塔式起重机危险源及控制措施(最新版)
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机是一种广泛应用于建筑工地的起重设备，但在使用过程中，存在着很多危险源，例如：
1.高处作业：塔式起重机在将物资运送到高空时，作业人员需要爬上塔身进行操作。
这时存在高空坠落、失足滑倒等安全隐患。
解决控制措施：必须经过专业培训，操作前检查个人防护设施是否齐全，如安全带、安全帽等，并加强现场监督。
2.重物起吊：塔式起重机的工作原理为吊运重物，因此在工作中，一旦出现起吊不当、坠落等情况，很容易造成人员伤亡。
解决控制措施：必须严格执行起重指令，提前评估起吊物的重量和稳定性，并密切关注吊重物的动态，及时做出应对措施。
3.极端天气：在高温或极寒天气下，塔式起重机的工作效率会受到影响。
还有可能会出现设备加热或过热、结冰和积雪等情况，这些都会对设备正常工作带来威胁。
解决控制措施：根据当地气象情况，为起重设备做好防范措施。
比如，拉起保温棚或加强设备防雨、防风措施等。
4.设备维护：塔式起重机是重要的设备之一，其操作需要专业技能，长时间工作会出现很多问题。
如果没有及时检修和维护，则很容易导致设备故障，影响工作进度。
解决控制措施：在使用塔式起重机之前必须进行维护和检修。
抽出一定时间定期对设备做好维护以及安全检查工作，以确保设备正常运行。
使用塔式起重机是需要高度注意和细心操作的，所有存在的危险源及时采取有效的控制措施，才能确保设备的正常运行，并有效保障人员及现场的安全。
塔吊危险源安全控制范本
塔吊危险源安全控制范本塔吊作为现代建筑施工中重要的机械设备，其安全控制至关重要。
本文将从塔吊的危险源入手，介绍塔吊危险源的安全控制方法。
一、塔吊的危险源1. 高风速塔吊在施工现场高空悬挂，遇到风速过大容易发生侧倾、倾覆等危险。
高风风速时，应及时停止使用塔吊，并进行合理的固定和遮挡措施，防止受到风力的影响。
2. 载荷超载塔吊的最大载荷是有限的，一旦超载会导致塔吊失稳、倾覆，对施工人员和设备造成严重的伤害。
因此，在使用塔吊时必须控制好载荷，合理安排施工任务，严禁进行超载操作。
3. 过载与失误操作塔吊的操作过程中，可能会出现超载和失误操作的情况。
超载会导致塔吊失稳，失误操作可能导致塔吊碰撞、倾覆等事故。
为了避免这些危险，应加强操作员的培训，提高其操作技能和意识，确保塔吊的安全使用。
4. 设备故障塔吊作为机械设备，存在各种故障隐患，如电气故障、液压故障等。
为了防止设备故障带来的危险，必须定期对塔吊进行检查和维修，并保证设备的正常运行。
5. 施工现场管理不当在塔吊的周围，存在着各种施工现场管理不当的危险源，如落石、坍塌、电击等。
为了保证塔吊的安全使用，必须加强施工现场管理，建立安全警示标语，提供安全防护设施，并对施工人员进行安全教育和培训。
二、塔吊危险源的安全控制方法1. 加强风速监测在使用塔吊之前，应对施工现场的风速进行监测，确保不会超过塔吊的安全风速。
可以通过悬挂风速计进行实时监测，当风速超过安全范围时，应立即停止使用塔吊，并采取相应的固定和遮挡措施。
2. 控制载荷在使用塔吊时，必须严格控制载荷，不得超过塔吊的最大载荷。
可以通过载荷显示器进行实时监测，一旦发现超载情况，应及时采取措施，减轻载荷或停止使用塔吊。
3. 加强操作员培训对塔吊的操作员进行培训，提高其操作技能和意识，严禁超载和失误操作。
培训内容包括塔吊的使用方法、安全操作规程、设备维护等，通过理论和实际操作相结合的方式进行培训。
4. 定期检查和维修定期对塔吊进行检查和维修，确保设备的正常运行。
(危险源及风险辨识)塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施一、塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式．即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：(1)塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
(2)在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
(3)螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
(4)拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
塔式起重机危险源及控制措施(1)
行业标准和政策建议
完善安全监管体系
提升操作人员素质
建立健全塔式起重机安全监管体系，加强 对设备制造、安装、使用等环节的监管力 度。
加强对塔式起重机操作人员的培训和考核 ，提高其专业技能和安全意识。
推动技术创新
加强国际合作
鼓励企业加大科技研发投入，推动塔式起 重机行业的技术创新和产品升级。
积极参与国际标准和行业规则的制定，加 强与国际先进企业的合作与交流，提升我 国塔式起重机行业的国际竞争力。
现场处置
制定针对不同危险源的现场处置措施 ，如切断电源、疏散人员、防止事故 扩大等。
应急演练实施
演练计划
制定详细的应急演练计划，包 括演练目的、时间、地点、参
与人员等。
物资准备
提前准备好应急演练所需的物 资和装备，如救援车辆、担架 、灭火器，以 便后续改进。
THANKS
感谢观看
电气故障引发事故。
使用合格电气元件
02
采用符合标准的电气元件，避免因元件质量问题导致电气故障
。
实施接地保护
03
对电气系统进行接地保护，防止因漏电导致触电事故。
液压系统安全控制
保持液压油清洁
定期更换液压油，并清洗液压油 箱和滤清器，确保油液清洁，防 止堵塞和磨损。
检查液压元件
定期检查液压泵、液压缸、液压 阀等元件，确保其工作正常，防 止泄漏和失效。
根据结构形式和使用特点，塔式起重 机可分为固定式、移动式和自升式等 类型。
工作原理及结构特点
工作原理
塔式起重机通过起升机构、变幅机构、旋转机构和行走机构等协调工作，实现 物品的起重、运输和就位。
结构特点
塔式起重机主要由塔身、吊臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、旋转机构和行 走机构等组成，具有结构紧凑、占地面积小、起升高度大、工作效率高等特点 。
塔式起重机危险源及其控制范文
塔式起重机危险源及其控制范文塔式起重机是一种常见的重型起重设备，常用于高楼施工、桥梁建设等工程项目中。
然而，由于其特殊的结构和工作方式，塔式起重机存在一定的危险源。
为了保障工人的生命安全和减少事故发生的风险，必须对塔式起重机的危险源进行全面分析，并制定相应的控制措施。
本文将从塔式起重机的危险源和控制范围进行详细阐述，希望对相关工程人员在工程现场操作中起到一定的指导作用。
一、塔式起重机的危险源1. 高处作业风险：塔式起重机操作位于较高的位置，工作人员存在从高处坠落的危险。
尤其是在恶劣的天气条件下，如强风、暴雨等，更容易发生坠落事故。
2. 重物坠落风险：塔式起重机主要用于吊装重物，如果操作不当或者安全措施不到位，存在重物坠落的风险，对周围人员和设备造成伤害。
3. 起重机倾覆风险：由于塔式起重机高度较高，受到外力的作用或者操作失误，可能会导致整个起重机倾覆，造成严重伤亡和财产损失。
4. 电气火灾风险：塔式起重机包含复杂的电气系统，在使用中存在短路、电器故障等问题，可能引发电气火灾，对人员和设备造成威胁。
5. 操作失误风险：由于塔式起重机需要由专业的操作人员进行操作，如果操作人员缺乏经验或者存在疏忽，可能会导致意外发生，威胁到人员安全。
二、塔式起重机危险源的控制措施1. 加强安全培训：对于塔式起重机的操作人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全注意事项以及遇到紧急情况的处理方法等，增强操作人员的安全意识和应对能力。
2. 严格执行安全操作规程：制定详细的安全操作规程，对于起重机的使用、维护和保养等方面进行规范，严禁违规操作和擅自改动起重机结构。
3. 安装防风设施：在塔式起重机周围设置防风设施，如固定式防风墙、风向标等，及时判断和应对突发的恶劣天气情况。
4. 加强现场监控：安装摄像监控设备和报警装置，对于起重机的工作情况进行实时监测，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 严格落实降温措施：在高温季节，对于塔式起重机操作人员提供人身防护用品、增加饮水设施等，保证操作人员的生理健康和工作能力。
塔式起重机施工危险源控制范本（2篇）
塔式起重机施工危险源控制范本塔式起重机作为一种常见的施工设备，其使用过程中存在着一系列的危险源，必须采取有效的控制措施来防止事故的发生。
下面是对塔式起重机施工危险源进行控制的范本，供参考。
1. 设备安全在使用塔式起重机前，必须确保设备的安全性能符合要求。
包括但不限于以下几个方面：1.1 设备检查：定期对塔式起重机进行全面检查，检查各个关键部件的完好情况，如吊钩、起重绳等。
1.2 维护保养：及时更换磨损的部件，保障设备的正常运行。
1.3 操作规范：严格按照设备使用说明书和操作规范进行操作，禁止超载、超高运行以及超范围使用。
2. 人员培训保证操作人员具备专业的操作技能和相应的证书，熟知塔式起重机的工作原理、操作规程和安全要求。
进行必要的培训，包括但不限于以下几个方面：2.1 安全培训：针对塔式起重机使用的特点和操作技巧，培训操作人员掌握安全操作知识。
2.2 应急演练：定期开展起重机事故应急演练，提高操作人员应急处理能力。
3. 工作区域管理塔式起重机需要有一个明确的工作区域，工作区域必须符合以下要求：3.1 路面条件：保证工作区域的路面平整、无凸起、无坑洼，并保证足够的承重能力，防止设备发生倾覆。
3.2 禁止搭靠：禁止人员在塔式起重机下方、吊钩周围搭设临时工作平台，防止发生坠落事故。
3.3 安全警戒线：设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入工作区域，确保施工区域的安全。
4. 吊装操作控制塔式起重机的吊装操作是施工过程中的关键环节，必须严格按照以下要求进行操作：4.1 吊装计划：制定详细的吊装方案，包括吊装工艺、吊装位置和吊装约束等，确保吊装安全。
4.2 起重绳检查：定期检查起重绳的磨损和断丝情况，避免起重绳因磨损而突然断裂。
4.3 吊装操作：操作人员必须严格按照指令操作，确保起重物体的平稳吊放，并注意避免与周围设备或人员发生碰撞。
5. 风力监测与预警塔式起重机在风力较大的情况下，容易发生倾覆事故。
应采取以下措施进行风力监测和预警：5.1 风速监测：在施工现场设置风速监测设备，实时监测风速情况。
2023年塔式起重机施工危险源控制
2023年塔式起重机施工危险源控制引言：塔式起重机是目前建筑工地上常见的一种起重设备，它具有起重能力强、作业范围广、高度可调节等优点。
但同时，塔式起重机施工也存在一些危险源，如高空坠落、倾翻、起重物坠落等，这些危险源给工人的生命财产安全造成了潜在威胁。
因此，对塔式起重机施工危险源进行有效控制，是保障工人安全的重要措施。
一、高空坠落危险的控制高空坠落是塔式起重机施工中最常见的危险源之一。
要控制高空坠落危险，需从以下几个方面进行思考和措施的实施：1. 安全培训：所有涉及到塔式起重机施工的工人必须接受相关的安全培训，并获得相关操作许可证。
培训内容包括安全意识教育、高空作业技术培训、安全防护设备的使用等。
2. 安全防护设备的配备：在塔式起重机施工现场，必须配备和使用安全带、安全网、安全绳等防护设备。
同时，还应采取其他措施，如安装防护栏杆、安全网等，确保工人不会从高处坠落。
3. 工作台面的固定：高空作业中，工作台面的固定显得尤为重要。
应采用可靠的固定方法，确保工作台面的稳定，防止其突然滑动或崩裂导致工人坠落。
4. 监测和检修：定期对塔式起重机进行监测和检修，确保其结构和部件的完好性。
如发现任何异常情况，应及时采取措施予以修复，避免引发高空坠落事故。
二、倾翻危险的控制塔式起重机倾翻是另一个常见的危险源，它可能由于吊装物过重、风力过大、基础不稳或操作失误等原因引起。
以下是控制倾翻危险的几个关键点：1. 起重物的合理重量：在塔式起重机的使用中，必须严格控制起重物的重量，并确保其不超过设备的额定起重能力。
同时还应制定起重物的提升计划，并确保操作人员按照计划执行。
2. 风力监测和预警：与塔式起重机倾翻相关的一个重要因素是风力。
应在施工现场设置专门的风速监测仪器，并设立风速阈值。
一旦风速超过阈值，应立即采取相应措施，如停工或减少起重物的重量。
3. 基础稳固性的保证：塔式起重机的基础必须稳固可靠。
在施工前，应对基础进行检查和测试，确保其满足安装和运行的要求。
塔式起重机危险源及其控制范本
塔式起重机危险源及其控制范本塔式起重机是一种广泛应用于建筑施工、港口码头、货物装卸等场所的起重设备。
虽然塔式起重机具备高效、稳定的特点，但它也伴随着一些潜在的安全隐患和危险源。
为了确保施工过程中的安全性，需要对塔式起重机的危险源进行全面识别和控制。
本文将详细介绍塔式起重机的危险源以及控制范本，供参考使用。
一、塔式起重机的危险源1.高处作业风险：塔式起重机通常安装在建筑物上，而建筑物的高度决定了起重机的高度。
因此，操作员在高处作业时存在坠落风险。
2.倾覆风险：塔式起重机具有较高的重心，容易受到外部环境因素的影响，如强风、地震等，导致倾覆事故的发生。
3.碰撞风险：塔式起重机在作业过程中可能会与周围建筑物、设备或其他起重机发生碰撞，导致人员伤亡和财产损失。
4.电气风险：塔式起重机的电气系统存在漏电、触电等风险，可能导致电击事故的发生。
5.机械故障风险：塔式起重机的各个机械部件在长时间使用后可能会出现磨损、松动等问题，导致机械故障的发生。
6.起重物掉落风险：在起吊和搬运重物时，如果操作不当或起重机本身存在问题，可能导致起重物掉落，对周围人员和设备造成伤害。
7.操作人员错误操作风险：操作人员操作不当、疏忽大意、疲劳等因素可能导致事故的发生。
8.起重机安装和拆卸风险：塔式起重机的安装和拆卸过程需要严格按照规范进行操作，否则可能引发安全事故。
二、塔式起重机危险源控制范本1.高处作业风险控制范本（1）操作员应按照规定佩戴安全帽和安全带，确保自身的安全。
（2）操作员应接受相关培训，熟悉塔式起重机的操作规程。
（3）在高处作业时，需要设置安全防护设施，如安全护栏、安全网等，防止坠落事故的发生。
（4）强风天气时，应暂停高处作业，确保操作的稳定性和安全性。
2.倾覆风险控制范本（1）在选址和安装过程中，需充分考虑地基承载力和稳定性，确保塔式起重机具备足够的稳定性。
（2）根据工地实际情况和相关规范，选择正确的支腿设置方式和支撑物，确保起重机的稳定。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机是一种用于物料运输和建筑施工的重型机械设备，
但在使用过程中也存在着一定的危险源，可能对工人和工地设施造
成不良影响。
因此，必须采取措施来建立安全措施并控制这些危险源。
以下是塔式起重机常见的危险源及其控制措施：
1. 倒塌：塔式起重机的倒塌可能会导致严重的伤亡和物质损失。
为避免此类情况，有必要采取以下措施：
（1）确保机身在平稳而坚固的地面上。
（2）确认机架各项工作部件是否可靠，如电线、杆等。
（3）确保起重机的重心控制在标准范围内。
（4）及时清理周围的杂物。
2. 反弹或振荡：塔式起重机的反弹或振荡可能会导致机身失控，造成伤害。
以下是采取措施来控制这些危险源的一些例子：（1）保持完美的机器平衡。
（2）严格按照操作规程进行操作，并使用标准信号沟通。
（3）仅允许受过培训和授权的人员操作。
3. 裂缝和断裂：机械部件、电缆和碳棒等部件由于长期使用而
出现不易被意识到的裂缝和断裂，可能导致重塌等情况。
以下是采
取措施来控制这些危险源的一些例子：
（1）对起重机进行日常检查和维护，以确保机器良好的工作状态。
（2）及时修复或更换损坏的部件。
（3）记录并跟踪所有维护和修复活动的结果。
塔式起重机在使用时必须遵循操作规程并履行安全措施，以最大程度地减少与其使用相关的危险源。
应该确保起重机在操作它的人员的视野范围内，避免放置靠近锋利或有切削风险的物体和清除周围杂物，要及时发现和处理机械的裂缝和断裂。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制塔式起重机是目前建筑工地上常见的起重设备，它能够提升和移动重物，但同时也存在一定的危险源。
了解并控制这些危险源是确保工人安全的重要任务。
以下将详细介绍塔式起重机的危险源以及相应的控制措施。
1. 倾覆风险：塔式起重机在操作时容易受到风力的影响，从而导致倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重机安装塔架时，确保其基础牢固、垂直和水平。
- 根据气象预报确定风速，并根据起重机的额定风速限制工作。
- 安装风速监测仪器，及时获取风速变化并采取相应措施。
- 在起重机的臂架上安装风力传感器，当传感器检测到风力超过警戒值时，警报器会自动发出警报，提醒操作人员采取安全措施。
2. 载荷过重风险：起重机的额定载荷是指其设计和制造时能够安全提升的最大重量。
超过额定载荷运行起重机会导致其失稳、破坏甚至倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重作业前，对要提升的物体进行相关检查和计算，确保其重量不超过起重机的额定载荷。
- 安装载荷计量传感器，监测提升的载荷，并及时报警，提醒操作员停止作业。
- 培训操作员，让其了解起重机的额定载荷和相应的操作限制。
3. 吊钩脱钩风险：起重机的吊钩是连接并提升物体的重要部件，如果吊钩未正确连接或者脱钩，会导致物体掉落造成伤害。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 员工使用起重机时，应按照操作手册的要求正确挂上吊钩，并进行检查确认吊钩已牢固连接。
- 安装应急释放装置，当吊钩发生故障时，能够迅速释放载荷而不会导致意外伤害。
- 在吊钩上设置感应器，当物体脱钩时，感应器可以自动发出警报，提醒操作员采取安全措施。
4. 地面堆放的风险：起重机运行过程中，如果在周围有不稳定的地面堆放物，如砖块、木材等，当起重机移动时，可能会导致其倾覆或者物体掉落。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在工作前将堆放物清理整理，确保周围的地面是安全的。
- 在堆放物的周围设置警示标志，提醒工人注意并避免靠近该区域。
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塔式起重机危险源及控制措施
(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
塔式起重机危险源及控制措施(最新版)
一、塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制
建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式．即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：
(1)塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计
要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
(2)在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
(3)螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
(4)拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接
塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原设计的横向插销。
塔机运行几年后，容易磨损或脱落，使销轴有可能向内侧位移脱落，造成折臂事故。
3.塔机的顶升过程。
建筑市场的塔机普遍采用液压顶升方式。
顶升过程是塔机的重要安装步骤，也是在安装中危险性较大的工作，在安装过程中出现事故比例较高。
在顶升过程中一定要遵守安全规程，在顶升过程中的应注意以下问题：
(1)事先制定可行的顶升方案，每次顶升前应对安装人员进行技术交底，要求安装指挥人员必须掌握相关的技术文件和顶升环节中的安全控制点。
(2)顶升前的检查工作。
首先检查顶升液压机组工作情况，液压
管路必须充分排气，油液保持足够，接头连接可靠。
进油口和出油口不能接反。
顶升时，液压系统的油压过高，顶升阻力比设计值增大很多，不仅容易损坏液压系统，而且可能造成重大事故。
发现油压升高异常时，立即停机检查，排除危险因素后再继续顶升；下降时，回油必须通过平衡阀或液控单向阀来控制下降速度，以防止产生过大的震动，冲击以及管路爆裂而自由下落；溢流阀的设定压力要符合使用说明书的要求，太小则无法顶升，太大可能发生意外事故损害液压系统。
(3)顶升前严格按厂家说明书中规定的数据，将变幅小车开往指定位置或小车带着说明书规定的荷载，停在指定的幅度来保证塔机上部的平衡：如果塔身还没有与回转支座连接就提前拆卸套架的连接销和螺栓，上部构件就会立即坠落；同样顶起套架后，未与塔身支承牢固就缩回油缸．也会造成同样事故。
塔身没有与回转支座连接，不允许臂架回转及开动变幅小车行走。
(4)标准节必须按规定将塔身与回转下支座连接好，不能依靠顶升套架承受载荷，以免套架屈曲失稳；顶升横梁、套架与塔身必须
牢靠，套架顶起后，塔顶与塔身只靠较脆弱的套架连接，不能中途停止安装，以免遇强风发生屈曲失稳和折断。
(5)顶升过程由专人负责指挥，专人操作液压机组，专人紧固连接件。
不得在夜间进行顶升。
要注意电缆放松长度是否满足需要，注意检查电缆移动有无卡阻。
风速超过5级，不论风向如何，一律禁止顶升。
顶升操作人员在顶升过程中必须精力集中，注意观察，如遇到卡阻或者其他故障，必须停止检查，直到故障排除。
(6)顶升结束后，检查和紧固塔身标准节的螺栓连接或销连接；重新调整顶升套架导轨间隙，使导轮与塔架主弦杆完全脱离接触；检查液压机组操作柄是否拨回零位；切断液压顶升机组的电源并改好防雨罩。
塔机的安装拆卸是事故的多发阶段。
因安拆不当而引起的事故占有很大的比重。
在某高速公路建设工程中就发生过一起在顶升过程中转动塔机上部结构而造成塔机倾覆的重大事故。
当时工地现场的一台QTZ63型塔式起重机进行塔身顶升作业，当顶升接高第3节标准节的过程中，液压顶升系统出现电动机故障，作业人员在危险
工况下转动大臂去吊装另一台准备更换的电动机，塔式起重机整机倾倒，导致机毁人亡的重大事故。
主要原因是塔身顶升操作方法不当、对顶升系统出现故障时处理方法错误、倒塔时上部结构转动后而不在正常顶升工况位置等几个方面。
所以安拆时一定要严格按照技术文件的要求进行作业，决不能随意改动或随便采取临时措施进行拆装。
而且塔机安拆必须要具有资质的安拆单位进行作业，同时要在资质规定范围内从事安装拆卸。
安拆人员要经过专门的业务培训，有一定的安拆装经验并持证上岗，同时要各工种人员齐全，岗位明确，各司其职，听从统一指挥，拆装要制定专项的安拆方案，安排专人指挥，严格按照拆装程序和说明书的要求进行作业。
当遇风力超过4级时要停止拆装．风力超过6级时塔机要停止起重作业。
特殊情况确实需要在夜间作业的，要有足够的照明并一定要按相关安拆的作业程序和注意事项进行。
二、塔机在运行过程中危险源的控制
塔机出现的事故大多出现在运行过程中，如违规操作，设备带病运行等等，危险因素随机性较大，比较难控制。
1.日常检查、维护保养等质量方面的控制。
塔机司机、维修电工和机械维修工要在运行前、运行中经常性地进行检查，重点检查钢丝绳、吊钩、各传动件、制动系统、安全保护装置、螺栓连接、吊具索具等重点部位。
笔者在市内某建筑工地检验设备时，不远处的一台塔机正在回转，其底座发出咯吱咯吱声，前去查看发现地脚螺栓已有3颗被剪断，及时制止了塔机使用，避免了事故的发生。
按强制性要求，塔机必须具备规定的安全装置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、行程限位器、回转限位器、吊钩保险装置、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置等。
这些安全装置必须确保它的完好与灵敏可靠。
在使用中如发现损坏应及时维修更换，不能私自解除或任意调节。
如今大部分建筑市场的塔机都没有设集电器，而改用回转限制器。
部分塔机的回转限制器虽然有，但没有接线，塔机司机凭着自己的经验，靠回转几圈来估计，很容易造成事故。
同样，力矩限制器、起重量限制器也有这样的情况。
所以说加强对塔机的日常检查非常重要，及时发现故障，可及时处理故障，杜绝很多事故的发生。
使用中必须按产品使用说明书
进行维护保养，做好起重机定期的清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
2.运行过程的控制
塔机的使用管理主要是人的因素，要求操作人员必须有高度的责任心，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，熟悉掌握塔吊技术性能；管理操作人员必须经过国家相关部门的培训经考试合格后持证上岗。
塔机操作人员、司索人员、指挥人员等相关人员的素质高低直接影响着塔机是否能安全使用，要经常性地加强技术培训。
3.管理制度方面的控制
建立健全塔机管理的各项规章制度，特别是塔机安全操作规程，司机、司索人员、指挥等人员的持证上岗制度，塔机维护保养制度，交接班制度和安全教育制度等。
要做到塔机管理制度有章可循，有规可依。
进一步加强安全责任制，使各项安全管理规章制度落在实处。
如使用中严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作，不得违章作业、野蛮操作，杜绝违章指挥。
吊装前必须
对每一件吊。
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