罗茨风机基础知识
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慢关闭放空阀（关闭时间视情况而定，但不少于15秒）， 使风机处于负载下运行。检查风机工作压力及电机电流， 确 保风机在额定压力及额定电流下工作，如出现超压或超电
罗茨鼓风机BK系列
6续、三叶罗茨鼓风机试机运行：
· 风机在正常负载下运行30-40分钟后无异常情况出现则 表明运行情况良好可以正常投入试用 ； · 风机投入正常使用后请按使用说明书进行必要的保养、 维护以延长风机使用寿命。 · 同一型号风机，由于管路安装与安装位置的不同，会 出现不同的噪音值； ★ 风量过多时,要设置风量调节管路(旁路)或者用降低转 速的办法来调整 ★ 请不要用排气侧阀门来调整风量,因关闭排气侧阀门压
★注意止回阀不能装在泄压阀前面，防止止回阀反装引起憋 压将设备损坏，同时止回阀须垂直安装。
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5、三叶罗茨鼓风机启动前检查：
· 检查罗茨风机出风管联接是否正确，各法兰或丝口联接处保 证不漏气。
· 检查风机齿轮箱油位不低于油标中心线，如低于油标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心请 加注至油标中心。 （请加注220~460号重负荷工业齿轮油）
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风机使用维护事项
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1、三叶罗茨鼓风机的特点：
· 同步齿轮采用斜齿结构，啮合系 数＞1风机传动平稳；
· 叶轴一体结构，永久无松动；
· 风机容积利用率大，且结构紧 凑，安装方式灵活多变；
· 采用美国TUTHILL技术，风机 主要部件采用进口加工中加工 密封部件等从美国进口。
一次（3个月不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时 须保证黄油确实已加注进入。
轴承润滑脂通用锂基润滑脂ZL-3/耐高温润滑脂 齿轮油工业齿轮油ISO220~460#
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式风机。
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五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤 粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是
将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，
要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
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风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
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轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
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风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
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EXH flow
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘 和后盘、轮毂组成。
后盘 轮毂
连接和固定 叶片的前盘
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EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
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2023-11-04CATALOGUE目录•罗茨风机基础知识•罗茨风机的工作原理•罗茨风机的安装与调试•罗茨风机的故障排除与维修•罗茨风机的应用案例与实例•罗茨风机的选型与使用注意事项01罗茨风机基础知识定义罗茨风机是一种容积式风机，通过一对或两对叶轮的旋转，将低压气体升压并排出的机械。
特点罗茨风机具有稳定的压力输出、高效率、低噪音、可靠性高等特点，广泛应用于各个领域。
罗茨风机的定义与特点分类根据叶轮数量和结构，罗茨风机主要分为单级罗茨风机和双级罗茨风机，以及根据用途分为普通罗茨风机和特殊用途罗茨风机（如防腐、防爆等）。
用途罗茨风机广泛应用于污水处理、水泥、化工、食品、电力等行业的气体输送、真空包装、水处理等领域。
罗茨风机的分类与用途罗茨风机最早由美国工程师George B. Hoadley于1868年发明，经过一百多年的发展，技术已经相当成熟。
历史随着科技的不断进步，罗茨风机在材料、技术和性能上也不断得到提升，适应了各种不同领域的需求。
同时，针对特殊应用场合，罗茨风机也得到了不断的改进和优化。
发展罗茨风机的历史与发展02罗茨风机的工作原理包括机壳、墙板、叶轮、同步齿轮、机体等。
主机为罗茨风机提供动力，连接主轴，通过皮带轮与主机联动。
电机降低罗茨风机运行噪音，优化进排气效果。
进出口消音器包括油箱、油泵、润滑油过滤器等，为罗茨风机提供润滑作用。
润滑系统罗茨风机的结构与组成罗茨风机通过同步齿轮的带动，叶轮开始旋转，此时机壳内的空气被叶轮带着一起旋转。
罗茨风机的工作流程吸气随着叶轮的转动，机壳内的空气被压缩，压力逐渐增大。
压缩当叶轮转动到一定位置时，与同步齿轮的齿合关系发生变化，机壳内的空气开始排出，完成一个吸气-压缩-排气的过程。
排压罗茨风机的性能参数与指标转速电机的转速，反映了罗茨风机的旋转速度。
噪音罗茨风机运行时产生的噪音分贝值。
功率电机的功率，反映了罗茨风机的能耗。
风量单位时间内罗茨风机能够输送的空气量。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常见的离心风机，它采用了罗茨叶轮的设计原理，能够有效地输送气体和压缩空气。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
一、罗茨风机的结构罗茨风机主要由两个相互啮合的罗茨叶轮和壳体组成。
罗茨叶轮由多个叶片组成，叶轮上的叶片与另一个叶轮的叶片相互啮合，形成一个密封的工作腔。
壳体内部有两个进气口和两个出气口，进气口和出气口分别与两个叶轮的工作腔相连。
二、罗茨风机的工作原理1. 进气过程：当罗茨风机启动时，两个叶轮开始旋转。
在进气过程中，一个叶轮的工作腔体积逐渐增大，造成局部的低压区域。
同时，另一个叶轮的工作腔体积逐渐减小，造成局部的高压区域。
由于压力差，外部的气体通过进气口进入低压区域。
2. 压缩过程：随着叶轮的旋转，进气口关闭，工作腔体积逐渐减小。
在这个过程中，气体被压缩，并向高压区域挪移。
叶轮的设计使得气体在工作腔内形成螺旋状流动，增加了气体的压缩效果。
3. 排气过程：当气体达到高压区域时，出气口打开，气体被排出罗茨风机。
在排气过程中，一个叶轮的工作腔体积逐渐增大，造成局部的低压区域，另一个叶轮的工作腔体积逐渐减小，造成局部的高压区域。
这样，循环开始，罗茨风机持续地将气体压缩和排出。
三、罗茨风机的特点1. 高效率：罗茨风机采用了特殊的叶轮设计，能够以较高的效率压缩气体。
2. 无油润滑：罗茨风机的叶轮啮合处不需要润滑油，因此无需耽心油污染。
3. 低噪音：罗茨风机的结构紧凑，噪音较低，适合于对噪音要求较高的工作环境。
4. 稳定性好：罗茨风机的工作过程中，由于叶轮的特殊设计，气体的压缩和排气过程相对稳定，能够提供稳定的气体流量。
5. 适合范围广：罗茨风机可以用于各种气体的压缩和输送，广泛应用于化工、环保、冶金、食品等行业。
四、罗茨风机的应用1. 污水处理：罗茨风机可以用于曝气池的通风和污泥的压缩，匡助提高污水处理效率。
2. 粉尘处理：罗茨风机可以用于粉尘采集系统，将粉尘从生产过程中排出，保持清洁的工作环境。
罗茨风机
一、工作原理:罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。
通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。
罗茨风机是定容式风机，转速一定时，风量与出口压强无关，转速睛定时，风量不变。
压强越大，扬程越大，但升压不能超过风机的额定升压。
罗茨风机最大升压约为90KPaⅠⅡⅢⅣ立式结构（L）卧式结构（W）二、罗茨鼓风机使用说明使用方法1、使用要求：(1)进气温度不大于40℃(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m3最大微粒应不大于装配间隙之半；(3)轴承温温度不超过95℃；(4)润滑油温度不超过65℃；(5)不得超过标牌规定升压范围。
3、风机空负载试运转：(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
4、正常负载持续运转：(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；(2)风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气阀；也不准超负荷运行；(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。
5、试车及运转①试车前的准备□检查各部分联接是否紧固良好；□检查鼓风机与电动机的找中、找正质量;□打开油箱上的通气装置,向齿轮侧油箱（主油箱）、驱动侧油箱（副油箱）注入规定牌号的润滑油至油标位置，并具有足够的量，油量既不能多，更不能少。
油量多了油温会升高，低了会烧齿轮或轴承；□扳动联轴器,检查转动是否灵活有无摩擦或碰撞现象,检查各部位工作间隙是否符合要求；□向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常用的离心式风机，广泛应用于工业领域。
它的工作原理是通过罗茨叶轮的旋转来产生气流，从而实现气体的输送和压缩。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
一、罗茨风机的结构组成罗茨风机主要由以下几个部分组成：1. 罗茨叶轮：罗茨叶轮是罗茨风机的核心部件，它由两个相互啮合的叶轮组成。
这两个叶轮分别称为主叶轮和从叶轮，它们的齿数相等且相互啮合。
主叶轮和从叶轮的齿廓形状设计得非常特殊，使得它们在旋转时能够产生连续的气封效果。
2. 机壳：机壳是罗茨风机的外壳，它起到支撑和保护罗茨叶轮的作用。
机壳内部还设有进气口和出气口，用于气体的进出。
3. 电机：电机是驱动罗茨叶轮旋转的动力源，通常采用电动机。
电机通过轴与罗茨叶轮相连，使叶轮能够旋转。
二、罗茨风机的工作原理罗茨风机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 进气过程：当电机启动后，罗茨叶轮开始旋转。
在旋转过程中，主叶轮和从叶轮之间形成一系列密封的工作腔。
当主叶轮旋转到进气口时，工作腔与进气口相连，气体通过进气口进入工作腔。
2. 压缩过程：随着罗茨叶轮的旋转，工作腔逐渐向出气口方向移动。
在移动过程中，工作腔的容积逐渐减小，从而使气体被压缩。
当工作腔移动到出气口时，压缩的气体通过出气口排出。
3. 排气过程：排气过程是指压缩过程结束后，工作腔与出气口完全断开，气体从出气口排出。
此时，主叶轮和从叶轮之间的工作腔重新与进气口相连，准备开始下一轮的进气过程。
4. 循环重复：罗茨风机的工作过程是循环重复的，通过连续的进气、压缩和排气过程，实现气体的输送和压缩。
三、罗茨风机的特点和应用领域罗茨风机具有以下几个特点：1. 高效节能：罗茨风机采用特殊的叶轮结构和密封设计，能够实现高效的气体输送和压缩，提高能源利用效率。
2. 无油润滑：罗茨风机的叶轮之间不接触，不需要润滑油，避免了油污染和维护成本。
3. 低噪音：罗茨风机的叶轮旋转平稳，振动和噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。
罗茨风机讲义
安徽怀宁海螺水泥有限公司水泥分厂
第一节 概
述
第二节 罗茨风机的结构 第三节 罗茨风机的工作原理 第四节 转子详述 第五节 第六节 维护和检修
故障原因及其排除方法
第一节 概
述
水泥分厂现有罗茨风机13台，主要用于水泥
均化和水泥输送，它们的可靠运行直接关系到水
泥发运效率。
第二节
第二节
罗茨风机的结构
4)低压安全阀 是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常， 阻力高于额定值时安全阀开启，将气体从安全阀排出， 防止风机和电机过载，如安全阀启动后，长时间不回复 闭合，则需停机，待系统故障排除后，再开机工作。 5)逆止阀 用以防止停机时系统高压气体倒流。使鼓风机转子 反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒 流。 6)挠性接头 挠性接头是由橡胶钢骨架压全而成，具有良好的减 振和隔音效果。
第二节
罗茨风机的结构
7)减震器 减振器是根据承载干扰频率大于自振频率计算而 选取的，有良好的减振效果。 8)隔声罩 隔声罩是采用薄板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚 氨酯泡沫塑料作为隔声材料，所有对口结合面均用橡 胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用粉末静电喷涂新工 艺，因此，结构新颖，美观大方，拆卸方便，隔声效 果好。
第五节
鼓风机维护及检修
7)鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用 N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的 润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于 齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证 在油标中线以上3—5mm，润滑油要定期更换（第一次 启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。 注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。 8)维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制 度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并 更换轴承和有关易损件。
罗茨风机学习课件
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智 能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整， 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术，使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造，实现了远程 监控和自动调节，提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质 和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。
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此种风机要求压力较高 ，一般为２９４０～１４７ ００Ｎ／ｍ２，即高压离心 风机的范围。因压力高、叶 轮圆周速度大，故设计时叶 轮要有足够的强度。
四、矿井用风机
有两种：一种是主风机 ，用来向井下输送新鲜空气 ，其流量较大，采用轴流式 较合适，也有用离心式的； 另一种是局部风机，用于矿 井工作面的通风，其流量、 压力均小，多采用防爆轴流 式风机。
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本厂所使用的风机；
1、章丘明风机械制造厂生产的
三叶罗茨风机-MFSR-200。
2、中国.长沙鼓风机厂有限责任公司生产的 罗茨风机-ASF295CE。
3、南通大通宝富风机有限公司生产的
鼓风机-VR73VF1CORK2120。
4、江苏大通风机股份有限公司生产的
引风机-VR41S02G0KK2950。
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风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
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轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
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风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时，工作室的 容积逐渐扩大，室内压力降低，气体顶开吸气阀，进入活塞 所让出的空间，直至活塞移动到极下端为止，此过程为风机 的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时，充满风机的 气体受挤压，将吸气阀关闭，并打开排气阀而排出，此过程 称为风机的排气过程。活塞不断往复运动， 风机的吸气与排气过程就连续不断地 交替进行。
此风机适用于小流量、高 压力。
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风机的工作原理
罗茨风机工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)
固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另 一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，叶轮旋转时，气体 沿吸气管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个叶轮分别 挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入排气管 排出。
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风机的工作原理
螺杆风机工作原理
螺杆风机是一种利用螺杆相互啮合来吸人和排出气 体的回转式风机。螺杆风机的转子由主动螺杆和从动螺 杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相 互啮合，气体从吸人口进入，被螺旋轴向前推进增压至 排出口。
此风机适用于 高压力、小流量。
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风机的工作原理
叶片风机工作原理
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叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目 和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才 能保证风机平稳地转动。
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集流器
集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。 圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。
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蜗壳的外形： 阿基米德螺旋线。
蜗壳出口扩压器: 因为气流从蜗壳流出时向
叶轮旋转方向偏斜，所以 扩压器一般做成向叶轮一 边扩大， 其扩散角θ通常为6°～8°
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离心风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌 可以防止气体在机壳内循环流动。 蜗舌的组成； 1、尖舌；用于高效率的风机，风机的噪音一般比较大。 2、深舌；大多用于低转速的风机。 3、短舌；大多用于高转速的风机。 4、平舌；用于低效率的风机，风机噪音小。
一、锅炉用风机
锅炉用风机根据锅炉的 规格可选用离心式或轴流式 。又按它的作用分为锅炉风 机—向锅炉内输送空气；锅 炉引风机把锅炉内的烟气抽 走。
二、通风换气用风机
这类风机一般是供工厂 及各种建筑物通风换气及采 暖通风用，要求压力不高， 但噪声要求要低，可采用离 心式或轴流式风机。
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三、工业炉（化铁炉、锻工炉 、冶金炉等）用风机
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集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。而对口间隙 形式一般较少采用。
为了减弱涡流，控制倒流， 在风机内部进气口部位加装了一个挡风圈。
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蜗壳
风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的 形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。
蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口 ，并在这个流动的过程中使气体 从叶轮处获得的动压能一部分转 化为静压能，形成一定的风压。
按
产生
通风机
引风机：负压使用
的
风压小于15kPa；
风 压分
把通风机按正、 负压方式使用时，
1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米
气（
分为
体
出 口
鼓风机：正压使用
压
力
压气机：风压在340kPa 以上。
）
6
ü大家有疑问的，可以询问和交流
✓可以互相讨论下，但要小声点
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离心风机的叶片型式 离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间
的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。 后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，
因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也 就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被 强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径 向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。
离心风机工作原理
离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离 心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都 得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流 人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。
5、新疆风机
粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。
6、瑞士伯特
助燃风机HMI315-63。
7、成都工业风机厂
引风机Y9-25-5.9D。
8、宝钛特种有色金属责任公司
钛风机9-19-6.3D。
9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司 离心风机4-72-6A。
10、粒碱
11、轴流风机。
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风机的工作原理
圆柱形壳体内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在 壳体内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形 成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽吸的气体沿吸 气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月 牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大， 因而产生真空抽吸气体。随着叶轮的旋转，气体进入月牙 形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐 渐受到压缩升压，气便由排气孔经接头沿排气管排出
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五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤
粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是 将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机， 要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
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叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘
和后盘、轮毂组成。
轮毂
后盘
连接和固定 叶片的前盘
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EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向
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二、风机分类
离心风机
按照气流
按 工
叶片式风机
的运动
轴流风机
作
原
理
往复风机
分
类 容积式风机
叶氏风机
回转风机 罗茨风机
螺杆风机
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各类风机的图片
离心
轴流
罗茨
往复
螺杆
5叶氏ຫໍສະໝຸດ 按工作压力分类风机
鼓风机：风压在15～340kPa 以内；
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风机的工作原理
轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流
体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内， 当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后， 沿轴向流出。
轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。
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风机的工作原理
往复风机工作原理 往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和
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轴流风机与离心风机的区别
一、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管 内介质的流向。
二、离心风机的安装比较复杂。 三、离心风机的电机与风机连接一般是通过轴连接的，而轴流风
机的电机一般在风机内。
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EXH flow
三、风机的结构
主要由风叶、集流器、 百叶窗、开窗机构、电机、 皮带轮、进风罩、内框架、 蜗壳等部件组成。开机时电 机驱动风叶旋转，并使开窗 机构打开百叶窗排风。停机 时百叶窗自动关闭。
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蜗舌顶端与叶轮外径的 间隙s，对噪声的影响较大。 间隙s小，噪声大；间隙s大 ，噪声减小。一般取s=(0.05 ～0.10)D2。
蜗舌顶端的圆弧r， 对风机气动力性能无明显影 响，但对噪声影响较大。
圆弧半径r小，噪声 会增大，一般取r=(0.03～0. 06)D2。
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2
1
气流从12.5增加到137.5 立方米每小时在机壳内的涡流。 3