按键可靠性试验规范
按键检验标准规范
≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外，同一个按钮上最多只能出现一个缺陷，点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度，移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm，同一按钮上最多只能出现1个缺陷
开关键switch
单边≤0.2mm，或不得超过设计缝隙0.05mm
缝隙
以设计缝隙为准,按键与机壳缝隙要求均匀，按键高度差异不得超过该按键凸出部位高度1/2或下陷（不符合设计要求）
备注:外观缺陷代码对照
D=直径mm；N= 数量；L=长度mm；S= 距离mm；W=宽度mm；H=高度mm
毛刺、毛边
表面不允许，底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求，印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆，印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2023-12-22
2023/12/22
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
判断标准
外观
颜色光泽
与ID设计效果一致，颜色一致，无变色、色纹
点
键鼠可靠性测试规范
1.目的建立和规范键鼠成品可靠性测试的方法与流程，以确保检验结果的准确性。
2.范围适用本公司所有键鼠成品检验。
3.试验项目3.1高温存储试验A.将样品放置于测试专用焗炉里，温度设置65±2℃，湿度93%RH，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从焗炉取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.2低存储试验A.将样品放置于测试专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从冰箱里取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.3温度冲击试验A.将样品放置于测试用专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间2H。
B.在一分钟内将样品放置于测试专用焗炉内，温度设置65℃，存放时间2H。
C.将上述测试循环做5次，测试完成后测试其样品功能是否正常。
3.4高温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.5低温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置-40℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.6高温高湿操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，湿度93%RH，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.7跌落试验（裸机）A.将样品在垂直80cm高度，跌落样品的六个面，落至厚度为3cm的钢板。
B.测试完成后再测试其样品功能是否正常。
3.8按键寿命测试（左、中、右键）A.将样品置于鼠标按键专用测试治具上，设置：荷重气压2±0.1Mpa，速度40次/分，行程20mm.B.测试次数为1000万次（具体次数视产品规格而定）3.9烧机试验A.将样品置于DC5V±5%在常温下连续使用168H。
B.测试完成（即168H后）样品功能是否正常。
按键可靠性试验规范附录
按键可靠性试验规范附录
1. 试验设备
按键可靠性试验设备应具备以下要求：
•按键压力传感器
•万用表
•电子载荷
•稳定电源
•数据分析软件
2. 试验方法
按键可靠性试验方法应参照以下步骤：
2.1 测定初始电气参数
1.使用万用表测定按键的静态电阻值。
2.使用稳定电源进行电流和电压测试。
每个按键应在开和关状态下分别
进行测试。
记录并记录测试结果。
2.2 测定按键的推力和行程
1.使用推力传感器测量按键的推力。
将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键，使之逐渐施加推力，同时使用快速推动测量，记录并记录测试结果。
2.使用行程传感器测量按键的行程。
将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键来调整传感器测量行程。
2.3 测定按键的机械寿命
按键应按下10000次进行测试。
在测试过程中，应记录每次测试的电流和电压。
如果按键在测试过程中出现故障，则记录故障模式。
2.4 数据处理
使用数据分析软件对测试结果进行分析和处理。
根据测试结果，可以确定按键
的可靠性指标。
例如静态电阻值、推力和行程的稳定性和变化范围等。
3.
按键可靠性测试规范应具备严谨的测试方法和数据分析过程。
测试结果不仅能够帮助生产厂家指导按键设计和生产，也可以为消费者提供更加可靠的产品评估依据。
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
按键检验标准
按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
按钮检验标准
按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。
为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。
本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。
2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。
3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。
3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。
3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。
3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。
3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。
3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。
4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。
4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。
5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。
任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
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脱镀面积＞3%判为不合格
介刀
3M600#胶纸
每批来料
1
（根据键帽的模具不同进行取点测试）
按键表面硬度
检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
拉力计
检治具
每批来料
2
（取按键上任意两个键）
寿命
按键寿命测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟用户按键动作，以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度次。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
盐雾试验箱
每两个月
3
热冲击试验
检验方法及条件：按中“试验Nb”方法进行试验，在70℃～－40℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1～3小时，进行功能外观检验。
被测面无见底材，脱落的现象为合格。
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
按键应能正常工作，且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。
按键寿命测试仪
每两个月
3
人手按键试验
人工实际操作按键，每个键轮流按动一遍为一次，要求至少为2万次。
按键应能正常工作，且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。
检治具
每两个月
3
环境试验
盐雾试验
（针对电镀件）
检验方法及条件：按国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱温度调为35℃，配置盐溶液浓度为5±％，PH值为～，盐雾沉降量为1～2ml/80cm的溶液；将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象。
冷热循环测试仪
每两个月
3
低温试验
检验方法及条件：按中“试验Ab”方法进行试验，将恒温箱设定为-20±3℃然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无掉色、脱落、生锈等不良现象则判合格。
测试容器、纯净水、化学原料
每批来料
2
镀层厚度测试
（针对电镀件）
检验方法及条件：膜厚仪测试，测试位置为主要外观区。
光铬产品：Cr：Ni：5-10um
Cu：10-20um
电金产品：Au≧Ni﹥4um Cu﹥8um
(镀层厚度作为参考,以通过功能测试为准)
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
恒温箱
每两个月
3
高温试验
检验方法及条件：按中“试验Bb”方法进行试验，将恒温箱设定为（80℃±2℃）然后将样品放入恒温箱中，48小时后再拿出，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
湿热试验
检验方法及条件：按GB/中方法进行试验，在温度（40℃±2℃）条件下，相对湿度90%~95条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
硬度仪三菱2H铅笔
每批来料
1
硅胶硬度
检验方法及条件：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。
满足设计规格要求
邵氏硬度计
每个生产批次
1
人工汗浸泡试验（针对电镀件）
检验方法及条件：按行标QB/，将按键悬挂在试验容器中，试验持续时间不小于24小时，试验温度为40±2℃。
人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到。
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。