试生产静电复印纸工艺条件
论述如何提高静电复印纸的抗张强度
如何提高静电复印纸的抗张强度专业：木材科学与技术自从1983年，我国生产出第一张静电复印纸至今，已经过去20多年了。
这些年来，静电复印机的制造技术有了巨大的进步，静电复印纸的生产工艺也有了很多的改进与提高。
然而，由于时代的进步，科技的发展，以及高效率快节奏的造成的工作压力，使专业的复印机操作人员，对复印机和静电复印纸的性能、质量及适用性提出了更高的要求，例如随着复印机的复印速度的提高，静电复印纸必须具有更加精确的适应新型高速复印机的特性，并能复印出高质量的复印件等。
因此静电复印纸的抗张强度也要不断的提高，这就要求现在的造纸企业从造纸工艺上对静电复印纸的工艺过程进行改进。
本文就是根据制浆造纸原理，从理论上对如何提高静电复印纸的抗张强度提出几点建议：1 从原料的选择考虑造纸用植物纤维原料的种类分为木材纤维原料和非木材纤维原料，还有矿物纤维（石棉、玻璃丝等），其他纤维（尼龙，金属丝等），还有用石油裂解得到的高分子材料。
其中纤维原料的纤维越长、壁越薄、腔大的比较适于造纸，因此针叶材更加适用于造纸，其中材质不能坚硬过密。
特别是对抗张强度要求比较高的静电复印纸的原料选择要经过认真的筛选。
2 对工艺过程进行改进传统的静电复印纸的工艺过程已经不能满足现在的要求。
随着时代的进步和科技的发展，对其质量要求更高，强度要求更大，传统的工艺过程也要进行相应的改进来满足其要求。
2.1制浆工艺条件的制定现在最常用的是碱法制浆，其原理是用碱性化学药品处理植物纤维原料，将原料中的纤维容出，尽可能保留纤维素与半纤维素，其中硫酸盐法对于纸张强度的提高有很好的作用，而且它有很多优点：对纤维原料适应性强；纸浆强度高；蒸煮过程中相对而言耗用碱量少，碱回收效率高；对纸浆品种适应性强等。
要制定合适的制浆工艺条件，以碱法纸浆为例，在制浆过程中要注意以下问题：（1）原料的选择，很多原料不适于碱法制浆，而且不一定适用于静电复印纸的强度要求。
（2）用碱量，碱的作用是与原料中的木素反应，中和木素的酚羟基、中和有机酸、与树脂等作用、使黑液中保留部分碱，保证其PH值大于10。
包材知识丨包装印刷中,静电的产生、消除与测试
包材知识丨包装印刷中，静电的产生、消除与测试“导读：纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。
首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。
在印刷过程中，因为静电吸引，纸张之间紧紧地粘贴在一起，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严重影响印刷效率。
本文分享包装印刷静电产生、消除与测试的相关内容，供优品包材系统的采供朋友们参考：”静电静电产生的主要原因是摩擦的存在。
当两种固体材料接触和迅速分开时，其中一种材料具有较大的吸附电子的能力而使电子转移到材料表面上，获得电子表面呈现出负电荷，而另一个表面由于失去电子而带正电荷。
1静电的危害影响产品印刷质量首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸属或飘浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，在印品上出现“花、点”，造成印品质量下降。
其次是油墨带电荷，带电的油墨若在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性差，上墨不均匀似的，在层次薄版印刷中常出现这种情况。
在实地版印刷中，若带电油墨在印品上线条的边缘放电，很容易在边缘出现“墨须”。
影响生产安全在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生很高的静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
很高电压时，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员，直接威胁操作人员的人身安全。
2静电的主要因素1）材料性质包括材料内在的化学组成、物质内部结构、应力应变力学特性、材料形状和导电性等材料的导电性对静电具有双重作用。
其一，如果材料为导体，则电荷在其表面上是由移动的，电荷在其整个表面上是趋于自由分布的，而不是停留在产生电荷的局部位置。
这种电荷在表面上分布只能引起较低的电压。
导电材料任何部分同地面接触就立即使材料上的电荷传到地面。
而绝缘材料与导体不同，像大部承印材料中的纸、塑料薄膜等，产生静电就形成较高的电压，也不能通过接地来消除。
2)周围环境条件包括接触物体(材料)周围气体的组成与压力、温度等。
静电复印纸的工艺
静电复印纸的工艺
静电复印纸是一种特殊的可复印纸，采用静电影像工艺制成。
首先，原料需要按照特定的原料配比，混炼成浆状浆料，然后需要经过一系列的工艺处理，将浆料转换为化学纸屑。
之后将化学纸屑再精制和掺入一定的药剂，完成粒子双层包裹的纸片。
然后选定纸片和静电复印纸的原纸，两种纸片按照一定的比例混合，用离心分离机进行分离，分离出粒子大小不同的纸片，将其精磨后混合好，然后用原纸作为背景纸片，经静电能量来区分纸片分类，至此，就完成了静电复印纸的制作工艺。
静电复印纸的概述
撕裂度太低的原因，所以，购买时，不妨拿样品撕撕看，尽量选择撕裂度高的纸张。 耐折度：耐折度是指纸和纸板在一定张力下，所能经受180°的往复折叠次数。以往复折叠次数表示。耐折度
表示纸张的耐柔折叠的能力。它在很大程度上与伸长率相关，用户可以根据自己使用时会不会经常折叠纸张来选择，但建议大家购买耐折度高的纸张。 紧度：紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重
松软，挺度差，稍有阻力就变形起皱常常卡纸。所以只有较挺（硬）的纸才能适用于静电复印机。
纸的受潮
受潮湿的纸（含水量太大的纸），因绝缘性能降低，所以影响复印质量。其表现为： a、容易产生卡纸现象，尤其是粘合在光导体（转鼓）上分离不下来，影响复印效率。 b、图像、字
APP，主要品牌有“小钢炮”、“旗舰”等 田木纸业，主要品牌有“经典太空船”、“世纪传龙”等 天章纸品，主要品牌有“天章龙”等 深圳多田，主要品牌有“红田野”、“绿田野
”、“玉竹”等 洲宝纸业，主要品牌有“洲宝”等 金宝宝兄弟纸业，主要品牌有“金旺特白”等 以上几家是在全国均有较好销售的企业，当然还有不少区域性不错的企业，诸如英赛特
用 更为广泛。 复印纸的常用型号有：B5、A4、B4、A3等四种型号。复印纸是各种办公设备用纸中最为经济的纸张，例如：B5复印纸一箱为8包，每包为500张，即每箱共计4000张，而每箱B5复印
纸目前的价格在80-120元钱，这样平均下来，每张纸的价格只有2-3分钱，与其它办公设备用纸（如一些专用的喷墨打印机用纸）相比是非常便宜的。 复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材
以试样单位横截面的抗张力（牛顿/米2）表示。强度越高，纸张越不容易被拉坏。比如用长长的纸张打印报表、表格后，把它们贴在墙上，如果纸张的抗张强度高，那么报表或表格不容易破，保持原
13.静电印刷
1、氧化锌纸基版的结构 、
氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料， 氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料，使用 光敏半导体涂料 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示: 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示
耐水剂和黏合剂的使用 则是为了增加纸基与光敏 耐水剂和黏合剂的使用,则是为了增加纸基与光敏 的使用 层的黏附力,提高纸基版的抗水性和耐印力 此外 层的黏附力 提高纸基版的抗水性和耐印力.此外 对 提高纸基版的抗水性和耐印力 此外,对 于表面平滑度不高的纸基原纸,还可在预涂层中增 于表面平滑度不高的纸基原纸 还可在预涂层中增 加适当的颜料,改善纸面的平滑度 降低光敏层的涂 加适当的颜料 改善纸面的平滑度,降低光敏层的涂 改善纸面的平滑度 布量,有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰 布量 有利于提高印版的分辨率和耐印力,减少底灰。 有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰。
ห้องสมุดไป่ตู้
静电照相就是利用光导体材料的上述光 静电照相就是利用光导体材料的上述光 光导体材料 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 通过文字或图像原稿的曝光，产生电位 通过文字或图像原稿的曝光， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 经显影、转印、定影等，制得复印品。 经显影、转印、定影等，制得复印品。
(3)纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选 纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选90~127g 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 要求纸质好,厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 厚薄均匀,表面光滑 要求纸质好 厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 (4)背涂层 它是一种有色涂层，与预涂层的成分相 背涂层 它是一种有色涂层， 含有导电剂和耐水剂等。 似,含有导电剂和耐水剂等。即可以纸基起到导电性 含有导电剂和耐水剂等 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲，提高纸基的 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲， 拉伸强度。 拉伸强度。
静电复印纸
漂白草浆的纤维细而短，在生产静电复印原纸的 打浆时，为保持纤维长度，应选用石刀或工程塑 料磨片，对草浆的纤维束进行轻刀疏解，在较高 的打浆浓度下，对草浆进行摩擦，挤压，揉搓， 选用浆浓25%，成浆的打浆度控制在35—40SR。
纵 0.35 横 0.18
积累数据
25 25
82.0 85.0 0.75 80
不许有 4.0——7.0
一·原料配比
漂白硫酸盐针叶木浆：30% 漂白阔叶木浆：40% 优质漂白草浆：30%
漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长，强度好，有利于 提高成纸强度和改善抄造性能。
阔叶木浆纤维较短，成纸组织均匀，形稳性好。 配一定的阔叶木浆，既可提高成纸挺度，加快网部脱水， 但过多配用此浆会造成湿强度降低。
荧光增白剂用量：0.1%
加入点在高位箱前
表面施胶剂：使用氧化淀粉和聚乙烯醇以5：1的比例制备 施胶剂，施胶浓度2.5%—3.5%，温度60—65，控制纸页 进表面施机水分8%—10%。表面施胶剂用量0.6%。
干燥部
一组烘缸气压/mpa：0.1—0.15
烘缸号
1
2
3
4
5
6
温度/℃ 65
68
指标名称
定量
紧度
裂断长纵横向平均 》
挺度
》
体积电阻
平滑度
正反面平均
》
正反面差
《
不透明度
白度
施胶度
去静电复印纸生产的执行标准
去静电复印纸生产的执行标准标题：深度探讨《去静电复印纸生产的执行标准》在现代办公生活中，复印纸的使用频繁而普遍。
针对复印纸的品质要求，出台了《去静电复印纸生产的执行标准》，以确保生产出的复印纸满足人们对品质、环保和健康的需求。
本文将从不同角度深入探讨这一执行标准，让我们深刻理解复印纸生产的重要要求。
1. 背景介绍《去静电复印纸生产的执行标准》首先应该从背景介绍入手。
复印纸在现代办公中的重要性不言而喻，而静电问题一直是影响复印纸品质的关键因素。
制定了这一执行标准，旨在提高复印纸的品质，减少静电带来的问题。
也需要说明这一标准的制定对环保和用户健康的重要意义。
2. 执行标准的要求接下来，我们需要深入了解《去静电复印纸生产的执行标准》中具体的要求。
这包括纸张的基本参数、生产技术要求、检验方法和质量控制等方面的内容。
通过逐条解读这些要求，我们可以清晰地了解到生产过程中所需达到的各项标准和指标。
3. 影响因素分析为了更好地理解这一执行标准的重要性，我们需要分析影响复印纸品质的关键因素。
在生产过程中，原材料的选择、生产工艺、环境条件等都会对最终产品的品质产生重要影响。
执行标准的制定正是为了监督和规范这些影响因素，从而保证生产出优质的复印纸产品。
4. 个人观点和理解作为一名多年从业者，我对《去静电复印纸生产的执行标准》有着深刻的个人观点和理解。
我认为这一标准的制定是非常必要的，它对于保障用户的健康和环境的可持续发展具有重要作用。
我也会结合自己的经验，对执行标准中的一些要求提出我的看法和建议。
5. 总结和回顾我们需要对整个主题进行总结和回顾。
通过本文的深入探讨，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》有了全面、深刻而灵活的理解。
制定这一标准的重要性得到了进一步的强调，也希望未来的复印纸生产可以更加严格地执行这一标准，为用户提供更加优质的产品。
在这篇文章中，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》进行了深度和广度兼具的探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
2 NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
这种显影方式显然有它的优点，由 于不使用载体，故不存在调整载体和墨 粉比例的问题，也不用定期更换老化的 载体，因而使显影质量比较稳定；另外， 也不会发生载体和感光鼓表面摩擦的问 题，延长了鼓的寿命；而且，由于墨粉 具有磁性，可利用磁性装置收集废粉。
NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
与卡尔逊法静电感光鼓比较起来， 主要是多了一层透明的绝缘膜，因此， NP法的静电潜像不是形成在光电导层 表面，而是形成在绝缘膜表而。正是 由于这个特点，NP法感光鼓的光电导 层可以采用高光敏材料硫化镉制成， 虽然硫化镉的暗电阻率较低。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于硫化镉对光的敏感度比硒高 十几倍，反应极为迅速，因此采用这 种光导材料制成的感光鼓所需曝光量 更小，可以减少曝光时间，这样为复 印速度的提高创造了条件。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于刮刀的刃非常薄，且与显影辊贴 得很近(两者间距约为240µm)，因此在刮 刀的刃部会形成强磁场，吸引大量带磁性 的墨粉，在刮刀的作用下，不锈钢的圆筒 上将形成均匀的墨粉层(厚度约100µm)。 当带负电荷的墨粉粒子被显影辊带到非常 靠近感光鼓表面的潜像电荷区时，由于电 场的作用墨粉被吸引过去。因为显影辊与 鼓表面不接触，所以称为跳动显影。
NP方式静光电导层未受到 光照，仍保持高阻状态。绝缘层与感光薄 层界面上的负电荷也保留着。当用负电晕 器对绝缘层表面消电时，正电荷不会完全 被中和掉，原因是仍然存在的负电荷吸引 着这些正电荷，但会形成表面正电荷数少 于绝缘层下负电荷数的情况。而这些多余 的负电荷将会在底基上感应山相应数量的 正电荷，使“暗区”的正、负电荷数达到 平衡。
NP方式静电复印原理和复印过程
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静电复印纸生产工艺条件1、车速：400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20% 4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机 :碎解浓度 5％ ;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度 34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%(2016-4032mL/min),加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。
（6）染料：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰（7）表面施胶：(1)表面施胶淀粉:熬制浓度 10% ，使用浓度 6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min (2)表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%6、包装要求及操作顺序：6.1、卷筒纸里层包二层200 g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200 g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正，贴平，粘牢固。
备注：1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。
7、工艺参数（参考）7.1制浆7.1.1 PNB系统7.1.1.1 TGDS立式低浓水力碎浆机碎浆方式：间歇式碎浆碎浆浓度：2.0…5.0%密封水水压：150 kpa 流量：15-25LPM7.1.1.2 高浓除砂器处理浓度：0.8…5.0%; 进口压力：150-350 kpa 出口压力：80-150 kpa7.1.1.3重力式圆网浓缩机：转鼓线速7.1—71m/min: 转鼓转速1.5-15r/min压辊线压力;10N/CM 进浆浓度0.5—1.0%出浆浓度3—6.0%7.1.1.4锥形盘磨：进浆浓度2.0—6.0% 进浆压力200—300kpa(最大工作压力600kpa)7.1.1.5双圆盘磨：进浆浓度2.5—5.0% 进浆压力150—250kpa叩解度30—70°SR 正常回流0—40%7.1.1.6白水多圆盘过滤机白水多盘过滤机：进口浓度0.35-0.6% ，出浆浓度3.5-4.5%剥离水压力:700—900 kpa ，喷淋水压力700—900kpa圆盘转速0.2—2rpm ，水腿产生的真空在﹣6—(﹣35kpa)7.2流送7.2.1除渣系统一段除渣器（42组）进浆浓度0.8—1.0% 进浆压力1,8—2.6bar压差1.3—1.6bar 最大进口压力3.0bar 二段除渣器（16组）进浆浓度0.6—0.8 % 进浆压力 1.8—2.2bar压差130—160kpa三段除渣器（6组）进浆浓度0.4—0.6% 进浆压力1.6—2.0bar压差1.0—1.3bar四段除渣器（2组）进浆浓度0.2—0.4% 进浆压力1.4-1.8bar压差0.7—1.0bar7.2.2筛选系统一段压力筛:处理浓度0.8～1.2% 进浆压力 1.5～3.0bar ΔP≤0.4bar。
（0—0.50bar）二段压力筛：处理浓度0.7～1.1% 进浆压力 1.5～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）三段压力筛：处理浓度0.6～1.0% 进浆压力1.50～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）稀释白水压力筛：处理浓度0.2～0.4% 进浆压力 3.0…4.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）7.3 纸机通用参数纸机编号： PM2640(1#)定量范围： 35～150g/㎡品种：特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。
原料：≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）成型网宽： 3200mm堰口宽度： 3060mm纸卷宽度： 2700mm布浆器直径： 1000mm头箱流量： 75000～98000L/min，最大98000L/min唇板开度调节： 3～124mm流浆箱回流量：5%唇板水平移动： 48mm自动稀释控制： 42根软管稀释水量： 5200～9800 L/min纸机设计车速： 550 m/min纸机排布方式：站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边头箱设计浓度： 1.0%出力（平均）： 78%7.4、主要工艺备品尺寸7.4.1、成型网：1、顶网: 13.80×3.302、底网: 39.50×3.307.4.2、毛布：1、引纸毛布: 20.50×3.302、一压毛布:18.00×3.253、三压毛布:15.50×3.254，正压毛布：19.00X3.257.4.3、干网：1、一组干网(1~4#)：38.00×3.152、二组干上干网(5~10#)：22.80×3.15二组下干网（5—10#）24.50×3.153、三组上干网(11~18#)：29.00×3.15三组下干网（11—18#）30.00×3.154、四组上干网(19~26#)：28.80×3.15四组下干网（19~26#）29.60×3.155、五组上干网(27~34#)：26.50×3.15五组下干网（27~34#）28.1×3.156、六组上干网(35~39#)：17.00×3.15六组下干网（35~39#）18.5×3.157、七组上干网(40~45#)：20.5×3.15七组下干网(40~45#)：25.00×3.158、八组上干网(46~47#)：9.50×3.15八组下干网(46~47#)：13.90×3.15 7.5、运行参数7.5.1 头箱7.5.2、网部张力顶网张力： 5.0…6.5KN/m底网张力： 4.5…6.0KN/m真空(-﹡～-﹡kPa)7.5.3压榨部线压7.5.4弧形筛：进浆浓度≦1% 进浆压力0.5—2.5MPA压缩空气压力6kg/cm2 冲水压力5kg/cm2冲水量100L/min(20min冲一次)7.5.5干燥部干网张力： 3.0…4.0 KN/m；主蒸汽总管压力： 5.0…8.0bar；组间压差：7~20 kPa；各组吹扫压力(组内压差)：10~30 kPa；视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力(单位: kPa)7.5.6表面施胶施胶线压：40～60KN/m胶料温度：60～75 ℃胶料浓度：6—12％胶料粘度：20—40mps7.5.7各部速差各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机线压力：120kn/m, 温度：预热，50℃，加热;110℃2013-3-21。