产品环境试验及可靠性试验要求
环境可靠性试验标准
环境可靠性试验标准环境可靠性试验标准是指在产品设计和制造过程中，为了验证产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性而进行的一系列试验。
这些试验旨在模拟产品在运输、使用和储存过程中可能遇到的各种环境条件，包括温度、湿度、震动、腐蚀等，以确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏。
首先，环境可靠性试验标准包括温度试验。
温度试验是指将产品置于不同温度条件下，包括高温、低温和温度循环条件下，观察产品的性能变化和稳定性。
这有助于验证产品在极端温度条件下的可靠性，以确保产品在各种气候条件下都能正常工作。
其次，湿度试验也是环境可靠性试验的重要内容之一。
湿度试验是指将产品置于高湿度或者湿热条件下，观察产品的防潮性能和稳定性。
这有助于验证产品在潮湿环境下的可靠性，以确保产品不会因受潮而损坏。
此外，震动试验也是环境可靠性试验的重要组成部分。
震动试验是指将产品置于不同频率和幅度的震动条件下，观察产品的结构强度和稳定性。
这有助于验证产品在运输和使用过程中所受到的震动环境下的可靠性，以确保产品不会因震动而损坏或产生故障。
最后，腐蚀试验也是环境可靠性试验的重要环节之一。
腐蚀试验是指将产品置于不同腐蚀介质中，观察产品的耐腐蚀性能和稳定性。
这有助于验证产品在受到腐蚀介质影响时的可靠性，以确保产品不会因腐蚀而损坏或产生故障。
综上所述，环境可靠性试验标准是确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏的重要手段。
通过严格按照相关标准进行环境可靠性试验，可以有效提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求，确保产品质量，提升企业的竞争力。
因此，各行各业都应高度重视环境可靠性试验标准的制定和执行，以确保产品在各种环境条件下都能表现出良好的性能和稳定性。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
可靠性与环境试验介绍
可靠性与环境试验介绍可靠性与环境试验是一种用来评估产品在特定环境条件下的性能表现和可靠性水平的技术手段。
可靠性是指产品在规定使用条件下正常工作的能力，而环境试验则是模拟产品在特定环境条件下的使用情况，通过对产品进行一系列测试来评估其性能表现和可靠性水平。
可靠性与环境试验对于保证产品质量、提高产品性能、降低产品故障率、延长产品寿命等方面都有着重要的意义。
一般来说，可靠性与环境试验主要包括以下几个方面内容：1.可靠性测试：可靠性测试是通过对产品进行长时间的、连续的、多次的使用测试来评估产品的可靠性水平。
通过对产品的可靠性进行测试，可以评估产品在规定使用条件下的寿命和故障率，从而为产品的设计、制造和使用提供参考依据。
2.环境试验：环境试验是在模拟特定环境条件下对产品进行一系列测试，以评估产品在这些环境条件下的性能表现和可靠性水平。
环境试验一般包括高温试验、低温试验、湿热试验、干燥试验、振动试验、冲击试验等内容。
通过对产品进行环境试验，可以评估产品在不同环境条件下的适应能力和稳定性，为产品的使用和维护提供依据。
3.可靠性设计：可靠性设计是在产品设计阶段就考虑和充分考虑产品的可靠性要求和环境条件，通过合理的设计措施和工艺控制来提高产品的可靠性水平。
可靠性设计主要包括合理的结构设计、合理的零部件选择、合理的工艺流程等内容。
通过可靠性设计，可以降低产品故障率、延长产品寿命、提高产品的性能表现。
4.故障分析：故障分析是通过对产品发生故障的原因、机理和过程进行分析，找出故障的根本原因，并提出解决方案。
通过故障分析，可以及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的可靠性水平。
总的来说，可靠性与环境试验是对产品进行全面评估的重要手段，通过对产品进行可靠性与环境试验，可以有效提高产品的可靠性水平，降低产品的故障率，延长产品的寿命，保证产品的质量和持久性。
因此，企业在产品设计、制造和使用过程中都应该重视可靠性与环境试验，以确保产品能够满足用户需求和市场要求。
例行实验及可靠性试验要求
验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
整机环境及可靠性试验测试要求
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。
环境及可靠性试验设备选取原则
环境及可靠性试验设备选取原则1.符合试验需求：选择设备必须与试验的目的和要求相匹配。
根据试验的性质和目的，选择适当的设备来满足试验的需求。
例如，如果试验要求模拟高温环境下的工作条件，就需要选择温度控制设备，如高温箱或恒温槽等。
2.符合标准要求：试验设备必须符合国家或国际标准的要求。
试验设备应该具备必要的认证和合格证书，以确保试验结果的可靠性和合法性。
例如，在电子产品测试中，试验设备需要符合CE、FCC等标准的要求。
3.可靠性和稳定性：试验设备的可靠性和稳定性是选取的重要指标。
试验设备应该具备稳定的工作性能和长期的可靠运行能力，以确保试验结果的准确性和可重复性。
选择有良好信誉的品牌和供应商，可以提高试验设备的可靠性和稳定性。
4.灵活性和可扩展性：试验设备应具备一定的灵活性和可扩展性，以适应不同试验需求的变化。
选择具有可调节参数和可扩展功能的设备，可以方便地进行各种试验，并适应不同试验要求的变化。
5.可操作性和安全性：试验设备的操作性和安全性是重要考虑因素。
设备的操作应简单易懂，使用者能够方便地控制和操作设备。
设备应具备必要的安全保护措施和预警系统，以确保试验人员的安全。
6.经济性和性价比：试验设备的经济性和性价比也是选取原则之一、应该综合考虑设备的价格、维护成本、耗能情况等因素，选择经济实用的设备。
在满足试验要求的基础上，选择价格合理、性能稳定的设备，以提高投资回报率。
7.合理的投资规划：在选取试验设备时，应根据实际需求和预算制定合理的投资规划。
根据试验需求的重要性和紧迫程度，确定先购买核心设备，再逐步扩展其他设备的方案，以最优化的方式实现试验目标。
综上所述，环境及可靠性试验设备选取的原则包括符合试验需求、符合标准要求、可靠性和稳定性、灵活性和可扩展性、可操作性和安全性、经济性和性价比、合理的投资规划等。
通过合理选取试验设备，可以提高试验结果的准确性和可靠性，保证试验工作的顺利进行。
军用设备产品环境试验标准解析及可靠性验证
GRGT通过国家实验室（CNAS）/国防实验室（DILAC）认可项目699项，总装军用实验室认可项目90项，建立企业计量最高标准102项，获得中国计量认证（CMA）89类共1517项。
GRGT在全国建有30多个分公司、服务工作站和合作实验室，并在广州、长沙、武汉、无锡、天津、郑州、西安（在建，将于今年6月建成运行）建有7个综合型检测基地，构成了全国性技术服务保障网络。
GRGT作为国内服务保障能力强、响应速度快的定型试验承试单位之一，满足国标和国军标要求，为各兵种装备部门、国防军工企业及科研院所提供装备定型试验技术服务。
部分相关标准：舰船电子设备环境试验标准GJB4-1983包含的试验有：高低温试验，浸渍试验，冲击试验，振动试验，淋水试验，湿热试验，盐雾试验，温度冲击试验，低压试验，盐雾试验等。
军用通信设备通用规范 GJB367A-2001主要包括的试验项目有：可靠性试验，高低温试验，湿热试验，温度冲击试验，低气压试验，振动试验，颠震试验，机械冲击试验，自由跌落试验，电磁兼容试验等项目。
GJB150-2009/GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法试验项目包括高温、低温、温度冲击（气态及液态）、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化等MIL-STD-810G环境工程考虑和实验室试验主要包括：高海拔低压、高低温包括温度冲击（含存储状态及工作状态两方面测试）、雨淋（包括风吹测试和冻雨测试）、湿度、霉菌、盐雾腐蚀、沙尘、易爆气体、液体渗漏、加速度、冲击和运输冲击、射击振动和随机振动等。
RTCA/DO-160E/F/G《机载设备环境条件与测试规程》是由RTCA（航空无线电技术委员会）下属的SC135特别委员会起草制定的,DO-160包括26个部分和三个附件，包括有：温度、高度、振动、沙/尘、电源输入、射频敏感度、雷击和静电放电等测试.GJB151A/152A军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量MIL-STD-461D/E/F军用设备和分系统电磁兼容性(EMC)的基础性标准GJB181A-2003飞机供电特性GJB1389A-2005军标系统级要求GJB322A-1998军用计算机通用规范GJB3947A-2009军用电子测试设备通用规范等电磁兼容试验要求…1、环境与可靠性鉴定试验拥有环境可靠性试验设备150多台套，其中，20吨8立方三综合试验箱2套、5吨3立方三综合试验箱5套、4吨1立方三综合试验箱2套、电磁振动台12台(其中，20吨推力3台，5吨推力5台)、冲击试验台5台、碰撞试验台5台、0.125～1立方高低温交变湿热试验箱25台、8～270立方的步入式环境试验箱9台、温度冲击试验箱8台、1～8立方快速温变试验箱10台、高加速HALT/HASS试验箱2台，均满足GJB相关国标和国军标要求，可开展军用设备可靠性试验与分析、综合环境试验、力学环境类试验、气候环境类试验、整车环境试验等环境与可靠性试验。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
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1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法
2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、
首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品
3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、
归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过
可靠性试验的样品
4. 试验项目：
4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试
验、跌落试验、压强试验
4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、
MTBF（平故障工作时间）试验
5. 试验要求
5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验
品质标准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、
型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。
5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据
及情况。
5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试
验。
5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可
靠性试验。
5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取
2台做可靠性试验。
5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环
境试验。
5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相
关可靠性试验。
5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已
经解决，再行试验。
新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，
才能投入批量生产。
对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要
返工。
6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。
7. 试验用话机的管理
7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。
7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借
用，试验完立即归还。
7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借
用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计
划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。