主机板可靠性测试标准作业流程
整机可靠性测试规范
1、制定修改履历:
2、传阅及培训:
1、目的：
整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证•
2、范围:
普莱达加工厂所有产品•
3、职责:
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须要求
是出货配件）。
3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测试过
程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。
在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。
3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。
4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为10pcs
6.测试项目及要求
7 可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。
可靠性试验规范程序
可靠性试验规范程序1. 引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性和性能的一种重要方法。
本文档旨在提供一个可靠性试验的规范程序，确保试验过程的准确性、可重复性和可比较性。
2. 试验目的可靠性试验的目的是验证产品在正常使用条件下的可靠性和性能，以确定其是否符合设计要求。
试验应包括以下方面：- 评估产品在特定环境条件下的寿命和可靠性；- 检测产品在不同负载和压力下的性能；- 验证产品在极端条件下的工作能力。
3. 试验计划在开始可靠性试验之前，需要制定一份完整的试验计划，以确保试验的准确性和可重复性。
试验计划应包括以下内容：- 试验目标和范围的明确定义；- 试验所需的设备和工具的准备；- 试验所需的样品数量和选取方法；- 试验所需的环境条件和试验参数的确定；- 试验的时间安排和进度安排；- 试验数据的记录和分析方法；- 试验结果的评估和报告撰写。
4. 试验操作在进行可靠性试验时，需要按照以下步骤进行试验操作：1. 准备工作：- 检查试验设备和工具的完好性和准确性；- 确认试验样品的正确选择和标识；- 设置试验环境的合适条件。
2. 开始试验：- 按照试验计划中确定的参数设置，进行试验的预热和初始化；- 启动试验设备，并对样品施加所需的负载和压力；- 记录试验过程中的数据，包括时间、条件、负载等。
3. 持续观察和记录：- 在试验过程中，持续观察样品的工作状态和性能表现；- 定期记录试验数据，包括样品的寿命、性能指标等。
4. 结束试验：- 在试验完成后，关闭试验设备，并清理试验现场；- 分析试验数据，评估试验结果，制作试验报告。
5. 试验结果评估试验结果的评估是可靠性试验的重要环节，其目的是确定产品是否符合设计要求，并根据试验结果提供改进的建议。
- 对试验数据进行统计分析，计算样本的平均寿命、故障率等指标；- 根据试验结果判断产品的可靠性水平，并与设计要求进行对比；- 提供改进产品的建议，并制定相应的措施。
可靠性试验作业程序P-QA-001
耀勝電子有限公司Good Man Corporation檔案名稱：可靠性试验作业程序版本： A編號：P-Q A-001制定部門：品保制訂日期：12/13/20060. 依据标准：ISO9001:2000第7章7.1章节.1. 目的：可靠度試驗程序的擬定是建立一適當的試驗程式, 以保證産品在其賦予的環境條件, 維護條件及規定的時間內圓滿執行其機能.2. 範圍：適用於本公司所有產品。
3. 權責職掌：作業內容權責單位3.1負責依此項程序實行可靠度的測試. QRA3.2負責試驗不良品確認,分析. PQE, 生技, 研发3.3提供委託試驗品, 試驗完成後退回委託單位, 委託單位依本程序做試驗後産品處理. 制造、QC、生技、研发4.名詞定義:4.1可靠度: 指産品於既定時間內,特定的使用條件下,執行特定性能或功能,以顺利達成产品要求之機率.4.2 ORT: Ongoing Reliability Testing英文縮寫, 即持續性可靠度試驗.5.工作內容:5.1.環境測試:A.温/湿度B.跌落C.振動D.鹽霧5.2壽命試驗:A. 耐磨5.3 有害物质检测：A．ROHS测试仪5.4試驗方法項目:依“實驗標準作業規範 W-QA-001”實施或按客人要求的試驗條件實施.5.5試驗時機:5.5.1 進料材料之可靠度由IQC填寫委托單委托试验室進行相关测试.5.5.2 新產品試產時由工程試產相關人員取樣6pcs進行環境及相關壽命試驗。
5.5.3工程,材料,模具變動或重要零組件變更,品保部判定可能影響產品功能時,須由相关负责人取样送试验室做相關試驗.5.5.4 除新產品試產時進行相關可靠度測試外,量產后每半年進行一次相關環境試驗;壽命试验一年一次.5.5.5 ORT 测试: QRA依據每機種別半年的出貨量及產品之穩定度來排定計畫。
5.5.6若未如期取得試驗樣品時,可延后試驗該項產品,并將排定下一項產品提前試驗,若因特殊情况,則按優先等級進行.5.5.7 客戶反映之檢驗及測試.5.6 若在研發、試產階段其可靠度試驗失敗時,由品保部QRA提供試驗報告供研發及工程單位參考修改;若於產品量產階段試驗失敗,則通知相關單位協同改善。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
可靠性测试流程
可靠性测试流程可靠性测试是软件开发过程中非常重要的一环，它旨在评估软件系统在给定条件下的可靠性和稳定性。
一个完善的可靠性测试流程可以有效地发现软件系统中的缺陷和问题，从而保障软件系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍一套完整的可靠性测试流程，以供参考。
1. 确定测试目标。
在进行可靠性测试之前，首先需要明确测试的目标和范围。
测试目标可以包括软件系统的稳定性、可用性、可靠性等方面，而测试范围则涵盖了需要进行测试的功能模块、业务流程等内容。
明确测试目标和范围可以帮助测试团队更好地制定测试计划和测试用例。
2. 制定测试计划。
在确定了测试目标和范围之后，需要制定详细的测试计划。
测试计划包括测试的时间安排、测试的资源分配、测试的方法和技术、测试的环境等内容。
制定测试计划的目的是为了确保测试工作有条不紊地进行，并且能够充分利用有限的资源和时间进行测试。
3. 设计测试用例。
测试用例是可靠性测试的核心，它们描述了在给定条件下软件系统的预期行为和结果。
设计测试用例需要充分考虑各种可能的情况和场景，包括正常情况、异常情况、边界情况等。
同时，测试用例的设计应该尽可能全面和详尽，以确保对软件系统的各个方面进行全面的测试。
4. 进行测试执行。
在测试用例设计完成之后，就可以开始进行测试执行。
测试执行过程中需要严格按照测试计划和测试用例进行，记录测试过程中发现的问题和缺陷，并及时反馈给开发团队进行修复。
同时，还需要对测试环境和测试数据进行充分的准备，以确保测试工作的顺利进行。
5. 分析测试结果。
在测试执行完成之后，需要对测试结果进行详细的分析和总结。
分析测试结果可以帮助发现软件系统中存在的问题和缺陷，找出问题的根源，并提出改进和优化的建议。
同时，还需要对测试覆盖率和测试效果进行评估，以确保测试工作的充分和有效。
6. 编写测试报告。
最后，需要根据测试结果编写测试报告。
测试报告应该清晰、准确地总结测试过程中发现的问题和缺陷，评估测试的效果和覆盖率，并提出改进和优化的建议。
机箱可靠性测试标准
编号版本序号123 4判定准则测试内容测试项目装机或用治具测试开关线材的功开关线材能正常使用，不允许破裂、开关失灵、回弹乏力甚至不回弹现象；焊点拉力不低于2KG。
开关线材测试装机或用治具测试电源、硬盘灯线材的功能；用推拉力计测试焊点拉力。
电源、硬盘灯能正常使用，不允许破裂、灯不亮现象；焊点拉力不低于2KG。
USB测试装机测试耳机、麦克风、USB功能；用推拉力计测试焊点拉力。
耳机、麦克风能正常使用，不允许有异音；USB能正常使用且至少能支持500G以上的USB供电移动硬盘；焊点拉力不低于2KG。
电源、硬盘灯测试不可出现断裂、超框、通电不转、死点、异音或噪音过大等不良；焊点拉力不低于2KG；1米木地板高度，正反两面跌落测试，风扇不得出现异常。
3. 权责工程单位:新产品设计开发规格、品质，安全性等验证。
4. 定义公司所有机箱类产品。
5.作业内容风扇测试对风扇外观质量、启动电压、转速、噪音、振动、贴面等进行测试；用推拉力计测试焊点拉力。
风扇裸摔测试 1.目的为加强产品初期送样效果的验证。
新产品的安全，功能等相关规格的测试验证。
确保设计和生产的材料、产品符和设计规格与品质，进而满足客户的需求，同时把 这些试验的结果作为设计改进的参考。
2.范围适用于公司机箱类开发设计之产品。
机箱可靠性测试标准GG3W00110A0编号版本5678910 11用推拉力计拉面板底部扣手，直到面板从五金脱落为止（仅限于蘑菇头结构）。
推拉力在4-10KG以内为合格。
7.表单/附件 无6. 参考文件 无跌落测试跌落方式都是一角、三边、六面从76CM（低端产品从60CM）高度自由落体。
1.五金无功能性损坏（侧板能正常开启），允许轻微变形；2.面板无功能性损坏、无破损，仍能正常使用（允许轻微磨损、裂纹及少数定位柱断裂）； 3.不允许纸箱破裂（允许变形起皱），允许泡沫破裂.附着力测试用锋利刀片在样本表面划10×10个1mm×1mm网格，每条划线应深及油漆底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600胶带粘住网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带（不能起皱），以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，抓住胶带一端，在垂直方向迅速扯下胶带。
可靠性试验操作程序
可靠性试验操作程序1.引言本文档旨在描述和规定可靠性试验的操作程序。
通过执行可靠性试验，我们可以评估产品的可靠性，并提供可靠性报告以指导产品改进和维护工作。
本文档适用于所有参与可靠性试验操作的人员。
2.试验准备在执行可靠性试验之前，需要准备以下内容：试验计划：包括试验目的、步骤和要求等详细信息。
试验设备：根据试验计划确定所需的设备和仪器，并进行校验和检测，确保其正常工作。
试验样品：选取代表性的样品进行试验，并根据需要进行预先处理和标记。
试验环境：根据试验要求设置适当的环境条件，如温度、湿度等。
数据记录表：准备试验数据记录表，用于记录试验过程中的数据和观测结果。
3.试验操作步骤按照以下步骤进行可靠性试验操作：1.检查试验设备和仪器是否正常工作，并校验其准确性。
2.准备试验样品，并根据需要进行预处理和标记。
3.设置试验环境的适当条件，如温度、湿度等。
4.根据试验计划，按照规定的步骤执行试验操作。
5.在试验过程中，及时记录试验数据和观测结果，并填写到数据记录表中。
6.确保试验过程中的安全性，遵守安全操作规程。
7.如遇到异常情况或故障，及时停止试验并记录相关信息。
8.完成试验后，对试验设备、样品和环境进行清理和维护工作。
4.试验数据分析试验结束后，根据试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
可采用统计学方法和可靠性工程技术进行数据处理和分析，计算各项可靠性指标，并根据结果编制可靠性报告。
5.试验记录和报告所有试验操作和观测数据都应当及时记录。
试验记录应包括试验日期、试验员姓名、试验步骤、观测结果、异常情况等详细信息。
试验结束后，应编制可靠性报告，其中包括试验目的、步骤、数据分析和结论等内容。
6.试验安全和质量保证在进行可靠性试验操作时，应注重试验安全和质量保证。
确保试验设备和仪器的正常工作，避免操作人员受伤或试验样品受损。
同时，对试验过程中的数据记录和分析要保证准确性和可靠性。
7.术语和定义可靠性：产品在规定条件下，在一定时间内完成所要求的功能而不发生故障的能力。
可靠性测试作业指导书
制定：欧秋华核准：附件：跌落实验测试步骤1. 对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
1) 是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面） • 是，看步骤4； •否，继续。
2) 逐一展开判定每面，边及角及图表。
3) 是否为带褶皱的包装物？• 是，继续； • 否，到步骤7。
4) 是否有制造的接合边及面。
• 是， 继续； •否， 到步骤7。
5) 将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤8。
6) 将最小宽度的面正对你。
7) 按以下的图判定。
8) 用两面的号来定义边， 例边1-2代表面1及面2的组合边。
9) 用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点。
10)2. 跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
3. 跌落实验的程序 1) 确定跌落实验的高度。
2) 是否为六面的包装物。
• 是， 继续 •否，到步骤53) 按照步骤一的高度，做以下图表的测试。
4) 测试现在完成。
5) 选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试。
6) 确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求。
7) 选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面。
8) 用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试。
9）测试现在完成。
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主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 版本号
生 效 日 期 1.0 页 次 5
分类编号
MTBF Burn In 测试报告 T-0-6-QW0902-01) 测试报告(
主机板型号： BIOS 版本： 测试温度： 测试时间：From
主机板条码号 操作 系统
PCB 版本： BIOS 日期： 测试仪器： To
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期 1.0 页 次 3
分类编号
4.1 ORT 热机实验
4.1.1 相关术语定义 ORT: Out-going Reliability Test 出货可靠性测试 MTBF: Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间 4.1.2 抽样时机 从生产线上抽包装之 OK 主机板做 ORT 试验，每一周每一机种抽 5PCS,检视其状况且做好 记录。 4.1.3 使用仪器与试验条件 4.1.3.1 仪器：热机房.温度计。 4.1.3.2 试验条件： 温度 :43℃± 2℃ 热机时间：168H 4.1.3.3 试验环境：Windows 操作系统 run 3Dmark2001SE 4.1.4 作业流程 生产排程 检查配备 可 靠 度实 验 室准备测试 配备是 否失效 更换配备
落下高度
4.3.1.5 测试方法 4.3.1.5.1 先找出被测试之重心角 4.3.1.5.2 将被测试物以重心角实施落下测试。 4.3.1.5.3 然后将实施被测物 3 菱角之落下测试。 4.3.1.5.4 接着实施被测之 6 面落下测试。 4.3.1.6 测试基准 被测物体在落下测试后，须由检测员实施该机能及功能外观确认，不能有任何异状 发生。 4.3.1.7 评估项目： 4.3.1.7.1 测试后之各项功能是否正常。 4.3.1.7.2 测试后之外观，机构确认。 4.3.1.8 失效处理 当遇有失效发生时，则以可靠度试验之失效处置流程处理，做出相应的测试报告， 报工程与开发部门分析与处理。 4.3.1.9 测试报告 每一批试验完成时，提出报告给相关部门，对所发现的问题进行分析与处理。 4.3.2 测试工具： 自由落下测试机。 4.3.3 跌落实验测试报表
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 版本号
生 效 日 期 1.0 页 次 6
分类编号
MTBF 失效分析追踪表 T-0-6-QW0902-02) 失效分析追踪表(
主机板型号： BIOS 版本： 测试温度： 测试时间：From
主机板条码号 操作系统
PCB 版本： BIOS 日期： 测试仪器： To
失效时间 失效现象
抽测数量：Total Ti源自e:相应设备配 备 失效原因 较正 动作
2002 Ver:1.0 2002.9.05 Ver:1.0 签核： 审核： 测试：
保存期限： 保存期限：3 年
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期
分类编号
1.0
页
次
7
4.2 振动实验
4.2.1 作业程序 4.2.1.1 从生产线上取回抽测包装之 OK 成品，进行振动实验(X-Y 及 Z 轴各 1 小时)。 4.2.1.2 进行振动测试完毕后，将主机板取出再做功能性测试，确保主机板功能是否正常。 4.2.1.3 若功能正常就送回线上，否则立即针对此机种加量进行振动测试以寻求解决方式。 试验条件 4.2.2.1 装架：样品应以其正常包装方式装架之，并依有关零件标准规定之试验要求振动 之。如有需要，可在电负载的条件下进行，或辅以试验负荷装置物。 4.2.2.2 试验条件(容许误差为+10%)
安装设备以及 操作系统
是
设置温度并运行 3Dmark2001SE
是
重新开机
检查 否 是否失效 否 记录 否
是否可重 新开机 是
否
分析问 题及维 修
是否二次 发生问题
是
是否达成 验证时间
基本功能测试
停止实验
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期 1.0 页 次 4
分类编号
4.1.4.1 注意事项 4.1.4.1.1 测试人员发现问题时，应先检查本身配备，如 CPU，Memory 和显卡等,必 要时可更换之。 4.1.4.1.2 不良品分析，其问题的判定列入失效记录，并追踪问题如何产生。 4.1.4.1.3 维修后，其不良品继续试验。 4.1.4.1.4 测试人员将结果详细记录在测试记录表上。 4.1.4.1.5 试验完毕，要求对主机板作基本功能测试。 4.1.4.1.6 所有测试人员要以规范的动作作业，以免因操作的失误导致主板失效。 4.1.5 信息的反馈 4.1.5.1 MTBF BURN_IN 测试报表 4.1.5.2 MTBF 失效原因分析追踪表
抽测数量：
Total Time:
全功能 测试
3Dmark2001SE(Benchmark looping) 时间 时间 时间 时间 时间 时间
2002 Ver:1.0 2002.9.05 Ver:1.0
保存期限： 保存期限：3 年
主管签核： 审核： 测试： 备注： 1. 各位测试员每天都应定时检查运行情况，并做好记录。其热机时间为 168H，其时间 共有 6 栏， 24 小时为时间段， 以 请测试员记录好详细的测试时间。 3Dmark2001SE 如 运行正常，则打“√” ；若出现异常，则打“×” 。对于异常现象，请填定相应之失 效分析追踪记录表。 2．Burn In 测试完毕，需在正常温度下做基本功能测试。若全部正常则打“√” ；若出现 异常，则打“×” 。对于异常现象，请填写相应之失效分析追踪记录表。
2002 Ver:1.0 2002.9.05 Ver:1.0
保存期限 保存期限：3 年
签核： 签核：
确认： 确认：
测试： 测试：
2002 Ver:1.0 2002.9.05 Ver:1.0
保存期限： 保存期限：3 年
签核：
确认：
测试：
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期 1.0 页 次 9
分类编号
4.3
跌落实验
4.3.1 作业程序 4.3.1.1 实施测试模式 4.3.1.1.1 裸机落下测试。 4.3.1.1.2 包装机落下测试。 （采取一角三菱六面测试） 4.3.1.2 样本抽样 于成品包装时每月定期抽查 5 台测试(采取随机抽样)。 4.3.1.3 测试环境 一般室温环境－>10~30℃，40～70％RH 4.3.1.4 测试规格 重 量 ０～9.1kgs 91cm 9Kgs~18Kgs 76cm 18Kgs~36kgs 61cm 36Kgs~45Kgs 46cm
主
题
主机板可靠性测试标准作业 流程 修订版本
生效日期
分类编号
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次
8
主机板型号： BIOS 版本： 测试仪器： 包装方式： 主机板条码号
振动测试报告( 振动测试报告 T-0-6-QW0902-03) PCB 版本： 抽测数量： BIOS 日期： 试验条件：
振动后外 振动后基本功能测试 备注 观检查 开机启动 I/O 端口测 操作系统的 试 安装
57Hz~62Hz (in) 0.0014 0.003 0.006 0.014 0.03 0.04 0.06 0.08 0.14 m/s2 4.9 9.8 19.6 49 98 147 196 294 490 g 0.5 1 2 5 10 15 20 30 50
4.2.2.3 测试条件：a 低转折点 1.55mm 0.06in 4.9m/s2 0.5g b 高转折点 1.55mm 0.06in 196m/s2 20g 4.2.2.4 个别零件应规定下列细节 4.2.2.4.1 特殊之装架方式（若有需要时） 4.2.2.4.2 电负载条件或试验负荷之条件(若有需要时) 4.2.2.4.3 振动前与振动后之测量与视察 4.2.2.4.4 试验条件之总类号码。 4.2.5 抽测时机 每周五对每一机种进行测试 4.2.6 测试仪器 振动实验机 4.2.7 振动测试报告
4.2.2
8Hz~9Hz mm 035 0.75 1.5 3.5 7.5 10 15 (in) 0.014 0.03 0.06 0.14 0.3 0.4 0.6 m/s2 0.98 1.96 4.9 9.8 19.6 29.4 49 g 0.1 0.2 0.5 1 2 3 5 mm 0.035 0.075 0.15 0.35 0.75 1 1.5 2 3.5
主 题
分类编号
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期
1.0
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次
10
跌落实验测试报告( 跌落实验测试报告 T-0-6-QW0902-04)
主机板型号： BIOS 版本： 测试仪器： 包装方式： 主机板条码号 PCB 版本： BIOS 日期： 试验条件： 抽测数量：
跌落实验 跌落实验后基本功能测试 备注 后 外 观 检 开机启动 I/O 端口测试 操 作 系 统 查 的安装
主
题
主机板可靠性测试标准作业流程 修订版本
生效日期 1.0 页 次 2
分类编号
1． 目的 为增加客户对公司产品的信赖度，对公司所生产之主机板抽样进行可靠性测试。 2. 范围 公司所生产之主机板的可靠性测试适用之 3． 组织与权责 3.1 可靠度实验室负责操作验证流程。 3.2 工程及研发部门负责异常问题的分析与处理。 3.3 维修课负责失效主机板的维修 4． 作业内容 4.1 ORT 热机实验 4.2 振动实验 4.3 跌落实验