人工挖孔桩施工技术总结
工作总结-人工挖孔桩之安全管理小结
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工作总结-人工挖孔桩之安全管理小结
人工挖孔桩在建筑施工中当属于高度危险的工种，也就是事故多发的工种，它存在着较多的无可预知性。
那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。
这是每个施工管理者必须认真面对的课题。
无独有偶，我们公司所承建的调度大厦工程其基础就是采用人工挖孔桩（包括塔吊基础桩，基坑围护桩和工程桩），目前已经顺利完成了塔吊基础桩和基坑围护桩，达到零事故方针。
现在对管理过程做个阶段性的小结。
项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位：
一、开工前准备工作到位：
1、研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料
2、编制人工挖孔桩施工方案（结合本工程的施工环境，条件来编写）
3、有预知性地制定安全防护措施
4、其他部门通力合作，如机电设备，材料等。
二、新工人进场时，三级安全教育到位：
1、由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使整体的安全保护意识得到质的提高。
这一点已经为安全生产打下了坚实的基础，更加明确了“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。
2、发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。
三、班前安全技术交底到位：
1、除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建设工程中，挖孔桩是一种常用的地基加固方式。
挖孔桩的施工工艺包括机械挖孔、人工挖孔等多种方法，而本文将主要介绍人工挖孔桩施工技术。
1. 技术概述人工挖孔桩施工技术是指工人通过手工或小型机械在岩土地层中开挖一定深度和直径的孔洞，然后在孔洞中倒入钢筋混凝土，形成具有一定承载力和抗侧力的地下桩体。
与机械挖孔桩相比，人工挖孔桩的施工工艺简单，成本较低，适用于小规模工程或不适宜大型机械施工的场合。
2. 施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 确定孔洞位置和尺寸在挖孔之前，需要根据设计要求确定孔洞位置和尺寸，然后进行标识。
孔洞直径一般为1501000mm不等，深度通常在530m之间。
2.2 开挖孔洞采用人工挖孔的方式开挖孔洞。
常见的挖孔工具有铲子、圆镐、钢钎等。
对于较深且土质松软的孔洞，需要采用内外套管的方法，即在孔洞口安装钢管，在孔洞内部设置套管，以防止孔洞塌方。
挖孔时要注意孔壁的垂直度，排除松软土层，及时清理碎石和淤泥等杂质。
2.3 安装钢筋笼在挖孔过程中，钢筋笼要随时跟进。
钢筋笼按设计要求焊接成形后，放入孔洞中，并应按照设计要求和杆长，将笼子分节放入孔内，并加固作业人员在调整每节笼子的位置和间隔时，还要留意现场的孔壁支护和孔洞内部细土及砂石的沉降情况。
2.4 灌注混凝土钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注过程中应严格控制混凝土的质量和配合比，保证混凝土能充分填满孔洞。
灌注结束后，应该及时清理孔洞口杂质。
2.5 钢筋倒钩混凝土凝固后需要在孔顶加强钢筋倒钩。
钢筋倒钩除了能增加孔洞与桩身的粘结强度，还能对常见负载条件下的水平荷载产生一定的耐力贡献。
2.6 现场验收施工结束后需要进行孔洞质量的现场验收。
检查孔洞的位置、尺寸、垂直度、笼筋的布置和质量以及混凝土的密实度等，并在现场审核验收合格证。
3. 施工质量控制由于人工挖孔桩的施工工艺较简单，如果施工质量控制不严格，则容易出现质量问题。
人工挖孔桩施工的安全技术（3篇）
人工挖孔桩施工的安全技术人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守安全规范和技术要求。
以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施和注意事项：一、施工前的安全准备工作：1. 制定施工方案和安全操作规程，明确责任和监管机构；2. 组织培训和安全教育，确保操作人员具备相关技术和安全知识；3. 检查和维修施工设备，确保设备处于良好工作状态；4. 对施工现场进行初步勘察，了解地质情况和周边环境；5. 设立施工安全标志和警示牌，设置施工围挡和安全通道。
二、安全施工措施：1. 确保施工现场周边没有人员和建筑物，确保施工区域的安全范围；2. 使用标准的施工工具和设备，确保操作人员的人身安全；3. 进行施工设备的静态和动态稳定性评估，确保设备的稳定性；4. 使用可靠的起重设备和吊索，确保设备和材料的安全吊装；5. 布置良好的工作平台和防护栏杆，确保操作人员的安全；6. 使用合适的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；7. 设置消防器材和应急设施，提前做好防火和应急预案；8. 控制施工现场的噪音和尘土，保护周边环境和工人的健康。
三、注意事项：1. 严格遵守施工现场的管控和安全规范，严禁违反规定操作；2. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性；3. 预测和防范施工现场可能出现的风险和事故，采取相应的防范措施；4. 遵守施工材料和爆破物的储存和使用规定，防止材料泄漏和爆炸事故；5. 配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督；6. 进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力；7. 充分沟通和协调施工各方，确保安全工作的顺利进行；8. 及时记录和报告施工中的安全事故和隐患，采取相应的整改措施。
人工挖孔桩施工的安全工作涉及到多个方面，需要全面的技术和管理措施。
以上只是一些基本的安全技术措施和注意事项，具体的施工情况还需要根据实际情况进行合理调整和完善。
人工挖孔桩施工的安全技术（二）第一章绪论1.1 研究背景伴随着建筑工程的迅猛发展，人工挖孔桩在工程中的应用越来越广泛。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
水磨钻人工挖孔桩施工总结
武深高速公路嘉鱼北段TJ-4标水磨钻人工挖孔桩施工总结编制：复核：审批：中交第一航局武深高速嘉鱼北段TJ-4标项目经理部目录一、编制依据 (3)二、施工概况 (3)三、资源配置及功效分析 (3)四、施工方法及措施 (4)五、施工附图 (9)水磨钻人工挖孔桩施工总结一、编制依据1、《武汉至深圳高速公路嘉鱼北段两阶段施工图》2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）6、地质勘查资料、挖孔记录二、施工概况泉湖1号大桥1号墩4根桩基采用水磨钻人工挖孔工艺，桩基桩径为1.8m，桩基深度为25m。
三、资源配置及功效分析1、劳动力配置根据施工需求，现场组织4人进行水磨钻施工，分成2组，每组2人，井下一人开挖，井上一人操作卷扬机、出渣及监护。
2、功效分析泉湖1号大桥1-4#墩桩基长25m，桩径1.8m，其中黏土层为3m，强风化岩层为6m，中风化岩层为16m。
进入强风化岩层前采用风镐配合铁锹开挖，一天进尺深度为3m，一天及完成黏土层开挖。
进入强风化岩层后改用水磨钻施工，每天的进尺深度为0.6～0.8m，强风化岩层段开挖用时8天；进入中风化岩层后每天的进尺深度为0.5～0.6m，中风化岩层段开挖用时27天；1-4#桩基共计用时36天。
3、施工机械配置详见表3-1主要机械、设备配置表。
表3-1主要机械、设备配置表四、施工方法及措施1.施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底。
2.主要工序实施方法1）定位及井台：测量放样桩基中心，并向四周引出桩心护桩4，使用混凝土加固护桩4。
人工挖孔桩自评报告
人工挖孔桩自评报告一、引言二、工作内容1.按照设计要求准确测量施工现场。
2.使用合适的挖掘设备进行挖孔工作。
3.控制挖孔的深度和直径，确保满足设计要求。
4.安全施工，避免事故发生。
5.掌握施工工艺和施工方法，做到熟练操作。
三、工作经验总结1.清晰的施工图纸和设计要求的理解对于工作的顺利进行至关重要。
2.细致认真地测量施工现场，确保挖孔位置的准确性。
3.选择合适的挖掘设备和工具，提高施工效率。
4.控制好挖孔的深度和直径，避免超过设计要求。
5.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
6.不断学习和了解新的施工工艺和设备，提高工作技术水平。
四、工作不足总结1.在施工现场的环境评估中，存在一定的不足。
以后需要更加细致地考虑施工环境的特点，做好相应的准备工作。
2.在选择挖掘设备时，没有充分考虑到施工现场的特征，导致工作效率低下。
需要根据实际情况选择合适的设备进行施工。
3.对于施工工艺和施工方法的了解不深入，导致在施工中出现了一些问题。
需要加强学习，提高技术水平。
五、改进措施1.在施工前进行详细的现场勘测和环境评估，做好相应的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.根据施工现场的特征选择合适的挖掘设备，提高施工效率。
3.加强对施工工艺和施工方法的学习和了解，做到熟练掌握。
4.加强与相关工种的协作，确保施工过程的顺利进行。
5.定期进行自我反思和总结，了解不足之处，并制定相应的改进措施。
六、结语通过本次自我评估报告，我对于自己在人工挖孔桩工作中的表现有了更加清晰的认识。
我将在今后的工作中，不断提升自己的技术水平和专业素养，以保证工作的质量和效率。
同时，我会注重与同事之间的协作，共同进步。
人工挖孔桩首件工程施工总结
人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要作用。
本次我们进行的人工挖孔桩首件工程施工，旨在为后续大规模施工提供宝贵的经验和参考。
以下是对此次首件工程施工的详细总结。
一、工程概况本次人工挖孔桩首件工程位于_____项目的_____区域，桩径为_____米，桩长为_____米，设计承载力为_____kN。
地质条件主要包括_____层、＿____层等，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
进行了桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前采购了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和试验。
准备了足够的护壁模板、安全防护用品等。
3、设备准备配备了挖孔桩施工所需的提升设备、通风设备、排水设备、照明设备等。
4、人员准备组织了经验丰富的挖孔桩施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行了安全教育和培训。
三、施工工艺流程1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位的精确放线，并设置了护桩。
3、井口开挖及锁口施工以桩位为中心，开挖井口，并及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，高出地面_____厘米，以防止井口坍塌和地表水流入。
4、挖孔作业采用人工分段挖孔，每段开挖深度为_____米。
挖土时先中间后周边，及时清理孔壁上的松动土石。
5、护壁施工每段挖孔完成后，及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____厘米，护壁钢筋与桩身钢筋连接牢固。
6、通风排水在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，设置排水设施，及时排除孔内积水。
7、成孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装在施工现场制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
桩基首件工程施工总结
XXX大桥人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩属于地下隐蔽工程，由于影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施，XXX大桥1#墩1#桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况XXX大桥1#墩1#桩基设计桩长23m，实挖25 米,桩径2m，桩基采用嵌岩桩,实际嵌岩2m。
桩基钢筋主筋41 根，直径25mm。
二、施工时间2010年月日开工，2010年月日完工。
三、劳力与机械配备挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工 10 名，电焊机2 台，钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台。
四、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：（1）建筑物场地工程地质和水位地质资料；（2）桩基施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计；（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2、编制了施工计划（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；（3）制定了季节性（雨季）施工的技术措施；3、现场施工准备平整场地，铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。
定出桩孔准确位臵；设臵护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布臵好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
五、施工概述1、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设臵垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等→第二节桩挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查→清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时进行钢筋笼半成品钢筋制作)→孔口安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
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人工挖孔桩施工技术总结
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篇一：人工挖孔桩施工心得
人工挖孔桩施工心得
>
摘要：随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。
确实是一种经济适用的基础形式。
关键词：挖孔桩施工
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。
确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用(转载于: 在点网:人工挖孔桩施工技术总结)
四、工艺流程
>五、操作工艺。
篇二：人工挖孔桩技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
一、工程概况
地块位于广州市珠江新城。
本工程（塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、精品桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约8~15米。
二、施工准备
2.1我方配合基坑支护施工单位共同制定整个完整的施工计划，明确每个单位每个步骤实施的实施的顺序和完成的时间节点，统筹安排部署。
2.2已按合同要求及广州市有关安全文明施工要求进行现场围蔽，并在工程开工前必须完成现场办公区、工人生活区及场区内外施工道路的布置。
2.3在施工前先与检测单位制定好检测方案，选定检测的人工挖孔桩检测桩位，并在施工时提高待检桩位的混凝土标号二个等级，混凝土中添加早强剂，保证人工挖孔桩在施工完成20天内具备检测条件，从而减少桩基检测带来的工期影响，加快工程施工进度。
2.4在工程桩基锚杆施工前，范文TOP100完成基坑支护工程，。
2.5施工前完善工程爆破的手续，工程规划许可等前期手续。
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2施工工艺要点
3.2.1测量放样
（1）用全站仪及钢尺依各轴线定出的桩位，用红漆标在垫层上，应注意加强保护，防止偏位，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
（2）井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，当偏位符合规范要求后，才浇注护壁砼。
3.2.2防踢护壁
挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工。
防踢护壁图
3.2.3桩孔开挖
（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。
土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。
（2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节。
（3）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
（4）桩孔开挖已参照附表五做好每周的原始施工记录。
（5）膨胀剂在运输和存放过程中应防潮、范文写作防暴晒。
开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
静态爆破使用的膨胀剂
鼓风机向孔内送风
（5）桩孔开挖时应在地面做好安全防护，以防止人员或杂物坠落。
桩孔安全防护
（6）作业人员上下井口必须走软梯。
软梯
3.2.4护壁
篇三：人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
由于本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326省道边缘的山坡上，钻机很难就位。
一旦钻机就位，会对326的车辆通行造成影响，因此，我标段采用人工挖孔灌注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍如下：
(一) 测量放样
根据设计图纸利用全站仪放样确定桩位，人工开挖第一模桩基，浇注C20砼护壁，比地面高30cm，以确保地面杂物不落入桩孔内，同时防止地面水流入桩孔内。
(二) 人工挖孔
采用人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中及时进行护壁，以保证成孔质量。
固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍
塌，采用砼护壁。
护筒应在灌注混凝土后拔除。
在开挖过程中对于基桩土质部分采用人工辅助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采用钻爆法开挖，电动卷扬机辅以铁桶出渣。
(三) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检测结果报请监理工程师复查。
对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。
最全面的（嵌岩桩必须满足图纸要求的深度）
(四) 安放钢筋笼：当挖孔检查符合要求后，用孔径检测器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可安装钢筋笼。
钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。
加工时，必须在箍筋上安装保护层砼垫块。
垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。
直径≥Φ25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设备及产品需报监理工程师验收合格后方可使用。
(五) 砼灌注：用2mm后的铁皮加工成窜筒，2m一节，直径约30cm，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现场后通过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离始终不大于2m。
人工振捣，振捣上一层砼时需插入下层砼顶面，防止断桩。
(六) 挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果
必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。
(七) 挖孔桩的的质量检测：依据规范经监理工程师批准的要求，采用无破损检测。
挖孔桩施工工艺框图
技术总结：
一、质量要求：
1、砼的原材料和砼强度必须设计要求和施工规范要求。
2、灌注桩砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规
范的规定。
3、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
4、思想汇报专题钢筋的品质质量、焊条的型号必须符合设计和有关标准的规
定。
5、钢筋焊接接头必须符合现行规范规定。
6、钢筋笼的加劲圈焊点必须密实牢固。
二、安全:
1、每孔必须两人配合施工，轮换作业。
孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
2、孔下操作人员必须佩戴安全帽。
3、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3m内不得行驶或停放机动车。
4、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。
孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。
向孔内传送工
具等必须用料斗系放，严禁投扔。
8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
9、作业人员上下井孔必须走软梯。
10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
11、施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于
1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔径大于1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
12、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。
每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
13、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。