常用机械的危险因素及控制方法
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、引言机械设备在工业生产中起着重要作用，但同时也存在一定的危险因素。
为了确保工人的安全和减少事故发生的可能性，对常见的机械设备危险因素进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。
二、常见机械设备危险因素分析1. 机械设备运行时的机械挤压、切割和碰撞等危险因素：机械设备在运行时，可能会产生旋转、挤压、切割等运动，如果操作不当或设备故障，就会导致人员的手、脚或其他身体部位被夹伤、切伤或碰撞。
2. 机械设备运行时的高温、高压等危险因素：某些机械设备在运行时会产生高温、高压等环境，如果没有采取相应的防护措施，就会导致工人受到烫伤、烧伤等伤害。
3. 机械设备运行时的噪音和振动等危险因素：机械设备在运行时会产生噪音和振动，长期暴露在高噪音和振动环境下会对工人的听力和身体健康造成损害。
4. 机械设备运行时的电气危险因素：机械设备中的电气元件和电路可能存在短路、漏电等问题，如果没有正确的维护和操作，就会导致电击伤害。
三、常见机械设备危险因素的预防措施1. 安全操作规程的制定和培训：针对不同的机械设备，制定相应的安全操作规程，并对工人进行培训，使其了解机械设备的操作要点和安全注意事项，提高工人的安全意识。
2. 设备的定期检查和维护：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在的故障。
3. 安全防护装置的设置：根据机械设备的特点和使用环境，设置相应的安全防护装置，如安全门、防护罩、限位器等，防止工人接触到危险区域，减少事故的发生。
4. 工作场所的通风和隔音处理：对于产生高温、高压、噪音和振动的机械设备，应采取相应的通风和隔音措施，减少对工人的不良影响。
5. 电气设备的维护和操作规范：对机械设备中的电气元件和电路进行定期的维护和检查，确保其正常运行和安全性能，同时要求工人按照操作规范进行操作，避免电气伤害的发生。
6. 安全培训和意识提升：定期组织安全培训，提高工人对机械设备危险因素的认识和理解，增强他们的安全意识和自我保护能力。
机械维修工危险源风险告知及控制措施
机械维修工危险源风险告知及控制措施前言机械维修工作是一个充满危险的行业，一不小心就可能会造成身体伤害或是财产损失。
因此，在工作前一定要对危险源进行风险告知，并采取相应的控制措施，以保证自己的安全以及周围人的安全。
本文将向机械维修工作人员介绍危险源及其控制措施。
危险源以下是机械维修工作中最常见的危险源：机械设备机械设备是机械维修工作的主要危险源，主要有以下几点:•启动或停止设备时，设备可能会迅速启动或停止，可能会造成身体伤害。
•操作设备时，可能会因操作不当导致身体受伤。
•设备可能会坠落或倾斜，造成物体砸伤或压伤。
化学品机械维修过程中，常用具有腐蚀性或易燃性的化学品，例如油脂、溶剂等。
这些化学品可能会造成以下危害：•皮肤或眼睛受伤•气道受到波及•吸入或吞咽环境因素气候、空气质量、光照度等环境因素也可能会对机械维修工作造成危险，可能导致以下结果：•中暑或受凉•呼吸不畅•视力受损风险告知机械维修工作之前应该认真了解危险源，并告知相应的风险。
风险告知的内容风险告知应包括以下内容：•危险源的种类和位置•危险源可能造成的损害和危险•避免或控制危险源的方法•该怎样保护自己和他人免受危险风险告知的方式风险告知应以书面形式进行，简单明了地说明危险源、可能的损害和控制措施。
在告知过程中，需要注重对语言的准确性，在保证文章简明易懂的情况下，对于每一个危险源都需要详细地解释风险和控制措施，以确保对于每一个可能存在的危险源都有清晰准确的说明。
控制措施了解危险风险之后，采取针对性的控制措施是保护自己和他人的最优选择。
操作设备时需要注意的问题•关注设备的开关、稳定性、可靠性和整体外观的变化。
•使用安全措施，例如带上耳罩、安全带等，并保证工作状态下的正确的保护措施。
•操作许可人应在附近，把设备操作与自身保护结合起来。
化学品的使用•避免直接接触化学品，应该带上防护手套。
•保证使用化学品的场所有良好的通风条件。
•尽可能容许地少用化学品，适当运用环保产品。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术
机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术1．粉尘在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。
生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。
控制粉尘危害可采用湿式作业，安装密闭、通风、除尘系统。
2．生产性毒物生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。
了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。
常用的生产性毒物控制措施有：采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。
3．噪声在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。
噪声控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。
4．振动振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。
生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。
振动的控制措施有：从工艺和技术上消除或减少振动源；选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；基础隔振；个体防护。
5．辐射以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动，称为辐射。
工业活动中的电离辐射有α、β、γ辐射及x光射线，最常见的辐射源是x 光机和用于无损测试(NDT)中的同位素。
非电离辐射主要有：紫外辐射、红外辐射、射频辐射(由无线电设备及微波设备发射)、激光。
电离辐射的控制在于对辐射源的出现和使用进行限制，在使用时要加以封闭及使用屏障。
6．高温、低温高温作业的防护措施主要是根据各地区对限制高温作业级别的规定(例如建设项目宜消除Ⅲ、Ⅳ级高温作业)采取措施。
机械设备危险因素与防护措施
培养员工安全价值观，增 强安全意识
定期开展安全培训，提高 员工安全技能
汇报人：
制定安全生产责任制的目的：明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责，确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式：通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式，确保各级管理人员和员工 明确自己的职责，认真履行职责。
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安全生产责任制的核心内容：各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度：明确安全操作规程，规范员工行为 开展安全培训：提高员工安全意识，掌握安全知识和技能 建立安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落实到位 建立安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患
警示标识：在危险区域设置明 显的警示标识，提醒操作人员 注意安全
安全宣传：定期开展机械设备 安全培训，提高员工安全意识
操作规程：制定机械设备操作 规程，确保员工严格按照规程
操作
监督检查：加强机械设备安全 监督检查，及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求，提高 安全意识
运用行为科学理论，纠正 不安全行为
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害：由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害：如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等，长期暴露可能对人 体健康造成影响。
机械设备危险因素与防护措施
（1）传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链 传动和带传动。由于部件不符合 要求，如机械设计不合理，传动 部分和突出的转动部分外露、无 防护等，或自身安全防护意识差， 不小心及违章操作可能把手、衣 服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或 人的肢体卷入；当链和带断裂时， 容易发生接头抓带人体，皮带飞 起伤人。传动过程中的摩擦和带 速高等原因，也容易使传动带产 生静电，产生静电火花，容易引 起火灾和爆炸。
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（2）压力机械的危险
压力机械都具有一 定施压部位，其施压部 位是最危险的。由于这 类设备多为手工操作， 操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、 手进入危险区等，极易 发生人身伤害事故。
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Байду номын сангаас
常见事故
切压工作最常见的事故是手指被切 断，另外还有：1、工件被挤飞伤人。 2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员 绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、 拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工 具崩碎伤人。 事 故原 因
一、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比 如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不 当，则随时可能造成人身伤亡事故。
我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、 卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压 机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切 割机、台钻等都存在危险因素。
6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。
7、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以
免带入辊内。
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（2）平板机安全操作规程
8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检 查或修理。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
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镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
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常用机械的危险因素及控制方法
一、热熔胶机操作时安全事项
1. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。
2. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。
3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。
4. 尽量在无快速流动空气场合使用。
因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。
5. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。
7. 补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。
二、热熔胶机在使用时须注意的事项
1. 操作使用热熔胶机时，不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。
2. 搬动或抬起热熔胶机时，只允许利用其底座作为搬运着力点，千万不可利用热熔胶机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将热熔胶机抬起，非正常搬运会损坏热熔胶机喷涂设备。
三、热熔胶机喷胶设备在保养维修时之安全事项
1. 在进行保养维修热熔胶机的工作之前，必须先把热熔。