温度控制系统
温度控制系统设计论文
温度控制系统设计论文引言：温度是物体分子热运动的表现，是物体内部微观热量分布状态的体现，温度控制的目的是使温度维持在恒定的设定值附近，使物体处于稳定的温度环境中。
温度控制系统的设计对于许多工业和生活领域都至关重要，例如，空调系统、制冷系统、加热系统等等。
本文将介绍一个基于反馈控制的温度控制系统的设计。
一、系统分析1.温度分析：首先需要对温度的变化规律进行分析，例如，物体的温度变化的时间特性、传热过程等等，这些信息对于系统设计是非常重要的。
2.系统要求分析：基于应用领域对系统精度要求的不同，需要确定系统对温度的精度要求、响应速度要求以及稳定性要求等等。
3.传感器选择：根据系统要求分析的结果，选择合适的温度传感器，例如热电偶、热敏电阻等等。
二、系统设计1.控制器设计：根据系统要求分析的结果，选择合适的控制器，并设计反馈控制算法。
可以采用PID控制器、模糊控制器或者模型预测控制等等。
根据系统的特点，可以对控制器进行参数调整，以使系统达到良好的控制效果。
2.执行器选择：根据系统控制要求，选择合适的执行器。
如果需要制冷，可以选择压缩机、蒸发器等等；如果需要加热，可以选择加热元件等等。
执行器的响应速度与系统的控制性能密切相关，因此需要选择合适的执行器以提高系统的控制效果。
3.信号处理：由于传感器输出的信号可能存在噪声，需要进行信号处理以提高系统的稳定性和抗干扰能力。
可以使用滤波算法或者其他信号处理技术进行处理。
三、系统实现1.硬件设计：根据系统设计的要求，选择合适的硬件平台，例如单片机、PLC等等。
设计电路图和PCB布局，将硬件连接起来，并与传感器和执行器进行连接。
2.软件设计：根据系统设计的要求，编写系统控制程序。
程序需要实现温度数据的采集和处理、控制器的运算、执行器的控制等等。
3.系统调试：完成硬件和软件的设计之后，进行系统的调试，包括控制算法的调整、传感器和执行器的校准等等。
通过对系统的调试，可以验证系统设计的合理性和可行性。
温度控制系统要点
温度控制系统要点在现代化的工业生产中，温度控制是至关重要的一部分。
从食品加工到化学反应，从塑料制造到微电子产业，都需要对温度进行精确和可靠的控制。
本文将探讨温度控制系统的要点和关键组成部分。
1、温度传感器温度传感器是温度控制系统的核心组成部分，它能够感知并测量被控对象的温度。
根据不同的应用场景和精度要求，可以选择不同类型的温度传感器，如热电阻、热电偶、红外传感器等。
2、控制器控制器是温度控制系统的中枢，它根据温度传感器的读数来决定如何调整被控对象的温度。
控制器可以是简单的机械式控制器，也可以是更复杂的数字控制器。
数字控制器可以配备PID（比例-积分-微分）算法，以提供更精确的温度控制。
3、执行器执行器是控制系统的末端，它根据控制器的指令来调整被控对象的温度。
执行器可以是加热器、冷却器、风扇等设备。
执行器的选择取决于被控对象的特性和控制要求。
4、被控对象被控对象是温度控制系统需要控制的设备或过程。
在选择执行器和控制器时，需要考虑被控对象的特性和要求。
例如，被控对象可能是塑料成型机、发酵罐、半导体生产线等。
5、反馈系统反馈系统是将控制系统的输出与设定值进行比较的系统。
它向控制器提供信息，使其了解其命令是否已使系统达到所需的温度。
如果需要调整温度，控制器将发送新的指令给执行器。
6、电源和安全设备温度控制系统需要稳定的电源供应以确保其正常工作。
同时，为了确保安全，系统应配备过载保护、短路保护等安全设备。
总结：温度控制系统需要精确和可靠地控制温度，以确保工业过程的稳定性和产品的质量。
在构建或维护温度控制系统时，应考虑温度传感器、控制器、执行器、被控对象、反馈系统和电源及安全设备等关键要素。
通过选择合适的设备并优化系统设计，可以实现对温度的精确控制，从而提高生产效率和质量。
随着科技的不断发展，智能化成为各行各业的主要趋势。
温度控制作为日常生活和工业生产中的重要环节，如何实现智能化以提高效率、节约能源以及提高生产质量，已成为业界的焦点。
温度控制系统的发展概况
时滞温度控制系统是一个具有重要应用价值的系统，其运行过程中存在明显 的滞后效应。滞后效应的产生主要是由于物质传输、热量传递和系统自身动力等 方面的原因，使得控制系统对温度变化的响应变得迟缓。为了有效提高时滞温度 控制系统的性能，研究者们不断探索新的控制方法。
随着科学技术的不断发展，时滞温度控制系统的研究已经取得了一定的成果。 然而，现有的控制方法仍然存在诸多不足，如控制精度不高、稳定性差、不能有 效处理时滞等问题。因此，探索更为有效的控制方法显得尤为重要。
本次演示对时滞温度控制系统控制方法的研究进行了综述，总结了现有方法 的优缺点，并针对存在的问题提出了一种新的自适应控制方法。通过实验设计和 仿真技术验证了该方法的有效性。未来的研究方向可以包括探索更加智能和适应 复杂环境变化的
控制算法，为实际工业应用提供更加可靠和精准的温度控制方案。
感谢观看
总之，温度控制系统的发展概况表明，随着技术的不断进步和创新，温度控 制系统的应用领域越来越广泛，其基本构成更加完善，发展前景广阔。相信未来 温度控制系统会朝着更加智能化、网络化、高精度和高效率的方向迈进，为推动 现代工业和科技的发展做出更大的贡献。
参考内容
随着科技的不断发展，智能化成为各行各业的主要趋势。温度控制作为日常 生活和工业生产中的重要环节，如何实现智能化以提高效率、节约能源以及提高 生产质量，已成为业界的焦点。本次演示将介绍一种智能温度控制系统，包括其 设计、应用及未来发展前景。
此外，温度控制系统在建筑、食品、医药等各个行业中也有着广泛的应用。 例如，在建筑行业中，温度控制系统能够保证室内恒温，提高居住舒适度；在食 品行业中，温度控制系统能够实现对食品的恒温干燥，保证食品的口感和营养价 值；在医药行业
中，温度控制系统能够确保药品生产过程中的温度稳定，提高药品的质量和 安全性。
温度控制系统工作原理
温度控制系统工作原理温度控制系统工作原理温度控制系统是一种用于控制温度的自动化设备，它能够根据输入信号对环境温度进行调节，以实现期望的空间温度。
温度控制系统具有自动控制、节能、节约、方便等特点，可用于家庭、厂房、机房和其他场所的温度控制。
下面我们就一起来了解一下温度控制系统的工作原理及控制系统的结构与功能。
一、温度控制系统的工作原理1、环境温度检测：温度控制系统首先必须要到采集环境温度，一般使用温度传感器来采集环境温度值，经过温度控制系统的控制器处理，将采集到的温度值发送给控制系统以实现温度控制系统的控制。
2、控制输出：根据温度控制系统的设定值和环境温度值，温度控制系统的控制器能够做出正确的控制决策，控制系统控制器就会根据其决策通过开关来控制负载，实现对负载的控制，使得环境温度满足控制系统的设定值。
3、温度控制系统调节：温度控制系统的调节是持续进行的，当环境温度大于或小于控制系统设定的温度值时，控制器就会持续进行控制，以维持环境温度等于或接近控制系统的设定值。
二、温度控制系统的结构与功能1、温度控制系统的主要组成部分：温度控制系统由温度传感器、控制器、显示装置、开关、负载等部分组成。
2、温度传感器：温度传感器的作用是采集环境温度，然后将采集到的温度值发送给控制器。
3、控制器：控制器的功能是根据温度控制系统的设定值和环境温度值，做出控制输出决策，控制负载，以实现温度控制的目的。
4、显示装置：显示装置的作用是实时显示环境温度值和控制系统的设定值，以便于温度控制系统的调整和监控。
5、开关：温度控制系统的开关的作用是根据控制器的控制输出决策控制负载，以实现温度控制的目的。
6、负载：负载的作用是根据控制器的决策控制负载，以实现温度控制系统控制的目的。
以上就是温度控制系统的工作原理及控制系统的结构与功能介绍，温度控制系统的优点在于它具有自动控制、节能、节约、方便等特点，可用于家庭、厂房、机房和其他场所的温度控制，是大家非常理想的温度控制设备。
温度控制系统ppt课件
研究意义 研究背景 研究内容 研究方法 硬件电路 软件设计 小插 曲 结论
➢研究意义
温度是生活及生产中最基本的物理量，它表征的 是物体的冷热程度。自然界中任何物理、化学过程 都紧密的与温度相联系。在很多生产过程中，温度 的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、 保证产品质量、节约能源等重大技术指标相联系。 因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域中均 受到了相当程度的重视。
➢研究背景
近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但 在实际测量和控制中，如何保证快速实时地对温 度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测 温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决 的问题 。 从工业控制器的发展过程来看，温度控制技术大 致可分以下几种：定值开关温控法、PID线性温 控法、智能温控法。
➢总结
同时本设计还存在着一些不足，例如：系统的硬件设计 方面有待完善，可以增加各种保护功能和故障检测功能。 还有可以用12864显示温度曲线，或者用电脑和单片机 描出图形，使得PID参数更好的调节。 通过本次毕业设计我感受很深，从中学到了很多东西。 通过本次实践，不但培养了我们独立思考问题的能力， 同时也增强了我的动手能力，为以后步入工作岗位奠定 了基础。
➢小插曲
1.困惑与PID三个参数的调节，本来我是想从纯理 论的方面去思索这个问题的后面与老师交谈了下 才知道PID的参数调节是与实际环境相关的。 2.鬼影，LCD1602出现鬼影。本来我并不知道这 个是鬼影，在网上搜索也就不知道检索什么关键 词。后面请教了公司的一个毕业不久的学长得知 是鬼影，解决方法是在VDD端和地之间串联个 10K的电位器，发现鬼影可调。
➢小插曲
5.矩阵键盘这块焊接的时候倒是发了我不少时间， 以前都是看着的以为自己会。这次我真正的感受到 动手和不动手的区别。矩阵键盘的程序也让我纠结 了点时间。这里有个思维过程。首先我确定了我的 这个电路是有按键按下是高电平的IO口会被拉低， 比如说11110000会变成1011000，让P0口和 00001111继续位或运算在按位取反，就可以得到是 第二列有按键按下，在赋值00001111就可以等到行 就能确定是哪个按键按下。这里要理清硬件电路的 关系才能编程。
温度控制系统设计
温度控制系统设计概述温度控制系统是一种广泛应用于工业生产、实验室环境以及家庭生活中的系统。
它通过感知环境温度并根据设定的温度范围来控制加热或制冷设备，以维持特定温度水平。
本文将介绍温度控制系统的设计原理、硬件组成和软件实现。
设计原理温度控制系统的设计基于负反馈原理，即通过对环境温度进行实时监测，并将监测结果与目标温度进行比较，从而确定加热或制冷设备的控制量。
当环境温度偏离目标温度时，控制系统会调节加热或制冷设备的工作状态，使环境温度逐渐趋向目标温度。
硬件组成1. 传感器传感器是温度控制系统的核心组成部分，用于感知环境温度。
常见的温度传感器包括热敏电阻（Thermistor）、温度传感器芯片（Temperature Sensor Chip）和红外温度传感器（Infrared Temperature Sensor）等。
传感器将环境温度转换为电信号，并输出给微控制器进行处理。
微控制器是温度控制系统的中央处理单元，用于接收传感器输入的温度信号，并进行数据处理和控制逻辑的执行。
常见的微控制器包括Arduino、Raspberry Pi 和STM32等。
微控制器可以通过GPIO（General Purpose Input/Output）口实现与其他硬件模块的连接。
3. 控制器控制器是温度控制系统的核心部件，用于根据目标温度和实际温度之间的差异来调节加热或制冷设备的运行状态。
常见的控制器包括PID控制器（Proportional-Integral-Derivative Controller）和模糊控制器（Fuzzy Controller）等。
控制器通过电压或电流输出信号，控制加热或制冷设备的开关状态。
4. 加热或制冷设备加热或制冷设备是温度控制系统的输出组件，用于增加或降低环境温度。
根据具体应用需求，常见的加热设备包括电炉、电热丝和电热器等；常见的制冷设备包括压缩机和热泵等。
软件实现温度控制系统的软件实现主要涉及以下几个方面：1. 温度采集软件需要通过与传感器的接口读取环境温度值。
(完整版)温度控制系统设计
(完整版)温度控制系统设计温度控制系统的设计包括传感器、信号调理、控制器、执行元件和用户界面等多个部分，这些部分通过相互协调合作来达到稳定的温度控制。
本文将介绍温度控制系统设计的各个部分以及如何进行系统参数的选择和调整。
传感器是温度控制系统的重要组成部分，通常使用热敏电阻、热偶和红外线传感器等。
热敏电阻是一种电阻值随温度变化的材料，通过使用一个电桥来测量电阻值的变化，从而得到温度值。
热偶由两种不同的金属线构成，当温度变化时，热偶两端产生电势差，通过测量电势差值得到温度值。
红外线传感器通过测量物体辐射的红外线功率来得到物体的表面温度。
在选择传感器时，需要根据需要测量的温度范围、精度、响应时间和稳定性等参数进行选择。
信号调理是将传感器信号进行放大和校正的过程，包括滤波、增益、放大、线性化和校正等。
常用的信号调理手段有运算放大器、滤波器和模拟乘法器等。
运算放大器可以将传感器信号放大到合适的电平，同时可以进行信号的滤波、加减运算和比较等。
滤波器可以去除传感器信号中的杂波和干扰数据。
模拟乘法器可用于将两个信号相乘以进行补偿或校正。
在进行信号调理时，需要根据传感器的参数和目标控制参数进行调整。
控制器是温度控制系统的核心部分，其主要功能是根据信号调理后的温度值和设定值之间的差异进行相应的控制，使温度保持在设定范围内。
控制器通常通过对执行元件的控制来实现对温度的调节。
常见的控制算法有比例控制、积分控制和微分控制等。
比例控制是根据偏差的大小来进行控制，当偏差越大时，控制力度也越大；积分控制可以对偏差的累计值进行控制，从而提高控制的准确性；微分控制可以对偏差的变化率进行控制，从而使控制具有更好的响应速度和稳定性。
在选择控制算法时，需要根据系统对响应速度和稳定性的要求进行选择，并进行相关的参数调整。
执行元件是通过电机或气动元件来调节温度控制系统的温度的元件，例如调节阀门、电热器、压缩机和风扇等。
执行元件的选择需要根据需要调节的温度范围、响应速度和精度等参数进行选择，并根据控制算法和控制器参数进行调整。
温度控制系统原理
温度控制系统原理一、温度控制系统概述温度控制系统是一种用于控制和调节温度的技术系统，广泛应用于工业生产、科研实验、家电家居等领域。
二、温度感知技术温度感知技术是温度控制系统的基础，用于实时监测当前温度值。
常见的温度感知技术包括热电阻、热敏电阻、铂电阻等，通过测量材料的电阻随温度变化的特性，可以得到温度值的反馈。
三、温度控制算法温度控制系统的关键是设计合理的控制算法，以实现温度的精确控制和稳定调节。
常用的温度控制算法有比例控制、比例-积分控制、比例-积分-微分控制等。
控制算法根据温度偏差与设定值的关系，调节控制执行器的输出信号，使温度保持在设定值附近。
四、温度调节执行器温度调节执行器是温度控制系统中的关键组成部分，用于根据控制算法的输出信号，调节恒温器、加热器、制冷器等设备。
温度调节执行器可通过控制阀门、电磁阀、电器元件等方式，实现温度的精确调节和控制。
五、温度控制系统的应用温度控制系统广泛应用于各个领域。
在工业生产中，温度控制系统用于控制炉温、温度梯度，保证工业生产的质量和效率。
在科研实验中，温度控制系统用于模拟实验环境、控制反应温度，以便于研究人员的实验操作和观察。
在家电家居中，温度控制系统用于家庭空调、恒温器、温度报警器等，提供舒适的居住环境和保障家庭安全。
六、温度控制系统的优势与发展趋势温度控制系统具有精准度高、稳定性好、可靠性强等优势。
随着科技的发展，温度控制系统的智能化程度不断提高，采用了先进的控制算法和感知技术，实现更加精确的温度控制和调节。
未来，温度控制系统有望在能源节约、环境保护等方面发挥更大的作用，为人们的生活和工作带来便利与舒适。
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器
电信号Βιβλιοθήκη 非电信号二次仪表可处理信号
显示调节仪表
电信号
显 示 滤波、放大、 调 非线性校正 节 仪 表
温度
电压
流量
位移
在自动化控制系统中，二次仪表经常处于核心地位，因此对其进行认 真比较和精心选择，在安全上是必须的，在经济上是划算的。
执行器部分
为了能够对工业对象的参数进行自动控制(或报警)，就必须由中间继电器、 可控硅、电磁阀等执行器执行对负载的调控。 执行器一般都工作于高电压、大电流、多动作的恶劣工作条件下，因此， 正确选择产品和降额使用是理所当然和十分经济的。
值时作出报警动作，而无论是上限、上上限、下限、下下限报警。 默认
的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。
4.安装与接线
5.仪表面板布置和功能
6.使用指南
① 使用软件锁 ② 设置“控制”值 ③ 设置“误差修正”值 ④ 设置“报警”值 ⑤ 自整定功能 ⑥ 比例偏置功能 ⑦ 仪表若显示“ HH”，请检查传感器是否断线或输入超过了量程上
8.3 温度控制器的调节原理
8.3.1 二位式调节原理
二位式调节又称通断式控制，其工作原理是将测量值与设定值相比较，差值经 放大处理后，对执行器进行开（通）或关（断）的控制，主要由温度传感器、 温度控制器、执行器和电阻丝组成。
滞后时间：由于电炉炉体为保 温隔热材料制成的密闭箱体， 刚开始加热时，有一段时间炉 体温度基本保持不变，这一段 时间称之为滞后时间，其大小 通常取决于炉体结构，尤其是 炉体体积。
2.型号编制说明 例8-3 试说明型号为WG-5412温度控制器的主要性能。
解：（1）该仪表是智能型双三位显示调节仪； （2）调节方式为二位PID调节； （3）报警为上限报警； （4）输入信号采用热电阻温度传感器； （5）输出信号为继电器触点输出。
3.报警功能：当输入值达到人们特意在表面板上设置输入的数
炉温控制系统的方框图
计算机控制的电炉温度控制系统方框图
8.2 通用仪表控制系统的基本组成
不论石化、电站、冶炼等大工业的集中控制还是印染、包装、橡胶成 型、组织培养、热处理等行业的单机设备，工业过程测量控制系统主要由 传感器、显示调节仪表和执行机构三部分组成
传感器（一次仪表）
温度
传
电压
流量
感
位移
如果输入偏差 是幅值为 的阶跃函数，上式改写为：
其输出控制电压 Uc按线性增长，每一时刻 Ut的大小和 与横轴 所包围的面积成正比，直至 达到最大值（饱和值 ）为止，如下图
当有偏差存在时，输出信号将随时间增大。当偏差为0时，输出 保持在某一值上。因此I调节器组成控制系统可以达到无静差。
PI调节原理 比例控制动作及时，但是有静差；积分控制虽能消除静差，但又容易使控 制过程产生振荡，所以在实际应用中总是把它们结合起来，这样既能控制及时， 又能消除静差。这种调节器称为比例积分调节器，用它实现的控制称为比例积分 控制，简称PI控制。 比例积分控制规律用下式表示：
• 控制及报警值设置范围：仪表全量程的0~100% • 上跟随报警设置范围：主控值0~50( )（WG型只能带一路报警） • 比例偏置范围：-50%~+50% • 自整定功能：ON或OFF • 参数设置方法：轻触开关软件设置（设定参数无接触不良可能） • 防误操作软件锁：有 • 工作电源：额定电压±15% 50Hz±1Hz • 工作环境：温度0～50 ，相对湿度35%～85%的无腐蚀性气体场合 • 面形及开孔尺寸
积分时间 越小，积分作用越强。反之，积分时间 越大，积分作用越弱。若积分 时间 为无穷大，就没有积分作用，成为纯比例控制器了。
D调节原理 D调节就是指调节器的输出与偏差变化速率成正比，用公式表示如下：
PD调节原理 PID调节原理 ➢ PID参数的选取
➢PID参数人工整定方法 8.3.6 自适应调节原理
限；若显示“ LL”，则可能是传感器短路或反接，此时仪表自动 启动保护功能，须经排除故障方可使用。
7.安全使用注意事项
8.5温度自动控制教学实验系统的研制
给定环节
比较环节
调节器
执行机构
检测环节
被控对象
例8-1 电炉炉温自动控制系统
机电工业中常用的原材料，如硅钢片在热处理过程中需要进行10小时连 续保温680 后，才能达到预期的性能，这就需要对退火炉的温度进行控制。 电炉温度控制系统原理图如图8—1
例8-2 计算机控制电炉炉温自动控制系统 随着电力电子技术和计算机技术的发展，为提高电炉炉温控制系统的性能， 炉温自动控制系统采用计算机进行控制，原有的比例调节器由数字控制器 所替代；原有的执行机构由移相可控整流电路取代，如下图8—1
设控制器温度设定值为SV ，比例带下限值为SV-SP ，比例带上限值为
SV+SP；设温度测量值为 PV，根据上述调节原理，很显然有:当 PV=SV-
SP时，
；当PV=SV+SP 时，
。所以，在比例带范围内，
时间比值 和测量温度之间的关系式如下：
实际调节过程及调节效果示意如下图
与位式调节相比，时间 比例式调节对加热功率的调节 是根据偏差连续改变输出量的 大小这一方式去实现的，因此 调节结果的波动较小。在有扰 动时，被控对象的调节参数能 很快趋向平稳。在比例带值合 适的情况下，不会产生持续的 振荡现象。
由图可以看出：
改变占空比 就可以调节电阻丝的加热功率，且加热功率连续可调，它表 明通过控制执行器在一个周期的导通时间就可以模拟输出具有相当分辨率的连续 量。 这就是脉冲宽度调制 （Pluse Width Modulation）技术的应用。
具有比例带的时间比例调节原理
实际应用中，当测量温度小于比例带下限值时，执行器一直导通；当测量温 度大于比例带上限值时，执行器一直断开；时间比例调节只在测量温度位于比例带 下限和上限值之间时进行。
一般把回差设置在仪表全量程的0.2%～0.5%左右比较合适。二位式调节 可靠性高而且成本低，应用场合十分广泛。
8.3.2 三位式调节原理
三位式调节是为克服二位式调节容易产生的升温速度与温度过冲量
（超调）之间的矛盾而发展的一种调节方式。
三位式调节可以用两个继电器的触点组成“升温加热”、“恒温调节”及“停止加热”三 种输出状态。
8.3.3 连续比例调节原理
连续的含义是指调节器输出的信号是模拟量，比例的含义是指调 节器的输出与输入偏差成正比。
连续调节仪表的输出方式一般可分为可控硅移相触发方式和电机 驱动调压器方式，前者使用寿命长，应用越来越广泛；后者使用寿命 短，比较笨重，除一些特殊要求的场合外，已很少采用。
8.3.4 时间比例调节 原理
比例调节的静差
比例或时间比例调节在系统稳定后，其实际温度值与设定温度值 之间必然会有一个偏差，即调节的结果值与设置的目标值之间有一差值， 专业上称之为“静差”，静差可正可负。静差的大小和方向取决于全输出 时加热功率的高低、环境温度或电网电压的改变和比例带的大小等多种 原因。
8.3.5比例、积分和微分调节原理
比例、积分和微分调节器通常简称为PID调节器，它是目前工业控制 中应用最广的控制规律。
PID调节器在实际应用中根据需要，可组成P调节器、I调节器、PI调 节器、PD调节器和PID调节器等 P调节原理
P调节是指使系统的输出量与输入量（即偏差）成比例。 单纯使用P调节，控制系统被调量一定有静差。 I调节原理 I调节是指调节器输出控制电压 是输入偏差 的积分。用公式表示如下：
温度控制系统
内容要点：
温度自动控制系统的构成 通用仪表控制系统的基本组成 温度控制器的调节原理 温度控制器的使用说明
目的与要求：
熟悉温度控制系统的基本构成 了解温度控制系统的调节原理 了解基本温度控制器件
8.1 温度自动控制系统的构成
温度自动控制系统组成：
给定环节、比较环节、调节器、执行机构、被控对象、检测装置
8.4温度控制器使用说明
1.主要技术参数和使用条件
• 精度：±(0.5% ±1字) • 温度系数：不大于0.05%/ • 输出：继电器触点输出：
AC250V/5A（阻性负载）或AC250/0.3A（感性负载） 触点报警输出：AC250V/5A（阻性负载） • 二级参数设置范围 比例带P：0~40% 积分时间I：0~999s 微分时间D：0~999s 误差修正范围：-19.9~19.9( )或-20~20( )
时间比例调节原理（断续式比例调节）
例8-3 如下图，若设该电炉是一个1000W的电炉，在30秒钟周期内，执行器导 通15s，断开15s，那么在这个周期内，电炉实际得到的加热功率为50%，即 500W。其余依次类推。
如右图，设执行器的开关周期为T， 在一个开关周期内，当 0≤t﹤ton时， 控制器输出控制信号使执行器导通， 电阻丝加热；当 ton≤t﹤T时，控制 器输出控制信号使执行器断开，电阻 丝不加热。设电阻丝加热的额定功率 为Pnom ，实际加热瞬时功率为 p， 平均功率为 P，控制器输出信号 Uc、 瞬时功率P 、平均功率P 的波形如右 图。
当测量值到达上限设定值 时，温度控制器输出控制 信号使执行器B断开主加 热器B的电源。此时由于 主辅加热器均断电不再加 热，故温度在经过过冲后 逐渐下降，直至降到设定 回差的下限时，温度控制 器输出控制信号使执行器 B导通，主加热器B又开始 加热，温度又逐渐上升， 周而复始。三位式调节温 度实际调节效果曲线和执 行器等的工作状况示意图 如右图。
由于存在滞后时间，仪表 做出调节动作后，需要一定的 时间才能把调节结果通过传感 器反馈至仪表，在此段滞后时 间内，被控对象的温度仍呈惯 性上升或惯性下降。如右图
通和断两种状态的交替出现，必然使被控参数有周期性的起伏，形成在 设定值附近上下的震荡。
在实际应用中，为避免执行 器的频繁动作，人为设定回 差，将上述二位式调节改为： 当测量值小于回差上限值时， 执行器导通；当测量值小于 回差下限值时，执行器断开。 改进二位式调节温度实际调 节效果曲线和执行器等的工 作状况示意图如右图