企业开展TPM自主保全的方法和意义
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
2.TPM自主保全
实质运转（ 稼动）时间
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
设备
负载时间 停 开动 机 时 时间
间
六大损失
1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 5、加工废品 6、减产
全效率计算
时间开动率=
例（460-60）/460=87%
开动时间 负载时间
净开机 时间
有价值 开动 时间
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际 加工周期为0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 见下面的分步计算
TPM的概念中包含五大要素：
（1）以设备综合效率最大化为目标。 （2）建立设备终生全系统的预防维修机制。 （3）所有部门全部参与。 （4）从最高管理层到一线员工全体参加。 （5）以小组活动为主，持续改善，减少损 失。
1.2、认识 TPM
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
改良保全时代（CM）
1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换 零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件， 既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
如何全面开展TPM生产维护活动
如何全面开展TPM生产维护活动1. 什么是TPM？总之，TPM（全面生产维护）是一种旨在最大程度利用设备，提高生产效率并保证产品质量的维护策略。
TPM于1971年由Japan Institute of Plant Maintenance （JIPM）引入，并迅速在生产行业中传播开来。
2. 为什么要开展TPM生产维护活动？•提高设备运行效率：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定运行，降低设备故障率，减少生产故障带来的停产时间。
•减少维修成本：通过TPM生产维护活动，可以进行预防性维护，及时发现设备问题并进行修复，从而降低维修成本和维修时间。
•提高产品质量：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定性和一致性，减少产品次品率，提高产品质量。
3. 开展TPM生产维护活动的步骤步骤1：培训和宣教TPM生产维护活动的成功离不开员工的积极参与和理解。
因此，第一步是通过培训和宣教来让员工了解TPM的概念、原理和操作方法。
这可以通过举办内部培训课程、组织分享会或提供相关读物来实现。
步骤2：设立TPM团队设立一个专门的TPM团队来负责推行和监督TPM生产维护活动。
该团队应由跨部门代表组成，包括生产、维护、品质等相关部门的人员，并由一位专门负责TPM的经理领导。
步骤3：制定维护计划制定维护计划是TPM生产维护活动的核心。
维护计划应包括设备的保养、保养频率、保养方法等信息。
该计划应根据设备的使用情况和维护需求进行制定，并由TPM团队进行审核和调整。
步骤4：进行设备检查和维护根据维护计划，定期进行设备检查和维护。
检查内容包括设备的外观、动作、温度等，以及设备所涉及的管道、电器、润滑部件等。
发现问题时，应及时记录并进行维修。
步骤5：设备改善和创新在TPM生产维护活动中，鼓励员工提出设备改善和创新的意见。
这可以通过设立意见箱、定期召开改善会议来实现。
团队应评估和实施有效的改善措施，并记录和分享改善的结果。
步骤6：设备运行数据分析通过分析设备运行数据，可以了解设备的使用情况、故障模式和维护需求。
如何推行自主保全活动
如何推行自主保全活动课程描述：所谓自主保全，就是操作员以“自己的设备由自己来维护”为目的，对设备进行日常检点、加油、零件换新、修理、异常之早期发现、精度之查检等活动。
自主保全能否有效推进及开展，是TPM活动成功与否的重要关键。
但如何推行自主保全活动，需做好哪些准备工作如何定义自主保全部门与专业保全部门的工作关系如何分阶段推行自主保全活动本课程将结合实战案例分三个阶段对如何推行自主保全活动进行三百六十度全面解读。
解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各工厂在推行自主保全活动时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！推行自主保全活动时，要注意以下三方面：第一，明确自主保全的意义；第二，掌握自主保全活动的一般流程；第三，自主保全活动的注意事项。
推行自主保全活动，对现场管理和整个TPM活动的实施有着重要意义。
首先，自主保全主要是在于培养员工主动的习惯，远比被动管理有效；其次，由于实施自主保全，员工自己管理自己，从而减少了企业为管理而付出的巨大成本。
推行自主保全活动的一般流程：首先是做好准备工作，即通过建立推动组织、教育培训的开展、方针目标的制定，创造一个良好的活动氛围；接着要清楚操作与保全部门的工作关系；然后分三个阶段七个步骤开展自主保全活动。
另外，就是在推行自主保全活动过程中大家要注意的一些事项，第一，强调实践，管理人员尤其应做好表率，身体力行，以能有效实施为重点。
第二，选定重点设备率先施行，借助这类设备的率先施行，理出实施要点，作为全面铺开的参考。
第三，落实推动各项工作的提升，深入开展活动，没必要勉强一年内执行完自主保全的七大步骤，欲速则不达。
最后，我们把这几方面串起来，就形成了“推行自主保全活动”的完整流程。
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何推行自主保全活动。
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自主管理tpm
自主管理TPM1. 引言自主管理TPM是一种追求高效生产环境和优质产品质量的管理方法。
TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护，是日本发展起来的一种维护全员参与的维修方式。
自主管理TPM是在传统TPM基础上，强调员工自主管理生产过程，提高工作效率和产品质量。
2. TPM的基本原则TPM的基本原则包括以下几个方面：2.1 全员参与TPM强调全员参与，不仅仅是维修人员的责任，而是所有员工都应该参与维护设备和生产环境的工作。
通过全员参与，能够更好地发现设备故障和潜在问题，并及时采取措施解决。
2.2 预防性维修TPM的目标是通过预防性维修，减少设备故障和生产停机的时间。
通过定期检查设备并进行预防性维修，可以避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
2.3 持续改进持续改进是TPM的核心原则之一。
通过持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
持续改进包括设备改造、工艺改进等，通过不断追求更好的生产方式和方法，提高整体生产效率和产品质量。
3. 自主管理TPM的步骤3.1 设定目标首先，在自主管理TPM的实施过程中，需要设定明确的目标。
目标可以包括设备维护时间的减少、生产效率的提高、产品质量的提升等。
3.2 研究和分析在设定目标之后，需要对现有的生产环境进行研究和分析。
通过分析生产过程中存在的问题，找出潜在的改进点和提高效率的方法。
3.3 制定计划根据研究和分析结果，制定详细的改进计划。
计划中应包括改进的具体措施和时间安排等，以确保改进工作的顺利进行。
3.4 实施改进根据计划，逐步实施改进措施。
改进措施可以包括设备维护、工艺改进、培训人员等。
同时，要注重员工的参与和沟通，共同推动改进工作的进行。
3.5 监控和评估改进措施实施后，需要对改进效果进行监控和评估。
通过数据的收集和分析，评估改进是否达到预期的效果，并根据评估结果进行调整和改进，以不断提高生产效率和质量。
4. 自主管理TPM的优势和挑战4.1 优势自主管理TPM的优势主要包括：•提高生产效率：通过全员参与和持续改进，能够提高生产效率，减少生产停机时间。
tpm全面生产保全
提高生产效率和产品质量
稳定生产流程
确保设备处于良好状态，稳定生产流程，减 少生产中断，提高生产效率和产品质量。
优化生产工艺
通过对设备的优化和维护，进一步优化生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
增强员工的安全意识和技能
提高员工安全意识
通过培训和教育，使员工更加重视设备安全和生产安全，提高安全意识。
制定TPM计划
明确TPM目标
01
确定TPM计划要达成的目标，如提高设备效率、降低故障率等。
制定实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施计划，包括时间安排、资
源分配、责任人等。
制定检查和评估标准
03
为确保TPM计划的有效实施，需要制定相应的检查和评估标准。
宣传TPM理念和培训
宣传TPM理念
通过各种渠道宣传TPM的理念和重要性，提高员工对TPM的 认识和认同感。
持续改进
通过对设备性能、维护流程等 进行持续改进，提高设备综合 效率。
TPM的重要性和意义
提高设备可靠性
通过预防性维护和保 养，降低设备故障率， 提高设备的可靠性和 稳定性。
降低维修成本
减少计划外停机时间， 降低维修成本，提高 企业的经济效益。
提高生产效率
通过提高设备的综合 效率，减少生产过程 中的浪费，提高企业 的生产效率。
提升员工技能水平
提供专业的培训和实践机会，提高员工对设备的操作、维护和保养技能水平。
提升企业的整体运营绩效
增强企业竞争力
通过提高设备运行效率、降低维护成本、提 高生产效率和产品质量以及增强员工的安全 意识和技能，提升企业的整体竞争力。
实现可持续发展
通过有效的TPM管理，实现企业的可持续发 展，提高企业的长期运营绩效。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
TPM推进-自主保全的实施
TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。
企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。
1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。
为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。
要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。
通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。
只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。
2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。
活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。
完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。
企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。
(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。
(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。
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企业开展TPM自主保全的方法和意义
TPM咨询公司概述：生产企业对于设备的依赖性是比较强的，企业生产设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。
于是很多企业开始引入TPM，结果员工积极性不高导致推行不下去，因此在推行TPM过程中一定要提高员工积极性，使他们自发的进行设备管理，促进企业的稳定发展。
TPM自主保全
一、TPM自主保全开展方法
1、实现从上层到第一线员工的全员参与
上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。
尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。
自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。
所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。
2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全
小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。
小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。
3、遵循三现主义原则开展自主保全活动。
以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。
由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。
由自主小团队人员采取“为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。
车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。
4、降低非计划停机时间
建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会、培训时间等。
通过数据的统计和调研，确定主要停机因素并通过TPM自主保全活动的开展，大大降低该因素的停机时间。
5、改善经验的分享和沉淀
推行小组对每一个红牌的解决制作成一点课(缩写为OPL)开展教育训练，分享改善经验，使大家共同分享改善思路和方法，为后续改善提供帮助。
OPL可以作为宝贵经验进行沉淀，为未来发生同样或类似的问题提供解决方案。
6、制定设备自主保全基准
推行小组要求设备管理职能部门制定设备保全基准，包括点检基准、清扫基准、加油基准等各种基准，主要目的是使作业、点检都有据可依，以防止设备发生故障，建立预防保全体系。
基准的制定不只是靠设备管理部门，还要生产人员、技术人员共同来参与。
此外，制定基准之前，负责人必须参考操作者的经验才能制定出有效的基准。
一方面根据现场经验和对设备运转功能的掌握得到解答，另一方面根据红牌作战的改善经验，将其固化到设备保全基准中。
二、TPM自主保全活动的意义
1、操作者更熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。
人如果自己都不爱惜自己的身体，设备操作者自已都不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
(1)自然老化引发的故障：由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化；获取更多相关资讯请登录。
(2)人为造成的故障：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
(1)员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
(2)员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
(3)通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。