部件2.2.11零部件齐全，质量符合要求。
2. 2.12仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2. 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理
JTS 系列罗茨风机使用说明及故障处理一、用途及使用条件 1、用途JTS 系列罗茨风机主要应用于污水处理，水泥旋窑系统，亦可用于其它行业输送干净空气，但不宜输送易燃易爆、有毒及腐蚀介质。
2、使用条件2.1介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过最小间隙的一半。
2.2 使用压力不得高于鼓风机铭牌所规定的升压。
2.3进气温度一般不高于40℃ 二、风机的润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。
在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂。
润滑剂用量表 润 滑剂型 号 润滑油润滑脂备 注N68防锈汽轮机油3号MoS2锂基脂或硅系列润滑脂JTS-50、65 约0.31 L 约10g/孔 润滑油中不允许含有水份、树脂和焦油物质等成份JTS-80、100 约0.75 L 约15g/孔 JTS-125、150 约1.75 L 约25g/孔 JTS-200、250 约3.20 L约45g/孔三、罗茨风机的拆卸与组装机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。
1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。
2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。
RR系列标准罗茨鼓风机说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。
1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。
2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
风机拆装检查方案
风机拆装检查方案风机是能够将风动能转换成机械动能并进行传递的旋转设备。
在使用过程中，周期性的检查和维护非常重要。
本文介绍了风机拆装检查方案，旨在帮助读者更好地了解风机的维护和保养。
检查步骤步骤一：开启工作条件下的风机在进行检查之前，需要保证风机已经关闭并且进入静止状态。
在拆下风机的任何部件之前，需要确保已关闭风机并已经将其锁定，并且所有能源都已断电。
步骤二：检查螺钉和螺母在风机拆除之前，需要检查所有螺钉和螺母，以确保它们没有被磨损或受损。
如果发现有任何异常，应立即更换。
步骤三：清理和涂抹在进行风机拆卸之前，需要将风机周围的任何异物或污垢彻底清除。
还需要确保任何相关的部件和表面都已经擦干净并已涂上润滑剂或防锈剂。
步骤四：标记和拆除标记所有组件和连接部分，并按照制造商的说明书或技术数据表拆卸风机。
在拆下风机的任何部件之前，需要确保已关闭风机并已经将其锁定，并且所有能源都已断电。
步骤五：检查密封和轴承一旦风机被拆除并放置在支架或工作台上，就可以进行密封件和轴承部件的检查。
需要检查它们是否损坏或磨损，并通过必要的更换或修理来解决任何问题。
步骤六：重新装配风机在修理/更换所需的任何组件之后，可以重新组装风机，按照制造商的说明和技术数据表进行。
组件应该尽可能地保持清洁，并且应使用新的密封件、O型圈和任何必要的润滑剂或防锈剂。
下列项目要特别注意：•重新装配轴承部件；•确保扭矩值准确；•确保任何紧固件以适当的顺序和扭矩安装；•确保自锁螺母被捏紧；•检查电线连接。
步骤七：测试重新启动安装的风机并进行测试。
如果有噪音、震动或其他异常状况，需要重新检查所有连接和组件，并对修复需要的项目采取必要的措施。
总结本文介绍了一种风机拆装检查方案。
风机是体积庞大、结构复杂的机电一体化设备，维护和保养对风机得以长时间、安全、高效运行至关重要。
以上步骤仅为常规维护建议，确保进行任何维护工作之前，应仔细研究风机的技术数据表和制造商的说明书，并在必要时请专家进行技术支持。
罗茨鼓风机操作规程
罗茨鼓风机操作规程
《罗茨鼓风机操作规程》
一、安全操作
1.1 在操作罗茨鼓风机之前，操作人员必须穿戴好相关的防护设备，包括耳塞、手套和安全鞋等。
1.2 在对罗茨鼓风机进行维护和维修时，必须先切断电源，并在进行操作之前将设备锁住以防止意外启动。
1.3 禁止在罗茨鼓风机周围堆放杂物，以免影响正常的空气流动和设备的安全运行。
二、操作流程
2.1 在操作罗茨鼓风机之前，必须对设备进行检查，确认各个部件都处于良好状态，包括电机、轴承、风叶等。
2.2 启动鼓风机时，首先检查电源和开关是否正常，然后依次打开冷却水泵、补油泵、主机开关，并调整气门，使罗茨鼓风机逐渐达到正常工作状态。
2.3 在罗茨鼓风机运行期间，操作人员需要时刻关注设备的运行情况和工艺参数，以便及时调整和处理异常状况。
2.4 在停止使用罗茨鼓风机时，应先关闭主机开关，再关闭冷
却水泵、补油泵，并对设备进行简要的清洁和维护。
三、设备维护
3.1 每天对罗茨鼓风机进行简要的检查和维护，包括检查油位、轴承温度和风叶运转情况等。
3.2 每月对罗茨鼓风机进行一次维护保养，包括更换润滑油、
清洗滤网和检查设备的各项传动部件。
3.3 定期对罗茨鼓风机进行全面的检修和保养，包括对电机、
轴承、风叶等部件进行拆卸检查和更换。
通过遵循以上操作规程，可以有效确保罗茨鼓风机的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，并确保产品的质量和生产效率。
JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理
1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。
2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。
组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2～1/3轴承空间的润油脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
(1)叶轮---机壳间隙（a1、a2、a3）的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因而用户在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
（2）叶轮---叶轮间隙（b1、b2）的调整：将叶轮转到间隙示意图c)位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。
将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，使齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。
当叶轮之间间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
（3）叶轮---墙板轴向间隙（c、d）的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度）。
再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向进行调整(见下图)，保证两端间隙c和d的分配。
风机拆解检修方案
风机拆解检修方案风机作为重要的通风设备，在各个地方都有广泛的应用。
但是长期使用后，由于风机零部件的老化、损坏、磨损等原因，会出现各种问题，需要进行检修维护。
本文将介绍风机的拆解检修方案，以便保障风机的正常运行和使用寿命。
一、安全注意事项在进行风机拆解检修前，需遵循以下安全注意事项：1.先切断电源，确认风机已停止运转，并采取必要的安全措施。
2.检查拆卸工具和设备是否完好，并使用正确的工具和设备。
3.防止破损和丢失关键部件，最好在拆卸过程中标记并记录每个部件的位置和顺序。
4.使用防滑设备，防止在拆卸过程中滑倒和受伤。
二、拆卸风机按照以下步骤进行风机的拆卸：1.解除风机中的所有电气连接。
将电缆（或电路板）与电源插头断开，标记插头编号并记录在操作记录中。
2.卸下各种配件。
有些风机可能需要拆卸某些无关的附件，如工具支架、过滤器等。
3.拆卸风机。
首先移除吸入风扇及其联轴器、风扇驱动器、风扇罩等。
同时清理可能附着在风扇上的灰尘或脏物。
4.解除三角皮带以及其固定式驱动器（如皮带轮等）。
旋转风扇，拆卸球座等支持工具，移除轴承和其他关键零件。
三、风机检修在拆卸的基础上，按照以下步骤进行风机的检修：1.检查驱动盘和从动盘，确保它们不受到任何损伤和磨损。
如果有异常或磨损，需要进行相应的维修和更换。
2.检查轴承。
查看轴承是否干净，润滑是否充足并潮湿。
重新涂抹轴承润滑油并清洁周边区域。
如果轴承出现松动、异常声响或其它问题，需要更换。
3.检查皮带、链轮和齿轮。
如果出现振动、磨损或其他损坏，需要进行更换。
4.检查电气设备。
查看并检验所有电气设备、开关、连接器和电气元件是否有损坏或老化。
确保进行相应的维修或更换。
四、重组风机在检修后，按照以下步骤重新组装风机：1.重新安装各个配件并将风扇大体拼装起来。
将风扇轴放回到轴承座上，并确保密封装置的正常运作。
2.安装驱动盘和从动盘，检查悬吊架的位置是否正确。
3.重新组装三角皮带以及其固定式驱动器。
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1.联轴器螺栓的拆卸。
2.联轴器止退环的拆卸。
3.前后油箱的拆卸。
4.前油箱油盘的拆卸。
5.前气缸的拆卸。
（前后气缸各有七个螺栓固定压紧）
6.中气缸的拆卸。
7.后气缸的拆卸。
8.从动轴的吊卸。
（主动轴和从动轴在后端用齿轮传动）
9.主动轴的吊卸。
10.陕鼓180KW 450n/min
装配
1.主动轴的吊装。
2.从动轴的吊装。
（齿轮合围正确，保证叶轮正常鼓风）
3.后气缸的装配。
4.中气缸的装配。
5.前气缸的装配。
6.调整叶轮前后间隙（由前端法兰和后端齿轮调整）
7.前油箱的装配。
(油位2/3)
8.后油箱的装配。
（油位1/2）
9.联轴器密封环的装配。
10.联轴器的装配。
11.叶轮间隙0.75mm 出厂。
1mm 目前。