最新编制架空线路的拉线施工方案
架空线路的导线架设施工技术方案
架空线路的导线架设1范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线352516～25钢芯铝绞线2516～2516～25铜绞线1616直径3.2～4.0mm2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。
10KV架空线路设计施工方案
10KV架空线路施工组织设计一、工程名称：毛纺甲乙线石油分新建改造工程。
二、建设规模：新建10KV架空线路总亘长3750米，其中双回1442米，单回866米;新建10KV电缆线路总亘长4587米,其中双回1875米，单回837米。
架空线路采用185绝缘线8900米，120绝缘线2600米；电缆线路采用YJV22-3×240型电缆470米，YJV22—3×120型电缆2070米,YJV22—3×70型电缆1150米，YJV22-3×50型电缆900米，直埋敷设。
新立12米水泥杆45根，新安装315KVA变压器1台,500KVA×2箱变一座，柱上真空断路器4台,电缆分支箱2台，更换630KVA变压器3台.三、工程地点：XXXXXXX。
四、工程计划时间：工程计划开工日期：2002年9月20日工程计划竣工日期:2002年10月28日五、工程组织机构:项目经理:XXX项目监理：XXX项目技术负责人：XXX项目安全负责人：XXX六、施工小组机构：第一小组组长：XXXX安全员：XXXX第二小组组长：XXXX安全员：XXXX城网改造工程施工方案XX供电局城网改造工程,依据改造现场的实际制定本施工方案,要求施工时,按本方案认真执行一、城网改造工程分别由两个施工小组执行。
第一小组:负责本次城网改造工程施工。
第二小组：配合第一小组停送电及工程竣工验收。
二、施工方案：1、运输:①水泥杆的运输：水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。
②导线及三盘运输：导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后,用四轮车牵引运输到现场，进行放线.三盘到位后,用汽车运至现场进行安装。
2、施工进度表的执行:①耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。
②其它地段施工随施工进度表进行。
3、施工方法：①水泥杆起立:水泥杆到达现场后，利用12吨吊车进行立杆，人工扶正及回填土。
水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。
10KV及以下架空线路的拉线
10KV及以下架空线路的拉线10KV及以下架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
架空线工程施工方案
一、工程概况35KV架空线由银城铺110KV变电站围墙外至厂区102国道外，从国道外采用高压电缆引下埋地敷设至工业区35KV变电站,总计架空线路长1。
2公里，11基根，电缆约300m。
二、编制依据1、施工图0086。
1电32、电气装置安装工程，35KV及以下架空电力线路施工及验收规范，GB50173-92；电缆线路施工及验收规范，GB50168—92。
3、电气装置标准图集,89D175。
4、35—110KV送电线路工程图集.三、技术要求及验收标准〈一〉原材料及器材检验.1、架空电力线路使用的线材，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺损,不应有严重腐蚀现象,钢绞线表面镀锌层应完好,无锈蚀，绝缘线的绝缘层应紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2、所有紧固件和附件必须是热镀锌制品。
3、各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适宜，厚度符合规定。
4、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
5、金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺陷，线夹转动灵活,与导线接触面符合要求，镀锌良好，无锌皮剥落,锈蚀现象.6、绝缘子的瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密,铁件镀锌良好，瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点,烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
7、预应力混凝土，电杆表面光洁、平整、壁厚均匀,无露筋，绝缘等现象。
无纵横向裂缝，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
〈二>电杆基础及基础埋设1、直线杆顺线路方向位移，一应超过设计档距的1%,转角杆,分支杆的横线路，顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深度应符合设计规定，电杆基础坑深度的允许偏差应为＋100mm，－50mm.3、双杆基坑根的中心偏差不应超过±30mm,面杆坑深度应一致。
4、电杆基坑底采用底盘时,底盘的同槽面应与电杆中心垂直，找正后应添土夯实至底盘表面。
底盘安装允许劈叉,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
简述架空线施工中拉线的设置要求
简述架空线施工中拉线的设置要求架空线施工中拉线的设置要求包括以下几点：
1.拉线的方向必须与线路的走向保持一致，同时应避免过度的弯折和扭曲。
2.拉线的安装应考虑到地形、地质、气象等条件，以确保其能够承受相应的载荷
和应力。
3.拉线应与电杆的夹角保持适当的距离，通常为45°-60°，以满足线路的稳定性
和安全性要求。
4.拉线的材料应选用高强度钢材，并经过防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
5.在设置拉线时，应尽量避免对周围环境和设施的干扰，如有必要应采取相应的
防护措施。
6.拉线的设置应遵循国家相关标准和规范，以确保其符合电力线路施工的要求。
在实际施工中，拉线的设置应根据具体情况进行评估和调整，以确保线路的安全和稳定。
同时，施工完成后还需进行验收和维护，确保线路的正常运行和使用安全。
架空线路工程架线施工措施
架空线路工程架线施工措施一、跨越架搭设与拆除风险提示：该类作业安全控制核心人员高处作业、架体结构稳定、架体拆除方式。
不执行以下安全管控措施，将导致跨越架倒塌，造成人身伤害事故。
超过24m,固有风险等级属三级。
（一）作业必备条件1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。
2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。
施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。
3.关键部位塔材不得缺失。
4.高处作业人员必须穿软底防滑鞋，使用全方位防冲击安全带，垂直移动和水平移动不得失去保护。
5.架线过程中，各作业点、监护点必须保持与现场指挥人联系畅通。
6.跨越架搭设前，必须对跨越点进行复测，确保跨越架与被跨越物的最小安全距离符合安规规定。
7.跨越架材质和规格必须满足安规规定。
8.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票B》，施工项目部审核签发。
监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。
（二）作业过程安全管控措施1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。
2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。
3.木质、毛竹、钢管跨越架两端及每隔6-7根立杆设剪刀撑杆、支杆和拉线，拉线与地面夹角不得大于60o。
4.木质、毛竹、钢管跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距、搭接长度必须符合安规规定。
5.木质、毛竹跨越架立杆埋深不得少于0.5m，支杆埋深不得少于0.3m;钢管跨越架立杆底部必须设置金属底座或垫木，并设置扫地杆,组立后及时做好接地措施。
6.钢格构式跨越架组立后，及时做好接地措施；跨越架的各个立柱设置独立的拉线系统。
7.跨越架悬挂醒目的安全警告标志、夜间警示装置和验收标志牌；跨越公路的跨越架，在公路前方距跨越架适当距离设置提示标志。
10kv架空线路施工方案
10kv架空线路施工方案10kv架空线路施工方案一、项目背景10kv架空线路施工方案是为了满足电力供应需求而进行的工程项目。
该方案涵盖了架空线路施工的各个环节，包括线路选线、配套设备选择、施工流程、安全措施等内容。
二、线路选线线路选线是指根据实际需求，在规定范围内确定10kv架空线路的走向。
选线时需要考虑以下因素：1. 土地利用情况：考虑到线路走向可能经过的农地、建筑物、道路等，以避免对土地利用造成不利影响。
2. 地形地貌：考虑到线路走向经过的山地、丘陵、湿地等地形地貌特征，选择较平缓、通行方便的区域。
3. 电力供应需求：考虑到线路走向能否满足电力供应需求，并选择离主要用电地点较近的路线。
4. 周边环境：考虑到线路走向是否会受到周边环境的影响，如避免大风、洪水等自然灾害风险较高的地段。
三、配套设备选择10kv架空线路的配套设备选择是确保线路稳定运行的重要环节。
在选择配套设备时需要考虑以下因素：1. 支持塔架：根据线路选线确定的走向，选择符合规格要求的支持塔架。
塔架要具备承重能力强、耐候性好、施工方便等特点。
2. 绝缘子：选择符合电压等级要求的绝缘子，以确保线路绝缘性能良好。
3. 导线：选择符合电流负载要求的导线，考虑到导线的输电能力、线路电阻、耐候性等因素。
4. 金具、接头等：选择符合规格要求的金具和接头，确保连接稳定可靠。
四、施工流程10kv架空线路的施工流程可以分为以下几个环节：1. 线路勘测：在选线完成后，进行线路勘测工作，确定具体的塔位位置和线路走向。
2. 基础施工：根据勘测结果进行基础施工工作，包括塔台基础的浇筑、钢筋绑扎、基础固定等工作。
3. 架设塔架：完成基础施工后，进行塔架的架设工作。
先进行锚地沉桩和浇筑水泥的工作，然后安装支撑塔腿、平衡臂等部件，最后进行塔身组装和定位。
4. 安装设备：完成塔架的架设后，进行配套设备的安装工作，包括安装绝缘子、导线、金具、接头等。
5. 线路拉线：安装设备完成后，进行线路的拉线工作，将导线固定在绝缘子上，并进行合理的张力调整。
35kV集电线路(含光缆)施工方案(架空部分)
2.1.1杆塔组立本工程塔材运输采用人力、汽车运输。
本工程位于山区，塔位施工操作作业面狭小。
虽然部分铁塔吨位较大，但是经过计算，内拉线悬浮抱杆可以满足吊装要求。
在经过技术经济比较后，我公司对集电线路主体部分采取悬浮抱杆分解组立方法组立施工。
具体流程如下图所示。
该方法将抱杆悬浮于塔中间，抱杆头部设有四根落地拉线且拉线呈对角线方向布置，四根落地拉线通过塔身进行固定；与外拉线悬浮抱杆组立铁塔相比，此种方案在吊件的重量上要相应的减小。
如图所示：在组立铁塔底段时，使用钢尺测量，保证铁塔底部成严格的矩形。
在组立塔身时用经纬仪监控铁塔的正侧面坡度，保证组立完毕后的铁塔的正侧面倾斜满足规范要求。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。
焊口宜先点焊3-4 处，然后对称交叉施焊。
点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
考虑到风电场风速较大，6级风以上严禁组塔施工，对于已组好铁塔必须在常见风向对侧安装临时拉线，防止大风倒塔/杆，未组完铁塔在第二天开工前，必须对铁塔的紧固性、地脚螺栓、临时锚固位置进行检查，排除危险后方能继续作业。
2.1.2架空线路施工2.1.2.1架线施工本工程导线架设采用人力展放牵引绳，牵张机展放导地线和光缆，采取机动绞磨紧线。
放线区段的划分，要根据地形、道路交通条件、施工组织、进度与施工安全、质量等因素综合考虑，本着放线段能保证风机及时送电的原则，本标段工程初步划分如下：A线暂定为2个放线段，B线暂定为2个放线段，投入两套设备、两套人员、A线、B线同时展放，以保证风机能及时送电。
具体流程如下：（1）工器具准备：工器具主要如下（2）准备工作1）调查和分工：展放负责人应会同各组长对沿线情况进行周密的调查和分工。
2）放线滑车的悬挂：在直线杆塔绝缘子串的金具上悬挂放线滑轮。
3）在耐张杆塔的横担上悬挂放线滑车。
4）布置牵引场和张力场。
5）若需要跨越果树、低压线路等设施，预先搭设跨越架。
6）准备好通讯联络工具，布置通讯联系。
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架空线路的拉线
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：
2.1.
3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.
3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.
3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于
4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2拉线下料：
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
然后下料。
3.3拉线组合制作：
3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线
及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、圈数及长度表3-73
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值表3-74
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500～700mm。
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装：
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管
保护。
竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。
撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目（表3-75）
承力杆垂直度允许偏差表3-75
注：D为电杆梢径。
5成品保护
5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
6应注意的质量问题
6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。
铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。
缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。
拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7.3拉线安装工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录，竣工图。
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。