机泵设备操作及维护方法
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程引言移动式寸柴油机水泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、建筑工地和应急排水等领域。
为了确保水泵的正常运行和使用的安全性，需要了解相关的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前检查–在操作水泵前，检查柴油机水泵是否处于良好状态，包括外观有无明显损坏、连接是否牢固等。
–检查油箱中的燃油是否充足，确保柴油机有足够的燃料供应。
–确认电源连接是否可靠稳定。
–检查冷却液和润滑油的油位是否正常。
2.正确操作柴油机水泵–在操作过程中，应按照设备的使用说明进行正确操作。
–启动时，按照启动顺序操作，确保柴油机和水泵能够正常启动。
–监测柴油机水泵运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
3.使用安全设备–在操作柴油机水泵时，应佩戴好防护手套、安全鞋等个人防护装备。
–柴油机水泵周围应标明警示标志，确保操作人员和附近人员能够警觉避让。
4.避免过载使用–根据柴油机水泵的额定功率和使用说明，避免超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。
5.正确停机–在停机前，先将柴油机怠速运行2-3分钟，让其冷却。
–慢慢关闭柴油机水泵，确保停机平稳。
二、保养规程1.定期检查–每次使用后，进行基本检查，包括水泵的清洁、柴油机的冷却液和润滑油的检查、油箱的燃油情况等。
如发现异常情况，及时排除。
2.更换润滑油和燃油–定期更换柴油机的润滑油和燃油，确保机器的正常运行。
3.冷却液的维护–定期检查冷却液的油位是否在标准范围内，及时添加或更换冷却液。
4.保持清洁–定期清洁柴油机水泵设备，防止灰尘和污物堆积，影响设备的正常工作。
5.存放妥善–当长时间不使用时，将柴油机水泵妥善存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
三、应急处理措施1.漏水处理–若发现柴油机水泵存在漏水情况，应立即停机检查，并修复漏水点。
2.故障排除–出现设备故障时，应先查找故障原因，并根据设备说明书或寻求专业人士的帮助进行修复。
3.应急停机–在使用过程中，如遇到突发情况，需要立即停机时，应按照柴油机水泵的停机程序进行操作。
机泵操作规程
机泵操作规程
《机泵操作规程》
1. 机泵的基本操作
- 在操作机泵之前，必须仔细阅读使用说明书，并严格按照操
作规程进行操作。
- 在启动机泵之前，必须确保机泵内无异物和防护罩已经安装好。
- 在启动机泵之后，必须仔细观察其运转情况，确保无异常情
况发生。
2. 机泵的使用注意事项
- 在使用机泵过程中，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
- 当机泵出现异常情况时，必须立即停机并向相关人员报告，
以免造成更大的损失。
- 在机泵停止使用之后，必须进行及时的清洗和维护保养，确
保设备的正常运转。
3. 机泵的安全防护
- 在操作机泵时，必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 在机泵工作区域，必须设置明显的安全警示标识，以提醒工
作人员注意安全。
- 在机泵使用过程中，禁止将手或其他物品伸入机泵内部，以
免造成伤害。
4. 机泵的故障处理
- 当机泵出现故障情况时，必须立即停机，并由专业人员进行排查和维修。
- 在排查故障时，必须断开机泵的电源，避免发生电气伤害。
- 在故障处理完成之后，必须对机泵进行全面的检查和测试，确保其安全可靠地运转。
总之，机泵操作规程对于保障机泵的安全运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能有效地预防事故的发生，保障工作人员的安全。
机泵的日常维护保养
机泵的日常维护保养机泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
为了确保机泵的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护保养工作非常重要。
本文将就机泵的日常维护保养进行详细介绍，以帮助读者正确操作和管理机泵设备。
1. 定期检查机泵的外观和安装情况。
首先，要检查机泵是否有明显的磨损、腐蚀或变形现象，如果有，应及时更换或修复。
其次，要确保机泵的安装稳固，各连接处应紧固，避免出现漏水或松动的情况。
2. 清洁机泵及其周围环境。
机泵在工作过程中会产生一定的污垢，定期清洗机泵可以防止污垢积聚，影响机泵的工作效率。
同时，还要保持机泵周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入机泵内部。
3. 检查机泵的润滑情况。
机泵的各个运动部件需要充分润滑才能正常工作，因此要定期检查机泵的润滑情况，如油液是否充足、润滑脂是否添加等。
需要注意的是，润滑剂的种类和使用方法应根据机泵的具体要求进行选择和操作。
4. 检查机泵的电气设备。
机泵通常需要依靠电气设备进行控制和驱动，因此要定期检查机泵的电气线路、开关和保护装置是否正常运行。
如果发现异常情况，应及时进行修复或更换，以确保机泵的安全运行。
5. 定期检查机泵的密封件。
机泵的密封件对于防止泄露和损坏起着重要作用，因此要定期检查机泵的密封件是否完好，如机械密封、填料密封等。
如果有磨损或老化现象，应及时更换，以保证机泵的正常工作。
6. 注意机泵的故障排除。
在机泵使用过程中，可能会出现一些故障，如噪音过大、温升过高等。
对于这些故障，要及时排查并采取相应的措施，以防止故障进一步恶化，影响机泵的正常运行。
机泵的日常维护保养工作是确保机泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查机泵的外观和安装情况、清洁机泵及其周围环境、检查润滑情况、电气设备和密封件等，可以及时发现和解决问题，保障机泵的安全和可靠性。
此外，对于机泵的故障排除也需要重视，及时采取措施修复故障，确保机泵的正常工作。
泵类设备操作保养规程
泵设备的操作和维护程序（一）启动前的准备1、检查泵、电机是否处于良好状态。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否符合要求。
4、检查机、泵的紧固螺钉是否松动或缺失。
5、盘动机、泵3-5圈，检查旋转是否灵活、自如，有无杂音。
6、检查联轴器防护罩是否偏心磨损，是否紧固。
7、检查电阀，它应该灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活、准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，检查连接联轴器螺钉是否松动。
（二）泵启动和运行期间的检查1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，缓慢打开泵出口阀，并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、位移是否符合要求。
3、检查泵是否有振动和异常声音。
4、检查泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否泄漏、螺丝松动现象。
（三）停泵及停泵后检查1、按下停止按钮，切断电源，电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查泵的完整性。
3、检查泵体、检查底座固定螺钉是否松动。
4、做好泵的清洁工作。
（四）紧急停泵1、出现以下情况时，必须关闭泵：：a由于设备运行异常和人身事故。
b泵的所有部件突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值，水泵的轴承温度不得高于环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。
d每个操作设备都着火了、电机冒烟，有焦味等。
e电流突然增加或减少至正常工作电流10%以上。
f泵剧烈振动或泵体因水蒸发而发热或振动。
g机械损坏，有严重磨损和敲击声。
h竖井架线严重、移位现象。
2、泵停机步骤a按下停止按钮，切断电源，电机停运。
b关闭泵出口阀。
c检查、分析和处理故障。
d做好记录，并向公司相关部门报告。
机泵构造、原理、操作及维护
提纲
一、泵的分类
1、按工作原理分类：
2、按用途分类：
3、按使用压力分类：
二、离心泵的工作原理及结构
1、离心泵的工作原理
2、离心泵的结构
三、离心泵的操作
1、离心泵的启动前准备
2、离心泵的启动
3、离心泵的运行检查
4、离心泵的停泵操作
四、离心泵的常见故障及处理办法
五、屏蔽泵的原理及常见故障和操作办法
（2）.轴向力的平衡 A.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流 体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到 平衡。 B.开平衡孔或装平衡管
a:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开 几个平衡孔。b:为避免开平衡孔后,因 主流受扰动而增加水力损失,可设平衡 管代替平衡孔,即采用一小管引入口压 力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片 带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力, 从而使叶轮背面压力显著降低。 C.利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中 止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
轴封: 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要
防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进 气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式一般有三种：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。 填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。 优点：结构简单；造价低。 缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。 机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封 圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。 优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。 缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便
机泵操作规程
机泵操作规程机泵操作规程一、机泵的基本知识和安全注意事项：1. 机泵是一种用电机驱动的液体输送设备，由泵体和电机两部分组成。
2. 在操作机泵前，必须熟悉机泵的结构、原理和参数，并且要了解工作场所的安全规定和注意事项。
3. 在操作机泵时，要保证机泵和电源安全可靠，电气线路必须符合国家规定，机泵的漏电保护装置必须完好。
4. 机泵工作期间，操作人员要始终保持警觉，随时注意机泵的运行情况和周围环境，确保自身和他人安全。
二、机泵的开机操作流程：1. 首先，检查机泵的电源和电气线路是否正常，确保漏电保护装置安装完好。
2. 执行前台机泵设备操作人员与后台操作人员的联动，并通过对讲机、工具标识板或其他合适的方式进行确认。
3. 打开机泵房门，进入机泵房并检查机泵的工作环境、排水设备和通风设施是否正常。
4. 检查机泵的冷却水系统是否正常运行，确保机泵电机温度在允许范围内。
5. 检查机泵泵体的冷却水、润滑油和冷却器的液位是否正常，注入液体不得超过允许范围。
6. 检查机泵的各部位是否有异物，如有，必须清理干净。
7. 执行机泵开启手柄或按下开关，启动机泵。
三、机泵的运行及停机操作流程：1. 开机后，观察机泵的运行状态，确保泵体旋转正常，无异常响声和振动。
2. 根据需要，调整机泵出口阀门的开度，控制机泵流量和泵头。
3. 检查机泵冷却水、润滑油和冷却器的运行情况，确保机泵处于正常工作状态。
4. 定期检查机泵的工作情况，包括电机温度、泵体温度、泵体压力等，并记录相关数据。
5. 发现机泵运行异常、液位过低或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
6. 停机前，应先关闭机泵的出口阀门，然后关闭电机，最后关闭进出水阀门。
7. 停机后，检查机泵的运行情况，确保泵体停止旋转，并且没有异常声音和振动。
8. 清理干净机泵房内的工具和杂物，关闭机泵房门。
四、机泵的维护保养：1. 定期对机泵进行润滑油更换和补充。
2. 定期检查机泵冷却水和润滑油的液位，及时补充和更换。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程标题：机泵安全操作规程引言概述：机泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于机泵操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定机泵安全操作规程对于确保工作场所的安全至关重要。
本文将详细阐述机泵安全操作规程的五个部分，包括操作前的准备工作、机泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护与保养以及紧急情况的处理。
一、操作前的准备工作：1.1 确保机泵所在区域的安全环境：- 检查机泵周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
- 检查机泵周围是否有杂物或障碍物，如有应清理或移除。
1.2 检查机泵的工作状态：- 检查机泵的电源是否正常，电缆是否完好。
- 检查机泵的润滑油、冷却水等液体是否充足。
- 检查机泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
1.3 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 穿戴合适的工作服，避免长发、松散衣物等与机泵发生危险接触。
二、机泵的启动与停止：2.1 启动机泵：- 按照机泵的启动顺序，逐个打开电源开关。
- 检查机泵的运转方向是否正确，如不正确应及时调整。
2.2 停止机泵：- 先将机泵的负载减小至最低，再逐个关闭电源开关。
- 停止后，应等待机泵完全停止运转，再进行其他操作。
2.3 注意事项：- 在启动和停止机泵过程中，应注意观察机泵的运行状态，如有异常应及时处理。
- 遇到停电或其他突发情况时，应立即切断机泵的电源。
三、运行中的注意事项：3.1 监测机泵的工作状态：- 定期检查机泵的运行参数，如温度、压力等，确保其在正常范围内。
- 注意观察机泵是否有异常声音、振动等情况，如有应及时排除故障。
3.2 避免过载运行：- 根据机泵的额定功率和工作条件，合理控制机泵的负载，避免过载运行。
- 遇到需要长时间运行的情况，应定期检查机泵的温度和润滑情况。
3.3 定期维护保养：- 根据机泵的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养计划。
- 定期更换润滑油、密封件等易损件，确保机泵的正常运行。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程一、引言机泵是工业生产中常用的设备，用于输送液体或气体。
为了确保机泵的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用机泵的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉机泵的结构和工作原理，了解机泵的性能参数和使用方法。
1.2 检查机泵的外观是否完好，是否有漏油、漏水等现象。
1.3 检查机泵的电源是否正常，接地是否良好。
1.4 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 操作过程2.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作机泵之前，应先将电源切断，并进行标识，禁止他人接通电源。
2.3 操作人员应按照机泵的启动流程进行操作，确保操作的正确顺序和步骤。
2.4 在启动机泵之前，应检查机泵的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2.5 在操作过程中，应注意观察机泵的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.6 禁止在机泵运行时进行维修和清洁工作，应先停机并切断电源。
3. 安全维护3.1 定期检查机泵的润滑系统，保证润滑油的质量和充足度。
3.2 定期检查机泵的密封装置，如有泄漏应及时更换。
3.3 定期检查机泵的电气系统，确保电源接地良好，电缆无损伤。
3.4 定期清洁机泵的外部和周围环境，防止积尘和杂物影响机泵的正常运行。
3.5 定期对机泵进行润滑和保养，包括清洗、加油、更换易损件等。
四、应急处理1. 发生泵体漏水或漏油时，应立即切断电源，并采取措施防止泄漏物流入周围环境。
2. 发生机泵异常噪音、振动或温度升高时，应立即停机检修，排除故障。
3. 发生机泵泵体堵塞或无法正常启动时，应先切断电源，然后进行清理和维修。
4. 发生机泵电气系统故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修。
五、责任分工1. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，确保机泵的安全运行。
2. 维修人员应定期检查机泵的状态，及时进行维护和修理。
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4、添加润滑油
5、轴弯曲或联轴器不 5、更换轴、找正同
同心
心度
离心泵的故障判断及故障排除
切换离心泵
首先应做好备用泵启动前的准备工作，然后根 据泵的流量、压力、电流等相关参数进行切换。 原则是先启动备用泵，正常后慢慢打开其出口 阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，直到被 切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换 引起的流量等参数的波动。
离心泵在正常运转中应做的维护工作
①检查泵的出口压力、流量、电流等操作参
泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
汽蚀现象
离心泵的叶轮结构
离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。5. 压盖Fra bibliotek填料盒之间的通路。
小弹簧密封结构
小弹簧机械密封实物图
金属波纹管密封
波纹管动环
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
离心泵部分易损件简介
轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与
轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。 轴承
泵用轴承主要有深沟球轴承，和滚柱轴承两种。
泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。
（离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
机泵设备操作及维护方法
流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
漩涡泵结构
漩涡泵的应用
旋涡泵的压头和功率随流量减少而增加，因而启动泵时 出口阀应全开，并且采用旁路调节流量，避免泵在很小 流量下运转。漩涡泵的缺点是效率不高往往应用在污水 或污油泵等间歇运转的泵类。
液下泵
泵更换润滑油步骤
润滑油泄漏及相关配件
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
发生磨擦
3、重新找正同心度
3、联轴器不同心
4、检查并消除气蚀
4、泵内发生气蚀现象 原因
5、轴承损坏
5、更换轴承
6、地脚螺栓松动
6、拧紧地脚螺栓
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象 轴承过热
产生故障原因
排除措施
1、轴承损坏
1、更换轴承
2、轴承安装不当
2、重新安装
3、润滑油油质不良 3、更换润滑油
4、润滑油过少
离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
液体输送。
离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
泵气蚀的危害：
（1）泵振动过大密封泄漏，轴承损坏； （2）产生汽泡，汽泡破裂高速冲击叶轮和泵
腔产生汽蚀坑点； （3）性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡
的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶 轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相 应降低。
引发汽蚀现象的原因
①吸入罐液面下降或灌注高度不够； ②大气压力降低； ③吸入罐内压力降低； ④介质温度升高，饱和蒸汽压变大，介质易
1、检查电压是否降低 2、检查清洗叶轮
3、叶轮密封环磨损 3、检查更换密封环
4、吸入空气
4、更换密封
5、排出管线阻力增 5、检查管线是否阻塞 加
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
排除措施
振动大声音不正 1、叶轮磨损或阻塞造 1、清洗叶轮找平衡
常
成不平衡
2、解体检查，更换
2、泵轴弯曲，泵零件 轴
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。
机械密封的组成：
主要是由四大部分组成： 第一部分是磨擦付{动环、静环} 第二部分是缓冲补偿机构（弹簧或波纹管） 第三部分是辅助密封件（O型、V型密封圈、密封垫） 第四部分是传动机构（如弹簧座、紧定螺钉、推环、
传动销）
大弹簧机械密封的五个泄漏通道
1. 密封面之间的通路； 2. 旋转面与主轴之间的通路； 3. 静环与压盖之间的通路； 4. 轴与轴套之间密封点
热油泵预热
①预热流程为：泵出口管线→预热阀→泵体→泵入 口阀。不要将预热阀开得过大以防泵反转； ②预热升温速度应该控制：一般不大于50℃／时； ③预热升温过程中要盘车，以避免主轴弯曲变形； ④轴承箱、泵座、端面密封的冷却水要全部打开， 以保护轴承和轴封。
离心泵的操作方法
1.准备工作：打开泵上所有冷却水阀，检查润滑油位 2.灌泵：首次使用时关闭所有排液口，开足进口阀使泵
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
油封 油封主要分骨架式油封和迷宫式油封两种。
漩涡泵及其工作原理
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，其工作原理和离心泵 相同，即依靠叶轮旋转产生的惯性离心力而吸液和排液， 无自吸能力，启动前需向泵壳内灌满被输送液体，而泵 的其它操作特性则又和容积泵相似。当叶轮旋转时，泵 内液体随叶轮旋转的同时，又在各叶片与引液道之间作 反复的迂回运动，被叶片多次拍击而获得较高能量。
于汽化。 ⑤吸入管路阻力过大； ⑥吸入管路漏进空气。
有气蚀坑的壳体及叶轮：
备用泵为什么要定期盘车
①泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用 下会变形弯曲，经常盘车，不断改变轴的受力 方向，轴的弯曲变形可以达到最小； ②经常盘车，可以检查运动部件的松紧程度， 避免长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态； ③盘车可以把润滑油带到轴承各部，防止轴 承生锈。
离心泵密封简介
密封 离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，
同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用 的轴向密封有填料密封和机械密封两种。 机械密封 机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对 转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转； 静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助 于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同 的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常 操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整 弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的 液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到 既不渗透，也不漏气的程度。