防爆电气设备性能检查标准
电气设备防爆性能检查细则(5篇)
电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
防爆设备标准及检查方法（三篇）
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。
由于这些环境具有爆炸的潜在风险，因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。
下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。
一、检查前准备工作1.明确检查的范围：根据工厂厂区的划分，确定需要检查的防爆电气设备区域。
2.查验文件资料：检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料，确保设备的合法性和完整性。
3.获取必要的设备维护信息：包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。
二、检查内容1.外观检查：检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况，确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。
2.连接和绝缘检查：检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况，并进行必要的修复和更换。
3.接地检查：检查设备的接地电阻，确保接地系统的正常工作。
4.线路检查：对电缆和线路进行检查，确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。
5.电动机和起动器检查：对电动机和起动器的运行状态进行检查，确保各项参数正常。
6.开关和控制设备检查：检查开关和控制设备的触点是否磨损，开关操作是否正常。
7.灯具和照明设备检查：检查灯具和照明设备的安装情况，灯泡是否正常工作。
8.防爆等级检查：根据设备所在区域的防爆等级要求，检查设备的防爆等级是否符合要求。
9.防护措施检查：验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好，如防护罩、防爆墙等。
10.散热检查：检查散热装置的通风情况，确保设备正常运行时能正常散热。
三、检查频率1.初次投入使用前：原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。
2.正常使用期间：根据设备的运行情况和厂区环境的变化，每年至少进行一次全面检查，对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。
3.定期保养：根据设备的使用寿命和制造商的建议，定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、检查记录与整改1.检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查时间、检查内容和结果等，以备后续参考。
2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则，以下是相关的详细内容：一、检查范围1. 检查对象：各类电气设备，包括电动机、开关、控制器、仪表等。
2. 检查内容：电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。
二、检查标准1. 防爆等级：根据设备所在场所的危险性等级，确定适用的防爆等级，如Exd、Exe、Exn等。
2. 防护类型：根据设备的使用条件，确定适用的防护类型，如防爆壳体、隔爆罩等。
3. 防爆材料：检查设备外壳材料是否符合要求，如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。
三、检查要点1. 设备安装位置：检查设备是否安装在符合防爆要求的区域，如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。
2. 密封性能：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。
3. 过载保护：检查设备是否具备过载保护功能，以避免设备发生过热现象。
4. 接地保护：检查设备的接地是否良好，确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。
5. 温度等级：检查设备的温度等级是否符合要求，以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。
6. 防尘性能：检查设备的防尘性能是否良好，以防止灰尘积聚引发爆炸。
四、检查方法1. 目视检查：仔细观察设备的外观情况，如是否存在损坏、腐蚀、变形等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器进行相关参数的检测，如防爆等级、温度等级、防尘性能等。
3. 抽样检测：按照一定比例对大批量设备进行抽样检测，以确保整体质量符合要求。
五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息，并进行签名确认。
2. 检查记录应保存至少五年，并向相关部门提交备案。
六、检查结果处理1. 合格：设备的防爆性能符合要求，可以正常使用。
2. 不合格：设备的防爆性能存在问题，需要进行修理、更换或其他处理措施，并重新进行检查。
3. 临时使用：如果设备仅在临时使用场所使用，并且无法进行修理或更换，可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。
2024年煤矿防爆电气性能检查细则
2024年煤矿防爆电气性能检查细则第一章总则第一条为了贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全监察条例》，确保煤矿防爆电气设施的性能安全可靠，维护煤矿电气设备的正常运行，特制定本细则。
第二条本细则适用于2024年全国所有煤矿防爆电气设备的性能检查。
第三条本细则对煤矿防爆电气设备性能的检查要求进行规范，明确了检查方法和程序，以及后续处理和整改的要求，旨在进一步排除煤矿电气设备潜在的危险隐患，确保煤矿安全生产。
第二章检查内容第四条煤矿防爆电气设备的性能检查内容包括但不限于以下方面：1. 防爆性能检查：对各类防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保其能够在煤尘、甲烷等易爆气体环境中正常工作，不产生火花以及其他可能引发火灾和爆炸的能量。
2. 绝缘性能检查：对电气设备的绝缘性能进行检查，确保其绝缘材料能够满足工作环境的要求，防止因绝缘材料老化或破损导致的电气事故。
3. 过载和短路保护检查：对电气设备的过载和短路保护装置进行检查，确保其能够及时切断电源，避免过载和短路引发的火灾和爆炸。
4. 接地保护检查：对电气设备的接地保护装置进行检查，确保其能够保障人身安全，防止感应电流和接触电压的危害。
5. 动作可靠性检查：对电气设备的开关和保护装置的动作可靠性进行检查，确保其能够及时切断电源，保护设备和人员安全。
6. 按钮和指示灯功能检查：对电气设备的按钮和指示灯功能进行检查，确保其能够正常使用和指示设备状态。
7. 强电磁辐射检查：对电气设备的强电磁辐射进行检查，确保其能够满足辐射控制标准，避免对人体健康和其他设备的影响。
第三章检查方法和程序第五条煤矿防爆电气设备的性能检查应由具备相应资质和经验的工作人员进行。
第六条检查应按照有关标准和规程要求进行，可采用目视检查、测量测试、设备操作和试验等方法。
第七条检查应先对设备的外部安全保护装置和接地保护装置进行检查，然后逐项对各个功能和性能进行检查。
第八条检查结果应记录在检查报告中，并结合实际情况提出相应的整改措施和建议。
防爆电气设备性能检查
防爆电气设备性能检查是指对具有防爆功能的电气设备进行检查和测试，以确保其在特定危险环境中的安全性能。
本文将介绍防爆电气设备的性能检查内容和标准，并详细描述了常见的检查方法和步骤。
一、防爆电气设备性能检查的内容和标准1. 防爆等级检查：检查设备的防爆等级是否符合国家标准或相关规定。
防爆等级常见的有Exd、Exe、Exi等。
2. 防护等级检查：检查设备的防护等级是否符合国家标准或相关规定。
防护等级常见的有IP65、IP66等。
3. 电气性能检查：检查设备的电气性能是否符合国家标准或相关规定。
包括电气参数、电源电压、电气连线等。
4. 过载和短路保护检查：检查设备是否配备了过载和短路保护装置，以确保设备在过载和短路时能够及时切断电源，避免火灾和其他安全事故的发生。
5. 接地电阻检查：检查设备的接地系统是否合格，接地电阻是否符合标准要求，以确保设备的安全接地。
6. 绝缘电阻检查：检查设备的绝缘电阻是否合格，绝缘电阻是否符合标准要求，以确保设备的绝缘性能良好。
7. 阻燃性能检查：检查设备的阻燃性能是否合格，以确保设备在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延。
8. 耐高温性能检查：检查设备在高温环境下的耐受能力，以确保设备在高温环境中正常工作。
9. 耐低温性能检查：检查设备在低温环境下的耐受能力，以确保设备在低温环境中正常工作。
10. 防腐蚀性能检查：检查设备是否具有良好的防腐蚀性能，以确保设备在腐蚀性环境中的长期使用。
二、常见的防爆电气设备性能检查方法和步骤1.外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏、变形、漏油或腐蚀等现象。
2. 进行漏电测试：使用专用的漏电测试仪器，对设备的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘电阻符合标准要求。
3. 测量接地电阻：使用专用的接地电阻测试仪器，对设备的接地电阻进行测试，以确保设备的接地系统良好。
4. 使用电流表测试电流：通过额定电流表对设备的电流进行测试，以确保设备的电流是否正常。
5. 使用电压表测试电压：通过额定电压表对设备的电压进行测试，以确保设备的电压是否稳定。
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防爆电气设备性能检查标准Performance inspection standard for explosion proof electrical equipment
防爆电气设备性能检查标准
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；
2、羊尾巴
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度
达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件），均属失爆。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不为失爆。
8、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。
10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），
如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
11、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
12、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
13、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好。
14、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：
D≤20≤1
20＜D≤60≤1.5
60＜D≤2
备注：D：表示密封圈外径（mm）
②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则未失爆。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。
15、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
16、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
17、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。
18、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。
螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。
19、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，
压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
20、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
21、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。
否则均属失爆。
22、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。
23、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于
6mm；500伏以上不小于10mm。
否则为失爆。
24、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。
25、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或
标志与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。
26、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
27、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。
防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。
28、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。
29、未尽失爆标准或与《煤矿安全规程》有冲突的，严格按《煤矿安全规程》执行。
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