《电渣压力焊不合格处理措施》
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施表
1.增大焊接电池；
2.避免焊接时间过短；
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；
焊包不均
1.钢筋端面应平整；
2.填装焊剂尽量均匀；
3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
ห้องสมุดไป่ตู้烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；
2.尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
消 除 措 施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部；
2.正确安装夹具和钢筋；
3.避免过大的顶压力；
4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部；
2.注意安装和扶持上钢筋；
3.避免焊后过快卸夹具；
4.修理或者更换夹具。
咬边
1.减少焊接电流；
2.缩短焊接时间；
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。
电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。
本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。
一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。
2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。
3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。
4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。
二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。
（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。
（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。
（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。
（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。
2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。
（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。
（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。
（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。
3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。
（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种通常被用于高负荷和高压力工业应用的焊接方法。
它是在高电流下进行的一种焊接方法，焊接材料被压在一起并通过电压加热在一起焊接。
然而，如果材料配合不当或者操作不良，电渣压力焊的焊缝可能会出现几种类型的不合格，包括焊接缺陷、机械性质差、结构性质差、耐腐蚀性能差、导电性质差等。
在这种情况下，不合格的焊缝需要被处理，以确保维护材料的安全，同时保证焊接的质量和效果。
下面将介绍电渣压力焊不合格处理方案。
1.焊缝研磨焊缝研磨通常被用来处理焊接缺陷，如焊接不牢固、气孔等。
焊接缺陷是由于焊接时存在空气、水分、油脂等物质，在焊接区域聚集，阻止电流进入焊接区域，导致的。
这个过程可能会产生一些不可避免的小气孔或者其它缺陷。
研磨可以消除这些缺陷并确保焊缝的完整性。
2.热处理热处理是处理焊缝强度和耐腐蚀性问题的一种方法。
该方法涉及将焊缝暴露在高温下并降低其硬度，使其变得柔韧。
这可以防止焊缝在应力、压力或者震动发生时因硬度过高而破碎。
3.抛丸清理将焊接表面进行抛丸清理可以使其减少焊接缺陷，从而有效地提高其耐腐蚀性，并保证其结构性能。
抛丸清理除去表面氧化物和其他杂质，消除了焊接表面上的粗糙部分，使得表面变得平滑,同时预防表面由于残留的杂质或治具磨损而再次导致不合格的焊接。
4.再次焊接再次焊接可以重新焊接缺陷处的焊缝，并通过实现适当的材料设置和工艺设置，以确保质量和耐久性。
在这个过程中，焊接的缺陷可能需要被研磨，并将焊接区域清除干净和减少水分和油脂等物质的含量，来确保焊缝的质量和强度。
总的来说，处理电渣压力焊的不合格问题需要有一个整体的理解和规划，以确保质量和强度。
除了上述提到的处理方法，掌握适当的焊接技能也同样重要。
因此，操作焊接的人员需要经过详细的培训和指导，在焊接过程中对所需的材料的设置，策略和技能都要有相应的了解和能力，并时刻关注各个环节，确保随时对不合格焊缝进行处理。
2023年电渣压力焊不合格处理方案
2023年电渣压力焊不合格处理方案____年电渣压力焊不合格处理方案一、背景介绍电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，用于连接金属零件。
然而，在实际生产中，有时会出现电渣压力焊不合格的情况，即焊接连接出现问题，不能满足设计要求和工程标准。
这种情况需要及时发现并采取合适的措施进行处理，以确保焊接质量和结构的安全可靠。
二、发现不合格的方法和时机1. 监测方法：a) 人工检查：对焊接区域进行目视检查，发现焊接瑕疵如裂纹、夹渣等。
b) 无损检测：使用超声波、X射线等无损检测方法对焊缝进行检测，发现隐蔽缺陷如气孔、夹渣、脱焊等。
2. 时机：a) 在焊接过程中，及时对焊缝进行检查，以确保焊接过程中不存在问题。
b) 在焊接完成后，对焊缝进行全面检测，以发现可能存在的问题。
三、不合格原因的分析电渣压力焊不合格的原因多种多样，根据不同的情况，可以分析如下几个方面的原因：1. 操作人员技术问题：a) 技术不熟练：操作人员对电渣压力焊的工艺和操作流程掌握不足，导致焊接质量不稳定。
b) 操作不规范：操作人员在焊接过程中未按照工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生。
2. 设备问题：a) 设备故障：焊接设备出现故障，导致焊接质量不稳定。
b) 设备调整不当：焊接设备的参数和压力调整不当，导致焊接质量不合格。
3. 材料问题：a) 选用不当的焊接材料：选择不符合要求的焊接材料，导致焊接质量不稳定。
b) 焊接材料质量问题：焊接材料存在缺陷，如气孔、夹渣等，导致焊接质量不合格。
四、处理方案针对电渣压力焊不合格的原因，提出以下处理方案：1. 加强操作人员培训：a) 建立完善的培训制度，对操作人员进行系统的技术培训，提高其技术水平。
b) 定期进行技术考核，对操作人员进行评估，发现问题及时进行集中培训和整改。
2. 强化工艺控制：a) 制定详细的操作规程和工艺流程，要求操作人员按照规定进行操作。
b) 加强对焊接工艺参数的控制和调整，确保参数符合要求。
2024年电渣压力焊不合格处理方案
2024年电渣压力焊不合格处理方案____年电渣压力焊不合格处理方案一、背景电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。
然而，由于各种原因，电渣压力焊过程中出现不合格产品的情况时有发生。
不合格的电渣压力焊可能会导致连接点失效、加工工艺不合格或安全隐患等问题。
因此，制定合理的不合格处理方案对于确保产品质量和安全至关重要。
二、不合格处理方案1. 发现不合格产品在电渣压力焊过程中，如果发现任何不合格焊接点，则应立即停止作业，并采取相应的检验和措施来确定问题的原因。
不合格产品可能来自以下几个方面：a.焊接参数不合适，包含焊接电流、焊接时间等参数设置错误；b.电极质量不合格，电极磨损、变形、短路等问题；c.工件准备不当，如表面脏污、氧化等问题；d.设备故障，如电源故障、传感器故障等；e.焊接操作人员技术不过关，操作不规范。
2. 不合格产品的分类和处理根据不合格产品的性质和程度，将其分为轻微不合格、严重不合格和不可修复不合格。
不同程度的不合格产品需要采取不同的处理方式。
（1）轻微不合格处理:对于轻微不合格的产品，可以进行修复或重新加工处理。
修复过程包括清洗焊点、调整焊接参数等操作，以使焊点达到合格要求。
修复后的产品需重新进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
（2）严重不合格处理:对于严重不合格的产品，无法通过修复或重新加工处理使其达到合格要求。
这些产品需要进行进一步的分析和评估，确定其可能的原因，并采取相应的纠正措施，以防止同类问题的再次发生。
同时，相关责任部门和人员应承担相应的责任和处罚。
（3）不可修复不合格处理:对于不可修复的不合格产品，必须彻底淘汰，并采取措施防止其进入下道工序或交付客户，避免对接下来的生产环节或用户造成损失或安全隐患。
3. 不合格产品的原因分析对每一个不合格产品，应进行详细的原因分析。
通过分析不合格产品的原因，可以找出问题的根源，进而采取相应的纠正措施。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业。
然而，有时候在进行电渣压力焊过程中，会出现不合格的情况。
这可能是由于焊接参数设置不当、材料质量问题、操作不规范等原因导致的。
本文将探讨电渣压力焊不合格的处理方案。
一、不合格的电渣压力焊原因分析在进行电渣压力焊时，不合格情况可能源于多个方面。
首先，焊接参数设置不当可能导致焊缝质量不达标。
例如，电压、电流、焊接时间等参数的选择与调整应根据具体的焊接材料和焊接厚度合理确定。
其次，焊接材料本身质量问题会直接影响焊缝的质量。
选择质量可靠的焊接材料至关重要。
最后，操作规范是保证焊接质量的重要前提。
缺乏正确的操作技术和规范的操作流程会导致焊缝不符合要求。
二、不合格电渣压力焊的处理方案1. 调整焊接参数针对焊接参数设置不当导致的不合格情况，应检查并调整参数。
可以通过优化电压、电流、焊接时间等参数的组合来改善焊缝的质量。
如果焊接材料厚度变化较大，需要根据不同厚度的部位进行参数调整，确保焊缝质量的均匀性和一致性。
2. 更换焊接材料如果不合格的焊缝问题出在焊接材料本身，应及时更换质量可靠的焊接材料。
选择符合要求的材料可以有效提高焊接质量和可靠性。
同时，定期检查焊接材料的质量，以确保材料的稳定性和可靠性。
3. 加强操作培训和管理为了提高焊接质量，操作者的技术和操作规范至关重要。
应加强对操作者的培训，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
同时，建立严格的操作规范和管理制度，规范操作流程，减少由于操作不规范导致的焊缝不合格问题。
4. 质量检测和控制在电渣压力焊的过程中，质量检测是确保焊接质量的重要手段。
应建立完善的质量检测和控制系统，包括检测焊接材料的质量、焊缝的外观和尺寸等指标。
通过及时的检测和控制，可以提前发现和解决潜在的焊缝不合格问题。
5. 后续处理和修补如果出现不合格的焊缝，及时处理和修补是必要的。
可以根据具体情况选择适当的修补方法，如局部补焊、切割重焊等。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种常用的焊接方法，它通过在焊接部位施加压力和电流热能交联金属材料，以实现焊接的目的。
然而，在实际应用中，有时候电渣压力焊可能会出现不合格的情况。
那么，当电渣压力焊出现不合格时，我们应该采取哪些处理方案呢？本文将针对这一问题进行探讨。
一、电渣压力焊不合格的可能情况及原因分析在进行电渣压力焊时，主要有以下几种不合格情况：1.焊缝不完整：焊缝出现裂纹、孔洞、夹渣等情况，焊缝的连续性和完整性受到了影响。
2.焊接强度不达标：焊接接头的强度未能满足设计要求，存在焊缝脆化、减弱等问题。
3.气孔和夹杂物：焊接过程中引入的气体和杂质未能得到有效控制，导致焊接部位出现气孔和夹杂物，影响焊接质量。
对于以上的不合格情况，其原因主要有：焊接工艺参数的设置不当、焊件表面污染、电极材料选择不当、操作不规范等。
二、电渣压力焊不合格的处理方案1.及时检测：在焊接完成后，应进行全面的焊缝检测，包括可视检查、探伤、X射线检测等，以确保发现不合格问题。
2.返修或重新焊接：针对不合格的焊缝，可以采取返修或重新焊接的方式来解决。
返修时，应根据具体情况对焊缝进行修补处理，确保其满足标准要求。
3.参数优化：对于焊接工艺参数的设置不当所导致的焊接不合格，应及时调整参数，优化焊接工艺，以提高焊接质量。
4.表面处理：若焊件表面污染导致不合格情况，可以进行表面清洁处理，以确保焊接区域的清洁度。
5.材料选择：在进行电渣压力焊时，应选用适合的电极材料，以减少因电极选择不当而导致的焊接不合格问题。
6.操作规范：加强操作规范，确保焊接过程的操作正确无误，避免因操作不规范导致的焊接不合格。
以上是针对电渣压力焊不合格的处理方案，当然，具体处理方案需要根据具体情况来确定。
对于不同的焊接不合格情况，可能需要采取不同的处理措施，以确保焊接质量。
总之，电渣压力焊在实际应用中不可避免地会出现不合格的情况，但通过合适的处理方案，我们可以有效解决这些问题，提高焊接质量，确保焊接的安全可靠性。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案概述电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属零件的连接。
然而，有时候电渣压力焊会产生不合格的焊接接头。
本文将介绍电渣压力焊不合格的可能原因，并提供相应的处理方案，以确保焊接接头质量和可靠性。
不合格原因以下是电渣压力焊产生不合格接头的可能原因：1.温度不足：焊接温度不够高，导致金属材料无法充分熔化和合并。
2.压力不均匀：焊接过程中，未能将压力均匀地施加到焊接接头的各个部位。
3.电流不稳定：电流波动导致焊接接头的熔化和冷却不均匀。
4.金属表面污染：接头表面有油脂、氧化物或污染物，影响了焊接接头的质量。
5.电极磨损：电极磨损严重，导致焊接接头质量下降。
处理方案根据不同的不合格原因，可以采取以下处理方案来修复电渣压力焊的不合格接头：1. 温度不足处理方案•提高焊接电流和焊接时间，使焊接温度达到合适的水平。
•检查电极的接触状态，确保良好的接触导电。
•检查电极和工件之间的间隙，适当调整以确保电流传递的均匀性。
2. 压力不均匀处理方案•检查电极的形状和角度，确保能够均匀施加压力。
•调整电极的位置，确保能够覆盖整个焊接接头。
•检查焊接设备的工作状态，确保压力传感器和控制系统正常工作。
3. 电流不稳定处理方案•检查电源供电稳定性，确保电流输出的稳定性。
•检查焊接电缆和连接器，确保电流传递的可靠性。
•调整焊接参数，使电流波动范围在可控制的范围内。
4. 金属表面污染处理方案•清洗焊接接头的金属表面，去除油脂、氧化物和污染物。
•使用适当的清洁剂和工具，确保金属表面干净。
•在焊接前进行钝化处理，减少金属表面的氧化。
5. 电极磨损处理方案•检查电极状态，如有严重磨损，及时更换新的电极。
•定期清洗和维护电极，延长其使用寿命。
•调整电极的形状和角度，以减少磨损和提高焊接效果。
结论通过正确识别不合格原因和采取相应的处理方案，可以有效地修复电渣压力焊的不合格接头，并提高焊接接头的质量和可靠性。
请在实施处理方案前，仔细分析具体情况，并遵循相应的焊接操作规程和安全操作规范，以确保工作安全和质量。
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《电渣压力焊不合格处理措施》17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别hrb400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理：具体处理措施见附图
监理单位验收意见专业监理工程师：
施工单位验收意见：项目技术负责人：
建设单位项目工程师：
xx年5月11日
第二篇：电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊不合格处理方案南通京扬广场工程1号楼a区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，hrb400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱hrb400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。
根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎hrb400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。
通州建总京扬广场工程项目部
xx年9月7日
第三篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案会议纪要
时间：xx年10月20日
会议地点：工地会议室
参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集
团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量
检测中心。
事因：
国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。
现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。
1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540mpa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594mpa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
2、与会单位建议。
考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。
3、经过与会人员讨论，结论如下：
一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：
1）复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。
2）复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。
3）加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。
施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司单位意见：
项目经理（签字）：
日期：
监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：
总监（签字）：
日期：
设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
业主（盖章）：鹤山市人民武装部
单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
第四篇：电渣压力焊合格判定关于电渣压力焊接头是否合格的判定
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；rrb400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570n/mm2；
2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3
个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
第五篇：电渣压力焊复试不合格原因分析电渣压力焊复试不合格原因分析
一、焊接基本原理。
钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得xx℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施
1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》jgj18规定“焊接头处弯折不得大于4°，大于4°为弯折质量缺陷。
”（2）质量缺陷原因分析：a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。
（3）控制措施：a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下
钢筋成直线，也不易晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；
c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》jgj18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。
（2）质量缺陷原因的分析：a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。
（3）控制措施：a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。
3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于4mm不合格现象。
（2）缺陷原因分析：a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，
熔化多，包就大；反之包就小。
（3）控制措施：a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。
4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。
（2）产生质量缺陷原因：a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池。
（3）控制措施：a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。
5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于4mm则为不合格。
（2）产生质量缺陷原因：a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。
（3）控制措施：a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等5分钟才能拆焊剂罐。
6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。
（2）产生质量原因：a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。
（3）控制措施：a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。
7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图7）。
（2）产生质量不合格原因：a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过长使
接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴露于空气中受冷，产生脆性组织。
（3）控制措施：a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。
内容仅供参考。