深基坑支护及降水施工方案
地下室深基坑支护及开挖降水施工方案(桩间喷锚)
地下室深基坑支护及开挖降水施工方案（桩间喷锚）1. 背景介绍地下室深基坑工程是城市建设中常见的工程之一，随着城市化进程和土地开发的需要，地下室深基坑的建设越来越普遍。
在地下室深基坑施工过程中，支护和开挖降水施工方案是至关重要的环节，其中桩间喷锚技术是一种常用的支护方式，下面将介绍桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用及施工方案。
2. 桩间喷锚技术概述桩间喷锚技术是一种通过在桩与桩之间预埋喷锚管，利用喷锚杆和锚索对土体进行加固的技术。
通过对土体施加一定的支护力，从而确保基坑的稳定性，同时对基坑降水起到一定的辅助作用。
3. 桩间喷锚在地下室深基坑支护中的作用桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用具有以下几点作用： - 提高基坑支护的稳定性和安全性 - 减轻周围土壤的水平应力，减少土体的位移变形 - 能够有效控制基坑周边地下水位，降低地下水对基坑的影响 - 为后续的开挖过程提供支护保障4. 桩间喷锚施工步骤桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的施工步骤主要包括以下几个环节： 1. 准备工作：确定桩间喷锚布置方案，设计喷锚管的埋设深度和布置间距 2. 喷锚管的埋设：根据设计要求，在桩与桩之间埋设喷锚管 3. 喷锚杆的安装：将喷锚杆连接到喷锚管上，并对土体进行加固 4. 锚索的拉紧：通过拉紧锚索，增加土体的支撑力 5. 外浆充填：对喷锚管进行外浆充填，进一步加固土体5. 桩间喷锚技术施工注意事项在进行桩间喷锚技术的施工过程中，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，确保布置的喷锚管和锚索符合规范 - 对施工现场的土质及地层情况进行充分调查和分析，选择合适的喷锚方案 - 施工过程中保持施工现场的干燥，避免地下水涌入影响施工效果 - 定期检查喷锚管和锚索的工作情况，及时调整和维护6. 结语桩间喷锚技术作为地下室深基坑工程中一种常用的支护方式，在地下室深基坑的建设过程中发挥着重要作用。
通过合理设计和施工，桩间喷锚技术能够有效提高基坑的支护稳定性，确保施工安全。
基坑支护、降水及土方开挖专项施工方案
基坑支护、降水及土方开挖专项施工方案一、项目背景为保障基坑工程的安全和顺利进行，在进行基坑支护、降水及土方开挖工程时，必须建立科学、合理的施工方案。
本文将从基坑支护、降水和土方开挖三方面提出具体的专项施工方案。
二、基坑支护方案1.基坑围护结构设计•根据地质勘察结果确定基坑围护的类型，选择适当的支护形式，确保基坑壁土体的稳定和施工的安全进行。
•采用支撑等方式保证基坑支护结构稳定，以满足各个工程阶段的要求。
2.基坑围护施工•采用分段开挖的方式，同时进行基坑支护结构的施工，确保安全施工。
•严格遵守基坑支护结构的设计要求和施工工艺规范，保证支护质量。
三、降水施工方案1.降水系统设计•根据地质勘察结果，设计合理的降水系统，确保基坑周边地下水位的控制。
•考虑基坑降水对周边环境的影响，合理设置降水系统的排水口和排水管道。
2.降水施工操作•确保降水系统的正常运行，密切监控降水效果，及时调整降水泵的运行状态。
•严格遵守降水安全操作规程，确保降水作业的安全进行。
四、土方开挖方案1.开挖方案设计•制定合理的土方开挖方案，包括开挖顺序、施工方法、开挖深度等。
•根据基坑支护结构的要求，确定土方开挖的施工范围和限高限深。
2.土方开挖施工•采用合适的土方开挖设备，加强土方开挖现场管理，确保开挖施工的效率和安全。
•按照土方开挖方案的规定，控制开挖进度，及时处理开挖过程中遇到的问题。
五、总结综上所述，基坑支护、降水及土方开挖是基坑工程中重点施工环节，需要科学合理的施工方案来保障工程的安全和顺利进行。
只有在严格遵守设计要求和施工规程的前提下，才能有效地完成基坑支护、降水和土方开挖工程，确保工程的质量和安全。
以上是基坑支护、降水及土方开挖的专项施工方案，希望对工程施工提供参考和指导。
施工方案深基坑开挖降水及基坑支护专项施工方案
施工方案深基坑开挖降水及基坑支护专项施工方案施工方案：深基坑开挖降水及基坑支护专项施工方案一、工程背景和目的随着城市化进程的加速，深基坑工程在基础设施建设中的地位日益重要。
深基坑开挖降水及基坑支护专项施工方案是确保工程施工安全、质量及进度的关键因素。
本文旨在阐述深基坑开挖降水及基坑支护的施工方案，为类似工程提供参考。
二、施工流程设计1、施工前的准备工作：包括确定施工范围、向相关部门报批、获取施工许可证、编制施工组织设计及施工安全技术措施等。
2、降水井施工：根据工程地质勘察报告，确定降水井的位置和深度。
采用钻孔法进行降水井施工，施工过程中需确保井壁稳定、排水畅通。
3、基坑支护设计：根据工程地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的支护结构形式。
综合考虑后，制定具体的基坑支护方案。
4、基坑开挖：按照分层开挖、先挖后撑的原则，进行基坑开挖。
施工过程中密切关注位移、沉降等监测数据，确保施工安全。
5、支撑结构安装：根据设计要求，进行支撑结构的加工和安装。
确保支撑结构稳定，不影响周边环境。
6、降水设备安装：在降水井内安装潜水泵等降水设备，确保降水效果满足施工要求。
7、监测与维护：对基坑进行全天候监测，及时掌握基坑变形情况。
如出现异常情况，立即采取措施进行处理。
三、注意事项1、施工前进行充分的地质勘察，了解地质条件，为支护设计和降水方案提供依据。
2、加强施工现场管理，确保各项制度和安全技术措施得到有效执行。
3、对工人进行技术培训，提高工人的安全意识和操作技能。
4、严格按照施工方案进行施工，如遇特殊情况，及时与设计单位、监理单位沟通，共同制定应对措施。
5、做好现场文明施工，减小施工对周边环境的影响。
四、结论深基坑开挖降水及基坑支护专项施工方案是确保深基坑工程施工安全、质量及进度的关键因素。
在制定施工方案时，应充分考虑地质条件、周边环境等因素，确保支护设计和降水方案的有效性。
加强施工现场管理，提高工人的安全意识和操作技能，确保施工顺利进行。
某高层深基坑工程基坑土方开挖及支护、降水施工方案
某高层深基坑工程基坑土方开挖及支护、降水施工方案一、工程概况这不仅仅是一个基坑，它是一个城市的脉搏，是未来繁华的基石。
想象一下，一座高耸入云的大厦，它的根基就深埋在这里。
10年的经验告诉我，每一次开挖，都是对地壳的一次深刻对话。
这个基坑，深度超过20米，周围环境复杂，既有交通要道，又有居民区，因此，施工方案必须严谨、周密。
二、土方开挖1.开挖顺序：遵循“先深后浅、先两侧后中间”的原则，逐步推进。
就像下棋一样，每一步都要精心计算，确保整个基坑的稳定。
2.土方运输：采用封闭式运输，减少扬尘污染。
同时，合理安排运输时间，避免高峰期拥堵。
3.土方回填：根据工程进度，及时进行回填，减少对周边环境的影响。
三、支护工程1.支撑系统：采用钢筋混凝土支撑，确保基坑的稳定。
就像给基坑穿上一件坚固的铠甲，让它能够抵御各种风险。
2.支撑拆除：在主体结构施工完成后，按照设计要求逐步拆除支撑，为后续施工创造条件。
3.坡面防护：采用喷锚网支护，防止坡面坍塌。
就像给坡面披上一层保护膜，让它更加安全稳固。
四、降水工程1.降水方案：采用深井降水，降低地下水位，为基坑开挖创造条件。
2.降水井施工：按照设计要求，合理布置降水井，确保降水效果。
3.水质监测：定期监测地下水质，防止污染。
五、施工安全及环保措施1.安全防护：设置安全防护网，确保施工人员的安全。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.环保措施：严格控制扬尘、噪音等污染，确保周边环境不受影响。
3.应急预案：制定完善的应急预案，应对可能出现的突发情况。
六、施工进度安排1.土方开挖：预计用时2个月，按照“先深后浅、先两侧后中间”的原则，逐步推进。
2.支撑施工：预计用时1个月，确保基坑的稳定。
3.降水工程：预计用时1个月，降低地下水位，为基坑开挖创造条件。
4.土方回填：预计用时1个月，及时进行回填，减少对周边环境的影响。
七、施工质量控制1.施工材料：选用优质材料，确保工程质量。
深基坑工程基坑支护、基坑降水、土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程施工方案
一、引言
深基坑工程是建筑工程中重要的施工形式之一，然而基坑工程的施工过程中存
在着较大的风险。
为了保障基坑工程的施工质量，确保工程进度和人员安全，特制定本专项施工方案。
二、基坑支护方案
2.1 轻型支护
在基坑开挖过程中，采用轻型支护结构作为临时支护，包括桩梁支撑、水泥土
拱券支护等，以确保基坑周边土体的稳定和施工安全。
2.2 重型支护
对于深基坑工程，在特定区域采用混凝土梁柱等重型支护结构，以承受土体的
巨大压力，保证基坑的稳定和安全。
三、基坑降水方案
3.1 土壤分析
在施工前进行基坑周边土体的水文地质勘察和土壤力学分析，确定降水量和降
水方法。
3.2 降水方式
通过抽水井、水泵等设备进行基坑降水，及时排除基坑内的地下水，以保证基
坑开挖的安全和高效进行。
四、土方开挖安全方案
4.1 安全措施
在土方开挖过程中，严格按照设计要求采取支护措施，保障施工人员和设备的
安全，避免土方坍塌等事故的发生。
4.2 施工监管
加强现场施工监管，确保施工人员严格按照操作规程执行，遵守安全生产规定，提高工程施工质量和效率。
五、总结
深基坑工程是一项复杂而重要的工程，施工过程中需要严格遵守相关规范和施工方案，保障工程的安全和质量。
本文专项施工方案对深基坑工程施工提出了一系列支护、降水、土方开挖等方面的建议，希望能为深基坑工程的施工提供参考和指导。
基坑支护与降水工程专项施工方案
基坑支护与降水工程专项施工方案
一、前言
基坑支护与降水工程是建筑施工中非常重要的一环，对于保障施工安全、提高施工效率具有关键性作用。
本文旨在提出一套基坑支护与降水工程专项施工方案，确保施工过程中各项工作有序进行，做到安全、高效。
二、基坑支护方案
2.1 地质勘察
在进行基坑支护工程前，必须进行全面的地质勘察，了解地层情况、岩土性质等关键信息，为后续工程设计提供依据。
2.2 支护结构设计
根据地质勘察结果，设计合适的支护结构，包括支撑方式、支撑材料等，确保基坑支护结构的稳定性和安全性。
2.3 支护施工
支护施工需要严格按照设计要求进行，材料选用和施工工艺要符合相关标准，确保支护结构的牢靠性。
三、降水工程方案
3.1 降水井设置
根据基坑周边地质情况，合理设置降水井，确定井位和井深，方便排水工作的进行。
3.2 排水管道设计
设计合理的排水管道系统，包括主管道和分支管道，确保基坑内的积水能够有效排出。
3.3 排水施工
在施工过程中，要严格按照设计要求进行排水施工，确保排水系统畅通无阻。
四、总结
基坑支护与降水工程是建筑施工中不可或缺的环节，需要综合考虑地质条件、支护结构设计、排水系统布置等多个因素。
通过科学合理的施工方案，可以保障施工过程的安全顺利进行，提高工程建设效率。
基坑支护及降水方案
基坑支护及降水方案基坑支护及降水方案是在地下工程施工中，为确保基坑的稳定和安全而采取的措施。
基坑的支护主要指的是对基坑周围土体进行加固和防护，而降水方案则是指在地下水位较高的情况下，如何将地下水排除出基坑，以确保施工的顺利进行。
本文将详细介绍基坑支护及降水方案的内容。
一、基坑支护方案1.地表防护：在基坑周围的地表进行封堵，以避免地表土体的坍塌和水土流失。
可以使用钢板桩、混凝土墙等结构物进行围护，并且加固地表土体。
2.土钉墙：在基坑周围挖掘带有倾斜支护土层的槽，然后在土体内打入预制的土钉，形成钉挡土墙，以增加基坑的稳定性。
3.拱形支护结构：在基坑周围设置拱形支护结构，通过其自重和相邻土体的作用，形成一定的支撑力和抗倾覆能力。
4.加固支撑：对于较大的基坑，在基坑周围设置加固支撑结构，如预应力锚杆和混凝土护坡等，以增加基坑的稳定性和防护能力。
5.排土坡：在基坑周围设置合理的排土坡，以降低基坑周围土体的倾斜度和抗滑稳定性。
二、降水方案1.降低地下水位：通过井点降水的方式，设置抽水井，将周围地下水抽出，从而降低基坑内的地下水位。
根据具体情况，可以设置单井点抽水、连续井点抽水或联合井点抽水等方式。
2.周边围堰：在基坑周围设置围堰，以防止地下水进入基坑。
围堰可以使用沉箱围堰、钢板桩围堰或深层围堰等结构，具体选择取决于地质条件和工程规模。
3.地下连续墙：在基坑围护结构中设置水密性较好的地下连续墙，通过其储存的地下水容积和渗流的阻隔作用，将地下水排出。
4.预埋导水槽：在基坑围护结构中设置预埋导水槽，将地下水引导到周边排水系统中，通过排水管道将地下水排出。
5.加设水泥浆层：在基坑周围的土体上部加设一层水泥浆层，以防止地下水的渗流进入基坑。
水泥浆层可以通过注浆或喷浆的方式施工。
总结起来，基坑支护及降水方案主要包括地表防护、土钉墙、拱形支护结构、加固支撑和排土坡等支护措施，以及降低地下水位、周边围堰、地下连续墙、预埋导水槽和水泥浆层等降水措施。
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案一、工程概况本工程是深基坑工程，深度达到20米，计划使用开挖支护法施工。
基坑开挖过程中需要进行基坑支护、基坑降水以及土方开挖安全等专项施工。
二、基坑支护方案1.支护方法：采用桩墙结合土壁的支护形式。
首先进行桩基础施工，根据设计要求设置荷载桩及水平支撑桩。
然后进行土壁施工，选用符合设计要求的土方材料，并控制土壁平直、垂直度等质量指标。
2.监测技术：在整个支护过程中，需要进行监测。
监测内容包括支撑桩的沉降、倾斜情况以及土壁的变形情况。
采用自动监测仪器对这些数据进行实时监测和记录，以提供工程施工过程中的参数参考。
三、基坑降水方案1.降水井施工：首先进行降水井的施工，设置足够数量的降水井点，保证降水效果。
降水井应设置于基坑外围，并合理设置井距。
2.降水设备选择：根据需要降水的流量和井的深度，选择合适的降水泵和管道设备。
确保降水设备的流量、扬程等性能符合要求，并进行必要的维护和保养。
3.监测控制：在降水过程中，需要进行降水效果的监测控制。
根据实时监测的数据，灵活调整降水量，并随时关注降水井的沉降情况。
同时，定期清理井内的泥沙和淤泥，防止堵塞。
四、土方开挖安全方案1.土方开挖顺序：按照设计要求，控制开挖面的宽度和深度。
避免过度开挖，导致基坑边坡的稳定性下降。
先从顶部开始逐层开挖，将土方逐渐均匀削平，避免出现大量土方堆积于基坑内造成压力。
2.周边建筑物保护：在土方开挖过程中，需要保护周边建筑物的安全。
采取合适的支护措施，如设置支撑柱、支护墙等，并对建筑物进行定期巡视，确保其安全。
3.排土运输：控制土方开挖过程中的土方运输方式。
选择合适的运输工具和设备，确保土方运输过程中的安全性。
同时，合理安排土方堆放区，避免土方堆积过高或堆积于基坑周边，引起安全隐患。
4.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
施工现场应设置合理的警示标志，加强对施工人员的安全教育和培训。
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第1节深基坑支护及降水施工方法本工程基坑开挖深度约4.8～8.2m，根据建设单位提供的《地质勘探报告》，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。
因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。
（1）水泥土桩墙锚拉支护方案1）基坑支护设计方案基坑周边设计二排φ550 直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.5，桩身抗压强度qu≥3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜＜1%，相邻桩不留施工断缝；支护设计详见下图。
2）基坑支护施工方案（B）主要施工方法及要求A）深层搅拌桩施工方法施工工艺的原理水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH－7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。
工艺流程图6-2 深层搅拌桩施工工艺流程主要工艺控制参数表6-1 主要工艺控制参数泵量（m/h）分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
施工技术及操作要求（a）技术要求a）深层搅拌桩桩径为Φ550mm，桩间搭接150mm，桩长14.8m。
b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥掺入比15％，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。
c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4－0.6MPa，输浆速度应保持常量。
e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。
（b）操作要求a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。
b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。
c）开始下沉时即送浆。
桩底喷浆应不少于30 秒，使浆液能完全到达桩端。
d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。
e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。
f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。
g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。
h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回忆记录”。
i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225－91）等有关规程规定。
B）喷锚施工方案喷锚施工需有4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm 厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。
相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以Φ130mm 开孔至1～3m，然后以Φ110mm 钻孔到底。
钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～50cm。
钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物。
锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。
锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器,定位器每 1.5m 一个。
钢筋长度比锚杆设计长度长0.3m，留在锚杆孔外。
灌浆管采用1 寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部0.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。
冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，并置换出孔中泥浆。
锚杆灌浆材料采用水灰比0.4～0.5 的纯水泥浆，水泥标号为425#（普硅）。
本工程采用一次灌浆工艺。
水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。
拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。
每层锚杆施工完成后，立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上，并且铺设加强筋，设置排水孔。
挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴，钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接，锚头处加焊两条10cm 长Φ16 短钢筋。
挂网完成后，立即进行第二层喷射混凝土（厚4cm）作业。
施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。
（2）塔式起重机基础方案1）塔式起重机基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ1000，桩长约为25.0m,要求桩端入中风化岩层1m。
公司在详细研究本工程的地质勘察报告和对场地周边环境进行认真踏勘的基础上，结合实际经验，决定采用如上方案。
2）工程地质条件（略）：详见工程地质报告3）钻孔桩施工工艺：钻孔灌注桩的主要工序如下：测量放线定桩位→埋设钢护筒→钻机定位钻孔，成孔→泥浆循环清孔→钢筋笼制作与安放→下导管，水下混凝土浇筑→钻机移位4）钻孔灌注桩的施工方法（A）测量放线定桩位根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。
桩位须经有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。
（B）埋设钢护筒：钢护筒一般用4～8mm 厚的钢板加工而成，高1～1.5m，内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部开设一个溢浆口，并高出地面150～300mm。
（C）钻机成孔A）钻进时应根据土层类别确定钻进速度在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/mim；在松散砂层中，钻进速度不宜大于5m/h。
在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。
B）作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定（a）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
泥浆比重应控制在1.1～1.3。
（b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
（c）在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3～1.5。
（d）泥浆的控制指标：粘度18～22S，含砂小于8%，胶体大于90%。
C）钻具和钻头的选用依据土层而定（a）在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
（b）在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
（c）遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的笼式钻头。
（d）在硬岩中用牙轮钻头。
（e）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土或风化岩块，再重新钻进。
（f）为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。
（D）清孔A）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环泥浆，泥浆比重控制在1.1 左右。
B）对于土质较差的砂土和砂卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25 左右。
C）清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混凝土。
D）桩垂直度允许偏差为0.5%，桩径允许偏差：不小于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。
（E）钢筋笼的制作和安放A）钢筋笼制作应符合下列规定：（a）钢筋间距必须大于混凝土骨料料径3 倍以上。
（b）加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。
（c）主筋的搭接应相互错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。
B）钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：（a）钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。
（b）钢筋笼内径应比导管接头的外径大100mm 以上。
（c）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。
C）钢筋笼制作的允许偏差：（a）主筋间距：±10mm。
（b）箍筋间距或螺旋筋的螺距：±20mm。
（c）加强筋间距：±50mm。
（d）钢筋笼直径：±10mm。
（e）钢筋笼长度：±100mm。
D）为保证钢筋保护层厚度，可设置定位钢筋环或混凝土垫块。
E）钢筋笼应在清孔后立即吊装，用桩架安放入钻孔中。
F）安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。
G）钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位，设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土，其间歇时间不宜超过4h。
（F）水下混凝土灌注A）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m；B）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储量；C）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；D）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m,不大于6m,并不得小于1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩；E）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；F）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮；G）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶过高或过低。
一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。
（G）泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护孔壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。
根据场地情况布置1 个泥浆池，尺寸为３m×６m，深1.5m。
泥浆池墙身为砖墙，批荡水泥砂浆。
（H）施工质量保证措施A）全面质量管理:从施工准备到工程竣工的各施工阶段推行全面管理,严格按照PDCA 循环过程开展质量管理小组活动,包括:找出问题分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→检查措施效果→总结经验→处理遗留问题并转入下一循环等主要步骤。
B）根据对严重影响工程质量的关键部位设质量控制点的原则，在工程工序、钢筋加工、混凝土浇灌及泥浆管理等设质量管理小组。
C）在桩孔施工前，引出桩孔施工控制点，使桩孔中心与设计桩心重合。
D）现场施工员对桩位编号，做好所有桩孔成孔记录、水下混凝土记录、隐蔽验收记录、泥浆验收记录等有关技术保证资料。
E）钢材、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证。